建筑工程单位公司企业木骨架罩面板顶棚施工安全技术交底
通用-轻钢骨架罩面板顶棚技术交底
底
内
容
轻钢骨架罩面板顶棚分项工程质量技术交底卡
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2.1材料及构配件：
2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
10条压条间距222222尺量检查
5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13
允许偏差(mm)
胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板
1龙骨间距222222尺量检查
2龙骨平直333222尺量检查
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
木结构施工安全技术交底
15、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
16、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
17、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
18、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
交底人：
10、板条顶棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要时，必须在大架上铺设通行脚手板。
11、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
12、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
13、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
14、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
4、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
5、在坡度大于25度的屋面操作．应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋．檐口处应接规定设安全防护栏杆．并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走．严禁背向檐口边倒退。
6、钉房檐板应站在脚手架搭设的平台上，严禁在屋面上探身操作．
7、在没有望板的轻型屋面上安装作业时，应在屋架下弦支设水平安全网。
8、拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格．才允许吊装就位，屋架就位后必须及时安装、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
9、吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查．确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时．下方不得有人穿行或停留。
安全技术交底
工程பைடு நூலகம்称
工程
交底日期
编制单位
木结构施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保木结构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与木结构施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工准备- 材料设备检查：施工前应全面检查木料、钉子、螺丝等材料的质量，确保符合设计要求。
- 施工图纸熟悉：施工人员应熟悉施工图纸，了解木结构的设计要求、施工工艺及安全注意事项。
2. 施工安全措施- 现场安全防护：施工区域应设置安全警戒线，悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业安全：高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
3. 施工操作规程- 木料运输：运输木料时，应采用专门的运输工具，防止木料滑落伤人。
- 木料堆放：木料堆放应整齐有序，堆放高度不得超过1.5米，堆放场地应保持干燥、平整。
- 切割木料：切割木料时，应使用专用切割工具，并保持操作距离，防止木屑飞溅伤人。
- 钻孔作业：钻孔作业时，应使用正确的钻孔工具，并注意钻孔深度，防止木料断裂。
- 钉钉作业：钉钉作业时，应使用正确的钉钉工具，并注意钉钉方向，防止钉子反弹伤人。
4. 火灾防范- 施工现场防火：施工现场严禁吸烟，不得携带易燃易爆物品。
- 电气设备防火：施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
5. 应急预案- 火灾事故：发现火灾，立即报警，并组织人员疏散，使用灭火器等消防设备进行灭火。
- 高空坠落事故：发现高空坠落，立即采取措施，防止事故扩大。
五、注意事项- 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
- 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
六、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
请所有参与木结构施工的人员认真学习和遵守以上安全措施，确保施工安全。
板材雨棚安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目板材雨棚安装工程2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX公司4. 施工班组：XX班组5. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工内容1. 板材雨棚骨架制作及安装2. 板材雨棚面板安装3. 雨棚附件安装（如：排水系统、照明系统等）三、安全技术措施1. 施工人员应熟悉并掌握本工程的安全技术措施，严格遵守操作规程。
2. 施工前应检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 高空作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、安全网等。
7. 施工现场用电安全：a. 施工现场用电设备必须符合国家标准，并定期检查、维护。
b. 施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并定期检查。
c. 施工现场严禁私拉乱接电线。
8. 施工现场消防：a. 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
b. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
c. 施工现场应设置消防通道，确保消防车辆通行。
四、施工操作规程1. 施工人员必须按照施工图纸和操作规程进行施工。
2. 骨架制作及安装：a. 骨架材料应符合设计要求，尺寸准确。
b. 骨架连接处应牢固，不得松动。
c. 骨架安装应水平、垂直，不得倾斜。
3. 面板安装：a. 面板材料应符合设计要求，尺寸准确。
b. 面板安装应平整、牢固，不得翘曲、变形。
c. 面板安装完成后，应进行验收。
4. 附件安装：a. 附件材料应符合设计要求，尺寸准确。
b. 附件安装应牢固，不得松动。
c. 附件安装完成后，应进行验收。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应暂停施工。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工进度和质量。
4. 施工完成后，应进行自检、互检、专检，确保工程质量。
木棚安装安全技术交底模板
一、交底对象各位参与木棚安装施工的工人及管理人员。
二、交底目的为确保木棚安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场环境分析（1）施工场地：了解施工现场的地质条件、地形地貌、地下管线等情况。
（2）施工环境：掌握施工现场的温度、湿度、空气质量等环境因素。
2. 施工工艺及操作规程（1）木棚设计要求：熟悉木棚的设计参数、尺寸、结构形式等。
（2）材料准备：确保所用木材、钢材等材料符合设计要求，质量合格。
（3）施工步骤：a. 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保木棚的位置、尺寸准确无误。
b. 基础处理：对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
c. 构件制作：根据设计要求制作木棚构件，确保构件尺寸、形状符合要求。
d. 构件安装：按照施工顺序进行构件安装，确保安装牢固、平直。
e. 棚顶封闭：对棚顶进行封闭处理，确保防水、防尘。
3. 安全注意事项（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，安全带应固定在可靠的构件上。
（3）用电安全：施工用电必须符合国家相关标准，电线、电缆不得裸露，严禁私拉乱接。
（4）机械操作：操作机械设备前必须了解设备性能、操作规程，确保操作安全。
（5）防火、防爆：施工现场禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆物品。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾时，立即报告现场负责人，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）高处坠落：发现高处坠落险情，立即采取措施，防止事故扩大。
（3）机械伤害：发现机械伤害险情，立即停机，切断电源，采取措施防止事故扩大。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中发现安全隐患，应立即采取措施消除。
轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录完整
轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）轻钢骨架罩面板顶棚施工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安构配件：轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪。
刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
作业条件:时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔种材料全部配套备齐.棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.搭好顶棚施工操作手台架子。
钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大工艺流程:标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线.龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆高，按主龙骨位置及吊挂间距。
装主龙骨:装吊杆螺母。
上安装吊挂件。
装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入螺栓，拧好像母。
龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
固边龙骨，采用射钉固定.设计无要求时，射钉间距为1000mm。
1轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底
轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底一、施工准备一）、材料及构配件：1、轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2、轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
5、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
二）、主要机具：1、电锯、无齿锯、射钉枪。
2、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
三）、作业条件：1、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
4、各种材料全部配套备齐。
5、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
6、搭好顶棚施工操作平台架子。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
二、操作工艺一）、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条二）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
三）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
四）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
五）、安装主龙骨：1、配装吊杆螺母。
2、在主龙骨上安装吊挂件。
轻钢骨架罩面板顶棚施工交底记录
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
6、应注意的质量问题
6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3.6安装次龙骨：
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
轻钢骨架罩面板顶棚施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4、质量标准
暗龙骨吊顶工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
轻钢骨架罩面板顶棚_技术交底
轻钢骨架罩面板顶棚分项工程质量技术交底1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋 6～ 10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
顶棚施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶棚施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工的人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 场地要求：堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
- 模板堆放：模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
2. 施工过程中的安全措施- 作业人员：作业人员入场前必须经过入场教育考试合格后方可上岗作业。
入场人员必须戴安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
- 作业要求：作业人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
禁止在施工现场追逐打闹。
- 登高作业：登高（2m以上）作业时必须系安全带。
且系挂牢固高挂低用。
应穿防滑鞋，使用的工具要放于工具袋内，不要乱丢乱扔。
高空作业人员禁止从上向下投掷物体，以防砸伤他人。
- 电气设备：施工中，使用的电动工具及电气设备均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定；电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
- 安全防护：顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
吊顶的房间或部位要由专业架子工搭设满堂红脚手架，脚手架的临边处设两道防护栏杆和一道挡脚板，吊顶人员站于脚手架操作面上作业，操作面必须满铺脚手板。
- 吊顶龙骨：吊顶的主、副龙骨与结构面要连接牢固，防止吊顶脱落伤人。
3. 施工后的安全检查- 检查内容：施工完成后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 责任人员：安全检查由项目经理负责，发现安全隐患立即整改。
木骨架罩面板顶棚施工技术交底
5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面上和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨与一直线、底面与大、中龙骨底面齐平。
6、分别在每条大、中、小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品咱和固一方式安装罩面板。在木骨架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：
(1)胶粘剂粘固法
这种方法多用于钙塑板。板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边解整齐一致。罩面析在粘贴前应进行排板预装。
参加交底人员：
2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆丝扣的一端与楼板预埋钢。
3、大龙骨的巡装从房间向两边进行。在大龙骨底面标高上拉房能宅线，将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔。并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝窗入并垫上3mm厚垫片、拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，在接头两侧各钉一根长500mm、截面为施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
木骨架罩面板顶棚
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线中划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/1200起拱。
轻钢骨架罩面板顶棚施工交底记录
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
轻钢骨架罩面板顶棚施工
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
3
吊杆、龙骨、饰面材料安装
第6．2．4条
观察和手扳检查
4
吊杆、龙骨材质
第6．2．5条
观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
5
石膏板接缝
第6．2．6条
观察检查
—
般
木骨架罩面板顶棚施工技术交底
7.划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
8.顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
9.安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300。
10.小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
11.小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
12.按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
18.胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
16.圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
17.木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
木工吊棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊棚施工过程中施工人员的人身安全和工程质量，特进行安全技术交底，要求所有参与吊棚施工的人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。
二、施工现场安全纪律1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3. 遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
4. 班组长必须配合安全员做好安全技术交底工作，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
三、施工准备与材料安全1. 施工前，必须检查吊装设备、安全绳、吊钩等吊装工具是否完好，并确保其符合安全标准。
2. 吊装材料必须符合设计要求，不得使用劣质或损坏的材料。
3. 所有吊装材料应堆放整齐，标识清晰，不得占用消防通道。
四、施工过程安全1. 吊装前，应进行吊装方案的编制，明确吊装顺序、吊装方法、吊装人员分工等。
2. 吊装过程中，应严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
3. 吊装人员必须站在安全区域，不得靠近吊装区域。
4. 吊装过程中，严禁擅自更改吊装方案或操作程序。
5. 吊装结束后，应对吊装区域进行清理，确保无安全隐患。
五、模板及支撑系统安全1. 模板及支撑系统应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
2. 使用材料必须符合质量标准，不得使用腐朽、扭曲、变形的木料。
3. 模板支撑系统应定期检查，发现松动、变形等问题应及时加固或更换。
4. 拆除模板及支撑系统时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行，严禁跳板作业。
六、电气安全1. 施工现场必须使用合格的电气设备，并定期检查其安全性能。
2. 严禁私拉乱接电线，电线应固定在安全位置，不得拖地。
3. 高空作业时，严禁使用移动电源。
七、火灾预防1. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 施工现场应配备足够的灭火器材，并定期进行消防演练。
八、紧急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 及时组织救援，并保护现场，等待相关部门处理。
现场木工棚安全技术交底模板
一、交底对象全体现场木工棚作业人员、管理人员。
二、交底时间[具体时间]。
三、交底地点[具体地点]。
四、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位安全生产责任，落实安全生产责任制，确保安全生产。
（2）班组长负责本班组安全生产，对班组人员进行安全技术培训，监督班组人员遵守操作规程。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场，必须自觉遵守施工现场安全纪律，穿戴好个人防护用品。
（2）严禁吸烟、玩火，严格遵守消防安全规定。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）严禁违章指挥、违章作业，严格遵守各项安全操作规程。
3. 现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场通道畅通，材料、半成品堆放整齐，不影响交通。
（3）施工设备、机具必须定期检查、维护，确保安全运行。
（4）高空作业必须系好安全带，高挂低用。
4. 木工棚作业安全（1）基础模板安装应检查边坡稳定情况，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
（2）基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
（3）模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
（4）支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
（5）基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，拆下的模板及其他附件材料应按场地集中堆放。
5. 木工机具使用安全（1）平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。
（2）严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯等。
（3）木工机具使用之前必须经验收合格后方可使用。
6. 现场用电安全（1）班后检查场地、切断电源、锁好电箱，做好场清工作。
（2）施工现场的模板用多少拿多少，多余及时清理，拆下的模板分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。
（3）木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。
五、交底要求1. 各岗位人员要认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 班组长要组织班组人员开展安全技术培训，提高班组人员的安全意识。
轻钢骨架罩面板顶棚施工交底记录
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6安装次龙骨：
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2018年10月15日
2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
观察检查
3
龙骨、吊杆接缝
第6．2．9条
观察检查
4
填充材料
第6．2．10条
观察检查
5
允许偏差
第6．2．11条
见下表
暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差(m)
检验方法
纸面石膏
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格
1
表面平整
4
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线
4
1．5
4
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直
7.3工程验收应有质量验评资料。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7、质量记录
交底单位
接收单位
顶棚抹灰安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶棚抹灰施工过程中人员安全和工程质量的稳定，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与顶棚抹灰施工的工人、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 入场须知- 进入施工现场必须遵守项目部各项规章制度，办理门禁卡，进行实名制登记。
- 每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育。
2. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
- 高空作业时，必须系好安全带，佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工准备- 抹灰高度超过2米时，要搭设马凳或操作平台，并在施工前检查是否牢固。
脚手架上工具、材料要分散放稳，不得超负荷堆放。
- 使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。
4. 机械使用- 中小型机具必须检验合格，履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
- 机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧牢固。
管路摆放顺直，避免折弯。
5. 安全防护设施- 四口、五临边必须防护到位。
保证三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
- 对安全事项坚持“四不放过”的原则，禁止私自拆除安全防护设施。
6. 操作规程- 室内抹灰照明要用低压照明线路，严禁用高压线照明。
- 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上站人和堆放材料，不得过于集中，在同一跨度内站人不应超过两人。
- 不许在门窗、暖气片、洗脸池等物件搭设脚手架。
阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
7. 应急处置- 作业人员要熟悉应急处置预案，遇有紧急情况时，应立即停止作业，按照预案采取相应措施。
- 严禁擅自处理安全隐患，发现安全隐患应立即报告。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本次安全技术交底内容，确保施工过程中严格遵守。
木工吊棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工吊棚施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全及工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本交底适用于所有木工吊棚施工项目。
2. 施工内容：包括吊棚的设计、制作、安装、拆除等全过程。
三、安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，掌握吊棚施工的安全知识和操作技能。
- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 机械设备安全- 所有机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查、保养。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 机械设备的电源线必须绝缘良好，防止漏电事故发生。
3. 材料安全- 木材、板材等材料必须符合国家相关标准，不得使用腐朽、变形、裂纹等不合格材料。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止材料滑落伤人。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。
四、施工流程及安全要求1. 设计阶段- 设计人员应充分考虑吊棚的结构安全、使用功能及美观性。
- 设计图纸应标明材料规格、尺寸、施工要求等。
2. 制作阶段- 制作人员应严格按照设计图纸进行施工，确保吊棚结构牢固。
- 制作过程中，应使用安全防护措施，防止材料滑落伤人。
3. 安装阶段- 安装人员应检查吊杆、连接件等配件是否齐全、完好。
- 安装过程中，应确保吊杆垂直、连接牢固。
- 安装完成后，应进行试吊，确保吊棚安全可靠。
4. 拆除阶段- 拆除前，应制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全有序。
- 拆除过程中，应逐层拆除，防止材料突然坠落伤人。
- 拆除后的材料应及时清理，防止杂物堆积。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速采取救援措施。
2. 报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
木棚安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与木棚安装作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全注意事项- 作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如地面平整、无障碍物、照明充足等。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、安全鞋等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其固定牢固可靠。
- 严禁酒后作业，作业期间不得擅自离开作业现场。
2. 操作规程- 根据设计图纸和施工方案，准确测量木棚的位置和尺寸，确保安装位置准确无误。
- 木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀的优质木材，并检查木材的含水率，确保符合要求。
- 安装前，应对木棚的各个部件进行编号，以便于安装和检查。
- 安装过程中，应按照从下到上、从左到右的顺序进行，确保木棚的稳定性和垂直度。
- 使用电钻、电锯等电动工具时，必须确保其绝缘良好，并佩戴防护手套和眼镜。
- 木材切割、打磨等操作应在通风良好的地方进行，防止产生有害气体。
3. 应急措施- 如发现木材有裂纹、变形等情况，应立即停止作业，并及时更换。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
- 如发现设备故障，应立即停止使用，并及时报修。
4. 监督检查- 作业过程中，安全员应定期巡查，及时发现和纠正安全隐患。
- 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物。
- 定期对作业人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、交底要求1. 所有参与木棚安装作业的人员必须认真听取安全技术交底，并确保理解掌握交底内容。
2. 作业过程中，应严格遵守安全技术操作规程，确保作业安全。
3. 安全员应加强现场监督检查，确保安全技术措施落实到位。
五、总结木棚安装作业是一项重要的安全工作，涉及众多安全风险。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程，确保木棚安装作业的安全顺利进行。
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版本编号：YXFA -20XX-001
XXX（单位）公司
木骨架罩面板顶棚施工
安全技术交底
编制部门：知丁
日期：年月日
木骨架罩面板顶棚施工安全技术交底
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。
白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。
水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm ×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3 其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3 作业条件：
2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶
固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→→
→
→
3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应
按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
3.6 安装小龙骨：
3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。
在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。
固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。
在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。
每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。
其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
4.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。
4.2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
4.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见表9-12。
表9-12
5 成品保护
5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6 应注意的质量问题
6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2 罩面板应有出厂合格证。
7.3 工程验收应有质量验评资料。
知丁。