毕业设计CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

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机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计(全套图纸)

机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套图纸）课程设计(论文)后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (3)1 后托架加工工艺 (4)1.1后托架的工艺分析 (4)1.2后托架的工艺要求及工艺分析 (5)1.2.1 后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (6)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (7)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (8)1.5.1 粗基准的选择 (8)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (10)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (12)1.7后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (15)1.7.2 后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (19)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (19)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (21)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (31)1.9时间定额计算及生产安排 (33)1.9.1 粗、精铣底面 (34)1.9.2 镗侧面三杠孔 (34)1.9.3 钻顶面四孔 (35)2钻￠6孔专用夹具设计 (37)2.2夹具设计 (37)2.2.1 定位基准的选择 (37)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (37)2.3定位误差的分析 (43)2.4夹具设计及操作的简要说明 (44)结论 (45)参考文献 (48)1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。

在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。

在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。

必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。

关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。

零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。

⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。

⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。

⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。

⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计

1 引言1.1 机械制造加工工艺的现状与发展从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。

如制造自动化：（1）在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动；代替或辅助人的脑力劳动；制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。

（2）在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的一部分。

制造自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。

（3）在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。

近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。

比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。

因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。

近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。

然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。

因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性[1]。

受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。

虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。

通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。

随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。

因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。

根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。

2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。

首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。

接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。

最后，对加工好的零件进行装配。

二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。

确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。

常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。

3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。

同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。

4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。

夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。

总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。

在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。

在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。

CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计

CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：齐峰学生学号：080514020510院（系）：机械工程学院年级专业：机械设计制造及自动化指导教师：芦玉梅二〇一二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

关键词: 工艺规程；刀具；夹具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要..................................................................................................................... I Abstract................................................................................................................ II 第1章绪论.. (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (34)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (36)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract................................................................................................................ II Chapter 1 Introduction. (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

机械制造和自动化毕业设计毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺和夹具设计

河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：来晓光学生学号： 010*******院（系）：机械工程系年级专业：机制1104指导教师：二〇一三年十一月河南工业职业技术学院摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................ 错误！未定义书签。

1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (5)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (6)1.6.2 工序的集中和分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (8)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (9)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (12)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (12)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (16)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (18)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (24)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (28)1.9时间定额计算及生产安排 (30)1.9.1 粗、精铣底面 (30)1.9.2 镗侧面三杠孔 (31)1.9.3 钻顶面四孔 (32)2 专用夹具设计 (34)2.1铣平面夹具设计 (34)2.1.1 研究原始质料 (34)2.1.2 定位基准的选择 (34)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (34)2.1.4 误差分析和计算 (35)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)2.2镗孔夹具设计 (36)2.2.1 研究原始质料 (36)2.2.2 定位基准的选择 (36)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (37)2.2.4 误差分析和计算 (39)2.3钻顶面四孔夹具设计 (39)2.3.1 研究原始质料 (39)2.3.2 定位基准的选择 (40)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (40)2.3.4 误差分析和计算 (41)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。

然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。

通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。

2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。

（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。

（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。

（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。

及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。

3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。

（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。

（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。

（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。

（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。

（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。

（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。

（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。

（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。

（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。

四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。

加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。

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第二章 CA6140 机床ห้องสมุดไป่ตู้托架各尺寸的确定……………………………7
第一节毛坯的结构工艺要求……………………………………………7 第二节 CA6140 机床后托架的偏差计算…………………………………7
第三章专用夹具的设计 ...........................................9
第三节钻顶面四孔夹具设计 ...........................................15 一、研究原始质料 ................................................15
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山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
二、定位基准的选择................................................15 三、切削力及夹紧力的计算..........................................16 四、误差分析与计算................................................17 第四节摇臂钻床夹具设计……………………………………………………………17 一、设计主旨………………………………………………………………………18 二、夹具设计………………………………………………………………………18 三、夹具设计及操作的简要说明......................................20
山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
目录
前言…………………………………………………………………………………1 第一章 CA6140 机床后托架的工艺分析……………………………………2

毕业设计ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计

毕业设计ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：机械制造及自动化指导教师：年月摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直截了当变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后运算该工序的差不多时刻，辅助时刻和工作地服务时刻。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (5)1.4.2 平面的加工 (5)1.4.3孔的加工方案 (5)1.5确定定位基准 (6)1.5.1 粗基准的选择 (6)1.5.2 精基准选择的原则 (7)1.6工艺路线的拟订 (7)1.6.1工序的合理组合 (8)1.6.2 工序的集中与分散 (8)1.6.3 加工时期的划分 (9)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (10)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (13)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差运算 (14)1.8确定切削用量及差不多工时（机动时刻） (17)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (17)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (19)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (25)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (29)1.9时刻定额运算及生产安排 (31)1.9.1 粗、精铣底面 (32)1.9.2 镗侧面三杠孔 (32)1.9.3 钻顶面四孔 (33)2 专用夹具设计 (35)2.1铣平面夹具设计 (35)2.1.1 研究原始质料 (35)2.1.2 定位基准的选择 (35)2.1.3 切削力及夹紧分析运算 (35)2.1.4 误差分析与运算 (36)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)2.2镗孔夹具设计 (37)2.2.1 研究原始质料 (37)2.2.2 定位基准的选择 (37)2.2.3 切削力及夹紧力的运算 (38)2.2.4 误差分析与运算 (40)2.3钻顶面四孔夹具设计 (40)2.3.1 研究原始质料 (40)2.3.2 定位基准的选择 (41)2.3.3 切削力及夹紧力的运算 (41)2.3.4 误差分析与运算 (42)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (42)结论 (42)参考文献 (44)致谢 (45)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是专门复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，然而对精度要求不是专门高。

毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计

毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。

在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。

此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。

后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。

本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。

同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。

二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。

（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。

（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。

（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。

（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。

（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。

（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。

2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。

（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。

（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。

（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。

三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。

夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。

（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。

（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。

（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。

2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。

（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。

CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计

优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

CA6140机床后托架的加工工艺及夹具设计2

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计摘要在生产进程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接转变的进程叫工艺进程，如毛坯制造，机械加工，热处置，装配等都称之为工艺进程。

在制定工艺进程中，要确信各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的大体时刻，辅助时刻和工作地效劳时刻。