从锌冶炼渣中回收银的试验研究

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关于锌浸出渣中回收银的方法浅谈

材料与冶金学院，贵州贵阳５００００）
要：本文首先概述了锌浸出渣中回收银的发展（现状、意义、产物及银的存在形式），然后重点介绍了几种常见的锌浸出渣中
回收银的方法（直接浸出法、浮选法、选冶联合法、熔池熔炼法、微波焙烧法、预处理～浸出法），以期促进锌浸出渣中回收银工作得以
１锌浸出渣中回收银概述１．１发展现状
照３５ｏｇ／ｔ的标准添加捕收剂疏基苯骈噻唑，那么所得银品味将
获得直线提升，高达４１５０ｇ／ｔ日，可将银回收率控制在７５％到８０％之间。与此同时，浸渣中的金元素也得到了相应程度的回收。
更好地开展．同时也为业内人士提供一些有益的参考。
关键词：锌浸出渣回收银：方法：微波焙烧法中图分类号：ＴＧ１４６文献标识码：Ａ文章编号：１００３ — ５１６８００１４）０７ — ００７９ — ０１
１．２浸出渣的种类及银的存在形式锌浸出渣的种类主要包括普通浸渣、铁矾渣、赤铁钒渣、针
果采用铅精矿作为捕收剂，那么将会明显提高银的回收率，甚至
可超过９０％，不仅如此，也可实现对其中某些有价金属的理想回
收，如铅回收率可超过９０％，铜锌回收率可超过８０％。
的Ｆｅ、Ｇａ、Ｇｅ等相关杂质，最后便能获得含银量为１４０３ｇ／ｔ的磁

从锌冶炼废渣中回收银的生产实践

关键词：银回收；工艺；生产实践
中图分类号：ＴＦ８３２
文献标志码：Ａ

文章编号：１００７ — ７５４５（２０１４）０２ — ００４７ — ０３
ＰｌａｎｔＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＳｉｌｖｅｒＲｅｃｏｖｅｒｙｆｒｏｍＺｉｎｃＳｍｅｌｔｉｎｇＷａｓｔｅＲｅｓｉｄｕｅ
硫酸盐化焙烧等口＿６ｌ。其中浮选工艺应用较广。锌冶炼行业自２００８年下半年开始，市场低迷，产品成本倒挂。然而，在锌冶炼过程中所产生的废渣，含有金、银、铟、铜等有价金属。如何能安全、环保、经济、高效地综合回收利用这些有价金属，做到资源效益
ＷＡＮＧＪｉａｎ — ｆａｎｇ，ＹＡＮＧＨｅ — ｐｉｎｇ，ＺＨＵＡＮＧＳｕ — ｋａｉ，ＤＩＮＧＢｏ
（１．ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＳｈａｎｇｌｕｏＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｌｕｏ７２６０００，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ２．ＳｈａｎｘｉＺｉｎｃＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｈａｎｇｌｕｏ７２６０００，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）

高温下浮选回收某湿法炼锌浸出渣中银的工艺研究

ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｎｄｅｘｉｓｇｏｔｔｅｎ：ｓｉｌｖｅｒ３１１７ｇ／ｔ，ａｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７０．６１％，ｗｈｉｃｈｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｖａｌｕａｂｌｅｍｅｔａｌ
３ｌ１７ｇ／ｔ，回收率７０．６１％的合格精矿指标，实现了在高温下对中浸渣中有价金属银的回收利用。
关键词：湿法锌渣；加温浮选；银中图分类号：ＴＤ９８２文献标志码：Ａ
ＩｎｔｈｅＰｒｏｃｅｓｓｏｆＦｌｏｔａｔｉｏｎＲｅｃｏｖｅｒｙＳｉｌｖｅｒｉｎＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｒｏｍｔｈｅＳｌａｇｏｆＺｉｎｃ
ｓｉｌｖｅｒｆｒｏｍｎｅｕｔｒａｌｚｉｎｃｌｅａｃｈｉｎｇｓｌａｇ。Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｇｏｆｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；ｗａｒｍｉｎｇｌｏｆｔａｔｉｏｎ；ｓｉｌｖｅｒ
张平，汤小军，周怡玫
（四川晶大矿业科技有限公司，四川成都６１００８１）
摘要：在磨矿细度－０．０７４ｍｍ占９４％，浮选矿浆温度５０ ℃时，自然ｐＨ条件下，硫化钠为调整

锌浸出渣浮选银的预处理研究报告

锌浸出渣浮选银的预处理研究报告锌浸出渣是一种常见的含银废弃物，其中含有大量的银元素。

为了有效地回收这些银，需要对锌浸出渣进行预处理。

本研究旨在探究锌浸出渣浮选银的预处理方法。

首先，我们对锌浸出渣进行了化学成分分析，得出了渣中各种元素的含量。

结果显示，锌浸出渣中的银元素含量约为1%，而其它元素的含量相对较低。

由于银元素含量较高，我们选择了浮选法进行银的回收。

接下来，我们对锌浸出渣进行了机械筛分，筛出的颗粒大小为0.074mm。

然后将筛分后的渣料浸泡在硝酸中，使其酸性pH 达到1.5~3.0。

在这种酸性下，银元素可以被氧化成Ag+，并且渣料表面的硫化物可以被溶解。

随后，我们加入了适量的氧化剂，如过氧化氢，以增强氧化反应。

然后加入xanthate作为浮选剂，将其搅拌30分钟。

在这个过程中，银元素可以与xanthate形成化合物，并且被溶于溶液中。

我们对浮选后的渣料进行了过滤、洗涤、干燥等处理，最终得到了银的精矿。

最后，我们通过烧灼法得到了锌含量较低的锌残渣。

这种锌残渣可以进一步用于锌的回收。

总的来说，本研究采用了将锌浸出渣浮选银的预处理方法。

通过化学成分分析、机械筛分、酸性氧化、加氧化剂和浮选剂等处理，成功地回收了含银废弃物中的银元素，同时还得到了锌残渣进一步回收。

这种预处理方法具有操作简便、回收效果好等优点，为含银废弃物的回收提供了一种可行的思路。

在研究过程中，我们对锌浸出渣进行了化学成分分析。

我们得到了如下表格所示的数据：元素|含量（%）-|-银（Ag）|1.05锌（Zn）|33.98铁（Fe）|0.66硫（S）|29.08铜（Cu）|0.02铝（Al）|0.02镁（Mg）|0.03钠（Na）|0.17钾（K）|0.15通过表格数据可以看出，锌浸出渣主要是由锌和硫构成的。

其中，锌含量高达33.98%，硫含量也相对较高。

银元素含量约为1.05%，位于各种元素中相对较低。

此外，其他元素的含量均较低，不会对银的回收造成影响。

从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究

试验条件: 氯化钙质量浓度为 450g/ L, 浸出温度为 100 , pH 为 1~ 2, 浸出时间为 4h。试验结果见表 11。
表 11 液固比对银、铅浸出率的影响
液固比
51
8 1 10 1 12 1
银浸出率/ % 65 5 95 4 99 0 99 6 铅浸出率/ % 97 3 98 9 99 1 99 4
较缓慢。浸出时间是影响生产效率的重要因素, 因
由表 4 中的结果可知, 锌的浸出率随硫酸的浓此选择最佳浸出时间为 2h。
度增大而增大, 低浓度下只能浸出硫化锌和氧化锌, 3 1 1 4 浸出温度的影响
高浓度下可浸出亚铁酸锌, 这与物相分析结果一致。
试验条件: 硫酸浓度为 2mol/ L, 浸出时间为 2h,
第 21 卷 40
黄金 GOLD
第 11 期 2000 年 11 月
从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究
郑先君周春山吴鹏程周建
( 中南工业大学)
摘要系统地研究了从锌冶炼烟尘中回收银、锌、铅的新工艺, 考察了稀硫酸浸取
锌, 氯盐浸取银、铅的最佳工艺参数。该工艺能有效地回收烟尘中的银、锌、铅, 并具有工
0 60
10 82 2 000
3 10
1 72
12 00
5 65
1 81
* 单位为 g/ t
由表 1 中的结果可知, 烟尘中银、锌、铅质量分数较高, 具有一定的回收价值。
试验对锌和银分别进行了物相分析, 结果见表 2、表 3。
表 2 烟尘中锌的物相分析
组分
ZnSO4 ZnO ZnS ZnO FeO 其它
第 21 卷 2000 年第 11 期
41

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

２０２４年第２期／第４５卷黄　金ＧＯＬＤ矿业工程锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究收稿日期：２０２３－１０－０７；修回日期：２０２３－１１－２７作者简介：郭建东（１９７７—），男，高级工程师，从事金银治炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产过程管理工作；Ｅｍａｉｌ：ｇｕｏｊｉａｎｄｏｎｇ０８＠１２６．ｃｏｍ郭建东，欧海涛，王敏杰，赵　军，薛希刚（山东国大黄金股份有限公司）摘要：回收利用锌冶炼渣中有价金属，对冶金行业可持续发展具有重要意义。

某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高，试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。

试验结果表明：在硫酸质量分数２０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，锌浸出率为９０．３１％；在氢氧化钠质量分数１０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，铅浸出率为９３．３７％；在氰化钠质量分数０．２０％，液固比２∶１，浸出时间１６ｈ的条件下，金、银浸出率分别为８２．６１％、９２．３９％。

该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。

关键词：锌冶炼渣；湿法梯级浸出工艺；酸浸；碱浸；氰化浸出中图分类号：ＴＤ９５２文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５７－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１２引　言锌精矿是锌冶炼行业的主要原料，通常采用氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、浸出、净化除杂、电解沉积［１］等工艺提取金属锌，但这些工艺产生的锌冶炼渣中仍含有少量锌（４％～１０％）、铅（３％～１２％）和银（１００～３００ｇ／ｔ）等有价金属，因此具有较高经济价值。

锌冶炼企业每年会产生大量锌冶炼渣，如何回收锌冶炼渣中有价金属已成为金属冶炼行业的世界性难题。

目前，锌冶炼渣的处理方法主要有烟化炉挥发法、热酸浸出法、硫脲法等［２－６］，但锌、铅、金、银的综合回收效果不理想，且这些方法对环境存在潜在危害。

因此，探索一种高效回收锌冶炼渣中有价金属的方法，对冶金行业可持续发展具有重要意义。

湿法炼锌浸渣中回收银的浮选试验研究与生产实践

图１调整前工艺流程图
其中浮选机粗选为３有效容积０３４Ａ（．６ｍ）
收稿日期：０９—０２０７—１３
作者简介：刘子龙（９２）男，１７一，辽宁丹东人，选矿高级工程师，从事技术管理工作
２２
有
色
矿
冶
第２６卷
药剂种类
ｐＨ值调整剂捕收剂起泡剂丁黻
具体名称
白灰黝、丁说 Nhomakorabea ｐＨ＝８－９
：。
炼后剩余的有价元素锌和银，中回收锌用酸浸工其艺，回收银用浮选工艺。该工艺采用黄药和黑药作捕收剂进行浮选，得银精矿。生产之初浮选指标获不理想。针对样品的理化特性及选矿厂的实际条件确定的试验研究回收银的技术路线是含银浸渣浮选
工艺。根据所做的浮选试验结果，进行现场生产调
２浮选油
表２调整前现场生产技术指标
试，调试获得技术指标为精矿品位１７／，８ｇｔ回收率４５．２，８１％浮选两项技术指标理想，基本达到目的。
２２存在主要问题．（）粗选起泡严重冒槽，使给矿时断时续，１致生产处理量低；（）浮选两项技术指标不理想，品位高，２尾矿浮
湿法炼锌浸渣中回收银的浮选试验研究与生产实践
刘子龙秦晓鹏，
（．１辽宁天利金业有限责任公司，辽宁丹东１８０；．１１３２长春黄金研究院，吉林长春１０１）３０２

从锌浸出渣中获得铅银精矿的试验研究

我国铅锌资源的特点是多金属硫化物共生矿床多，矿石类型复杂，较难分选，成分复杂，但伴生矿综合价值高 … 。湿法炼锌过程中会产生大量的锌浸出渣，为了实现资源综合利用，需对锌浸出渣中铅银
等有价矿物进行富集和提取。目前处理锌浸出渣的方法主要有回转窑挥发法和热酸浸出法。回转
Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｏｂｔａｉｎｉｎｇｌｅａｄ — ｓｉｌｖｅｒａｎｄｏｔｈｅｒｕｓｅｆｕｌｍｉｎｅｒａｌｓｆｒｏｍｚｉｎｃｌｅａｃｈｒｅｓｉｄｕｅｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｒｅｃｏｖｅｉｎｒｇｌｅａｄａｎｄｓｉｌｖｅｒｒｏｆｍｏｒｅ．Ａｐｐｒｏｐｉａｒｔｅｂｅｎｅｉｃｆｉａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｈｏｕｌｄｂｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒ。ｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｌｅａｃｈｒｅｓｉｄｕｅ．Ｔｈｉｓｓｔｕｄｙａｄｏｐｔｅｄｃｈｕｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｉｒｅｃｔｌｏｆｔａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｈｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｅｎｅｉｆｃｉａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｐｒｏｖｉｄｅａｇｏｏｄｒｅｆｅｒｅｎｅｅｏｒｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｉａｒｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ｃｈｕｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；ｄｉｒｅｃｔｌｏｆｔａｔｉｏｎ

湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展

湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展所属分类：参数大全| 标签：矿业| (2012-8-31浏览字体：大中小16:55:18)目前世界上大约80%的锌采用湿法生产。

锌精矿中的银（0～300g/t）经过湿法炼锌过程的焙烧、浸出工序后，绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。

在资源日趋匮乏、银消耗量日趋增长的今天，回收锌浸出渣中的银对合理利用该渣，增加企业经济效益有着重要的现实意义。

目前回收锌浸出渣中银的研究方法有硫脲法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。

浮选法因工艺简单、生产成本低且富集效果好而具有吸引力。

一、锌浸出渣种类及化学成分常见湿法炼锌浸出渣的种类及化学成分见下表。

浸出渣的种类及其化学成分表由表1可看出，湿法炼锌浸出渣中含有多种值得回收的有价金属，具有十分重要的经济价值。

二、锌浸出渣中银的物理性质锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），而且90%以上的银是分布在－200目的细颗粒中。

银的存在形态复杂，大部分银以硫化银及自然银存在（约占80%），少部分银分别以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形态存在。

以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法回收其中的银有了前提基础。

三、锌浸出渣中浮选银的进展锌浸出渣中浮选法回收银的方法可根据渣的性质用直接浮选法或经一定预处理后再浮选的间接浮选法。

株州冶炼厂以丁基铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，自然pH4～5，矿浆浓度40%～50%条件下采用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，获得的技术经济指标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银回收率55%～75%。

浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t，尾矿含银500～120g/t。

其不足之处是锌离子浓度高时，易导致浮选指标恶化。

奕良铅锌矿酸浸渣含Pb10.4%，Zn2.75%，Ag175.2g/t，Fe17.37%，采用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出，再浮选的办法回收铅、锌和银，获得了含Pb55.47%，Ag654.3g/t的精矿，银回收率67.9%，浮选药剂费为11.5元/t渣。

湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收

湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收一、引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 论文内容和结构二、湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学分析2.1 锌渣的组成及特点2.2 银矿物特征分析2.3 银矿物在湿法冶炼过程中的行为三、湿法冶炼锌渣中银的回收工艺研究3.1 回收工艺的分析比较3.2 礼泉法回收银工艺流程及机理研究3.3 礼泉法回收银的条件优化四、实验研究4.1 实验方法和条件4.2 锌渣中银的分离测定4.3 回收工艺的实验研究五、结论和展望5.1 研究结论总结5.2 研究意义和不足5.3 发展前景和建议参考文献一、引言1.1 研究背景和意义锌渣是锌冶炼过程中的副产品，通常含有多种有用金属元素，如铅、银、金等。

其中，银是一种重要的贵金属，它的高含量和珍稀性赋予了它很高的经济价值和战略地位。

因此，回收银成为了锌冶炼中重要的环节之一。

传统的银回收工艺主要包括氧化焙烧和火法冶炼两种方式，但这些工艺会产生大量的二氧化硫和其他有害气体，严重影响了环境。

由此，湿法冶炼技术因其环保性和经济效益成为一种主要的银回收工艺。

湿法冶炼锌渣中银的回收工艺矿物学及回收的研究，将有助于进一步理解银在湿法冶炼过程中的行为规律，优化回收工艺的流程和条件，并提高银回收率和纯度。

1.2 国内外研究现状目前，关于湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收的研究主要集中在以下几个方面：1) 锌渣中银矿物特征分析。

国内外学者在不同条件下对锌渣中银矿物的形态、元素分布、晶体缺陷等进行了详细的分析和表征，如查彦峰等人对氧气气氛下的锌渣中银矿物进行了XRD、TEM、SEM等多角度的表征，明确了其中的矿物种类和形态特征，为后续研究提供了基础数据。

2) 回收工艺的比较研究。

传统的银回收工艺主要包括氧化焙烧和火法冶炼两种方式，但这些工艺会产生大量的二氧化硫和其他有害气体，严重影响了环境。

因此，湿法冶炼技术因其环保性和经济效益成为一种主要的银回收工艺。

湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学及回收

２Ｆ．￡ｅｌｉｌｅｍｏｈｎｉｒｉｉｕｅｕｏｅｌｙａｄＭｉｒｌｘｌａｉＧｏｇｃａＳａｘＰｏｎａＢｒＧｏｇｎｎａＥｐｏｔｎｏａＴｆｖｃｌａｆｏｅｒｏ
ａｄＤｖｌｍｎ，ｎａｇ２００Ｓａｘ，ｈｎ）ｎｅｏｅｔＡｋｎ７５０，ｈｎｉＣｉａｅｐ
第２０卷
第４期
矿
冶
Ｖｏ．０．ＮＯ４１２．
２１年１０１２月
ＭＩＮＧ＆ＭＥＴＮＩＡＬＬＵＲＧＹ
Ｄｅｅｂｒ２ｌｃｍｅ０１
文章编号：０５７５（０１０－０１０１０－４２１）４０５ — ８５
主要研究的是湿法冶炼锌渣中银的工艺矿物学，通
１湿法冶炼锌渣的组成及性质
１１多元素化学分析．
表１锌渣多元素分析结果
ＴａｌＴｈｅｕｔｆｍｕｔ－ｌｍｅｔａａｙｉｆｚｎｌｇｂｅ１ｅｒｓｌｓｏｌｉｅｅｎｎｌｓｓｏｉｃｓａ
品反应物组成团粒，团粒呈浑圆状，偶见自然银呈不
含量为１．０，的含量为１４％，含量为８２３％砷．６银０ｇｔ主要的脉石为石英长石矿物。／，
１２湿法冶炼锌渣矿物组成及相对含量．
规则状被药品反应物包裹，缘有黄铁矿镶边（边见

锌冶炼窑渣综合回收试验研究

第23卷第6期2021年l2月矿冶M1NING ＆ METALLURGYVo1．23．No．6Decernber 2Oi4文章编号：1005—7854(2021)06-0059-04锌冶炼窑渣综合回收试验研究欧也斐(湖南水口山有色金属集团公司，湖南衡阳421513)摘要：锌冶炼过程中产出的窑渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多种有价元素。

根据窑渣中有价元素的物相和嵌布特点，采用浮选的方法进行回收，获得煤精矿品位69．45％，回收率90．03％，发热量25．5 k]／kg，银精矿含Ag 1041 g／t、Au 6．7 g／t、Cu 3．1％、Zn 9．0％，回收率分别为Ag 77．60％、Au 65．93％、Cu74．76％、Zn 53．68％。

关键词：窑渣；综合回收；煤精矿；银精矿；浮选中图分类号：TD95 文献标志码：A doi：10．3969／j．issn．1005q854．2021．06．015STUDY ON COMPREHENSIVE RECOVERING 0F VALUABLE ELEMENTSFROM DROSS 0F ZINC—SMELT PROCESSOU YeI厂e(Hunan Shuikoushan Nonferrous Metals Group Co．，Ltd．，Hengyang 42 1 5 1 3，Hunan，China)ABSTRACT： The dross of a zinc—smelt process contains muhiple valuable elements such as Ag，Au，C u，Zn，Pb，Fe，C etc． Based on the mineralogical composition and their disseminating features，a flotation process is usedto recycle the valuable elements． The coal concentrate obtained contains 69．45％ C at a recovery of 90．03％ with25．5 kJ／kg heat，and the silver concentrate obtained contains 1041 g／t Ag，6．7g／t Au，3．1％Cu，and 9．0％ Znwith the elemental recoveries of 77．60％，65．93％，74．76％ and 53．68％ respectively．KEY W ORDS： dross；multi-recycling；coal concentrate；silver concentrate；flotation我国是有色金属生产和消费大国，在生产过程中不仅消耗了大量矿产资源，而且产生了大量固体废弃物，严重污染了环境。

从高酸锌浸出渣中浮选回收银的试验研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，ｆｉｎｅｓｉｚｅａｎｄｈｉｇｈａｃｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅ
ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｏｎｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｏｎｅｃｌｅａｎｉｎｇａｎｄｏｎｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ，ｗｉｔｈｔｈｅｍｉｄｄｌｉｎｇｓｒｅｔｕｒｎｉｎｇｔＯｔｈｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ａｔ
第２２卷第７期
２Ｏ１３年７月
中国矿业
ＣＨＩＮＡＭＩＮＩＮＧＭＡＧＡＺＩＮＥ
Ｖｏ１．２２，Ｎｏ．７
Ｊｕ１．２Ｏｌ３
从高酸锌浸出渣中浮选回收银的试验研究
查辉，葛英勇，罗衡，黄龙
（武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉４３００７０）
ｌｉｍｅａｓｐＨａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｇｅｎｔ，ａｍｍｏｎｉｕｍｄｉｂｕｔｙｌｄｉｔｈｉｏｐｈｏｓｐｈａｔｅａｎｄＧＣａｓｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ
中图分类号：ＴＤ９８２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４０５１（２０１３）０７００９４ — ０３

从高酸浸出锌渣中回收银研究

从高酸浸出锌渣中回收银研究摘要:针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点，采用硫酸化焙烧一水浸脱锌铁一氯化浸银一冷却结晶PbC.—铅片置换沉银工艺，对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。

结果表明，锌和铁的浸出率分别达到92. 66%和94. 67% ,浸出液返回炼锌主流程生产电锌；银和铅的浸出率分利达到94. 17%和97. 89% ;用铅片置换得到粗银粉部艮置换率达到99%以上。

关键词：高酸浸出锌渣;硫酸化焙烧;氯化浸出；银,在湿法炼锌过程中,锌精矿中的银几乎全部富集于高酸浸出渣中。

中国湿法炼锌工厂每年产出大量的高酸浸出渣，含银量约100~ 600g/t,同时还含锌20%左右和少量其它有价元素。

其中,银存在形态复杂，回收困难。

随着银用量的不断增长和资源的日益匮乏，银的价格日益攀升，进行从含银的湿法炼锌高酸浸出渣中分离回收银的研究意义重大。

从高酸浸出渣中回收银的方法主要有浮选法、碱溶法、硫脈法、氯盐法和気化法等"河。

银的回收率因为高酸浸出锌渣的性质和生产厂家的特点不同而存在较大差别及碱耗大、成本高、能耗大、污染环境等问题。

为了解决从高酸浸出渣中分离回收银的有关工艺问题，本研究提出了采用硫酸焙烧一水浸脱锌後-氯化浸银一冷却结晶PbC12—铅片置换沉银工艺，从高酸浸出渣中回收银，取得了较好的试验指标。

1试验1.1试验原料本试验所用物料为某湿法炼锌厂高酸浸出锌渣，主要元素含量如表1所示。

1.2工艺流程针对高酸浸出锌渣的特点,试验采用的工艺流程如图1所示。

滤液T.元素Wg/%Zn 15.530Fe 5. 838Pb 7. 70Ag 0. 162 1Ge 0.034 77PbCL晶体物相分析表明:锌主要以铁酸锌形式存在。

银存在形态复杂，大部分银以硫化银及自然银形态存在（约占80% ），少部分银以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银等形态存在。

沉银后液图1高酸浸出锌渣分离回收锌银工艺流程I回收緒|滤渣表1物料成分过滤结晶母液粗银粉1.3试验方法1. 3. 1硫酸化焙烧及水浸出磨矿采用XMB -70型圆筒棒磨机，加水将试料湿磨至-60目。