沙发质量标准书.
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952。1—2003 软体家具、沙发质量检验标准执行.引用国际通用标准EN1725, EN747—1/2,ASTM F1858, ASNI A 16,EN 1021—2:2006,CA—117
目录
第一章产品外观检验标准………………………
第二章产品结构加工工艺标准…………………………
第三章产品安全性测试要求……………………………
第四章产品包装检验标准及要求………………………
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;
3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;
4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;
7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;
8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶;
9、用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;
10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验);
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章
沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮)
测试标准:GB/T16799-1997
1.常用颜色:见色板;
2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm;
二型:1.5mm-2.0mm;
(薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-
3.0mm;)
3.外观要求:
①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆;
②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味;③革里:洁净,无油腻感。
4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级
①利用率面积:一级:〉90%,
二级:〉80%,
三级:〉70%,
四级:〉60%;
②允许轻微缺陷:∠5%;
③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残;
④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等;
⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能:
分类
项目一型二型抗张强度(N/mm)≥10≥15撕裂强度(N/mm)≥30≥35断裂伸长率(%)≤80
颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿:3.5级
涂层黏着牢度≥2.5N/10mm
PH值3.5-6.6
稀释差0.7(当3.5≤PH值≤4.0时,检验此项)二.材料名称:海绵
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准
摘要:
一、国标沙发验收标准概述
二、国标沙发验收标准的具体指标
1.外观质量
2.尺寸规格
3.材质
4.结构强度
5.舒适度
6.安全性
三、如何正确验收沙发
四、验收沙发时的注意事项
五、总结
正文:
国标沙发验收标准是对沙发产品质量和性能的权威评定准则,旨在确保消费者购买到符合安全、舒适、耐用等要求的沙发。本文将对国标沙发验收标准进行详细解读,帮助大家在购买沙发时能够正确验收,确保自己的权益。
一、国标沙发验收标准概述
国标沙发验收标准主要包括以下几个方面:外观质量、尺寸规格、材质、结构强度、舒适度、安全性。只有当沙发在这些方面都达到标准,才能称之为合格的产品。
二、国标沙发验收标准的具体指标
1.外观质量:沙发的表面应无明显瑕疵、色差、划痕等,线缝齐整,面料纹理清晰,金属部件光亮,无锈迹。
2.尺寸规格:沙发各部位的尺寸应与标称尺寸相符,座高、座宽、背高、扶手高等尺寸要符合国家标准。
3.材质:沙发的材质应与产品说明一致,且符合国家相关环保标准。如实木沙发,需检查木材纹理、色泽是否自然,人造板沙发需查看板材是否有甲醛释放量合格证明。
4.结构强度:沙发的结构强度是衡量产品质量的重要指标。验收时,可以尝试坐在沙发上,用力摇晃,观察是否有松动、变形等情况。
5.舒适度:沙发的舒适度不仅与人体工程学设计有关,还与填充物、面料等因素密切相关。验收时,可以亲自试坐,感受沙发对腰、背、腿部的支撑情况。
6.安全性:沙发的安全性主要包括防火、防滑、防撞等方面。验收时,可查看沙发是否有防火措施,扶手、腿部等部位是否圆润,避免刮伤。
沙发质量检验标准
序号
检验项目
试验条件及要求
缺陷等级
1
2
3
漆膜
耐液性
耐湿热 耐干热
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。应不低 于3级
20min,70℃。应不低于 3 级 20min,70℃。应不低于 3 级
4
附着力
涂层交叉切割法。应不低于 3 级
5
耐冷热温差
3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
6
耐磨性
缺陷等级
严重问题
2
3 4 5 6 7 1.6 切海棉
序号
1
2 3 4 5 6 7 1.7 喷胶
序号
1 2 3 4 1.8 裁剪
序号
1 2 3 4 1.9 针车
序号
1 2 3 4 5
6
板件在上钩后要挂牢,平稳,防止板件前后摆动掉下来,边角严重 碰坏或摔坏 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 做完油漆后板件是否有裂痕 亮度是否和样板一致 颜色是否和色板颜色一致,无色差 有无颗粒,流挂
1
Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家)
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致,如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
序号
质量检验要求
1 2 3 4 1.4 钉架
沙发检验标准和质量检验
车缝
样板比照
全数检验
面料效果
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023008
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称:扪皮组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
材料质量 目测
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
对不合格的半成品 Hale Waihona Puke Baidu材料)应退回原 工序返修,不得继 修扪皮。
文件编号 JC023013
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称:喷油组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法 检验内容及质量要求
1.用目视和手摸方法检查补土是否达标.
控制重点
纠正措施
2.工件表面平整、坚实,侧边平直,圆弧流畅不能有沙尘。 3.批灰无塞孔,塞槽。 4.表面无毛刺、粗糙感、腻子堆积钉眼、缝隙凹凸。 目测 外观 5.批灰打磨后不能改变设计形态。 6.打磨后不能有高低不平、气泡、流挂、砂穿底漆,露底露 白,砂露、沟痕、油痕、花点、亮点、凹点。 手感 7.纸张(木皮)粘贴牢固平整。 8.不得有翘边、透底、皱褶、气泡、烂纸(木皮)、毛皮等现 象,刀口合理。 数检验 9.拼花图纹路、颜色对接自然平整。 10、油漆表面光滑、平整、喷涂均匀饱满不能有流挂、皱皮、气 泡、缩孔、脱层,雾光发白,不积油、划伤、破尘、污迹、 虫点。 11.边沾线,漆线整齐,手感手顺,分色处须干净分明,光哑度 符合要求 表面处理 不合格品即时返修
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117
目录
第一章产品外观检验标准………………………
第二章产品结构加工工艺标准…………………………
第三章产品安全性测试要求……………………………
第四章产品包装检验标准及要求………………………
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;
3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;
4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;
7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;
8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶;
9、用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;
10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验);
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准
一、引言
沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一,其质量对人们的舒
适度和使用体验有着重要的影响。为了确保消费者购买到的沙发具
有良好的品质和耐久性,制定和执行严格的质量检验标准是至关重
要的。本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准,以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验
1. 材料检验
检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。框架应采用坚固的木材,并经过适当的处理,确保结构稳固并能承
受重力和压力。填充物应具备良好的弹性和柔软性,能够提供舒适
的坐感。面料应具有优良的强度和耐磨性,并且易于清洁保养。
2. 工艺检验
检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。包括缝线是否均匀、结实,接缝是否牢固,切割和缝制是否精确等。工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果,因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验
1. 座椅舒适度
通过模拟真实使用场景,测试沙发座椅的舒适度。包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。沙发座椅应能提供适当的支撑,并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验
沙发应具备良好的稳定性,能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试,检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验
1. 摩擦耐磨测试
通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况,测试沙发面料的
耐磨性能。使用专业的测试仪器和方法,确定沙发面料的耐磨级别,以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试
沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力,测试沙发的承重能力,以确保其稳定
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准
摘要:
沙发是家居中的重要组成部分,对于用户来说,舒适度和质量
是选择沙发的关键因素。本文介绍了沙发质量控制的标准,包括材
料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。这些质量
控制标准对于制造商和消费者都至关重要,能够确保沙发的质量稳
定和持久,提升用户的使用体验。
一、材料质量
1.1 框架材料:沙发框架应采用坚固耐用的材料,如实木、多层板等。材料应具有足够的强度和稳定性,能够承受常见的使用压力。
1.2 软垫材料:软垫是沙发的核心部分,应选用高弹性和耐久性的材料,如高密度绵、弹簧和羽毛等。材料应具有舒适度、回弹性
和长久耐用的特性。
1.3 面料材料:面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能,并符合国家相关标准。不得使用含有有害物质的面料,如甲醛和重金属等。
二、工艺质量
2.1 缝纫工艺:缝纫应整齐、牢固,线迹平直、均匀,不得有线头突出或线头松动现象。接缝处应紧密,无断裂现象。
2.2 嵌条工艺:沙发嵌条应坚固牢靠,嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。嵌条的位置应符合设计要求,不得有错位或凸起的
情况。
2.3 装饰工艺:装饰部分的粘接和固定应牢固可靠,不得有松动、脱落和掉色现象。装饰材料应符合环保要求,不得有异味和有害物质。
三、功能质量
3.1 坐感舒适度:沙发的坐感应舒适稳定,不得有明显的凹凸和不支撑感。座椅和靠背的硬度应适中,不得过硬或过软。
3.2 功能操作:功能沙发的各项功能应操作灵活方便,并能够安全可靠地使用,如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标
准和安全要求。
3.3 结构稳定性:沙发的结构应稳固,不得有晃动、松动和变形的情况。不同部件之间的连接处应牢固可靠,不得有松动或断裂现象。
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准
一、尺寸和形状
1. 沙发的基本尺寸应符合国家相关标准,例如长、宽、高、座深等尺寸。
2. 沙发的形状应规整,无明显的弯曲、变形或倾斜。
二、结构稳固性
1. 沙发的框架应采用优质木材或金属材料,结构稳固,无松动或断裂现象。
2. 沙发的座垫和靠背应与框架牢固连接,无松动或脱落现象。
三、表面材料
1. 沙发的座垫和靠背应采用舒适、耐用、不易变形的材料,如天然乳胶、高密度海绵等。
2. 沙发的外表面应采用优质面料,如棉麻布、皮革等,无破损、划痕或污渍。
四、缝线和工艺
1. 沙发的缝线应整齐、均匀,无跳线、断线现象。
2. 沙发的工艺应精细,无明显的瑕疵和缺陷。
五、色彩和标识
1. 沙发的颜色应与标识一致,无明显色差。
2. 沙发的标识应清晰、完整,包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
六、安全性
1. 沙发的边角应进行圆滑处理,避免意外划伤或碰撞。
2. 沙发的扶手和脚应稳定固定,无松动或脱落现象。
3. 沙发的结构设计应考虑到使用安全,避免存在锐利的金属或木制品突出部分。
七、舒适性
1. 沙发的座垫和靠背应符合人体工程学设计,坐姿舒适,无明显的压迫感。
2. 沙发的弹性材料应选择合适的硬度,保证坐感和弹性效果。
3. 沙发的可调节部件,如扶手、靠背等,应可以适应不同的坐姿需求。
八、环保性
1. 沙发的材料应选择环保、无毒、低甲醛的材质。
2. 沙发的制作过程应遵循环保原则,减少能源消耗和环境污染。
分享沙发的四个检验标准
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一:外观质量检验标准
1.1 表面平整度
1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面,检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量
1.2.1 检查沙发的材质是否均匀,有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用,能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质,检查是否舒适,无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案
1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀,有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰,无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性,避免出现不协调或断裂的情况。
二:舒适度检验标准
2.1 座椅舒适度
2.1.1 坐在沙发上,检查座椅是否均匀支撑身体,无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性,是否恢复迅速,使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学,减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度
2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学,提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三:结构稳固性检验标准
3.1 框架稳定性
3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固,无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实,无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度,并能承受正常使用条件下的压力。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准
中华人民共和国轻工业行业标准
QB/T1952.1—99
软体家具沙发
1999-07-12发布2000-01—01实施
_
国家轻工业局发布
前言
本标准是对ZB/TY81002。1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻
行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1—99,内容同前)和
QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订,并将该两项标准合并为一项产品标准.
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:
增加了沙发面料-—皮革的理化性能要求,以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;
补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;
增加了沙发用料,木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求.本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录.
本标准由国家轻工业局行业管理司提出.
本标准由全国家具标准化中心归口.
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊
自本标准实施之日起,国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952。1—94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围
本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章
沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮)
测试标准:GB/T16799-1997
1.常用颜色:见色板;
2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm;
二型: 1.5mm-2.0mm;
(薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-3.0mm;)
3.外观要求:
①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆;
②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味;
③革里:洁净,无油腻感。
4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级
①利用率面积:一级:〉90%,
二级:〉80%,
三级:〉70%,
四级:〉60%;
②允许轻微缺陷:∠5%;
③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残;
④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等;
⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能:
二. 材料名称:海绵
测试标准:QB/T2454-1999
1.常用规格型号:
①红软超(T103)密度:22KG/M3回弹力:47% 压陷硬度:75N 压缩变形率:%
②硬超(T104)密度:31KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:165N 压缩变形率:%
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准
1. 引言
本旨在确保沙发质量控制符合相关标准和要求。准确评估沙发的质量对于保证的满意度和产品的可靠性至关重要。该详细说明了沙发质量控制的各个方面,包括材料选择、工艺流程、功能性测试、外观检查等内容。
2. 材料选择
2.1 框架材料
沙发的框架材料应符合国家相关标准,如木质部分应使用优质木材进行制作,并经过防腐处理。金属部分应使用抗氧化、不易生锈的金属材料。
2.2 填充材料
填充材料应符合相关标准,如海绵要求有一定的弹性和透气性。填充材料的使用应均匀、紧密,确保沙发的舒适度和使用寿命。
3. 工艺流程
3.1 切割和缝制
沙发的切割和缝制工艺应精细,确保沙发的线条流畅且不易开线、裂口。缝线要牢固,尤其是背部和座部的连接处。
3.2 粘合
对于需要粘合的部分,应选择高品质的胶水,并确保胶接牢固可靠,不易脱落。
4. 功能性测试
4.1 坐垫弹性测试
对坐垫进行弹性测试,以确保坐垫的舒适度和回弹性符合预期要求。压力测试可以通过模拟日常使用条件进行,例如在沙发上坐下和起身的次数和力度。
4.2 座位稳定性测试
测试沙发座位的稳定性,确保其在使用过程中不会出现晃动或松动的情况。测试方法可以是在沙发座位上模拟人体坐下和翻身等动作,观察座位的稳定性。
4.3 机械操作测试
对于有可调节功能的沙发,如折叠、展开或调节座位角度等,需要进行机械操作测试,以确保操作顺畅、结构可靠。
5. 外观检查
5.1 缝线和细节
检查沙发的缝线是否整齐、牢固,没有开线或脱落的情况。细节部分,如装饰物、扣子、拉链等,应牢固且安装正确。
软体沙发质量检验重点标准.docx
软体沙发质量检验重点标准.docx
【一:简洁风格】软体沙发质量检验重点标准
1. 目的
本文档旨在规范软体沙发的质量检验流程,确保产品的质量符合标准,并提供一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备
2.1 准备检验仪器和工具
2.2 准备检验样品
2.3 检查材料和配件的符合性
3. 外观质量检验
3.1 检查表面是否有明显的污渍、破损或划痕
3.2 检查缝线是否整齐且无明显的断裂
3.3 检查软体沙发是否存在异味
3.4 检查软体沙发的颜色是否一致
4. 结构稳定性检验
4.1 检查软体沙发的框架是否稳固
4.2 检查底座和扶手是否结实
4.3 检查软体沙发是否能承受不同方向的力,例如前后、左右、上下的力
4.4 检查软体沙发的底部结构是否稳定
5. 坐感舒适度检验
5.1 检查软体沙发的座垫是否舒适、有足够的弹性
5.2 检查软体沙发的靠背是否符合人体工学原理
5.3 检查软体沙发的扶手是否适合人体的姿势
6. 可拆洗清洁度检验
6.1 检查软体沙发的外套是否易于拆洗
6.2 检查外套是否易于清洁和干燥
7. 可选附件检验
7.1 检查软体沙发的附属装饰品是否符合规格和要求
7.2 检查可选附件的安装是否牢固
8. 法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及其注释,请参见附件。
9. 附件
本文档涉及的附件,请参见附件。
【二:正式风格】软体沙发质量检验重点标准
1. 目的
本文档的目的是确定软体沙发质量检验的重点标准,以保证软体沙发产品的质量达到符合标准的要求,并提供一套一致的标准
来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
家具质量保证书
家具质量保证书
一、产品描述
本家具质量保证书适合于以下家具产品:沙发、床、餐桌、椅子等。本保证书
旨在确保所购买的家具产品在正常使用条件下具备一定的质量保证。
二、产品质量标准
1. 材料选择:家具产品所使用的材料应符合国家相关标准和法规要求,确保无毒、环保、无害人体。
2. 结构稳定性:家具产品的结构应稳定可靠,能够承受正常使用条件下的分量
和压力。
3. 表面处理:家具产品的表面处理应平整、光滑,无明显划痕、凹陷或者色差
等缺陷。
4. 防火性能:家具产品应符合国家相关防火标准,确保在火灾发生时能够有效
阻燃。
5. 舒适度:家具产品的座椅、靠背等部位应符合人体工程学原理,提供舒适的
使用体验。
6. 耐久性:家具产品的使用寿命应符合行业标准,能够保持较长期的使用寿命。
7. 细节处理:家具产品的细节处理应精细,无明显的瑕疵或者缺陷。
三、质量保证期限
根据国家相关法规和标准,本家具质量保证书提供以下保证期限:
1. 家具产品的整体质量保证期限为1年,自购买日期起计算。
2. 家具产品的材料和结构保证期限为3年,自购买日期起计算。
3. 家具产品的功能性保证期限为5年,自购买日期起计算。
四、质量保证范围
1. 本家具质量保证书仅适合于正常使用条件下的家具产品质量问题,不包括人
为损坏、不当使用、自行改装等因素引起的问题。
2. 在质量保证期限内,如发现家具产品存在质量问题,请及时联系购买渠道或
者家具创造商,提供购买凭证和详细的问题描述,以便进行质量问题的处理。
3. 家具创造商将根据质量问题的具体情况,进行维修、更换或者退款等相应的
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范
随着家具行业的不断发展,沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一,其质量与安全标准也日益受到重视。为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品,特制定以下沙发检验标准最新规范:
1. 材料要求:
- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板,确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准,无异味,不易变形,具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质,如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全:
- 沙发的各个连接部位应牢固,无松动现象,使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理,避免尖锐边角,以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验:
- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑,符合人体工程学原理,保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群,满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试:
- 沙发应能承受一定次数的坐压测试,以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试,确保长期使用不易破损。
5. 环保标准:
- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求,不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试,确保室内空气质量。
6. 外观检验:
- 沙发的外观应整洁,无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直,无跳线、断线现象。
7. 功能性检验:
- 对于具有功能性的沙发,如可调节靠背、可折叠沙发床等,应检
验其功能性部件的操作是否顺畅,无卡顿或损坏。
8. 包装与运输:
- 沙发在包装时应有适当的保护措施,防止在运输过程中受损。
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沙发质量标准书
木工
(1木方规格尺寸准确,断料误差在0.2公分之间,刨光,平直,无腐烂,无节疤,无虫孔及树皮等杂物。
(2夹板无爆裂,无起泡,开料尺寸误差在0.2公分之间,直线平直, 无毛刺,圆弧自然,无波浪和锯齿。
(3木架牢固,左右对称,高度一致,无松动,无响声,落地平稳,
与地面垂直成90度。外观尺寸误在1公分之内,对角误差在2公分之内。
(4棱角打磨平滑,无挂手和粗糙现象。木方接榫处密实牢固,加固木方结实,受力准确,无松动。三角木方钉实到位,无爆裂,无
偏斜。
(5枪钉或垂直或倾斜一定角度,下钉准确,吃力到位。无浮钉,无漏钉现象。
打底及造棉
(1弹簧间隙均匀,松紧一致,横平竖直,无歪斜,无高低落差。下
压或晃动时弹簧无响声,无松动,无扭曲。铁钉钉平,钉实,钉
牢,无浮钉,无死钉。
(2橡筋带交错编织成十字形状,间隙均匀,平直,受力一致,无裂
面,无跳线。枪钉平直,匀称,钉实,牢固。
(3钉无纺布或蛇皮袋,大小合适,折边平直,枪钉落钉距边角一致, 无卷边,无浮钉,无死钉和暗钉出现。
(4开棉尺寸准确,无毛刺,无波浪,平直,无歪斜。圆弧处圆顺自然,误差在0.2之间。
(5海棉的削切位准确,倾斜过度自然,减少刀痕,无毛刺,无凸凹。(6屏包,座包,扶手包等,直面平直,无脱胶,无裂缝,无破损。
弧形不规则的海棉包,弧位过渡自然,圆顺。同样的海棉包,外
观尺寸和形状一致,无变形。
(7造架海棉到位,无破损,无脱胶,无裂缝,无起泡,边缘黏牢,
无变形,两边对称,外观平整,饱满匀称,线条流徜。
裁车部
(1裁剪,以内线为准,误差在0.2公分之内,真仿皮无虫孔,花色, 皮筋,皮疤。布艺无抽纱,无跳线,无花色,纹路方向一致,色
调均匀,对花处,要上下左右统一,无偏斜,无颠倒。
(2剪口明晰,无遗漏,无错位,大小一致。所裁边缘无毛刺,无弯曲,无线头,分类明确,数量准确。
(3车皮布,针距误差小于0.1公分,线条平直,无变曲变形,无针孔,无跳线,无紧线,无浮线。针距0.6公分。
(4明线外观平直,无弯曲走样,无跳线和浮线。
(5扶手头,靠背头,座垫头圆弧处,平顺自然,无起皱或斜纹。(6扶手角,靠背角垫本色真皮或仿皮,吊带定位准确,误差小于0.2公分,座垫后,靠屏下,扶手内下,及拉窝处,按规定车拉
布。
(7弧度吃势匀称,左右误差小于0.2公分。拉链平,直,齐,不露齿,无接线。
(8成品皮套无破损,无污渍,无线头,无压皱。
扪工
(1装胶到位,边角充实。整体外观饱满,线条平直流徜,高度大小一致,左右对称。
(2皮布套在木架上松紧合理,线条到位,平直,无破损,无紧痕,
无起皱。
(3扶手大小统一,左右对称,饱满自然,尺寸高低一致。
(4靠背饱满,平直,圆顺,端正,尺寸高低一致。
(5座垫平整饱满,左右高度深度一致,皮面松紧合理。
(6各部位喷胶棉平整,无重叠,无皱褶。
(7真仿皮无裂面,松面,条疤,孔洞,色差。布料无色差和斜纹出现,无针孔,断线,跳线,松线,明线不牢。
(8各部位拉线拉布应均匀适当拉好,都应钉反回钉。
(9组装密实,牢固,无空隙,无异声,端正,对称。
(10组装件镙丝或镙杆拉紧,无漏装,无断钉,并规范端正对称。(11油漆实木无碰伤,开裂,流油,色差,严重砂痕,变形,色差
和桔皮及鱼眼现象。
(12不锈钢件抛光后,无砂痕,无划痕,灰尘,且安装牢固平稳。(13铜钉均匀牢固,枪钉一律横钉,平直均匀,无斜钉。铜钉无挂花,无破损,无歪斜,横平竖直,圆弧处自然均匀。
(14木脚按规定钉好塑料脚钉,并规范准确一致。木脚落地平稳, 无松动,坚固垂直,斜度一致。
(15产品整洁,无灰尘,无污渍,胶渍,无挂花。
(16产品横线,竖线,中缝必须在同一直线。
(17同款式同套产品,座前,座深,座高,屏高,扶手高度应一致。(18产品标识准确,标签,商标与产品必须对称统一。
(19外观线条高度尺寸及形状和样板一致。
包装
(1清理沙发上的杂物,线头,水银笔痕及画粉痕,以及灰尘。
(2按规定放好沙发配件以及标牌和唛头。
(3实木脚,五金脚,及红木或五金组件应用泡棉或纸布包好。无挂
花,破损和扭曲。
(4吊牌及商标明细在规定位置放好,明晰,端正。
(5泡棉,胶袋,纸皮无破损,防潮湿,防变形。胶带缠牢,封紧, 无脱胶。
(6搬运轻抬轻放。