5S推进方案(精)

合集下载

5s现场管理推进方案及考核标准

5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。

●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。

●为必需品指定专门的存放区域。

2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。

●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。

●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。

●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。

●清扫后进行检查，确保无遗漏。

4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。

●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。

●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。

5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。

●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。

●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。

二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。

●物品分类存放，标识清晰。

2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。

●设备、工具保养良好，状态良好。

3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。

●设备、工具清洁无尘。

4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。

●清洁工具、用品管理规范。

5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。

●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。

5S管理推行实施方案

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

5s管理工作计划

5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。

一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。

领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。

并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。

目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。

2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。

评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。

第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。

生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。

考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。

但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。

2、对考核检查的最后一名给予处罚。

也是分为生产现场和办公室两组。

处罚的方式包括：通报批评，罚款。

罚款的金额=部门人数×10元。

但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。

三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。

宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。

2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。

3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。

四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。

实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。

5s 活动方案

5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的效率和工作环境的整洁度，增强团队合作意识和工作积极性。

活动内容：
1. 第一周，整理（Seiri）员工清理工作区，将不必要的物品
和文件分类整理，清理出更多的工作空间。

2. 第二周，整顺（Seiton）员工重新安排工作区的布局，将工具、文件等物品摆放整齐，提高工作效率。

3. 第三周，清扫（Seiso）员工进行工作区的彻底清洁，清扫
地面、擦拭桌面、清理垃圾等，保持工作环境的整洁。

4. 第四周，清标（Seiketsu）员工制定并执行清洁和整理的标
准化流程，确保工作环境长期保持整洁有序。

5. 第五周，培养（Shitsuke）员工进行5s活动的总结和反思，培养长期保持整洁和规范工作的习惯。

活动方式：
1. 每周设立特定的5s活动时间，员工全员参与。

2. 设立5s小组，每个小组负责不同的5s活动内容，相互协作完成整个活动过程。

3. 设置奖励机制，对活动中表现优秀的员工或小组进行表彰和奖励。

活动效果：
1. 提高员工工作效率，减少时间浪费和重复劳动。

2. 改善工作环境，提升员工的工作舒适度和满意度。

3. 增强团队合作意识，促进员工之间的交流和合作。

4. 培养员工长期保持整洁和规范工作的习惯，提升整体工作质量。

通过5s活动，公司可以有效提升员工的工作效率和工作环境的整洁度，同时也能增强团队合作意识和工作积极性，为公司的发展打下良好的基础。

5s管理推进方案

5s管理推进方案引言5s管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，提高工作环境的效率和品质。

本文将提出一种推进5s管理的方案，旨在帮助组织更好地实施和维护5s管理。

背景随着竞争的加剧，越来越多的组织开始关注工作环境的整洁和效率。

5s管理作为一种简单而实用的管理方法，被广泛应用于各个行业。

然而，由于缺乏系统的推进和培训，许多组织的5s管理并没有取得预期的效果。

目标本方案的目标是推进组织的5s管理，使工作环境更加整洁、高效，并提高员工的工作积极性和生产力。

具体目标包括：1.建立5s管理团队，负责推进和维护5s管理。

2.进行一个月的5s管理培训，培养员工的5s意识和技能。

3.开展定期的5s管理现场巡查，确保5s管理的执行和维护。

4.对5s管理进行持续改进，提高管理水平和绩效。

推进方案步骤1：建立5s管理团队首先，组织需要成立一个专门的5s管理团队。

这个团队应该由各个部门的代表组成，确保跨部门的协作和沟通。

该团队的主要职责包括：•制定5s管理的总体计划和目标。

•负责培训员工和推进5s管理的实施。

•监督和评估5s管理的执行情况，并持续改进。

步骤2：进行5s管理培训为了提高员工的5s意识和技能，组织应该开展一个月的5s管理培训。

培训内容应包括：•5s管理的基本原理和方法。

•各个步骤的具体操作和要求。

•5s意识和习惯的培养方法。

培训可以通过面对面的教学、案例分享和实践操作相结合的方式进行，以确保员工能够理解和掌握5s管理的要点。

步骤3：开展5s管理现场巡查为了确保5s管理的执行和维护，组织应该定期开展5s管理的现场巡查。

巡查的内容应包括：•工作区域的整理和整顿情况。

•设备和工具的清洁和维护情况。

•垃圾处理和废弃物的管理情况。

•员工对5s管理的遵守情况。

巡查结果应该及时反馈给相关部门和个人，并制定整改计划和措施，确保问题得到及时解决。

步骤4：持续改进5s管理5s管理不应该只是一次性的活动，组织应该将其作为一项持续改进的工作。

《“5.S”推行手册》

“5.S”推行手册
目录
1．前言
2．5S的定义与目的
3．5S的效用
4．推行步骤
5．推行要领
6．“要”与“不要”物品的判定标准
7．公司各级员工在5S活动中的职责
8．5.S的检查要点——办公室
9．5.S的检查要点——生产现场
10．开展五分钟／十分钟5S活动
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
项次项目计划备注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培训 2 筹建5S推进委员会 3 5S的全员教育培训等 4 推进5S改善样板 5 5S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S之星 12 表彰／报告会 2、5S的实施办法
类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃㈡、要
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

5S推行计划

5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。

（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。

车间现场5s管理推行办法

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境 ,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的共同努力,促使公司的现场管理〔5S〕活动从"形式化〞走向"行事化〞 , 最后向"习惯化〞演变,促进公司持续高效的发展.首先介绍下 5S 含义：5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素质,因其罗马拼音均以"S〞开头,因此简称为"5S〞.1S——整理定义：区分"要〞与"不要〞的东西,对"不要〞的东西进行处理.目的：腾出空间,提高生产效率.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识.目的：排除寻觅的浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污,设备异常即将修理,并防止污染的发生.目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S——清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规 X 化,并维持效果.目的：通过制度化来维持成果,并显现"异常〞之所在.5S——素质〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事,养成好习惯.目的：提升"人的品质〞 ,养成对任何工作都持认真态度的人5.S 关联图根据生产部开展的 5.S 管理目的,因此本策划的具体内容如下：1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动1、成立 5S 推行小组成立 5S 推行小组,结合组织力量,以形成体系保障.区分"要〞与"不要〞的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态第 4 个 S时时保持整洁、干净清洁第 5 个 S使员工养成好习惯,遵守规则素养将要用的东西定位、定量摆放第 3 个 S清扫第 2 个 S整顿第 1 个 S整理地、物人〔1〕组长：成庆形；副组长：许凤环；〔2〕组员：王永孝、肖志鹏；〔3〕现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、 X 文武、邓昌元、 X 世宽、胡聂荣；〔4〕档案管理员：黄宝珠.2、确定组织职责〔1〕推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；〔2〕组长：负责小组的运作,指挥和监督所属组员；〔3〕组员① 参预制订、修订 5S 活动计划,确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；④负责活动的定期审核；〔4〕现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；② 进行活动指导与争议的处理；③处理其他有关 5S 活动事务.〔5〕档案管理员做好日常 5.S 文件的保存与分类管理,便于推行小组备案.推行方针与目标：〔1〕推行方针彻底推行,全员参预,消除浪费.〔2〕推行目标未定1、划分责任区域划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台与投料组〔包含稀释剂平台〕 .2、在责任区内推行 5S 管理〔1〕整理：令推行点：〔1〕对你的工作场所〔X 围〕进行全面检查,包括看得到和看不到的地方；〔2〕制定"要〞与"不要〞的判别基准；〔3〕清除不需要物品；〔4〕制定废弃物处理方法；今 "要〞与"不要〞的判别基准明确什么是"必需品〞与"非必需品〞〔1〕所谓必需品是指时常使用的物品 ,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品.〔2〕非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已再也不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等.〔3〕必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：处理方法放工作台上或者随身携带现场存放〔工作台附近〕现场存放仓库存储仓库存储仓库存储使用频度每小时每天每周每月三个月半年备注定期检查定期检查类别必需品非必需品一年二年实用未定不需要用不能用整顿推行点：仓库存储〔封存〕仓库存储〔封存〕仓库存储变卖／废弃废弃／变卖定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃〔1〕彻底地进行整理；〔2〕确定物品放置场所、方法并标识；〔3〕划线定位.重点：〔1〕整顿要做到任何人,特殊是新员工或者其他部门都能即将取出所需要的东西；〔2〕对于放置处与被放置物,要能即将取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或者误放应能即将知道.清扫推行点：〔1〕建立清扫责任区〔室内外〕 .执行例行拂拭,清理脏污；〔2〕把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；〔3〕调查污染源,予以杜绝；〔4〕建立清扫基准,作为规 X.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 ,而是品质控制的一部份 .清扫是要用心来做的.清洁：推行点〔1〕、落实前面的 3S 工作；〔2〕目视管理与制订 5S 实施办法；〔3〕制订奖惩制度,加强执行；〔4〕公司与部门领导带头巡察,带动全员重视 5S 活动.素质：推行点<1>统一服装、臂章、工作帽等识别标准；<2>共同遵守的有关规则、规定；<3>合理使用《员工手册》〕；<4>教育培训〔新员工加强〕；重点：素质就是通过教育 ,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯 , 最终达成全员"品质〞的提升.〔1〕前期各项宣传活动的推行利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用,使员工对 5S 有初步的了解,激发员工的好奇心.〔2〕制订、推行海报标语配合各项宣导活动,制作一些醒目的标语,塑造气氛,以加强文字宣传效果,比如板报.〔3〕教育、培训在 5S 推行活动中的教育、培训有：①管理人员的 5S 培训〔PPT 培训〕；②班前会对职工的 5S 培训；4、按 5.S 五个要素逐一执行〔1〕执行整理〔5 月 7-9〕；执行整顿〔5 月 9-12〕；执行清扫〔5 月 12-15〕；其它两个要素持续执行.〔2〕实施改善.对改善先后的状况摄影.〔3〕效果确认,经验交流.总结经验,克服缺点.5、全面推进〔后期工作〕：前期工作一段时间后,形成较完整的 5S 体系,则进行全面推广.令全面推进活动的实施〔1〕将试行的结果经过分析、修订,确定正式的活动办法等相关文件.〔2〕将 5S 活动推行办法,推行时间,审核、评分标准应予发布, 使全体人员能正确了解整个活动的进程.〔3〕5S 活动的推行,除了必须拟定详尽的计划和活动办法外,在推动过程中还要定期对每一个责任区的实施情况进行检查,以确认是否按照 5S 要求推行.对不合格出下达整改通知书,并通知责任部门限期整改.〔4〕车间内评比、奖惩办法活动以月或者季为单位进行评比 ,评比采取扣分制 ,每月每组基准分为 50 分,根据每次审核的评分表对基准分进行扣减,于月底进行总评.对于总分排名第一和最后一位的,每月在发布栏予以表扬和激励, 并赋予必要的奖惩.〔5〕引入定点摄影、红牌作战、目视管理与目视板作战管理令定点摄影定义：站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机〔或者摄像机〕将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对照照片在目视板上揭示出来.作用：①、保存资料,便于宣传；②、让员工看到改善的对照效果,鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显.令红牌作战红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的.作用：①、必需品和非必需品一目了然,提高每一个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限,一目了然；③、引起责任部门人员注意,与时清除非必需品.红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角.令目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色采适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法 ,也是一种利用人的视觉进行"一目了然〞管理的科学方法.目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作；令目视板作战定义：目视板管理〔又称管理板〕是将期望管理的项目〔信息〕通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.①、传递情报,统一认识②、匡助管理,防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；④、加强客户印象,提升企业形象.目视板管理的"三定原则〞：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确.〔6〕5s 的反馈与完善：①、根据 5S 的具体实施情况,采集反馈信息,包括存在的各种问题、难点、批评与建议,分别予以记录和积累,挨次为基础提出改进的措施和意见.②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持.。

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。

《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。

二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。

2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。

3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。

4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。

三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。

2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。

3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。

以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。

在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。

5S推进步骤规范5篇

5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

班组管理5s方案

整顿(Seiri):
1. 清理工作环境,丢弃不需要的文件、资料等垃圾信息。

2. 分类存放公文资料,有标识和目录,按重要程度和使用频率放置。

3. 清理共用区域,去除无用物品。

每个人只保留必需的工作用品。

整齐(Seiton):
1. 为物品设置固定存放位置,贴标签标明。

2. 制定文件资料的编号分类规范,并标注清晰。

3. 个人工作台按流程规范化摆放,重要物品放在醒目位置。

清洁(Seiso):
1. 定期开展大扫除,保持环境整洁。

员工轮流值日负责对应区域的清洁工作。

2. 每日清洁自己工作区域。

共用区域和设备需要合理分工协作打扫。

3. 提供足够的清洁用品和设施。

养成员工良好的卫生习惯。

标准化(Seiketsu):
1. 制定工作环境整理标准,对关键区域设立管理规定。

2. 员工自觉遵守整理制度,管理者进行检查评估。

3. 不断改进流程,优化存放位置,使整理工作标准化。

自律(Shitsuke):
1. 培养员工主动整理工作环境、遵守规范的自觉性。

2. 建立监督机制,鼓励员工互相监督。

3. 对整洁达标者给予表扬,形成浓厚氛围。

4. 转变员工观念,使整齐环境成为工作文化。

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。

通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。

二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。

三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。

可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。

确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。

2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。

要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。

3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。

第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。

第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。

第三步是清扫，彻底清扫生产现场。

第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。

最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。

4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。

检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。

依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。

四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。

2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。

3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。

4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。

安全5s管理方案

安全5s管理方案安全 5S 管理方案一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，清除工作场所中不需要的物品。

在安全管理方面，这一步骤至关重要。

首先，对工作区域进行全面的清查。

包括工具、设备、材料、文件等，确定哪些是工作中真正需要的，哪些是长期闲置或已经损坏无法使用的。

对于不需要的物品，要及时清理出工作场所，或者进行合理的处置，如报废、回收等。

其次，要注意清除工作场所中的危险物品和障碍物。

例如，易燃易爆物品、尖锐的边角、堵塞通道的杂物等，这些都可能成为安全隐患，增加事故发生的风险。

通过整理，可以为工作场所创造一个更加整洁、有序的环境，减少因物品混乱导致的安全事故。

二、整顿（Seiton）整顿是将整理后留下的必需品进行定置管理，使物品摆放整齐、易于寻找和使用。

对于工具和设备，要根据使用频率和工作流程，确定它们的固定摆放位置，并进行明确的标识。

这样可以避免员工在寻找工具时浪费时间，提高工作效率，同时也能减少因匆忙寻找工具而导致的意外事故。

材料和零件的存放也应该进行合理的规划。

可以采用货架、抽屉等方式进行分类存放，并贴上标签，注明名称、规格和数量。

这样不仅方便取用，还能保证材料的质量和数量得到有效的控制。

此外，通道和工作区域的划分也应该清晰明确。

使用标线或者标识牌来划定通道的范围，确保人员和车辆能够畅通无阻地通行。

工作区域也要进行合理的划分，避免不同作业之间的相互干扰。

整顿的实施可以使工作场所更加规范化和标准化，提高工作的安全性和效率。

三、清扫（Seiso）清扫不仅仅是指打扫卫生，还包括对设备和工作环境的检查和维护。

每天工作结束后，要对工作场所进行彻底的清扫。

清除地面上的灰尘、杂物和垃圾，擦拭设备和工具表面的污渍。

同时，在清扫的过程中，要对设备进行检查，发现异常及时进行维修和保养。

定期对设备进行深度的维护和保养。

包括检查设备的零部件是否松动、磨损，润滑系统是否正常，电气线路是否老化等。

5S工作开展——推进方案细则_(珍藏经典详细版)

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指
二、中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
5S管理第二部分整理
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
含义
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
第一部分：序言
一、5S起源与发展二、中日现场管理差别三、工厂推行5S的目的四、推行5S成功的关键五、 5S之间的关系
一、5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S管理推进方案

2019年5S管理推进方案为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下：一、推进目标与工作要求（一）推进目标进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。

2019年5S管理主要目标：1.完善5S组织机构与标准体系建设；2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化；3.积极降低重点岗位劳动强度；4.提升班组5S能力与素养建设。

（二）工作要求遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。

二、设立5S推进机构为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。

（一）公司5S管理领导小组组长：副组长：成员：领导小组职责：1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；2.负责5S管理所需资源的配备；3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。

（二）公司5S管理推进办公室主任：副主任：成员：推进办公室职责：1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范；2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证；3.负责5S管理对标交流活动；4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。

三、重点推进工作内容（一）完善5S管理相关制度、标准、规范1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。

2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。

（二）做好5S保持与持续提升工作1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。

办公区5s工作方案和计划

办公区5s工作方案和计划一、5S是什么鬼？（理解5S概念）5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个日语单词的罗马拼音首字母都是“S”，所以就叫5S啦。

简单来说，就是让咱办公区变得超级有条理、干净整洁，大家工作起来心情舒畅，效率蹭蹭涨。

二、为啥要在办公区搞5S？（目标和意义）# （一）找东西不再“捉迷藏”现在咱办公区啊，东西乱得像个“杂货铺”。

每次找个文件或者办公用品，都得翻箱倒柜，跟捉迷藏似的。

要是搞了5S，所有东西都有自己的“家”，找起来那叫一个快准狠。

# （二）提升公司形象。

想象一下，客户来咱公司，看到办公区乱七八糟，会咋想？肯定觉得咱公司不专业、不靠谱。

把办公区整得干净整洁，客户一看就觉得咱公司高大上，合作的事儿说不定就更容易成了。

# （三）让工作心情美美的。

在一个乱糟糟的环境里工作，心情能好吗？肯定不能啊。

干净、有序的办公区，能让大家心情舒畅，工作起来更带劲，就像在一个舒适的小窝里一样自在。

三、具体咋搞？（实施计划）# （一）整理（1周时间）1. 大清理。

组织一个“断舍离”大会，让每个同事都把自己办公桌上、柜子里的东西都翻出来。

那些过期的文件、坏了的文具、不知道啥时候冒出来的小玩意儿，统统扔掉或者放到一个专门的“待处理”区域。

对于公共区域，比如会议室、文件柜等，也进行同样的清理。

那些没人要的会议资料、多年不用的设备，都该说拜拜了。

2. 分类。

把留下来的东西分成几大类，像办公用品类（笔、本子、订书机啥的）、文件类（合同、报告、通知）、设备类（电脑、打印机、复印机）等。

# （二）整顿（2周时间）1. 给东西安个家。

根据分类，给每类东西找个固定的存放位置。

在办公桌上划分出不同的区域，一个区域放办公用品，一个区域放正在处理的文件等。

给每个文件柜贴上标签，标明里面放的是什么类型的文件。

办公用品也有专门的收纳盒，每个收纳盒上也贴上标签，像“黑色中性笔”“便签纸”这样。

仓库5s管理推进方案

仓库5s管理推进方案简介仓库5s管理是一种优化仓库空间和提高工作效率的管理方法。

5s是指整理、整顿、清洁、清洗、素养，它们的首字母组成了5s的名称。

5s管理可以帮助仓库管理人员提高工作效率、减少工作时间，并改善员工的工作质量和工作态度。

第一步：整理整理是指将不必要的物品和杂物从仓库里清理出去。

当进行整理时，什么都要考虑到，例如期货、过期品、废弃物品、损坏设备等等。

整理的目的旨在使仓库内物品保持整洁，以便更好地布局和安排。

整洁干净的行走通道可以使物品的运输转移更方便。

第二步：整顿整顿是指对物品的归类和有序规划，使物品的存储更有条理和方便。

在整顿仓库时，我们应该把相近的物品状态分组装置，用标签等方式区别开来，以便更快速的找到物品。

整顿还可以提高工作效率，节约员工工作时间。

第三步：清洁清洁是指对仓库的公共区域进行清洁，并对器材、机器设备、交通区域进行清洁。

清洁需要有计划，每天、每周、每月都需要设立清洁任务来完成，以确保环境整洁美观。

此外，打扫需有规律，诸如使用各种清洁剂、消毒水、拖把等，这样会保证消毒效果，以及清洁杀菌任务的完成。

第四步：清洗清洗是指对物品和器材进行清洗、消毒和消毒，以确保放置在仓库里的物品不会被污染和受到损伤。

清洗含有许多的细节，因此仓库管理人员需要对不同的物品使用不同的清洗方法和化学清洗剂。

可以通过全员参与来完成这个任务，让每个员工都参与进来，做好手头的清洗工作。

第五步：素养素养是指权益人员在仓库管理、物品保管、仓库保养等领域应该具备的基本素质。

仓库管理人员应该具备综合素质，包括管理能力、沟通能力、学习能力、创新思维等；员工应该遵守规章制度，认真执行公司制度，维护公司的利益，具有个人主动性和团队精神。

结论仓库5s管理是一种能够提高仓储效率和增强团队素质的管理方法。

而要实现仓库的5s管理，仓库管理人员应该清晰明确每一步骤，以便全员配合，做好各项工作。

在推进过程中，需要注意落实各项任务，制定严格的计划和奖惩制度，以便更好地完成目标。