建筑工程单位公司企业木骨架罩面板顶棚施工安全技术交底
吊顶与轻质隔墙施工
吊顶与轻质隔墙施工
一、吊顶施工
吊顶有直接式顶棚和悬吊式顶棚两种形式。直接式顶棚按施工方法和装饰材料的不同，可分为直接刷（喷）浆顶棚、直接抹灰顶棚、直接粘贴式顶棚（用胶黏剂粘贴装饰面层）；悬吊式顶棚按结构形式分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶（灰板条吊顶）等。
1.木骨架罩面板顶棚施工
木骨架罩面板顶棚施工工艺流程：安装吊点紧固件→沿吊顶标高线固定沿墙边龙骨→刷防火涂料→在地面拼接木隔栅（木龙骨架）→分片吊装→与吊点固定→分片间连接→预留孔洞→整体调整→安装胶合板→后期处理。
（1）安装吊点紧固件。
①用冲击电钻在建筑结构底面按设计要求打孔，钉膨胀螺钉。
②用直径必须大于5 mm的射钉，将角铁等固定在建筑底面上。
③利用事先预埋吊筋固定吊点。
（2）沿吊顶标高线固定沿墙边龙骨。
①遇砖墙面，可用水泥钉将木龙骨固定在墙面上。
②遇混凝土墙面，先用冲击钻在墙面标高线以上10 mm处打孔（孔的直径应大于12 mm，在孔内钉入木楔，木楔的直径要稍大于孔径），木楔钉入孔内要达到牢固配合。木楔钉完后，木楔和墙面应保持在同一平面，木楔间距为0.5～0.8 mm。然后将边龙骨用钉固定在墙上。边龙骨断面尺寸应与吊顶木龙骨断面尺寸相同，边龙骨固定后其底边与吊顶标高线应齐平。
（3）刷防火涂料。
木吊顶龙骨筛选后要刷3遍防火涂料，待晾干后备用。
（4）在地面拼接木隔栅（木龙骨架）。
①先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片的尺寸进行拼接前安排。
②拼接接法：将截面尺寸为25 mm×30 mm的木龙骨，在长木方向上按中心线距300 mm的尺寸开出深15 mm、宽25 mm的凹槽；然后按凹槽对凹槽的方法
木龙骨吊顶施工工艺标准
木龙骨吊顶施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程.
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2。1。1 木料:木龙骨料应为烘干,无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。
木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm ×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm.
2。1。2 罩面板材及压条
按设计选用。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准.
2.1。3 其它材料
φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆.
2.2 主要工机具
主要工机具见表2。2。
表2.2 主要工机具一览表
序号工机具名称规格序号工机具名称规格
1 电圆锯φ400mm/1。4kw 1
2 钢卷尺 3m，15m
2 木工台刨 1
3 扳手
3 电钻φ4~φ13 1
4 钳子
4 电锤 ZIC-22 1
5 方尺
5 木刨 1
6 液压升降台 ZTY6
6 线刨 1
7 木工斧
7 射钉枪 SDT-A301 18 扫槽刨
8 木工锯 19 螺丝刀
9 手锤 20 扁铲
10 水平尺 1m 21 电焊机 BX—200
11 墨线盒 22 凿子
2.3 作业条件
2。3.1 现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时,间距一般不大于1000mm。
装饰木工施工技术交底
装饰木工施工技术交底
木工交底记录表
工程名称
工种项目
交底负责人
交底内容：
一、材料准备
轻钢龙骨：卡骨1.0*38、副骨0.6*50；吊杆:8厘国标全压螺杆；面层：6mm埃特板、8mm
埃特板；板材:15mm大芯板；方料:30*40*3米刨光杉木方等，进场检验合格且有出厂合格
证及材质证明。
二、作业条件
1、在所要吊顶的范围内，电源管线敷设完毕，已经通过隐蔽验收合格。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔灯的位置，安装吊杆、主卡龙时应避开筒灯位。
3、顶棚罩面板安装前，应作完前墙地、湿作业工程项目。
三、施工工艺
1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装6mm
埃特板→安装8mm埃特板。
2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在结构顶
上划好龙骨分档位置线，且标记好吊杆的点位。
3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定确定吊杆下端头的标高。
根据定好的点位安装8厘吊杆。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格
符合设计要求，间距小于900mm。且第一根和最后一根吊杆设置在离边龙骨300mm以内。
4、安装主龙骨：主龙骨的间距为900mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。
5、次龙骨间距为300mm采用副龙骨与主卡龙骨连接安稳。副龙骨之间用副龙骨公用接头连
接，并用卡钳卡死。
6、安装埃特板：埃特板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经历收轻
钢骨架下面（即做隐蔽验收工作后），先安装6mm厚埃特板，在错位安装8mm埃特板。安装
4.1木龙骨吊顶施工工艺标准
4.1木龙骨吊顶施工工艺标准
〔QB-CNCECJ030401-2004〕
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备
2、1原材料、半成品要求
2、1、1木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。
木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2、1、2罩面板材及压条
按设计选用。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准。
2、1、3其它材料
φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。
2、2主要工机具
主要工机具见表2、2。
表2、2主要工机具一览表
2、3作业条件
2、3、1现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。
2、3、2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2、3、3直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2、3、4按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
2、3、5顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。
2、3、6墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。
天花木饰面吊顶工程施工工艺
天花木饰面吊顶工程施工工艺
1、施工准备
(1）技术准备：
编制木骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
（２）材料要求:
木料：木材骨架料应为烘干、无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。
罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
其他材料：园钉,Ф6或Ф８螺栓、射钉,膨胀螺栓，胶粘剂，木材防火、防腐剂和8＃镀锌铁丝。
2、主要机具：
机械：小电锯,小台刨、手电钻、镙锯。
手动工具:木刨，扫槽刨，线刨，锯,斧，刨，锤，螺丝刀，摇钻等。
3、作业条件:
按设计规定预埋吊顶固定件，如设计无要求时可预埋Ф6或Ф８钢筋,间距为1000mm左右。
砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理验收手续。
吊顶的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关防火
规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
条吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程.
搭好顶棚施工操作平台架。
4、施工工艺流程：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐防火处理→安装罩面板→安装压条
5、施工工艺要点：
（１）弹线：根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹吊顶标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
（２）安装吊杆：木制梁上设置吊筋，采用钢筋作吊筋时，可直接绑上即可．木制吊筋,可用铁钉将吊筋钉上，每个木吊上不少两个钉子。木制吊筋、杆及龙骨均应做防腐，防火处理.现浇钢筋混凝土板或预制板板缝中，按设计规定预埋吊顶固定件,如设计无要求时可预埋Ф6或Ф8钢筋，间距为1000mｍ左右。也可以用膨胀螺栓将龙骨按分档位置线直接固定在现浇钢筋混凝土板或预制板上,再安装木吊杆和安装木龙骨。
20木骨架罩面板顶棚安装☆
木龙骨罩面吊顶技术交底
A、施工准备
（一）材料要求
1、木材骨架料：必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm 或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm 或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×
50mm 或40mm×40mm。按设计要求选定后，进行材料封样。
2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准，选定后进行材料封样。
3、其他材料：圆钉、ф 6 或ф 8 螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8 号镀锌铁丝（铅丝）。
4、主要机具：
4.1 机械：小电锯、小台刨。
4.2 电动工具：手电钻。
4.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。（二）作业条件
1、现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6 或ф 8 钢筋，间距为1000mm 左右，也可使用后置胀栓。
2、墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
3、顶棚内各种管线及通同管道，应安装完毕，并办理验收手续。
4、直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
5、吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
6、搭好顶棚施工操作平台架。
B、工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
C、操作工艺
（一）弹标高水平线：
根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
顶棚施工质量保证措施
顶棚施工质量保证措施
一、顶棚装饰施工方法及技术措施
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工及验收规范要求。
3、施工工艺流程：
弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁
4、施工工艺操作要点：
A.吊杆安装：
1)吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。
2)吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。
3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。
4)吊杆安装上端与膨胀螺栓上的扣件连接，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。
5)主龙骨离边墙不得超过300mm。
B.龙骨安装：
1)大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。
2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。
3)在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。
4)最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。
C.石膏板等板材固定:
1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。
2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。
金属吊顶(轻钢骨架金属罩面板)工程施工工艺
金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。
木工吊顶技术交底
接缝平整度：3mm；
压条平直度：3mm；
接缝高低差：1mm；
压条间距：2mm；
对于矿棉装饰吸声板：
表面平整度：2mm；
接缝平整度：3mm；
压条平直度：3mm；
接缝高低差：1mm；
压条间距：2mm；
对于胶合板：
表面平整度：2mm；
接缝平整度：3mm；
压条平直度：3mm；
接缝高低差：0.5mm；
(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件， 如产品确无配件，应作适当处理。
(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚件支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变
压条平直度：3mm；
接缝高低差：1mm；
压条间距：2mm；
对于纤维水泥加压板：
压条平直度：3mm；
接缝高低差：1mm；
压条间距：2mm；
对于金属装饰板：
表面平整度：2mm；
接缝平整度：<1.5mm；
压条平直度：3mm；
接缝高低差：1mm；
压条间距：2mm；
(四)避免工程质量通病
(1)各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
吊顶工程安全技术交底
吊顶工程安全技术交底
一、项目概述
吊顶工程是指在建筑物内部顶部进行的装饰和隔音隔热工程。为了确保吊顶工程的施工安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备工作
1. 安全措施
在施工现场设置明显的安全警示标志，指示施工区域，确保施工区域的安全。同时，设置安全警示线，限制非施工人员进入施工区域。
2. 工作人员培训
所有参与吊顶工程的施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中可能出现的危险和应对措施。
3. 施工设备检查
在施工前，对所需使用的吊顶工程施工设备进行检查，确保设备完好无损，符合安全要求。
三、施工过程安全控制
1. 高空作业安全
在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用吊篮、脚手架等设备。严禁在强风、雷雨等恶劣天气下进行高空作业。
2. 防护措施
在施工现场周边设置防护栏杆，防止工人误入危险区域。同时，对施工现场进行定期巡查，清理施工现场的杂物和危险物品。
3. 电气安全
在吊顶工程施工中，必须严格遵守电气安全操作规程，使用绝缘手套、绝缘工具等防护措施，避免电击事故的发生。
4. 火灾防控
施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。必须配备灭火器材，并定期进行消防器材检查和维护。
5. 施工材料安全
吊顶工程所使用的材料必须符合国家标准，质量可靠。在施工过程中，必须正确使用和储存材料，避免材料的损坏和安全隐患。
四、应急处置措施
1. 事故报告
任何施工现场的事故都必须立即向项目负责人报告，并采取相应的应急措施，确保工人的生命安全。
2. 伤员救治
在发生事故后，立即进行伤员救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
天棚造型吊顶施工工艺
天棚造型吊顶施工工艺
2011-06-17 20:24|分类：
家居装修|浏览7315次
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2011-06-18 09:38提问者采纳
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
施工准备
2.1材料：
2.1.1木料：
木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2罩面板材及压条：
按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3其他材料：
圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2主要机具：
2.2.1机械：
小电锯、小台刨。
2.2.2电动工具：
手电钻。
2.2.3手动工具：
木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3作业条件：
2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋6或8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。
操作工艺^3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→
天棚施工方案与技术措施
天棚施工方案与技术措施
一、石膏板吊顶工程施工
(一)作业条件
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。
对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。
安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好(4.5m高以上需用钢架)。
(二)工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→吊顶内机电空调施工完毕→隐蔽验收→面板安装→板缝处理→饰面施工
(三)操作工艺
3.1测量放线
♦放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
♦标高线
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
♦造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
♦吊点位置的确定
平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间距0.8m。如果为上人顶棚，吊点应适当加密，吊点加固。
3.2吊顶龙骨安装
♦根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800~1000㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。
明龙骨吊顶施工方案技术交底范本
编号：XXX
编号：XXX
编号：XXX
编号：XXX
编号：XXX
图1装饰石膏板嵌装
②金属微穿孔吸声板安装。
a.必须认真调平调直龙骨，这是保证大面积吊顶效果的关键。
b.安装冲孔吸声板宜采用板用木螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上，对于有些铝合金板吊顶，也可将冲孔板卡到龙骨上，具体的固定方法，要视板的断面而定。
c.安装金属微穿孔板应从一个方向开始，依次安装。
d.在方板或板条安装完毕后铺放吸声材料。条板可将吸声材料放在板条内，方板可将吸声材料放在板上面。
三、质量验收要求
1.主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2.一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
轻钢骨架罩面板顶棚分项工程质量管理
轻钢骨架罩面板顶棚工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2、施工准备
材料及构配件：
主要机具：
作业条件：
ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
3、操作工艺
工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。
弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
安装主龙骨：
安装次龙骨：
安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
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文档序号：XXGS-YXFA-001
版本编号：YXFA -20XX-001
XXX（单位）公司
木骨架罩面板顶棚施工
安全技术交底
编制部门：知丁
日期：年月日
木骨架罩面板顶棚施工安全技术交底
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm ×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3 其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3 作业条件：
2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶
固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
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→→
→
→
3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应
按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
3.6 安装小龙骨：
3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
4.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。
4.2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
4.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见表9-12。
表9-12
5 成品保护
5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6 应注意的质量问题
6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2 罩面板应有出厂合格证。
7.3 工程验收应有质量验评资料。知丁