新产品试制流程操作手册 S4

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创新产品试制工艺流程

创新产品试制工艺流程1. 简介本文档旨在介绍创新产品试制的工艺流程，以帮助团队成员了解和执行这一过程。

2. 定义创新产品试制是指在产品设计和开发阶段，通过制定一系列有计划的工艺流程，逐步实现产品的初步制造和测试。

3. 工艺流程下面是创新产品试制的工艺流程示意图：![创新产品试制工艺流程](image_link)3.1 需求分析在开始试制工艺流程之前，团队应对产品的需求进行详细分析，包括功能、性能、材料等要求。

3.2 设计评审在设计阶段，进行设计评审，确保产品设计满足需求，并遵循相关的标准和规范。

3.3 原材料采购根据产品设计要求，选定适宜的原材料，并进行采购。

确保原材料的质量和供应。

3.4 制造过程3.4.1 设备准备：准备好所需的生产设备和工具。

3.4.2 生产组织：组织生产团队，分配工作任务和责任。

3.4.3 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，包括原材料处理、加工、组装等。

3.5 测试和验证完成产品制造后，进行测试和验证，确保产品质量和性能满足设计要求。

3.6 修正和改进根据测试和验证结果，对产品进行修正和改进，以满足市场需求和客户要求。

3.7 批量生产当产品试制成功并通过测试验证阶段后，可以考虑进行批量生产，推向市场。

4. 总结创新产品试制工艺流程是一个有序而重要的过程。

通过合理的规划和实施，可以帮助团队高效地将创新产品从设计转化为可量产的实体产品。

>请注意，上述文档仅为示例，实际情况可能因具体产品和制造流程的不同而有所异同。

作为决策者，请根据实际情况自行独立决策，并确保流程和细节的准确性。

新产品试制生产、材料请购操作流程

新产品试制生产、材料请购操作流程
1目的与启用时间
为指导技术人员操作新产品试制零星试制，非工单生产请购业务，使请购过程透明化，减少因请购信息不明确，采购不能及时反应的情况。

本文自签发之日起生效。

2适用范围
所有技术人员新产品非工单试制请购业务。

3零星请购操作流程
3.1流程图：
3.2研发中心在新产品试制非工单生产用料需求时，先完成相应《业务联系书》签审。

3.2.1 所需用料需求若为零星试制，技术人员在ERP系统中查询所需物料品号是否已存在，若品号存在，则直接录入《请购单》，打印请购单并附业务单据交供应部；若品号不存在，则按《品号申请操作手册》申请品号，然后《录入请购单》, 打印请购单并附业务单据交供应部采购计划人员。

3.2.2 用料需求若为成套试制产品，研发中心将成套试制《明细表》交信息部，信息部依据产品总明细表编制BOM，技术人员在ERP系统中利用BOM自动生成请购单功能生成请购单，然后打印请购单并附业务单据交供应部采购计划员。

3.3采购计划员接收请购单据后进行审核，若审核通过，则维护请购信息，并在系统中将请购单抛转成《采购单》，进行采购入库业务；若审核不通过，供应部采购计划人员与研发中心沟通，直到审核通过为止。

注：单据审核时效：今日事今日毕。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

新产品试产管理流程图

产前试产（即订单首件确认）----生产部主导
4.3.1 在不同型号的产品投产前，生产部需安排产前试产，产前试产在投拉前至少 4 小时
完成,每次 5PCS，试产前可向客户借 1PCS 该订单样品，作为试产依据。
4.3.2 试产完成后，生产部拉长先确认测试后填写测试结果，品质主管审核并决定试产结论，如 OK 交给生产线 1-2 部
4
试产通知后，安排负责人备料，备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产部；收料组在进料验收单上注明“试产物料”，内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5 生产部根据《试产申请单》安排试产，并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策，试产完后采购、品管、生产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
4.2.2 新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物控。
4.2.3 物控接到试产通知单后，应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间，经物控经理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4 召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议，议程为：
6
文件题目:
试产管理程序
文件编号:
版本:
DSQ23-02
02
生效日期: 2013-08-20 第 4 / 5 页
7
4.2.8 汇报试产结果。技术部整理好《试产总结报告》注明试产结论，上交厂长及总经理。
4.2.9 受控文件的制作。对于不需要再试产的产品，技术部必须在试产完十日内，将所有工
程资料由参考转为受控文件。并按受控文件的管理办法发放到相应部门。

新产品试产流程(总3页)

4.4试产总结和评审
4.4.2 样机测试报告呈交研发部审核，样机可由研发部做优化和调整，并由品质部重新检测。
4.4.3 总经办或总经理组织相关部门人员召开试产总结会议，评审试产结果：
a)采购部评审，物料是否适用于量产、是否有合适的供应商、并能否保证物料满足量产所需质量和交期。
b)品质部评审，试产样机是否符合质量要求、是否达到研发部提供的技术标准。
2.适用范围
研发设计完成的新产品中批量试产。
3.职责
3.1研发部负责计划和组织新产品试产，生产部负责实施。
3.2研发部、生产部、品质部、采购部、市场部，负责对新产品进行评估。
3.3总经理负责审批新产品量产条件，批准新产品量产。
4.新产品试产流程：
4.1试产条件
4.1.1 研发部完成了新产品设计文件输出：
5.相关记录
5.1《新产品试产通知书》 BS/QR-RDD-09
5.2《新产品试产总结报告》 BS/QR-RDD-10
5.3《设计和开发确认报告》 BS/QR-RDD-11
c)物控部评审，物料是否齐全、试产与量产的物料通用性和不同处，试产遗留物料如何处置。
d)市场部评审，新产品外形及包装能否推动市场、产品质量是否满足客户要求。
e)研发部研发工程师评审，是否存在设计缺陷、生产瓶颈和不稳定因素。
f)研发部生产工程师评审，是否存在工艺缺陷、生产流程和作业工序是否合理，作业标准是否完整。
4.3组织试产
a)生产管理人员安排工序人员、调派合适的作业熟手。
b)生产技术员指导员工作业技巧、作业方法。
c)研发结构、电子工程师观察新产品设计在量产中可行性、操作性。
d)研发生产工程师评估工艺流程的准确性、全面性、工装夹具适宜性。

新产品试产工艺准备程序(DOC 15页)

任务分配
成员
职责分工
完成期限
输出结果
REV:01
版次
文件编号
制订日期
页次
7
保存年限
xx电子有限公司
工艺评审记录
评审内容:□工艺参数
□产品流程
□操作规格
□检验标准
□工艺、夹具图纸
评审意见（是否通过评审?有何问题?）
评审结论（问题的解决措施或批准该工艺的决定）
工程经理:
年月日
参加评审人员签名
REV:01
7.5新产品的工艺确认
7.5.1工艺试验（小批试产）结束後,各相关部门和车间,应准备试产情况的报告
资料,工程经理召集开发小组成员,参与工艺试验的有关人员,对试产阶段的
情况进行总结和分析,作出是否确认试产用文件的结论。
7.5.2被确认的新品工艺开发文件,盖“受控文件”章,按「文件与资料管制作业
程序」发放。
4.1.2全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.2设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本程序定义之设计和开发由总公司
或客户提供。
5.人员资格要求
参与新开发的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备独立完成指定
开发任务并与开发小组其他成员沟通的能力。
6.职责和许可权
6.1总经理或业务部经理提出新产品开发要求。
REV:01
版次
文件编号
制订日期
页次
9
保存年限
主旨：
内容说明：（功能、特质、用途、价位、有无侵权行为＊＊，或以附件说明）
核准：承办：
各单位评估回覆意见：（栏位不足，以附件说明）
核准：承办：
相关单位
□品保部□工程部□业务部□制造部□财务部

新产品试制过程控制程序

新产品试制过程控制程序第一篇：新产品试制过程控制程序新产品试制过程控制程序1范围本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。

本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。

Q/DZLz003《质量记录控制程序》Q/DZLz008《合同评审程序》Q/DZLz009《工艺评审程序》Q/DZLz010《产品质量评审程序》Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》职责综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。

技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。

生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。

程序及要求4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划4.1.1新产品合同信息输入：a)集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务；b)集团外的产品合同信息。

4.1.2根据新产品合同信息输入，综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审，评审是否具备满足新产品试制的能力，合同评审按照Q/DZLz008要求进行。

4.1.3合同评审后，对具备满足顾客要求的新产品，由综合管理部按照顾客的新产品要求编制新产品试制网络计划，各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。

4.2技术资料准备及工艺方案评审4.2.1根据新产品试制网络计划，技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程，并出具工装订货单；4.2.2工艺规程下发前，技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审，工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。

新产品试产作业流程(参考模板)

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6 测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

新产品开发试制管理规定

Q/ 上海瑞尔实业有限公司企业标准Q/R-G-XM-2-2010代替：Q/R-G-XM-2-2008 新产品开发试制管理规定2010—06—18发布 2010—06—19实施上海瑞尔实业有限公司发布Q/R-G-XM-2-2010前言本标准系参照Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》和Q/R-G-GC-8-2010《产品质量先期策划程序》等标准进行编制，并代替Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》。

本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。

本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化科归口。

本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司项目部。

本标准主要起草人：王前明、李玲章。

本标准于2010年2月第一次修订。

ⅠQ/R-G-XM-2-2010新产品开发试制管理规定1 范围本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）新产品开发试制过程中的职责与权限、管理内容、奖惩、成本控制、考核规定等。

本标准适用于本公司新产品开发项目。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/R-G-CG-12 仓库管理程序Q/R-G-GC-8 产品质量先期策划（APQP）程序Q/R-G-GC-12新产品技术开发事故处理办法Q/R-G-MJ-2工装、模具、夹具、检具管理程序Q/R-G-RS-15奖惩制度Q/R-G-XM-5 项目管理程序Q/R-G-ZB-25 新产品送样流程管理规定3 职责3.1各部门相关岗位职责按照图1、图2和图3。

3.2按照Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中规定的职责。

3.3按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划（APQP）程序》中规定的职责。

3.4 在2TP前有订单交货要求时由项目组负责组织实施。

4 流程4.1 S4-1试制流程见图1。

4.2 S4-2 初期小批量试制流程见图2。

(完整版)新产品试产流程

版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第１页共5 页文件修订记录版本内容生效日期1.0 首次发行2014.5.28批准审核制定文件分发清单管理部纸档□电子档□生产部纸档□电子档□工程部纸档□电子档□品检部纸档□电子档□物资部纸档□电子档□技术部纸档□电子档□财务部纸档□电子档□营销部纸档□电子档□版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第２页共5 页1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。

2范围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。

3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。

4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。

4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。

版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第３页共5 页5作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。

新产品试产作业流程(参考模板)

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6 测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

014新产品试制程序

1． 0 目的确保新产品试制满足客户要求，为生产提供正确的工艺技术参数。

2． 0 范围所有新产品（升版产品除外）的试制。

3． 0 定义（无）4． 0 职责4． 1 销售部负责新产品试制的提出下达。

4． 2 工艺组负责新产品的工艺策划以及打样的跟踪、协调，并负责新产品最终成品样的质量检查。

完稿组负责新产品电子文件的预审、印前制作的实施以及输出打样安排。

打样组负责礼盒类包装的材质选取、结构试制、样品试制。

4． 3 生产部负责新产品本公司各工序的加工安排、新产品加工工艺难点的识别。

4． 4 外协组负责新产品外协加工的进度和质量控制。

5． 0 流程图(无)6． 0 作业程序6． 1 新产品试制的提出与下达新产品试制由销售代表提出并填写《打样通知单》，并按《物料编码规则》写明打样产品编号，经销售总监审批后，交客户服务部经理核准并由客户服务部经理审核决定是否需要收取打样费,经审批核准后的《打样通知单》连同相关的资料一起下达到工艺组。

工艺员审核其工艺的合理性并建立相应的资料袋。

6． 2 编制新产品试制工艺工艺员根据销售代表提供的资料和要求进行工艺分析策划。

编制相应的《印前制作工艺单》、《工艺计划书》。

6．2．1对仅需要印前制作和印面打样的新产品，工艺员编写《印前制作工艺单》，交完稿组进行印前制作打样；6．2．2 对需成品打样的新产品，工艺员编写《工艺计划书》，生产各工序依据《工艺计划书》进行成品打样。

6．2．3 对客来菲林进行成品打样的情况，完稿组菲林检查员负责菲林的检查, 填写相应的《菲林检查报告》并在菲林上编写产品编号。

6．2．4 对有特殊要求的新产品，由工艺技术部主管负责组织相关部门和人员进行策划，并编制成相应的《工艺计划书》。

6．2．5 礼盒类新产品试制，印面处理由工艺员编写《印前制作工艺单》和《工艺计划书》作为印前制作和印面各工序加工的依据。

结构工艺员根据客户对产品功用特性的要求和价格期望选取材质和物料并进行盒型的结构分析分解，编制相应的《礼盒结构计划书》，为打样组提供打样依据。

新产品试制开发流程

新产品试制开发流程编制/日期：编制负责人：审核/日期：批准/日期：1、目的规范新产品试制开发工作，明确试制开发过程和各部门职责分工，指导各部门按照统一的思路协同工作，提高试制效率和质量。

2、范围适用于新开发的全新整车、Facelift、换动、右舵项目，不包括适应性开发和MULE CAR。

3、术语与介绍①试制联合小组：以试制经理、试制工艺技术小组、试制样件小组、试制生产小组、试制质量小组为核心，技术中心、采购公司、质保部、规划院、乘用车公司等部门参与的试制协同工作组；②试制质量方案:试制车质量策划和管理方案，包括试制车质量目标、整车和零部件的检查方案（检查的人员/地点/工具和方法）、试制样件、样车让步接收的机制等；③试制开发计划：试制开发的完整计划，包括试制工艺开发、生产准备计划（含接到正式输入的时间) ，装车计划（含批次和数量），样件开发、到件计划等；④试制BOM：试制零部件清单；⑤M2数据：P 阶段数模/正式数模，为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype 模具；⑥M3数据：B 阶段数模/归档数模，用于正式模具制造。

4、职责：4.3 质保部（采购质量）负责对外协件质量管理；参与试制联合工作组，参与试制开发计划、装车计划、样件计划编制，支持样件到件进度控制，参与试制样件技术要求和试制工艺方案编制，参与样车问题管理4.4 规划设计院协助试制公司制定试制工艺方案，负责制定车身自制件到件计划和到件进度、质量控制，负责编制正式生产工艺和组织验证；参与试制联合工作组，参与试制开发计划、装车计划、样件计划、EBOM、试制BOM、样件技术要求编制，参与试制样车问题管理4.5 乘用车公司/零部件物流部负责车身涂装；负责组织沿用件到件；参与试制联合工作组，参与试制工艺方案、试制BOM编制和EBOM验证，参与样车问题管理试制开发职责分工-RASIC图（R:负责、R*:次要责任、A：批准、S：支持、I：信息、C：检查）5、新产品试制开发流程图（见附件一）6、新产品试制开发流程说明:6.1 P0-P1阶段平台开发中心组织确定产品开发范围、产品开发策略、试制开发策略，编制项目开发计划，输入给技术中心、试制公司、规划院、试验/认证部门、采购公司/一般材料采购公司。

新产品试制程序

4.2物料部负责有关材料的采购、保管和发放。
4.3技术部负责有关工艺的技术评定、工装夹具的制作、有关作业指导书的制定并组织召开产后总结会议。
4.4品质部负责检验规范的制定，样品的检测和认定资料的整理。
4.5生产部负责首件样品的加工并验证工艺的合理性，按客户要求及时完成FA样件的生产。
4.6 PMC负责生产进度的跟踪,出货文件的准备及物流方面的工作。
5.3.3产后会议主要总结FA试制过程中遇到的问题和解决方案。生产部要收集生产中各种生产信息，品质部负责统计品质信息，作成统计报表，供大家分析。
5.4部门沟通及配合
5.4.1因FA样件试制和送样认定非同翻单生产,需要各相关部门协同工作,各部门负责人、主管和技术员要负起全责。
5.4.2如遇交期特紧或遇到重大的工艺和品质问题,各部门负责人要保证通信的畅通，随时应到现场解决问题。
【新产品试制控制流程图】（附）
5.1.4生产部需做的工作
5.1.4.1生产部按照订单的要求和图纸要求,需对加工人员能力、设备能力、生产周期进行评估并安排生产。
5.1.4.2组成项目小组,拟定方案,指定项目负责人。
5.1.5物料部需做的工作
5.1.5.1负责所用物料的采购,按《采购控制程序》进行采购，务必保证采购需求和有关法律、法规方面的要求。
6相关文件
6.1《合同评审控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《生产过程控制程序》
6.4《检验和试验控制程序》
6.5《产品防护控制程序》
6.6《工装夹具作业指导书》
7相关记录
7.1《合同评审表》QP7.3-F01
7.2《生产计划表》QP7.5-F01
7.3《生产指令》QP7.5-F06
7.4《出货检查报告》QP8.2.4-F02

新产品试产作业流程精选文档

新产品试产作业流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4 采购单位：（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6 测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

产品试制流程

部门步骤进行工艺分析技术总监产品研发总监产品试制主管相关部门工装设计样品试制小批试制完成试制审批审核提出试制申请分析产品任务书进行材料改制等工艺分析审查产品生产图的工艺性设计工装夹具制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额进行样品试制编写《样品试制报告》设计简单工艺流程编制工艺过程卡等使用工艺卡片试制合格审批生产部小批试制编写小批试制报告试制合格审核审批试制完成制度名称产品试制细则受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。

为有效管理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合客户的需求和工厂发展需要，特制定本细则。

第2条适用范围。

本工厂所有产品的试制均依照本细则执行。

第3条名词界定。

本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺准备之后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达到预期质量和效果的关键环节。

第4条权责分配。

1、技术总监负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进行监督和考核。

2、产品研发部负责产品试制所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作。

3、生产部负责组织加工人员按照产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。

4、采购部根据审批通过后的产品研发部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料。

第2章产品试制准备第5条试制分类。

产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的基础上进行的，是正式投入批量圣餐的前期工作。

试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

1、样品试制（1）根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由生产部试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

（2）样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部协助。

2、小批试制（1）小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。