二零件图的视图选择

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第45讲零件图中的视图

一、零件的分类轴套类
盘盖类
叉架类
箱体类
二、零件视图选择的一般原则
在选择视图时，首先选择好主视图；再选一组合适的
其它视图，且每个视图都要有一个表达重点，互相配
合，互相补充，且不重复，并考虑看图方便，制图简单。
1.主视图选择
主视图是表达零件的关键视图。选择主视图时，首先应考虑零件的安放位置和投射方向。
安放位置：一般尽可能反映零件的主要加工位置或在
机器中的工作位置。轴套类和盘盖类零件常按加工位置安放；叉架类和箱体类零件常按工作位置安放。
投射方向：遵循形状和位置特征原则，即反映该零件各
组成部分形状和各部分之间相对位置的方向作为主视图。
2. 其他视图选择优先选用基本视图或在其上剖切，来表达主视图中未表达清楚的主要结构；对于次要结构和局部结构可采用局部视图、断面图等辅助视图来表示。
其它视图常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。
主视图采用全剖视图主要表达内部结构特点。左视图采用半剖视图，左侧带圆角的方形凸缘及四个螺孔的位置，中间部分的圆球体。俯视图采用外形视图主要表达外部形状特征、大小，顶端的 90°扇形限位块。
视图选择: 主视图一般按工作位置安放，投射方向按“形状和位置特征原则”确定。
其它视图通常需要两个以上视图表达，它们的倾斜部分采用斜视或斜剖，安装空腔、安装板、支撑板、肋板等结构常用局部剖和断面图。
主视图选择工作位置，采用局部剖视图表达底脚孔和上部调整螺孔的结构形状，采用局部视图表达调整螺孔端面结构形状；采用移出断面表达连接部分的断面结构形状。
三、各类零件的视图选择
1.轴套类零件轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。

2- ch10零件图的视图选择原则

陕西省精品课程《工程制图与计算机绘图》 Ch10 零件图10.1 零件图的作用与内容10.2 零件图的视图选择10.3 零件图的绘制步骤10.4 零件的尺寸标注10.5 零件的技术要求10.6 零件的材料主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。

选择主视图应遵循以下原则：1）形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；1. 主视图的选择反映零件主要的形状和结构主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。

选择主视图应遵循以下原则：1）形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2）加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；1. 主视图的选择1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。

选择主视图应遵循以下原则：1）形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2）加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致； 3）工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。

1. 主视图的选择与零件工作位置一致1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。

三者矛盾时，形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。

1. 主视图的选择工作位置形状结构1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。

选择主视图应遵循以下原则：1）形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2）加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；3）工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。

三者矛盾时，以形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。

2. 其他视图的选择补充表达主视图没有表达清楚的结构形状。

争取用最少的视图表达零件的内、外结构。

零件的视图选择

§10—3 零件的视图选择零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。

零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状；( 2 ) 主视图的选择;( 3)其他视图的选择。

一、零件视图选择的原则一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。

因此，应首先选好主视图。

1、方向的选择GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。

这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。

如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。

因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。

这是必须首先满足的原则。

2、件安放方位的选择主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。

（1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。

主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。

因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。

如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。

零件图的视图选择和尺寸标注

主要包括：零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等，一般都注有公差。仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等，一般不标注公差。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，一般有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另一个是径向视图。

工程制图讲义第七章-零件图5

三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°，图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转

机械制图11-2 零件图的视图选择和尺寸标注

§11-2零件图的视图选择和尺寸标注
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确；清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突出内部形状和主要加工面的表达。
左视图：表达外形俯视图：采用半剖兼顾内外形状表达。移出断面图：表达肋板方案比较：表达效果大致相同，方案一更符合习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承法兰盘套筒凹槽
结构形状分析
主体结构为同轴回转体，原盘上各孔呈辐射状非对称分布。
密封槽挡圈
轴承定位面
挡圈槽沉孔装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较多，装夹位置经常变化。所以画图时，此类零件以工作位置作为安放位置，使零件图便于与装配图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和相对位置。

零件视图的选择原则

根据形体特征原则选择主视图，就是将最能反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图的投影方向。
零件视图的选择原则
2．加工位置原则
加工位置是指零件在加工时所处的位置。选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，这样在加工时可以直接进行物图对照，便于看图和测量尺寸，减少差错。例如，在车床或磨床上加工轴、套、轮、盘等零件时，为了方便看图，常将这些零件按轴线水平横向放置，如图8-3所示。
零件视图的选择原则
图8-3 加工位置原则
零件视图的选择原则
3．工作位置原则
工作位置是指零件在装配体中或工作时所处的位置。零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致，这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，有利于画图和看图，如图8-4所示。
零件视图的选择原则
（a）吊钩
需要的其他视图，使每个所选视图都具有独立存在的意义和明确的表达重点，尽量避免不必要的细节重复。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简洁、合理，以便于绘图和看图。
零件视图的选择原则
2 优先采用基本视图，当有需要表达的内部结构时，应尽
量在基本视图上作剖视，并尽可能按投影关系配置各视图。
（b）拖钩
图8-4 吊钩和拖钩的工作位置及主视图的选择
零件视图的选择原则
4．自然安放位置原则
当加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可将零件自然安放平稳的位置作为其主视图的位置。
零件视图的选择原则
1.2 其他视图的选择原则
在选择其他视图时，一般应遵循以下两个原则。
1 根据零件的复杂程度及其内、外结构特点，综合考虑所
零件视图的选择原则
从上向下投射（B向）时，套筒和底板重叠；从左向右投射（C向）时，套筒的形状以及在底板上的位置表达不清；而从前向后投射（A向）所得视图，最能显示这两部分的形状和相对位置，如图8-2（b）所示。

机械制图1122零件图的视图选择和尺寸标注

三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装配结合面、主要孔或轴的轴线等。
一、零件尺寸标注的合理性
尺寸基准选择
辅助基准
长度方向尺寸基准
主辅基准尺寸联系
高度方向尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
一、零件尺寸标注的合理性
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成封闭尺寸链
A
由已知尺寸确定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
A
A―A
K
P
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。标注表面结构要求、形位公差等技术要求。

8.1概述 8.2 零件图的视图选择_机械制图课件

当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。
11
2.确定主视图的投射方向
如选定轴承架主视图的投射方向：
主投视射图方向
主视图
12
主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其它视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。
左视图表达外形轮廓和各组成部分
16
2. 非回转体类零件
非回转体类零件一般指支架、箱体等零件。
非回转体类零件特点： u 形状都比较复杂，加工位置多变。 u 通常以自然位置或工作位置安放，选定投射方向，将能比较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图。 u 一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其复杂的内部结构形状。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
7
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：
u 对零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件中的位置和作用。
u 灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其它各种表达方法，并且考虑尽量减少视图的数量，将零件表达清楚。
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其它视图，确定一个比较合理的表达方案。
17
（1）脚踏座视图选择方案
18
（2）轴承架视图选择方案
• §9-2 零件图的视图选择
19
表达方案选择原则: 在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类。

(完整版)零件的视图选择

轴承座主视图方案
轴承座零件图
视图选择
应以支架工作时的位置作为其主
视图方向
左视图外形简单且对称，故采用半剖。
采用断面图表达筋的结构。
支架
支架方案1
支架方案2
支架主视图方案
采用剖视图表达筋的结构,且减少了一个视图
视图选择
将主视图全剖有完整感
将左视图半剖和局部剖即看外形又看内形。
蜗论轮减速箱零件
1. 视图多少的问题
在表达得完整、确切、清晰的前提下，视图的数量宜少。
2. 表达内、外形的问题
根据零件的内、外形的复杂程度及对称情况确定何处表达外形，何处表达内形。
3. 集中表达与分散表达的问题
应避免全图布满局部视图的情况出现 ,(为减少视图数量而采用带有许多局部剖的视图，会使图形支离破碎)为使其有整体感，应将多个局部剖画成全剖或半剖视图。
零件的视图选择
一.视图选择原则二.视图选择注意的问题
一. 视图选择
1. 主视图选择原则 (1) 尽可能与零件工作时的安放位置一致； (2) 尽可能较多地反映零件的形状特征及相对位置
2. 其它视图的选择原则
以将零件的形状结构表达完整、确切、清晰为目的，综合考虑视图的取舍及画法。
二. 视图选择注意的问题
视图选择
轴主视图方案
应以轴加工时的位置作为其主视图方向。
轴在车床上的加工实例图
视图选择
主视图与加工位置一致
盘类加工实例图
应以盘加工时的位置作为其主视图方向。
轮盘类件主视图方案
视图选择
轴承座
应以轴承座工作时的位置作为其主视图观察方向
应因以前轴后承左座右工均作对时称的，位故置主作、为左其视主图视均图采观用察半方剖向。

机械制图基础知识(零件图)

由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称尺寸标注方法
13
加工位置零件的安放位置（轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置（支架、壳体类）
投射方向能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他尺寸确定的半径R
EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。

机械制图基础知识-零件图详解

13
⑴ 分析形体、结构由于轴上零件的固
定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
⑵ 选择主视图安放位置：
加工位置，水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图用断面图表达键槽结构
14
4、盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称尺寸标注方法
5
加工位置零件的安放位置（轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置（支架、壳体类）
投射方向能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、材料及必要签署等。
3
1.2 零件图的视图选择

零件表达方案的选择

2.其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达清楚，再考虑如何将主视图上未表达清楚的部分用其他视图来表达，并使每个视图都有表达重点。在选择视图时，首先考虑看图方便，优先选择基本视图。其次，在充分表达清楚零件结构的前提下，尽量减少视图数量，力求制图简便。如图7-12所示，除主视图外还选用了俯视图和一个局部视图。
2.轮盘类零件
图7-13所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件，其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
工程制图
零件表达方案的选择
一、零件视图的选择
1.主视图的选择
主视图是零件图的核心，主视图的选择一般应遵循以下原则。（1）“形状特征”原则。以最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投射方向，即从此方向观察零件能显示出最多的结构形状和各形体间的相对位置关系。（2）“加工位置”原则。为便于加工时看图，以零件的主要加工工序中的装夹位置来确定零件的位置。如轴类零件主要是在车床和磨床上加工，零件的轴线应水平放置。（3）“工作位置”原则。以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置。此类零件由于加工工序复杂，加工位置多变，应按工作位置来确定零件的位置。（4）“习惯位置”原则。由于机器中的某些运动件无固定位置，零件需经多道不同加工位置的工序加工，此时，往往在满足“形状特征”原则的前提下，按“习惯位置”原则放置。另外，还应考虑图纸的合理利用。

机械制图11-2零件图的视图选择和尺寸标注

机械制图11-2零件图的视图选择和尺寸标注
目录
• 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图视图选择与尺寸标注的关联 • 实际应用案例分析 • 总结与展望
01 零件图的视图选择
主视图的选择
01
02
03
投影方向
选择零件的主要投影方向，通常为特征放置在主视图中，以便更好地表达零件的结构和形状。
案例二：齿轮轴的视图选择和尺寸标注
视图选择
齿轮轴应选择主视图和左视图进行表达。主视图应选择全剖视图，展示齿轮轴的轴线方向结构；左视图应选择外形视图，展示齿轮轴的侧面结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、直径和必要的定位尺寸。对于轴上齿轮的尺寸，应标注齿数、模数、压力角等参数。对于轴颈的尺寸，应标注直径、长度等参数。
案例三：法兰盘的视图选择和尺寸标注
视图选择
法兰盘应选择主视图、俯视图和左视图进行表达。主视图应选择外形视图，展示法兰盘的平面结构；俯视图应选择外形视图，展示法兰盘的顶部结构；左视图应选择半剖视图，展示法兰盘的左侧结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、宽度和厚度三个方向的尺寸，以及必要的定位尺寸和配合尺寸。对于孔径、螺栓孔的位置和数量等细节，也应进行准确的标注。
降低沟通成本
清晰、准确的视图和尺寸说明能够减少生产者与设计师之间的沟通障碍，降低因误解而产生的错误和成本。
未来发展的趋势和展望
数字化和智能化技术的应用
随着数字化和智能化技术的发展，机械制图将更加依赖计算机软件进行视图选择和尺寸标注，提高准确性和效率。
标准化和规范化
未来，零件图的视图选择和尺寸标注将更加标准化和规范化，以适应更加复杂和精细的机械制造需求。
表达完整信息