木骨架罩面板顶棚施工工艺标准(doc6)(1)
013木骨架罩面板顶棚施工工艺
木骨架罩面板顶棚施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。
白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。
水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3 其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3 作业条件：2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
0719木骨架罩面板顶棚施工工艺标准
施工条件
01
施工场所应清洁、干燥，有利场应具备所需的施工设备和工具，如电锯、小台刨、手
电钻等。
施工图纸和技术交底应完整、准确，以确保施工质量和安全。
03
02
施工工艺
主要机具
小电锯、小台刨
手电钻：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定 件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨 的木砖。
罩面板接缝的宽度不应大于 0.5mm。罩面板与龙骨连接紧 密，罩面板互相接茬错位允许偏
差为±0.5mm。
04
注意事项
质量问题的处理
01
如果发现顶棚木骨架及罩面板安装时，出现骨架木材和罩面板的材质、品种、 规格、式样不符合设计要求的问题，应立即停工，并联系设计单位和供应商， 确认材料是否符合要求，并进行相应的调整或更换。
根据设计要求和施工规 范，选用合适的罩面板 材料，采用圆钉钉固法 、木螺丝拧固法、胶结 粘固法等方法将罩面板 固定在木骨架上。
根据设计要求和施工规 范，选用合适的压条材 料，采用相应的安装方 法将压条固定在罩面板 上，以实现美观和牢固 的顶棚安装效果。
03
质量标准
保证项目
• 安装必须牢固：木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形 和劈裂。罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印 ，颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整 齐、平直，压条与板接缝严密。
05
质量记录
木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料
木材的等级质量证明应由正规 的木材供应商提供，证明文件 中应包含木材的种类、尺寸、 含水量等信息。
轻钢骨架固定罩面板顶棚的施工工艺标准
轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准1施工准备1.1 技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）质量要求：见表1.2-1~7。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表轻钢龙骨角度允许偏差 (mm) 表±1°15´±1°30´±2°00´±1°15´±1°30´轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 表硅钙板的质量要求表纸面石膏板规格尺寸允许偏差(mm)表注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值 (mm) 表纸面石膏板单位面积重量值 (mm) 表1.3 主要机具（表）每班组主要机具配备一览表表（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
1.4 作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告。
（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
木骨架罩面板顶棚施工技术交底
5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面上和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨与一直线、底面与大、中龙骨底面齐平。
6、分别在每条大、中、小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品咱和固一方式安装罩面板。在木骨架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：
(1)胶粘剂粘固法
这种方法多用于钙塑板。板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边解整齐一致。罩面析在粘贴前应进行排板预装。
参加交底人员：
2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆丝扣的一端与楼板预埋钢。
3、大龙骨的巡装从房间向两边进行。在大龙骨底面标高上拉房能宅线，将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔。并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝窗入并垫上3mm厚垫片、拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，在接头两侧各钉一根长500mm、截面为施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
木骨架罩面板顶棚
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线中划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/1200起拱。
木骨架罩面板顶棚
此法多用于纤维板、胶合板的安装，在已装好并经验收合格的木骨架下面，按罩面板规格、板缝间隙（一般3～5mm）在骨架底面分块弹线，在顶棚中间顺通长大龙骨方向先装一行做为基准。接着向两侧延伸安装，钉固面板的钉距为200mm。
（3）木螺丝拧固法
此法多用于石棉板、石膏板、塑料板。安装前在罩面板四周按螺钉间距先钻孔，安装顺序和方法同铁要钉固法。
3、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直、接缝严密。
（三）允许偏差项目
木骨架罩面板顶棚的允许偏差和检验方法。
三、成品保护
1、木骨架和罩面板材料的进场，存放、使用过程中应妥善管理，使其不受潮，不变形、不损坏、不污染。
2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；木骨架的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。其它专业的吊挂件竖决不准，吊于已安好的木骨架上。
4、在大龙骨底面拉垂直于大龙骨的通长线，将中龙骨按与大Байду номын сангаас骨相同的间距横撑在两根大龙骨之间，底面与大龙骨面平齐，从大龙骨侧面或上面用两个钉子将大龙骨与中龙骨钉牢。
5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面上和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨与一直线、底面与大、中龙骨底面齐平。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
木骨架罩面板顶棚
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线中划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/1200起拱。
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建筑施工知识：木骨架罩面板顶棚施工工艺标准[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】木骨架罩面板顶棚施工工艺标准？【解答】一〕、资料要求：1、木材：木材骨架料应为烘干，无歪曲的红白松树种；黄花松不得使用。
木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规准时，大龙骨干规格为50mm*70mm、或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm、或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm、或40mm*40mm.2、罩面板材及压条：按设计采纳，严格掌握材质及规格标准。
3、其余资料：圆钉，Φ6、或Φ8、螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
二〕、作业条件1、顶棚内各样管线及通风管道均应安装完成并办理手续。
2、直接接触构造的木龙骨应早先刷防腐剂。
3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、搭好顶棚施工操作平台架。
三〕、操作工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线设备安装大龙骨安装小龙骨防腐办理安装罩面板安装压条1〕、弹线：依据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙周围弹顶棚标高水平线，并在周围的标高线上划好龙骨的分档地点线。
2〕、安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿 8#镀锌铁丝或用Φ6Φ8、螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300.3〕、安装小龙骨、小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm.、按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通太短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
通长小龙骨对接接头应错开，采纳双面夹板用圆钉错位钉牢，接头双侧量少各钉两个钉子。
最新编制木骨架罩面板顶棚施工技术方案
木骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。
白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。
水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm ×50mm或40mm×40mm。
2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2主要机具：2.2.1机械：小电锯、小台刨。
2.2.2电动工具：手电钻。
2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
固定罩面板顶棚施工工艺标准
主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600mm. 次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为600mm轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB—CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2。
1。
1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2。
1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2。
1。
3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收.压缝常选用铝压条.2。
1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验.2。
2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3。
1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm ～1200mm.2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm ～1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
木质板顶棚施工工艺
木质板顶棚施工工艺
本文档将介绍木质板顶棚施工的工艺流程和步骤。
1. 准备工作
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保施工场地干净整洁；
- 确定顶棚施工设计方案，包括尺寸、形状和材料选择；
- 准备所需工具和材料，如木质板材、锯子、钉子、钉锤等。
2. 定位和标尺
使用标尺和粉笔定位，并在墙壁上标出顶棚的位置和边界。
确保标尺水平，并使用直角工具确保角度正确。
3. 安装框架
使用木质材料搭建顶棚的框架结构。
根据设计方案，使用锯子
将木质材料切割成所需尺寸，并使用钉子和钉锤将它们组装成框架。
确保框架结构牢固和稳定。
4. 安装木质板
根据框架的尺寸，将预先准备好的木质板材裁剪成相应尺寸，
并使用钉子和钉锤将它们安装在框架结构上。
将木质板与框架紧密
连接，确保其牢固性和平整度。
5. 整理和清理
施工完成后，清理施工现场，包括清除木屑和工具。
检查顶棚
的平整度和稳定性，做必要的调整和修整。
6. 油漆和装饰
按需求，可以在木质板顶棚上进行油漆和装饰。
选择适合的颜
色和涂料进行涂装，以增强顶棚的外观和整体效果。
以上就是木质板顶棚施工的工艺流程。
根据这些步骤进行施工，可以保证顶棚的质量和稳定性。
在施工过程中，请遵守相关安全规
范并使用合适的安全装备。
如有其他问题或需要进一步的指导，请及时咨询专业人士或相
关机构。
木骨架罩面板顶棚施工工艺标准
木骨架罩面板顶棚施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备材料：材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。
木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为×或×；小龙骨规格为×或×；吊杆规格为×或×。
罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
其他材料：圆钉、ф或ф螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和号镀锌铁丝（铅丝）。
主要机具：机械：小电锯、小台刨。
电动工具：手电钻。
手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
作业条件：现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф或ф钢筋，间距为左右。
墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。
直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
搭好顶棚施工操作平台架。
操作工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿号镀锌铁丝或用ф、ф螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的～。
安装小龙骨：小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为～。
木骨架罩面板顶棚
木骨架罩面板顶棚⒈材料要求：⑴木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
⑵罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
⑶其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
⒉主要机具⑴机械：小电锯、小台刨、手电钻⑵手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
⒊作业条件⑴顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
⑵直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
⑶吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
⑷搭好顶棚施工操作平台架。
⒋天花工程技术要求首先确认施工部分，测量设计标高和实际标高是否相符，如果顶棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着报据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，并按如下步骤进行严格的施工：⑴熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
⑵主龙骨吊顶间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8mm的钢筋。
钢筋如不够长需要焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。
拉爆螺应完全拉紧，不得有松动。
⑶主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距洋感在800*800之间，次龙骨的间距应大于400*600。
⑷轻钢龙骨在施工中应有起拱的高度，且应不小于房间短向跨度起拱的1/1000，跨度越大起拱随之增大。
⑸全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它给专业工种也必须紧密的配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。
⑹接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
22.6木骨架罩面板顶棚
２２.６木骨架罩面板顶棚木骨架罩面板顶棚就是以５０mm×１００mm水方为大龙骨，５０mm×７５mm木方为中龙骨，５０mm×５０mm木方为小龙骨所组成方格木骨架，下面固定各种材料的面板而形成的顶棚。
术骨架罩面板顶棚的构造和施工特点是：重量轻，抗震性能好，刚度大，美观大方，线条流畅，装饰性强，成本较低，装配化程度高、干作业，施工简单、方便。
其存在问题是：防火性能差、耐水、耐酸、碱、抗腐蚀性较差。
本工艺标准适用于民用建筑中木骨架下面安装罩面板顶棚工程。
一、材料要求１、木骨架的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，木材含水率不大于15％。
２、罩面板及压条的型号、种类、规格必须符合设计要求。
３、铁钉、ф８或ф１０吊杆、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂必须是合格产品。
二、主要机具设备１、机械设备电锯、电刨、射钉枪、冲击钻、电焊机。
２、主要工具斧子、锯子、刨子、线坠、水平尺、墨斗、扳手、钳子、凿子、２m卷尺、螺丝刀。
三、作业条件１、现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋ф８或ф１０钢筋。
当设计未做说明时，间距为１０００mm。
２、在顶棚标高位置、四周砖砌体上已预埋防腐木砖。
３、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。
４、墙及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。
５、直接接触结构的水龙骨应预先刷防腐剂。
６、顶棚施工操作平台架已搭好。
四、施工操作工艺１、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线上划龙骨分档位置线。
顶棚中间按设计要求起拱。
设计元要求时按房间短向跨度的１/２００起拱。
２、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无丝扣的一端与楼板预埋钢筋焊接。
３、大龙骨的安装从房间中间向两边进行。
在大龙骨底面标高上拉房间通长线。
将大龙骨吊科孔位置划线钻孔，并凿３０mm×３０mm、深２５mm的方孔，把吊杆螺丝穿入并垫上３mm厚垫片，拌上螺帽，调整大龙骨位置和标高。
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木骨架罩面板顶棚施工工艺标准
1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。
木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm>70mn或50m M 100mm小龙骨规格为
50m M 50mm或40mn> 60mm 吊杆规格为50mn> 50mm或40mn> 40mm
2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.1.3其他材料：圆钉、巾6或巾8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻
等。
2.3 作业条件：
2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，
如设计无要求时，可预埋巾6或巾8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装管线设施T安装大龙骨T
安装小龙骨T防腐处理T安装罩面板T安装压条
3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8 号镀锌铁丝或用巾6、巾8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200〜1/300(
3.6 安装小龙骨：
3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm〜500mm。
3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱
标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。
3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。
在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。
固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2 木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。
在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。
每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm~ 15mm 经5〜10min后，将罩面板压粘在预装部位。
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401 胶。
3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。
其固定方法，
一般同罩面板，钉固间距为300m m,也可用胶结料粘贴。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样,应符合设计要求
和施工规范的规定
4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2基本项目：
4.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
4.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板
接缝严密。
4.3允许偏差项目，见表9-12。
表9-12
5成品保护
5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6应注意的质量问题
6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线，做到标高、
起拱准确。
6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分
块尺寸、安装位置的正确
6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2 罩面板应有出厂合格证。
7.3 工程验收应有质量验评资料。