印染工序流程学习培训资料
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。
原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标与外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
印染的相关知识点总结
印染的相关知识点总结一、印染的工艺流程印染是将染料或颜料涂抹在纺织品上，使其染色或者印花，经过干燥、固色等一系列工艺，最终形成具有一定图案和色彩的纺织品。
印染的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 纺织品的预处理：纺织品在进行染色或印花之前需要进行预处理工序，如浸泡、漂白、脱水等，使得纺织品表面清洁，有利于染料或颜料的渗透和固着。
2. 设计制版：对于印花工艺，需要根据设计图案制作版纸。
设计图案一般由计算机辅助设计，并通过印花机或者丝网印花机印制到版纸上。
3. 染料或颜料涂抹：将染料或颜料通过印花机、喷涂机等工艺涂抹到纺织品上，形成所需的图案。
4. 干燥固色：经过染色或印花后的纺织品需要进行干燥和固色工艺，以固定染料或颜料，使其不易褪色。
5. 后处理：对于印染后的纺织品进行整理、定型、起绒、洗后处理等工序，以达到产品的最终质量要求。
二、印染的分类按照染料或颜料的使用方式，印染可以分为染色和印花两种主要类型。
1. 染色染色是指将染料与纺织品进行化学反应，使得纺织品本身发生变化从而实现染色目的的工艺。
染色通常分为分散染、直接染、还原染、硫化染、阳离子染、酸性染、金属络合染等几种类型。
2. 印花印花是指将颜料通过印花机、丝网印花机等印制到纺织品上，形成图案或文字，实现印花装饰目的的工艺。
印花工艺十分灵活，可以实现各种复杂的图案和颜色。
根据印染的工艺特点，还可以将印染技术分为传统印染和现代印染。
传统印染主要是指手工印染、蜡染、刺绣等传统印染工艺，而现代印染则是指数字印花、数码印花、喷绘印花等现代化印染技术。
三、印染的材料印染所使用的材料主要包括染料、颜料、印花浆料、助剂等几种。
1. 染料染料是印染主要的色料，可以使纺织品进行染色。
染料的选择需要考虑纺织品的原料、用途、成本以及对环境的影响等因素。
目前市面上的染料种类繁多，如酸性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料等。
2. 颜料颜料是印花所使用的主要色料，颜料分为无机颜料和有机颜料。
染整技术培训教材(28页)
染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维｛2、常用纺织物及主要化学性能1） 棉织物 棉织物耐碱不耐酸，强酸（如H 2SO 4）会引起织物损伤强力下降，而使织物失去使用价值。
2） 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱，当强碱（如NaOH ）浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下，碱液会侵蚀涤纶，使涤纶溶解。
3） 涤棉织物（T/C ） 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。
2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3）PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ← PH=7 → 酸性增强 （中性） 碱性增强③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O （烧碱） （元明粉）2、氧化剂和还原剂1） 常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠 2） 常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1） 渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透2） 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂3） 烧碱（NaOH ）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清 4） 纯碱（碳酸钠Na 2SiO 3）：作软水剂，T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5） 小苏打（碳酸氢钠NaHCO 3）：可作活性染料固色剂 6） 磷酸三钠：Na 3PO 4起软水作用 7） 六编磷酸钠：起软水作用8） 硅酸钠（Na 2SO 4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂 9） 双氧水（H 2O 2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂10）亚硫酸钠（Na 2S 2O 3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂 11）硫化钠（Na 2S ）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解 12）次氯酸钠（NaClO ）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸天然纤维化学纤维｛ ｛植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率14）保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作用15）分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂17）硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用18）匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果19）草酸：可洗除织物上的锈斑20）固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度21）柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感22）平平加O：作直接，活性染料匀染剂23）光油灵：清除纤维上的油污24）膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部25）修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染26）增白剂：提高漂白布的白度27）消泡剂：减少或去除溶液的泡沫28）大苏打：作接脱氧剂，除残氧29）太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软30）尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段？1）染色：是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。
印染工艺员培训
主要规格: 68X54 20X20
70X69 20X20
4.多 臂 （ dobby）
一般是指只适宜多臂机的织制的复杂组织，主要包括变化组织 和联合组织及特殊组织5.泡 泡 布 (seer Nhomakorabeaucker)
主要是平纹组织及少量的提花泡泡布
主要规格: 120X80 40+40//X40
68X68 32+32/2X32
含金银线的品种。 5 号工艺是指所有特殊纤维织物：包括弹力布，尼龙，棉/毛，棉/麻，棉/TENCEL 等，
但不包括仅含少量金银线的品种。 6 号工艺是指需进行树脂整理的织物，包括需做耐久轧光、ETI、AP 免烫整理的织
物。 7 号工艺是指 32S，40S，50S，80S/2 等所有需做磨毛的府绸、斜纹布等织物。 8 号工艺是指所有需进行除树脂整理之外的非常规特殊整理的织物。包括防紫外
梭织物正反面的分别方法
梭织物的正反面从织物结构和花型特点来看，有两种情况：一种 是两面外观基本上是相同的，很难区分正反面，设计工艺时不需考虑； 另外一种是两面根本不同，对这种情况，首先要客人确定哪一面做正 面，然后才能设计工艺，在工艺上明确规定正反面。另外考虑整个生 产过程中,由于织物两面受到的影响不同而产生细微的差别, 根据其 规律可以人为判断加工过程中的正反面。
第一章 日中纺品名编制规则
方案：
梭织工艺品名将用组合法表示，将主要有两部分组成，以保证其稳定性、唯一性: 1 最关键并且不变的品种属性单独以简单的代码组合成为品名的第一组成部分 2 其他的易变的次要的品种属性将以流水号的形式组成品名的第二组成部分，其
属性将单独编码，作为工艺的附加属性在工艺设计是指定，以方便工艺的分析 和生产的指导
科普太实用了！！印染厂染色车间操作手册培训教材，真全面！
科普太实用了！！印染厂染色车间操作手册培训教材，真全面！01一、染色工序的目的坯织物经过前道平幅精炼、预定后，并根据织物所采用的原料选择不同的染料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽的面料。
02二、适用范围适用于染整部门溢流/气流染色设备操作。
03三、排缸1. 根据生产计划及进缸顺序、色种等，及交期先后安排、确定排缸。
2. 排缸前应详细阅读生产计划单，流转卡，熟悉客户布种、原料、数量、机台、缸号、辅料要求等内容，准备的布车应清洁干净，严禁脏车排缸。
3. 根据流转卡，查找坯布、辅料，核对是否正确，数量是否充足。
4. 排缸时做好坯布码单，根据染色设备的情况，合理均匀配管，发现坯布质量问题（如脏渍、油纱渍等疵布），应及时向质监人员反映，得到指示后方可根据情况继续实施。
排缸时应在布头两端15-20cm处写明缸号。
5. 排缸时应分管摆放布头，分管排布时严禁乱管，第一个布头应系牢在布车上，进布头应打活节放置最上面，以方便进布识别和防止逃头，做到每匹注明缸号、尺寸（有特别指示的）。
◆布头必须以不拖地为限，严格禁止坯布落地，沾污坯布。
◆排布完成时应清点匹数和辅料，发现匹数、重量疑问应及时查询、核实。
排缸完成时填写好流转卡，注明车号。
◆对生产计划、布料、色种、数量、色号有疑问时必须查询明确，询问班长或主管。
04四、染前准备1. 人员培训①操作员工必须经过岗位培训合格后才可操作机器。
②压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
③新进员工在培训合格后需在熟练工人监督下进行操作，一定工时后需在班长的许可下方可独立操作。
2、设备检查①设备机械部分：应事先检查主泵密封（工作门密封、热交换器密封），监视窗玻璃等有无损伤、松动或其它异常现象，发现问题应立即报告班长、工艺员，由设备维修人员作进一步的检查修理，并试车无误后方能进入生产。
染整基础知识及流程大全
染整基础知识及流程⼤全PTL番禺⽣控部培训教材前⾔：⼀个企业之存在，⽣存与发展，都是以订单为主线条。
作为订单的跟进安排者，跟单员的⼯作跨越了⼀个企业运作体系的每⼀个环节。
⽣控其实就是⼀座桥梁，是各种信息的集合体。
通过消化吸收客⼈的信息，将之转化为具体的⽣产指令；通过对⼚⽅信息的反馈，来寻求同客⼈之间的平衡点。
沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超⼀流⽣控员⽬录第⼀章PTL⽣产流程图第⼆章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第⼀节原料基础知识⼀纤维的分类⼆纱⽀的定义三纱牌，纱缸的定义第⼆節针织基础知识⼀织机的种类及可织的布种⼆影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五⽤纱⽐例六布类的成份第三節染⼚基础知识⼀染⾊的基本步骤与作⽤⼆染缸的种类三原料成份不同，应⽤相应不同的染料，染⾊温度及染缸四纱牌纱缸在染⼚中的运⽤五化室六ALLFIT缸七头缸的定义⼋染部产⽣的常见问题及基本处理⽅法九染整⽣产单在染部基本运作⼗衫⾝与下栏第四節整理基础知识⼀定型的定义⼆中央化室布质测试的测试项⽬，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及⽤处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产⽣的疵点名称，产⽣原因第五節印花基础知识⼀印花基本流程⼆定义四印花（浆）种类及其⼯艺流程与注意事项五不同印浆的特性⽐较六印花疵点的名称，产⽣⼯序及回修⽅法七特别事项第六節染纱基础知识⼀染纱基本流程⼆名词解释三计算⾊织布织胚⽤纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识⼀QA运作流程⼆QA查验项⽬及标准第⼀章PTL⽣产流程图第⼆章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第⼀節原料基础知识⼀纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,⿇（linen），宁⿇（ramie）（2）动物：⽺⽑等（wool）,蚕丝（silk）若以⼯艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）⼈造/再⽣纤维：⼈造棉（rayon）,⼈造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）,⼈造⽑（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染⾊条件。
纺织印染基础知识培训课件
纺织印染基础知识培训课件目录一、纺织印染概述 (2)1. 纺织印染定义及重要性 (3)2. 纺织印染历史与发展趋势 (4)二、纺织原料与纤维类型 (5)1. 天然纤维 (7)1.1 棉纤维 (8)1.2 羊毛纤维 (9)1.3 亚麻纤维 (10)1.4 其他天然纤维 (11)2. 合成纤维 (12)2.1 涤纶纤维 (13)2.2 尼龙纤维 (14)2.3 氨纶纤维等 (16)三、纺织工艺基础 (18)1. 纺纱工艺 (19)1.1 原料准备与混合配比 (20)1.2 开松梳理与成条卷绕技术要点 (22)1.3 加捻与粗纱工艺参数设置原则等 (23)2. 织布工艺简介及设备类型介绍等 (24)一、纺织印染概述纺织印染是将纤维材料经过一系列工艺处理，赋予其特定颜色和图案的过程。
它是纺织产业中不可或缺的一环，对于提升纺织品的美观度和附加值具有重要意义。
本章节将为大家介绍纺织印染的基本概念、发展历程以及在现代社会中的重要性。
纺织印染是指通过物理、化学或机械手段，将染料固定在纺织品上，使其获得特定颜色和图案的工艺过程。
印染过程包括纺织品的准备、染色、印花和固色等环节。
纺织印染技术随着人类社会的发展而不断进步，从最早的天然染色到现代化学染料的运用，从手工印花到自动化、数字化印刷技术的普及，纺织印染行业经历了漫长的发展过程。
在现代社会，纺织印染不仅是满足人们对纺织品美观需求的重要手段，更是提升纺织品附加值、增强市场竞争力的重要途径。
随着科技的发展，纺织印染行业正朝着绿色环保、节能减排、智能化等方向不断发展。
纺织纤维是纺织印染的原材料，包括天然纤维（如棉、麻、丝、毛等）和合成纤维（如涤纶、尼龙、氨纶等）。
了解纤维的特性对后续的印染工艺有着至关重要的影响。
常见的印染方式包括染色、印花和平幅加工等。
染色是将染料均匀分布在纺织品上，以提高其整体效果和性能。
纺织印染是一门涉及纤维材料、染料、工艺技术等多方面知识的综合性学科。
染整相关培训材料教材
K H染整資料培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。
作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。
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沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。
印染行业安全培训及试题
印染行业安全培训及试题导言：印染行业是一种重要的工业领域，但随之而来的危险因素也很多。
为了确保从事印染工作的员工安全，必须进行有效的安全培训。
本文将介绍印染行业安全培训的重要性，并给出一些相关的试题供参考。
第一部分：印染行业安全培训的重要性印染行业的工作环境和工艺流程带来了一些特定的危险，例如：1. 化学品接触：印染液中常含有有害的化学品，如染料、助剂和溶剂。
如果没有正确地操作和使用这些化学品，会对工作人员的健康造成潜在威胁。
2. 火灾爆炸：印染行业中使用的某些溶剂和染料具有易燃易爆的性质，一旦操作不当，可能引发严重的火灾事故。
3. 机械伤害：印染行业常使用各类机械设备，如印刷机和染色机。
如果工人没有受过正确的培训，可能会发生机械伤害事故。
为了应对这些潜在的危险，印染企业应该开展全面的安全培训，以确保员工的安全和健康。
第二部分：印染行业安全培训的内容1. 化学品安全：培训课程应包括化学品的正确使用、储存和处理方法，以及应急情况下的化学品泄漏应对措施。
2. 火灾安全：培训课程应涵盖火灾预防、消防设备的使用和火灾应急疏散计划等内容。
3. 机械安全：培训工人如何正确操作和维护各类机械设备，以及机械操作过程中的安全措施。
第三部分：印染行业安全培训试题以下是一些印染行业安全培训试题供参考：1. 什么是印染行业的主要危险因素？列举三个例子。
2. 使用化学品时，您应该采取哪些预防措施？3. 灭火器的分类有哪些？在下列哪种火灾情况下，应该使用泡沫灭火器？4. 您在印染行业中工作时，发生火灾应该做些什么？5. 使用印刷机和染色机时，您应该注意哪些安全规定？结论：印染行业的安全培训对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过全面的安全培训，员工可以了解和掌握在危险环境下的正确操作方法，减少事故的发生。
印染企业应该将安全培训作为一项重要的工作，定期进行安全演练，并且持续改进安全培训内容，以确保员工的安全。
纺织印染基础知识培训
处方 工艺条件
NaOH
100% H2O2 双氧水稳定剂DM-1408 渗透剂OK枧油等 pH值调节为10.5～11
1～2g/L 10～15g/L 10～15g/L 2～4g/L
轧漂液（室温，轧余率平幅80%～90% ；绳状 100%～130% ）→汽蒸（95～100℃ ；45～ 50min）→水洗。
棉机织物前处理
目的
– 去除杂质； – 改善织物外观和内在性质； – 为下一道工艺提供合格的半制品。
工序
– 烧毛 – 退浆 – 煮练 – 漂白 – 丝光
烧毛
前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光
目的 – 表面绒毛会影响织物的光洁度，且容易沾染灰尘，
在染整过程中还会产生各种疵病，故需进行烧毛。 方法及设备 – 气体烧毛 – GOLLER-DESIZA烧毛退浆联合机
优点：吸湿能力是常见合成纤维中 较好的，在一般大气条件下回潮率 可 达 4.5% 左 右 ， 耐 磨 性 是 常 见 纺 织纤维中最好的。
缺点：小负荷下容易变形，所以织 物保形性和硬挺性不及涤纶织物。 耐热、耐晒性较差，晒后发黄发脆 。遇火种会熔成小孔
氨纶
优点：具有高伸长，高弹性。其断 裂伸长率可达480%-700%，且 在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。
常压连续汽蒸煮练
前处理—烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光
处方
NaOH
20～40g/L
耐碱渗透剂 5～8g/L
耐碱渗透剂使用DMA-1、OS-603系列、 OK系列、DM-1228、DM-1239等。
工艺条件
轧碱液（70～80℃，轧余率120%～130%） →汽蒸（100～102℃；60～90min）→水 洗。
纺织纤维的分类
染整工艺培训材料(染色,印染,整理,面料)
染整中的纤维分类天然纤维类：1、纤维素纤维：棉、麻（亚麻、苎麻）、木棉纤维2、蛋白质纤维：羊毛、丝绸、兔毛•化纤类：（合成化纤、复合化纤）•利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、细度、截面、外观等可以人工控制。
合成化纤：1、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯简称聚酯纤维）特点：强度高、耐冲击性好，耐热/腐/蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
具有“洗可穿”的特点2、锦纶（聚酰氨纤维，俗称尼龙）运动衣工装及与棉混用特点：耐磨最优。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸/耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
3、腈纶（聚丙烯腈纤维）多用于针织物特点：耐日光性与耐气候性最好，吸湿差，染色难。
4、氨纶（聚氨酯纤维）多用于泳衣、紧身衣，以及与棉及其他纤维包芯特点：弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性5、维纶（多用于针织物，运动装）、特点：最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。
强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。
耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳6、复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。
又称为双组分或多组分纤维。
复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好如：T400纤维-聚对笨甲酸丙二醇酯（PTT)+聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；海岛纤维（是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿海岛纤维分离后，单丝纤度仅0.05D，属超细纤维）再生纤维类：1、再生蛋白质纤维：聚乳酸纤维PLA（大豆纤维、牛奶纤维)2、再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维、富强纤维、竹浆纤维、木浆纤维（天丝--Tencel/Lyocell、3、丽赛纤维Richcel&Polynosic，莫代尔Modal）、圣麻纤维印染加工方式1.连续加工2.采用将面料首尾相连的方式，以连续退浆、烧毛、煮练、丝光、染色、后整理加工手段完成坯布到成品面料加工过程的方式。
印染厂安全生产培训教材
印染厂安全生产培训教材第一章介绍1.1 培训目的和背景印染厂是一个高风险的工作环境，安全生产至关重要。
本教材的目的是为印染厂员工提供必要的安全生产培训，以保障他们的人身安全和健康。
1.2 培训内容概述本培训教材将涵盖以下内容：1) 印染厂的安全风险与危害2) 安全生产的法律法规3) 安全生产操作规范4) 灭火器的使用与消防逃生知识5) 个人防护装备及使用说明6) 事故应急预案和报警流程7) 安全责任与管理机制第二章印染厂安全风险与危害2.1 化学品危害印染厂使用各种化学品，如染料、溶剂等，这些化学品具有潜在的危害性。
员工应了解各种化学品的毒性，正确使用和储存化学品，以及应急处理事故的方法。
2.2 火灾风险印染厂内的染料和溶剂等易燃物质存在火灾风险。
员工需了解火灾预防、火灾扑灭和逃生的方法，熟悉灭火器的使用和防烟面具的佩戴。
2.3 机械设备危害印染厂使用各种机械设备，如压力机、搅拌机等。
员工应接受相应的操作培训，了解机械设备的安全操作规程，避免机械设备事故的发生。
第三章安全生产的法律法规3.1 安全生产法律法规概述员工应了解国家和地方相关法律法规，包括《安全生产法》、《消防法》等，以确保安全生产符合法律法规的要求。
3.2 安全责任与管理机制印染厂应建立一套完善的安全责任体系和管理机制，明确每个岗位的安全职责和责任，并制定相应的安全管理制度。
第四章安全生产操作规范4.1 印染工艺操作规范员工应了解印染工艺操作规范，并按照规范进行操作，以降低事故的发生概率。
4.2 设备操作规程印染厂内的各种设备都有相应的操作规程，员工应熟悉设备的安全操作规程，并遵守相关操作要求。
第五章灭火器的使用与消防逃生知识5.1 灭火器的种类和使用说明员工应了解不同类型的灭火器的使用方法，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等，并能在火灾发生时正确使用灭火器。
5.2 消防逃生知识员工应学习有关消防逃生的知识，包括逃生通道的标识、逃生装置的使用方法以及紧急疏散的步骤。
染厂培训
2ห้องสมุดไป่ตู้冷堆法
工艺流程：
浸轧碱氧液（高给液）--------------大卷装-------------转动 堆置（16~24小时）（转速为4~6转/分钟）------------高 温热碱处理102℃短蒸2~4min------------高效水洗-------------烘干
2 冷堆法
工艺处方：
注意事项： 轧碱宜多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力 要小，增加织物带液量，有利于提高煮练效果。 常压汽蒸煮练使用过热蒸汽时，过热蒸汽应给湿成为 饱和蒸汽后使用，以免箱内表层织物被蒸干，造成织 物脆损。 织物在容布箱内汽蒸堆置时，因故障停车较久时，应 用淡碱或水冲洗，避免织物风干而造成局部脆损。 煮练液中渗透剂及稳定剂的选用很重要，应选择耐碱 性好、渗透能力较强的主机与烧碱一起使用。 煮练后的织物，一定要充分平洗，尽可能地去除各种 已经皂化的杂质，以利提高煮练效果。
45-50 g/L 12-18 g/L 12-15 g/L 8-10 g/L 10 g/L
（1）碱氧液： 烧碱（100%） 双氧水（100%） 稳定剂 精练剂 （2）热碱液： 烧碱（100%）
第五节 丝光
一、丝光的作用
布面光泽 增加染料的吸附性 改善尺寸稳定性 增加强力及延伸性
二、丝光用设备
第六节 前处理的质量控制
一、常见疵病及原因 二、品质控制项目
一、常见疵病及原因
烧毛过程 烧毛不净——内焰与布距离过大；车速过快；烘燥、 刷毛装置未发挥作用。 烧毛过渡——烧毛时温度过高或离织物稀薄，火口 多；涤纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高；车速 过慢。 烧毛不匀——火口阻塞或变形，布折皱。 烧毛破洞或豁边——拖纱、边纱、棉结等燃烧后未 及时熄灭；火星落在布上，未及时熄灭；汽油气化 不良，有油滴喷至布面；车速过慢。
印染基础知识纺织原料印染流程行业荟萃
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
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严选资料
染料按性质及应用方法， 可将染料进行下列分类：
1.直接染料 这类染料 因不需依赖其他药剂而可 以直接染着于棉、麻、丝、 毛等各种纤维上而得名。 它的染色方法简单，色谱 齐全，成本低廉。但其耐 洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能 够提高染色成品的牢度。
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严选资料
14.碱性及阳离子染料 碱性染料早期称盐基染 料，是最早合成的一类染料，因其在水中溶解 后带阳电荷，故又称阳离子染料。这类染料色 泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀 染，主要用于腈纶的染色。
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严选资料
染色目的：在于能够合理地选择和使用染料，正
确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。 根据使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可 分为浸染和轧染两种
煮练是利用烧碱和其他煮练 助剂与果胶质、蜡状物质、 含氮物质、棉籽壳发生化学 降解反应或乳化作用、膨化 作用等，经水洗后使杂质从 织物上退除。
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漂白
严选资料
漂白目的：
a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
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严选资料
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
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热定型
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印染安全培训教材
印染安全培训教材为了提高印染行业从业人员的安全意识和应急处置能力，保障生产过程中的安全和可持续发展，特编写本印染安全培训教材。
本教材旨在向印染从业人员传授相关安全知识和技能，帮助他们认识印染作业中的安全风险，并学习应对和防范的方法。
第一章印染工艺及常见危害1.1 印染工艺概述印染是一种在织物上添加颜色、图案或其他特殊效果的工艺，主要包括染色、印花和后整理等环节。
了解印染工艺步骤对于预防安全事故至关重要。
1.2 印染作业中的常见危害1.2.1 化学品危害：印染过程中使用的染料、助剂和溶剂等化学品可能对人体和环境产生危害。
1.2.2 火灾爆炸危害：印染过程中染色液、溶剂或废气等易燃易爆物质，存在火灾爆炸风险。
1.2.3 机械设备伤害：印染过程可能涉及到印花机、染缸等机械设备，操作不当可能造成人员伤害。
第二章印染安全管理2.1 安全管理制度2.1.1 公司安全政策：每家印染企业应制定公司安全政策，明确对安全的管理要求和目标。
2.1.2 安全责任制：明确安全责任，将安全管理责任落实到每个岗位和个人，形成全员参与的安全管理机制。
2.2 安全教育培训2.2.1 入职培训：新员工应接受包括安全知识和操作技能在内的入职培训。
2.2.2 定期培训：定期开展印染安全培训，包括以活动形式的演练和模拟情境培训，提高从业人员的应急处置能力。
第三章危险化学品管理与防护3.1 危险化学品分类与标识3.1.1 根据安全性能和危害程度，将印染常用化学品进行分类，并使用标识符号和标签标明其性质和危险特性。
3.2 危险化学品储存与使用3.2.1 储存要求：印染企业应建立专门的化学品存储区域，分门别类、分类存储，严格控制存储温度和湿度。
3.2.2 使用要求：使用危险化学品的操作人员应穿戴相应的个人防护装备，并使用适当的工具和设施。
第四章火灾防控与应急处置4.1 火灾风险评估与预防4.1.1 火灾风险评估：通过对印染作业过程中的火灾风险进行评估，制定相应的火灾预防措施。
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印染工序流程
导语
纺织产品有一个复杂庞大的生产体系，其涉及到原料、织造、印染、整理、缝制、检验等多重工序流程。
其中纺纱、织布、印染是三个相对独立的行业。
在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式。
如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，有较大的差异。
那么，我们先了解印染这个重要的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对家纺产品面料的来源有整体印象。
简述纺纱织布流程
纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱
织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理
这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。
下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。
印染工艺流程
配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装
一、配坯、缝头：
即两块坯布之间正反面，同面相拼。
二、烧毛:
通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
烧毛：
烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧。
这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。
原因：
未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。
意义：
1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
改善布面光泽，提高光洁度；
2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；
3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。
三、冷轧车:
烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时
四、退煮漂:
退煮漂，即退浆、煮练、漂白。
退浆：
在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。
为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。
坯布上的浆料即影响织物的
吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
即将其从织物上退除。
煮练：
精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
漂白：
棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。
五、丝光：
丝光：
使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。
这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。
丝光处理的意义：
1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；
2、机械力学性能变化如断裂强度减小；
3、吸附性改善；
4、外观有丝般光泽。
六、拉幅：
拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。
七、调浆和定型：
提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。
上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。
八、印花：
目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。
因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。
圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。
圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。
平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。
由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。
一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。
周长是花型的循环的倍数。
圆网的特点是花型联系，没有接版印。
平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。
总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。
平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。
在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择圆网还是平网。
九、蒸化、皂洗：
蒸化：
纺织品印花后，除了冰染料和可溶性还原染料外，一般染料都要进行蒸化。
目的：
是使印花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速染料的还原及在纤维上的溶解，使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，向纤维内部扩散进而产生固色。
蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。
皂洗：
是蒸化后一个非常必要和重要的过程。
皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
十、预缩整理：
织物在印染加工过程中，受到机械张力的拉伸存在内应力，当织物被湿润时内应力松弛，会形成缩水效应，因此在实际生产中必须对织物进行机械预缩整理，以减少棉织物的缩水率，使成品尺寸稳定，保持织物布幅整齐，提高产品的附加值。
十一、轧光处理：
又称压光。
面料整理的一道工序。
利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增加织物光泽的整理过程。
类似于熨烫，用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽，增进织物的亮度，使织物垂感好，平整。
十二、品验包装：
到了这一步布匹的印染就算完成了。
品检打卷。
若花型有漏白，需要人工修花，包装出货。
从上文我们了解到从棉朵到布匹再到到床上用品以及服装，需要很多的工序，人力，技术，创意，科技等等。
在看这篇文章之前，你可能没有想过生产面料需要这么多复杂的工艺流程，也没有想过布匹上印染花卉，需要倾注这么多的精力与专注度。