冲击钻孔施工
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻孔桩基施工方案
冲击钻孔桩基施工方案1. 引言在建筑工程施工中，钻孔桩是一种常用的深基础施工方式。
而冲击钻孔桩则是其中一种常见的断头桩施工方法。
本文将介绍冲击钻孔桩基施工方案，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备冲击钻孔桩基施工前的准备工作至关重要，以下是相关的准备工作内容：2.1. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察工作，以了解地下情况、地层厚度、岩石性质等参数，为钻孔桩的设计和施工提供基础数据。
2.2. 设计方案确定根据地质勘察结果，结合工程要求，确定冲击钻孔桩的设计方案，包括桩径、桩长、钢筋配筋等参数。
2.3. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术工人等，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括冲击钻孔机、打桩锤、吊车等，保证施工所需设备的可靠性和适用性。
3. 施工过程冲击钻孔桩基的施工包括以下步骤：3.1. 现场布置根据设计方案的要求，在施工现场进行布置，包括标志牌的设置、安全通道的划定、施工设备的布置等工作。
3.2. 钻孔使用冲击钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握好钻孔的位置、直径和深度等参数，同时要注意钻孔过程中的沉降和变形情况。
3.3. 清洁孔底钻孔完成后，清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁，为后续灌注浆液做准备。
3.4. 灌注浆液将预先调配好的浆液通过灌浆泵注入钻孔中，并保持适当的注浆压力，确保浆液充实孔底，并能顺利流向孔壁。
3.5. 钢筋布置在注浆完成后，根据设计方案要求，将钢筋按照预定位置和间距布置在钻孔内，并加以固定。
同时要注意钢筋的防锈处理和保护。
3.6. 施工验收钢筋布置完成后，进行相应的施工验收，包括测量孔内钢筋的位置、数量和间距等，以及测量孔深和孔径等参数。
4. 质量控制为确保冲击钻孔桩基的施工质量，需要进行相关的质量控制措施：4.1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工的各项参数和工艺要求，以备后续查阅和分析。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔作业施工指导书全
冲击钻钻孔作业施工指导书1 .目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2 .适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80~200cm之间的实心锥冲击钻孔作业。
3 .冲击钻孔作业3.1 施工机具冲击式钻机使用配备有钻孔及起吊冲击实心锥等全套设备的钻机。
3.2 操作规程3.2.1 钻孔前准备工作3.2.1.1 场地准备场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案,在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。
3.2.1.2 护筒护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm,必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。
3.2.1.3 泥浆泥浆的制备尽量选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土进行调制。
当孔中有水时，直接将粘土投入孔中，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
在钻进过程中，必须始终保持孔内水位高出地下水位15~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补浆。
3.2.2 具体操作3.2.2.1 在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
33.2.2护筒底脚以下2~4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
3.2.23用钻机正常钻进时，应注意以下事项：a.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程（IOOCm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75Cm）0冲程过高,对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，冲击钻钻孔灌注桩基础是本工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____毫米，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的行走和作业安全。
设置排水沟和集水坑，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
4、机械设备准备配备冲击钻桩机、吊车、电焊机、钢筋切割机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
5、人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确岗位职责和操作规范。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300 毫米，长度为 15 20 米。
护筒埋设时，其中心与桩位中心重合，偏差不大于50 毫米，护筒垂直，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位将冲击钻桩机移动到桩位处，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲孔启动冲击钻桩机，开始冲孔。
冲孔过程中，要控制好冲程和冲击频率，根据地质情况及时调整。
在冲孔过程中，要及时清理孔内的渣土和泥浆。
5、终孔验收当冲孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求。
验收合格后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50 毫米。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击钻孔灌注桩施工记录
冲击钻孔灌注桩施工记录冲击钻孔灌注桩施工记录一、项目概述本记录了冲击钻孔灌注桩施工的详细过程和相关数据，以保证施工过程的规范性和可追溯性。
二、施工准备1. 前期准备1.1 确定施工地点和桩基设计要求。
1.2 制定施工方案，包括施工方法、设备、材料准备等。
1.3 确定施工队伍及人员配置。
2. 施工材料准备2.1 确保施工材料的质量符合规定标准。
2.2 对钻具、桩身等施工设备进行检查和维护。
2.3 准备好录入数据所需的相关工具。
三、施工过程1. 钻孔准备1.1 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，标记好钻孔点。
1.2 使用冲击钻孔机对钻孔点进行钻孔。
1.3 钻孔完成后，对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2. 灌注桩施工2.1 准备灌注桩浆料，按照设计要求控制浆料的配比。
2.2 设置灌注管道，将浆料注入钻孔中。
2.3 在灌注过程中，根据实际情况控制灌注速度和压力。
2.4 灌注完成后，对灌注孔进行标记和记录。
3. 数据记录3.1 对每个钻孔的施工过程进行详细记录，包括钻孔深度、灌注时间、注浆量等数据。
3.2 使用相关工具将数据录入计算机，并进行备份。
四、施工质量控制1. 施工现场监控1.1 由专人对施工现场进行监控，确保施工按照规程进行。
1.2 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
2. 相关测试2.1 对灌注桩进行抗压、抗拉等相关测试。
2.2 检查施工结果是否符合设计要求。
五、施工安全1. 安全防护1.1 施工人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
1.2 定期对施工设备进行检查和维护，确保安全使用。
2. 应急措施2.1 制定应急预案，确保在紧急情况下能够及时有序地进行处理。
2.2 对施工现场进行安全巡检，及时消除安全隐患。
六、施工总结通过对冲击钻孔灌注桩施工的详细记录和质量控制，确保了施工的规范性和安全性。
同时，本是施工过程的有力证据，为施工结果的可追溯性提供了保障。
附件：1. 施工方案2. 灌注桩浆料配比表3. 施工数据记录表4. 现场照片法律名词及注释：1. 建筑法律法规：指与建筑施工相关的法律法规，如《中华人民共和国建筑法》等。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0102-2011）桥梁工程有限公司何勇陈建涛1 前言1.1 工艺工法概况随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显。
近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
1.2 工艺原理冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
2 工艺工法特点2.1 设备简单，操作方便，成孔效率高。
2.2对不同地质情况具有较好的适用性；在复杂地层中的基础施工方面有着显著的优势。
2.3 可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。
2.4 可直接向钻孔桩孔内投入黏土块自行冲击造浆。
3 适用范围冲击钻机可用于所有地层，适用于孔径100～300cm、钻孔深度50m；采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 施工方法冲击反循环钻孔施工工艺是利用电力带动卷扬机上的钢丝绳，通过桅杆上的导向轮提引钻头做上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土。
并在冲击的同时启动砂石泵，通过钻头中心管内设置的排渣管连续排出钻渣。
在施工过程中，控制孔径、深度、垂直度等重要数据。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 冲击反循环钻孔施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 平整场地（陆地）平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
桩基施工方案(冲击钻孔)
桩基施工方案(冲击钻孔)一、前言桩基工程是建筑工程中常见的施工工序之一，而冲击钻孔作为桩基施工中的一种重要方法，具有效率高、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍桩基施工中冲击钻孔的相关方案。
二、施工准备在进行冲击钻孔之前，需要做好施工准备工作。
首先要明确设计要求和施工方案，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次要准备好冲击钻孔机械设备，并对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
还需要确定冲击钻孔的施工位置和施工序列，做好现场的环境清理和安全保护。
三、冲击钻孔施工步骤1. 钻孔准备首先要确定冲击钻孔的具体位置和孔径，然后根据设计要求安装好导向桩。
接着要调整冲击钻孔机械设备，确保其垂直度和稳定性。
最后进行一次全面的检查，确认所有准备工作都已完成。
2. 开孔施工开始进行冲击钻孔，操作员应依次启动设备，控制好冲击钻头的下压力度和冲击频率，确保冲击效果良好。
在整个冲击钻孔的过程中，操作员需及时调整机械设备，保证施工的顺利进行。
3. 完成钻孔当冲击钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔机械设备。
然后进行钻孔孔内清理和检查，确保孔内没有杂物和裂缝，保证孔壁光滑而结实。
四、施工质量控制冲击钻孔在桩基施工中扮演着重要角色，为了保证施工的质量，需要进行严格的质量控制。
要定期对冲击钻孔的工作情况进行检查，确保冲击效果良好，孔壁无松动和裂缝。
同时还要对施工现场进行安全检查，保证工人和设备的安全。
五、总结桩基施工中的冲击钻孔是一项重要的工序，正确的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
只有合理的准备、规范的操作和严格的监督，才能确保冲击钻孔施工的顺利进行和建筑工程的顺利完成。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
冲击钻施工工艺方案
冲击钻施工工艺方案1施工工艺1.1 工艺概述1.1.1 设备选用本桥桩基设计桩尖标高均位于中风化岩层中，综合考虑，拟采用冲击钻机钻孔施工。
冲击机具主要由钻架、卷扬机、钻头及泥浆泵等几部分组成。
冲击钻可通过钻机冲击使基岩、卵石产生局部压南口剪切破坏进行破岩,钻进效果更为有效。
1.1.2 基本原理施工中,卷扬机提升钻头至5m以下的任意高度后,断开离合器使钻头自由落下冲击岩石,如此反复,实现钻进。
依靠泥浆的浮力及粘附力来排渣的,因此,对泥浆的要求很高。
泥浆比重不能太小,太小则不能提供足够的浮力让钻渣浮出，泥浆也不能太浓,太浓的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮,造成清孔困难,如控制不当,将会大大B制氐桩周摩阻力。
因此,在冲击正循环施工中应严格控制泥浆的指标。
1.2 工艺要点1.2.1 场地布置桩基在位于鱼塘和农田，表面淤泥层较厚，地质较软，桩基钻孔作业时易沉陷。
为满足机械设备及混凝土罐车进入现场，需填筑纵向施工便道，便道采用片石填筑，一般路段基层采用大块片石,挤入稻田软基30Cm,露出地面50cm,便道填筑平均厚度0.8m,顶宽7m,两侧坡比1:1。
小型鱼塘和沼泽区直接采用抛石挤淤，顶宽7m,两侧坡比1:1.桩位处填筑平台，平台宽12米，长12米，填筑厚度0.7米，两侧坡比1:1,以保障钻机钻孔作业和钢筋笼下放吊车作业以及混凝土灌注罐车工作需要。
为不影响地方农田灌溉，在填筑便道切断灌溉水系处埋设圆管涵。
当便道基底受雨水浸入时，很容易变软塑，出现大的车辙时，需补填片石对便道进行修复。
同时为配合业主节约红线用地，减少占用耕地，桩基施工纵向便道设置在左右幅中间，便道相对窄小，承台系梁施工时基坑开挖会将便道部分破坏，需单幅施工完毕后，将便道改道进行二次填筑，在开挖另一幅基坑。
便道修复工程数量以监理工程师现场实测签认工程数量为准。
1.2.2 造浆士选择根据设计图纸可知，本段桩位处粘土浅覆盖层，覆盖层圆砾、砂层较厚，造浆困难，施工前期需选择?口备足性能较好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,必要时添加纯碱、纤维素增强泥浆性能以增强护壁，便于清除钻渣。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
泥浆粘度计和泥浆比重计
粘度计： 1、用 途： 适用于现场和实验室中测量
泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3 的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标： 1.流出管孔直径5mm，长 100mm 2.水值15±0.5s 3.夹层量杯一端容量 500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括 附件，泥浆缸等共重2.5kg
吊装钢筋笼
钢筋笼在起吊和安装过程 中，为防止变形可设支撑 物，安放入孔时保持垂直 状态，对准桩孔缓慢放入， 避免碰撞孔壁，下笼中若 遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理，严禁高起 猛落，强行下放。
钢筋笼全部入孔后，检查 位置是否居中，防止钢筋 笼下沉或上浮，用钢丝绳 和插杆进行固定。混凝土 灌注完毕后，拆除钢丝绳 和插杆。
2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S
钻机移位
最大起重量 （Max.Rated Lifting Capacity） kg 16000
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺学习
采用桩基础的情况
建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。
高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时
高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4. 泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵 轴 8.托架 9.联轴器 10.电 动机
泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。
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冲击钻孔施工1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图施工准备桩位测定护筒施工钻机安放钻孔成孔检查清孔钢筋笼加工及吊放混凝土灌注图 4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
3、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 0.5～1.0m。
二、桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
三、护筒施工1、护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2、钢护筒的一般要求⑴ 用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
⑵ 冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
⑶ 护筒顶端高度宜高出地下水位 1.5～2.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.3m。
⑷ 护筒的埋设深度：旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。
当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。
3、护筒的制作钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚 6～8mm 的钢板制作。
为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。
钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。
4、钢护筒埋设钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1%。
设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。
当桩位处的地面标高与施工水位（或地下水位）的高差小于 1.5～2.0m 时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位 1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑶ 在水深 3m 以上的深水河床沉入护筒在深水中沉入护筒，其主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒等。
用吊机将底节护筒放置在导向架内停住，导向架一般用型钢制成，然后再将上一节护筒吊放在下节护筒之上，将两节护筒连成一体。
连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏水。
筒节长度按起吊能力确定。
护筒沉放至护筒顶面高于平台约 1.5m 处时，继续接高，然后采用空气吸泥机吸泥、抓泥、振动等方法使护筒沉入河床面以下所需要的深度。
四、钻机安放待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。
采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。
根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。
钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有 7 圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。
钢丝绳与钻头的连接宜采用钨金套，也可采用转向套连接。
五、泥浆调制与循环系统设置钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
六、钻孔施工冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。
冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
1、开孔开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到 2.5MPa 抗压强度后，方可开钻。
2、钻机正常钻进时，应注意以下事项：⑴ 开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。
钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以 2.0～3.0m 为宜。
但在下列情况时，应采用 2.0m 以下的中低冲程：在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下 2.0～3.0m 范围内钻进时；在停钻投泥重新开钻时；当遇到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。
⑵ 钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。
⑶ 在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
⑷ 钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层中每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳 3～5cm；应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭受损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢丝绳缠绕而发生事故。
⑸ 应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。
3、取渣破碎的钻渣部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔外，故在冲击一定时间后，应将冲击锤提出，换上取碴筒取碴。
一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于 5～10cm/h、松软地层纯钻进尺小于 15～30cm/h 时应进行取渣；或每钻进进尺 0.5～1.0m 时取一次碴，每次 4～5 筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进 4～5m 后再取渣，正常钻进每班取渣应不少于一次。
取渣后应及时向孔内添加泥浆以维持水头高度。
投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻头、卡钻头。
4、钻孔事故的预防及处理⑴ 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
坍孔的预防和处理如下：在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上 1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
⑵ 斜孔斜孔的预防和处理如下：安装钻机时要钻架和护筒中心二者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
⑶ 扩孔和缩孔扩孔：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔：为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。
⑷ 梅花孔（或十字孔）梅花孔（或十字孔）的处理方法如下：应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
选用适当粘度和相对密度的泥浆。
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。
⑸ 卡钻卡钻处理方法如下：处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。
宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。
卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。
在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。
用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。