凝结水系统设计体会
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• TMCR ： Turbine Maximum Continuous Rate 最大连续出力工况，在设计背压、额定流量，即TRL工况流量下运行 的工况
• VWO ： Valve Wide Open 调门全开工况，在设计背压、汽轮机进汽调节阀全开，汽轮机进汽量 达到最大的工况。
设计温度的确定
• 确定凝结水各段管道设计温度时，应对热平衡图中各工况 下温度进行对比，选取较高的温度；
设计温度
1. 凝结水管道设计温度应取用低压加热器后凝结水的最高 工作温度。
电厂动力管道设计规范 （GB 50764 – 2012）
汽轮机运行工况
• THA：Turbine Heat Acceptance 热耗验收工况，在设计背压下发额定功率的工况
• TRL：Turbine Rated Load 额定工况，在夏季最高背压（11.8KPa）、3%补水率的情况下发额定 功率的工况
设计压力
1. 凝结水泵进口侧管道，应取用泵吸入口中心线至汽轮机 排汽缸接口平面处的水柱静压，且不应小于0.35MPa， 此时凝汽器内按大气压力。
2. 凝结水泵出口侧管道，应取用泵出口阀关断情况下泵的 提升压力与进水侧压力之和，水侧压力取凝汽器热井最 高水位与泵吸入口中心线的水柱静压力。
电厂动力管道设计规范 （GB 50764 – 2012）
• 现场保温安装过程中，由于该系统管道比较复杂，一部分 管道需要保温而另一部分管道无需设置保温，如保温卷册 中对于该管道的描述比较模糊，保温安装易出现差错。
• 建议在保温提资及卷册设计过程中，注明各部分管道的名 称，以避免施工单位在保温施工过程中出现误包或漏包的 现象。
凝结水系统启动
水系统的启动相对而言是 比较简单的，由于没有蒸 汽，不需要暖管疏水，一 般是启泵排空，打开阀门， 输送流体即可。
– 疏水冷却器 – 低温省煤器 – 低加疏水泵
凝结水Leabharlann Baidu统管道
• 主凝结水管道
输送凝结水
• 凝结水补水管道
启动时，向凝汽器及管道内注水； 正常运行时向凝汽器补水
• 凝结水减温水管道
向凝结水用户提供密封水、减温水 及补充水
• 锅炉上水管道
将凝结水直接输送至锅炉
• 凝结水排水管道
作为凝结水管道冲洗时的排水管
凝结水系统设计体会
李浩 2014年5月
主要内容
• 凝结水系统介绍 • 规程规范及相关问题 • 系统启动流程
凝结水系统简图
凝结水系统作用
• 将凝结水由凝汽器热井输送至除氧器； • 对凝结水进行加热、除盐、除氧； • 向相关系统或设备提供密封水、减温水、补充水等。
凝结水系统设备
• 凝汽器 • 凝结水泵 • 轴封加热器 • 低压加热器 • 除氧器 • 其他相关设备
凝结水再循环管道
• 从轴封加热器后的凝结水主管上接出，连接至凝汽器。
– 为轴封加热器提供足够的凝结水，以冷却轴封漏汽 – 使流经凝结水泵的流量大于最小流量，防止泵汽蚀
凝结水减温水用户
• 低旁减温水 • 三级减温水 • 轴封减温水 • 低压缸喷水 • 疏水扩容器喷水 • 发电机定子冷却水补水 • 真空破坏阀补水 • 真空泵汽水分离器补水
流量孔板参数计算
• 孔径计算
dk
421.6G
p
• 孔板厚度计算
动力管规76页，公式（7.5.1）
Sm KDi
p
[ ]t
动力管规46页，公式（6.7.2-1） 47页 6.7.3说明
保温油漆提资
• 根据火力发电厂保温油漆设计规程：外表面温度高于50℃ 且需要减少散热损失者应设置保温。
• 由于轴加出口凝结水管道温度一般低于50℃，所以最后一 级抽汽加热器的出口管才需要设置保温。
已打开，打开所有放气阀 3. 打开凝结水管道注水阀，向凝结水管道注水，放气管见
水后关闭放气阀，关闭注水阀； 4. 检查凝结水水泵出口电动阀关闭，再循环阀全开，凝结
水泵启动条件已满足，启动凝结水泵，出口电动阀联开； 凝泵出口压力正常，流量显示正常； 5. 确认各加热器进出口阀全开，除氧器可以上水，逐渐打 开除氧器上水副调节阀，以适当的流量向除氧器上水。
• 对于最后一级抽汽加热器之前的管道，选择TRL工况所对 应的凝结水温度；
• 对于最后一级抽汽加热器之后的管道，一般选择VWO工 况或高加切除工况（若有此工况）所对应的凝结水温度。
凝结水再循环管布置
• 在运行过程中，由于凝结水再循环调节阀前后压差比较大， 调节阀后的凝结水经过节流降压后，其温度很可能达到对 应压力的饱和温度以上，使凝结水汽化，在管道内形成汽 水两相流，管道容易发生振动。
凝结水系统流程图
凝结水泵启动条件
✓ 凝汽器热井水位正常 ✓ 凝结水泵入口阀全开 ✓ 凝结水泵最小流量再循环阀全开 ✓ 除氧器水位低于最高水位 ✓ 凝结水泵出口电动阀全关或凝结水母管压力正常
启动流程
1. 开打凝结水补水阀，向凝汽器注水至正常水位； 2. 检查凝结水管道所有放水阀关闭，凝结水主管上各阀门
➢ 调节阀尽量靠近凝汽器接口布置； ➢ 调节阀后的第一个弯头改为三通连接，直通一段加设堵板； ➢ 调节阀后管道采用合金钢，管径和壁厚适当加大； ➢ 管道支吊架间距适当缩小，调节阀后设置固定支架。
再循环管流量孔板布置
• 再循环管道上设有凝结水再循环调节阀组及流量孔板。根 据不同的设计理念，流量孔板可设置在阀门组旁路阀后或 者阀门组后的主管上。
1）向凝汽器注水
2）凝汽水管道注水
3）凝结水泵启动前检查
4）启动一台凝结水泵，另一 台泵投入备用
5）除氧器上水
6）除氧器上水结束
小结
• 凝结水系统作用及组成 • 凝结水管道设计参数的确定 • 再循环管道的相关问题 • 凝结水管道保温油漆提资 • 凝结水系统启动流程
谢谢大家！
• VWO ： Valve Wide Open 调门全开工况，在设计背压、汽轮机进汽调节阀全开，汽轮机进汽量 达到最大的工况。
设计温度的确定
• 确定凝结水各段管道设计温度时，应对热平衡图中各工况 下温度进行对比，选取较高的温度；
设计温度
1. 凝结水管道设计温度应取用低压加热器后凝结水的最高 工作温度。
电厂动力管道设计规范 （GB 50764 – 2012）
汽轮机运行工况
• THA：Turbine Heat Acceptance 热耗验收工况，在设计背压下发额定功率的工况
• TRL：Turbine Rated Load 额定工况，在夏季最高背压（11.8KPa）、3%补水率的情况下发额定 功率的工况
设计压力
1. 凝结水泵进口侧管道，应取用泵吸入口中心线至汽轮机 排汽缸接口平面处的水柱静压，且不应小于0.35MPa， 此时凝汽器内按大气压力。
2. 凝结水泵出口侧管道，应取用泵出口阀关断情况下泵的 提升压力与进水侧压力之和，水侧压力取凝汽器热井最 高水位与泵吸入口中心线的水柱静压力。
电厂动力管道设计规范 （GB 50764 – 2012）
• 现场保温安装过程中，由于该系统管道比较复杂，一部分 管道需要保温而另一部分管道无需设置保温，如保温卷册 中对于该管道的描述比较模糊，保温安装易出现差错。
• 建议在保温提资及卷册设计过程中，注明各部分管道的名 称，以避免施工单位在保温施工过程中出现误包或漏包的 现象。
凝结水系统启动
水系统的启动相对而言是 比较简单的，由于没有蒸 汽，不需要暖管疏水，一 般是启泵排空，打开阀门， 输送流体即可。
– 疏水冷却器 – 低温省煤器 – 低加疏水泵
凝结水Leabharlann Baidu统管道
• 主凝结水管道
输送凝结水
• 凝结水补水管道
启动时，向凝汽器及管道内注水； 正常运行时向凝汽器补水
• 凝结水减温水管道
向凝结水用户提供密封水、减温水 及补充水
• 锅炉上水管道
将凝结水直接输送至锅炉
• 凝结水排水管道
作为凝结水管道冲洗时的排水管
凝结水系统设计体会
李浩 2014年5月
主要内容
• 凝结水系统介绍 • 规程规范及相关问题 • 系统启动流程
凝结水系统简图
凝结水系统作用
• 将凝结水由凝汽器热井输送至除氧器； • 对凝结水进行加热、除盐、除氧； • 向相关系统或设备提供密封水、减温水、补充水等。
凝结水系统设备
• 凝汽器 • 凝结水泵 • 轴封加热器 • 低压加热器 • 除氧器 • 其他相关设备
凝结水再循环管道
• 从轴封加热器后的凝结水主管上接出，连接至凝汽器。
– 为轴封加热器提供足够的凝结水，以冷却轴封漏汽 – 使流经凝结水泵的流量大于最小流量，防止泵汽蚀
凝结水减温水用户
• 低旁减温水 • 三级减温水 • 轴封减温水 • 低压缸喷水 • 疏水扩容器喷水 • 发电机定子冷却水补水 • 真空破坏阀补水 • 真空泵汽水分离器补水
流量孔板参数计算
• 孔径计算
dk
421.6G
p
• 孔板厚度计算
动力管规76页，公式（7.5.1）
Sm KDi
p
[ ]t
动力管规46页，公式（6.7.2-1） 47页 6.7.3说明
保温油漆提资
• 根据火力发电厂保温油漆设计规程：外表面温度高于50℃ 且需要减少散热损失者应设置保温。
• 由于轴加出口凝结水管道温度一般低于50℃，所以最后一 级抽汽加热器的出口管才需要设置保温。
已打开，打开所有放气阀 3. 打开凝结水管道注水阀，向凝结水管道注水，放气管见
水后关闭放气阀，关闭注水阀； 4. 检查凝结水水泵出口电动阀关闭，再循环阀全开，凝结
水泵启动条件已满足，启动凝结水泵，出口电动阀联开； 凝泵出口压力正常，流量显示正常； 5. 确认各加热器进出口阀全开，除氧器可以上水，逐渐打 开除氧器上水副调节阀，以适当的流量向除氧器上水。
• 对于最后一级抽汽加热器之前的管道，选择TRL工况所对 应的凝结水温度；
• 对于最后一级抽汽加热器之后的管道，一般选择VWO工 况或高加切除工况（若有此工况）所对应的凝结水温度。
凝结水再循环管布置
• 在运行过程中，由于凝结水再循环调节阀前后压差比较大， 调节阀后的凝结水经过节流降压后，其温度很可能达到对 应压力的饱和温度以上，使凝结水汽化，在管道内形成汽 水两相流，管道容易发生振动。
凝结水系统流程图
凝结水泵启动条件
✓ 凝汽器热井水位正常 ✓ 凝结水泵入口阀全开 ✓ 凝结水泵最小流量再循环阀全开 ✓ 除氧器水位低于最高水位 ✓ 凝结水泵出口电动阀全关或凝结水母管压力正常
启动流程
1. 开打凝结水补水阀，向凝汽器注水至正常水位； 2. 检查凝结水管道所有放水阀关闭，凝结水主管上各阀门
➢ 调节阀尽量靠近凝汽器接口布置； ➢ 调节阀后的第一个弯头改为三通连接，直通一段加设堵板； ➢ 调节阀后管道采用合金钢，管径和壁厚适当加大； ➢ 管道支吊架间距适当缩小，调节阀后设置固定支架。
再循环管流量孔板布置
• 再循环管道上设有凝结水再循环调节阀组及流量孔板。根 据不同的设计理念，流量孔板可设置在阀门组旁路阀后或 者阀门组后的主管上。
1）向凝汽器注水
2）凝汽水管道注水
3）凝结水泵启动前检查
4）启动一台凝结水泵，另一 台泵投入备用
5）除氧器上水
6）除氧器上水结束
小结
• 凝结水系统作用及组成 • 凝结水管道设计参数的确定 • 再循环管道的相关问题 • 凝结水管道保温油漆提资 • 凝结水系统启动流程
谢谢大家！