密闭空间工程安全管理(通用版)

密闭空间工程安全监理作业指导书

1总体评述

1.1密闭空间的概念

在工业与民用建筑中,密闭空间指的是:管道、容器、槽、罐、塔、炉膛、锅筒、料仓、反应釜、窨井、下水道或其它封闭、半闭场所。密闭空间作业的概念是：在以上受限空间内作业或与其关联部件的安装与检修作业。密闭空间作业可燃物质、有毒有害物质的浓度控制在下限以内，属危险性较大的分部分项工程。

2工艺流程

3工程特点和风险分析

3.1工程特点

密闭空间与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，属非常规、非连续作业的受限空间。

3.2风险分析

3.2.1密闭空间与其它系统连通时没有采取有效的隔离措施,使

有害气体或蒸汽进入密闭(受限)空间内,造成安全事故。

3.2.2没有采取有效的通风措施，在密闭空间作业或连通时氧含量浓度低于18%而窒息。

3.2.3仅管采取措施，也不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定的安全范围，仍存在安全危胁。

3.3.4有些密闭空间内的爆炸极限、有害物质浓度（含作业过程中产生的）不具备检测手段，无法判定安全限制范围。

4监理依据

4.1已批准的安全监理方案。

4.2《密闭空间作业安全管理标准》（SAS-18-00-014）。

4.3《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。

4.4《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-2008。

4.5《呼吸防护用品的选择、使用与维护》。

4.6《起重机械安全规程》GB/T6067-1985。

4.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。

4.8建筑施工安全检查标准JGJ59-99。

4.9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004。

4.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质【2009】第87号。

4.11上海市《建设工程施工安全监理规程》DG/TJ08-2035-20082.2。

5安全监理要点、监控措施和手段

5.1施工准备阶段的安全监理要点

5.1.1资质审查

⑴在密闭安装（检修）单位必须持有国家质量监督局和各地质量技术监督部门颁发的《密闭空间作业许可证》。

⑵检查安装（检修）单位按照相关安全技术规范的要求建立的质量保证体系,安全保证体系。

⑶密闭空间安装（检修）单位的专职项目负责人、技术人员和安全管理人员必须持证上岗。从事安装（检修）人员必须取得密闭空间作业上岗证。

⑷业主单位与安装（检修）单位签订的安全生产协议书。

⑸密闭空间作业单位编制的作业指导书。

⑹制定操作人员岗位责任制。

5.1.2施工组织设计（方案）审查

⑴程序性审查

由安装（检修）单位编制的施工组织设计或专项方案,必须有组织专家组最终确认的论证审查报告,安装（检修）单位必须按专家提出的意见进行修改。审批程序是：由安装（检修）单位技术部门组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由安装（检修）单位技术负责人签字。施工组织设计或专项方案附专家审查论证报告后上报项目监理组，由总监理工程师审查后不符合要求的，安装（检修）单位按原程序办理报审手续。

⑵符合性审查

安装（检修）专项方案必须符合《密闭空间作业安全管理标准》的要求和有害性物质监测结果。

⑶针对性审查

专项方案必须针对工程特点以及所处环境编制详细的措施：与外管道、容器切断隔离措施；多工种、多层交叉作业避免伤害的措施；难度大、作业时间长的密闭空间作业人员的轮换计划；安全用电措施；监测措施；监护措施等。

应急预案。制定与作业人员保持联系和交流的办法，明确紧急情况下人员疏导、撤离警报和呼叫方法；以及密闭空间外配备空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。

5.2密闭空间作业的安全监控要点

5.2.1安全隔离

⑴密闭空间与其它系统连通的,可能危及安全作业的管道应采取有效的隔离措施。管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

⑵与密闭空间连通的可危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵。

⑶密闭空间内带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加警示牌。

5.2.2清冼或置换

⑴为防止密闭空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，应使用氮气进行吹扫。

⑵用氮气吹扫密闭空间检测合格后，用空气置换氮气，并持续测试密闭空间的氧气含量，氧含量应达到18～22%。

⑶对于密闭空间内水蒸气挥发性物质采用水蒸气或热水作为清

洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到低。

⑷清洁时，应保证有足够的时间彻底清除密闭空间内的有害物质。

⑸清洁期间，为防止密闭空间内产生危险气压，应给水蒸气和凝结物提供足够的排放口。

⑹清洁后，应进行充分通风，防止密闭空间因散热和凝结而导致任何“真空”。

⑺在作业者进入高温密闭空间前，应将该空间冷却至室温。

⑻清洗完毕，应将密闭空间内所有剩余液体适当排出或抽走，及时开启进出口以便通风。

⑼水蒸气清洁过的密闭空间长时间搁置后，应再次进行水蒸气清洁。

⑽对腐蚀性物质或不易挥发物质，在使用水蒸汽清洁之前，应用水、或其它适合的溶剂或中和剂反复冲洗，进行预处理，冲洗后的水溶液PH值6～9之间。

5.2.3通风

⑴作业前要保持密闭空间空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。

⑵为保证足够的新鲜空气供给，必要时采取持续强制性通风；采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。

⑶通风时应考虑足够的通风量，保证能稀释焊接、切割、喷涂、涂刷等作业过程中释放出来的有害物质，满足安全呼吸要求。

⑷强制通风时，应把通风管道伸延至密闭空间底部，有效去除比重大于空气的有害气体或蒸汽，保持空气流通。

⑸禁止直接向密闭空间输送氧气或富氧空气，防止空气中氧气浓度过高导致危险。

5.2.4监测

⑴作业前30分钟内，必须对密闭空间气体采样、分析，检测(检测点要有代表性)。

⑵检测应使用经检定合格的检测设备对许可的密闭空间进行检测。

⑶检测应根据密闭空间存在危险源进行，项目应包括：

①测氧含量。

正常时氧含量为18%～22%。在富氧环境下不得大于23.5%。

②测爆