锅炉砌筑方案
锅炉筑炉方案
锅炉筑炉方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它被广泛应用于汽车、化工、纺织、电力等行业。
为了确保锅炉的顺利运行和高效工作，锅炉筑炉方案是至关重要的。
本文将介绍锅炉筑炉方案的基本原则和几种常见的筑炉方法。
一、锅炉筑炉方案的基本原则1. 保证燃烧稳定性：锅炉筑炉方案的首要原则是保证燃烧稳定性。
通过合理的炉膛结构和燃烧系统设计，确保燃料在炉膛中均匀燃烧，避免出现过热、熄火等问题。
2. 提高热交换效率：锅炉筑炉方案应该注重提高热交换效率，即最大限度地利用燃料的热能。
通过优化锅炉的换热面积和表面处理技术，减少烟气的流速和烟气的温度，提高烟气与水之间的热传递效果。
3. 降低排放量：锅炉筑炉方案要符合环保要求，减少烟气中的污染物排放。
采用先进的燃烧控制技术和烟气净化设备，尽可能地减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、常见的锅炉筑炉方法1. 自然冷却法：这种方法适用于小型锅炉和低温锅炉。
在炉膛壁面加上高导热材料，使炉膛内部的温度逐渐升高，减少冷却时间。
然后再将燃料点火，实现燃烧。
2. 助燃器冷却法：这种方法适用于大型高温锅炉。
通过在炉膛内设置助燃器，并在助燃器上设置冷却装置，将助燃器冷却至一定温度后，再点火燃烧，避免助燃器因高温引起的损坏。
3. 预热法：这种方法适用于冷却设备完善、溫差較大的锅炉。
将空气或其他气体送入锅炉炉膛进行预热，在达到一定温度后，再进行点火燃烧。
这样可以减少冷启动时间，提高锅炉的热效率。
4. 电加热法：这种方法适用于对环境要求严格、需要快速启动的锅炉。
通过电加热器将炉膛加热至一定温度后再点火燃烧。
电加热法不受气源限制，同时可以更精确地控制锅炉的启动温度。
三、锅炉筑炉方案的优化措施1. 合理设计炉膛结构：炉膛是锅炉燃烧的关键部分，其结构对燃烧效果和热交换效率起着决定性作用。
应根据燃烧特性和烟气流动规律，合理设计炉膛形状和大小，确保燃料充分燃烧和烟气与水之间的热交换。
2. 采用先进的燃烧控制技术：燃烧控制系统是锅炉筑炉方案中的重要组成部分。
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉设备基础施工方案
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
35吨锅炉筑炉方案
35吨锅炉筑炉方案一、方案概述本方案是为了满足工厂的热力需求，设计一套35吨锅炉筑炉方案。
锅炉采用高效节能的环保型技术，能够稳定、可靠地提供热力，同时优化设备配置，减少运行成本。
二、选型方案1.锅炉选型根据工厂的热力需求和燃料情况，我们选择了35吨汽水两用锅炉。
该类型锅炉具有较高的热效率和热负荷适应能力，可满足工厂的热力需求，并能够根据需要灵活调整运行模式。
2.燃料选型考虑到煤炭资源丰富并价格相对较低，我们选择了燃煤作为主要供热燃料。
同时也可以根据需要，配置备用的液化石油气装置，以备紧急情况使用。
三、设计方案1.炉膛结构选择双排烟管水管锅炉结构，通过合理的设计和优化炉膛布置，达到高效热传导和热极化效果，提高热效率。
2.燃烧设备采用燃烧系统先进的旋风燃烧器，通过旋转气流的强力旋转，使煤粉更好地与氧气混合，提高燃烧效率，减少燃烧产物排放。
3.污染治理安装一套尾部废气净化装置，包括脱硫、脱硝和除尘设备，以达到国家相关排放标准。
并且配置固体废弃物处理系统，将废弃物资源化和无害化处理。
4.循环系统采用循环水系统，增加水质稳定性和循环供水的可靠性。
同时通过合理的水质处理和循环调节，减少水垢和腐蚀，延长锅炉使用寿命。
5.控制系统配置先进的自动控制系统，对锅炉的温度、压力、水位等参数进行实时监测和精确控制，保持锅炉的稳定运行，并能够实现远程监控和操作。
四、工程实施1.设备采购与安装根据设计方案，选择具备相关资质和经验的厂商进行设备采购，并由专业人员进行设备安装和调试。
2.工程管理制定详细的工程计划和进度，并配备专业的施工管理团队，确保施工过程按照计划进行，严格控制质量和安全。
3.运行调试在设备安装完成后，进行系统的调试和运行试验，确保各项设备和系统达到设计要求，并进行性能和安全评估。
四、运行与维护1.运行管理建立完善的运行管理制度，定期检查设备和系统运行情况，及时处理运行中的异常情况，并对运行数据进行分析，优化运行模式。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉基础混凝土施工方案
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时，混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸，包括基础结构设计图和施工图； - 选择优质的混凝土原材料，确保符合设计要求； - 确定施工现场的准确位置，并清理现场上的障碍物； - 准备好必要的施工机具和设备，例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中，通常会选择以下材料： - 水泥：根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥； - 砂：选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性； - 石料：选择适当规格的粗砂石，用于增加混凝土的抗压性和稳定性；- 水：选择清洁的水源，避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和，确保混凝土的坍落度满足要求；•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中，并用振捣器进行振实，排除气泡；•等待混凝土凝固并养护一定时间，防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后，用水泥砂浆对基础表面进行抹面，保证平整度和光洁度；•抹面完成后，对混凝土进行养护，避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行，搅拌均匀； - 浇筑时要避免过早或过晚，保证混凝土的坍落度和密实性；- 混凝土凝固后的养护要充分，避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节，只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制，才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案，有效提高施工质量和效率。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
1吨锅炉施工方案
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
锅炉砌筑方案
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程砌筑保温方案编制：审批：批准日期：年月日山东迪尔安装有限公司二OO三年八月荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案编制：审批：批准日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工作业必须具备的条件五、施工工艺六、质量要求七、主要施工机具八、安全文明施工一、工程概况：本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。
其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。
省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。
炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。
为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。
二、编制依据1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.与之相关的有关规范三、主要施工机具四、施工所具备的条件1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。
3、施工现场三通一平，满足施工条件。
五、施工进度1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。
2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。
根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。
六、施工质量1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。
2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。
炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工组织设计
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工组织设计一、前期准备工作1.项目背景和目标这个部分主要是介绍垃圾焚烧发电厂项目的背景和目标。
背景可以包括市区垃圾处理现状、垃圾焚烧技术的优势等内容。
目标主要包括建设一个符合环保要求的垃圾焚烧发电厂以及实现废物资源化利用等。
2.技术方案和设计要求在这一部分中，应该详细介绍垃圾焚烧发电厂的技术方案和设计要求。
技术方案可以包括焚烧炉排烟系统、锅炉结构、垃圾投放系统等内容。
设计要求可以包括施工材料、施工工艺等。
3.施工进度计划根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划。
在这个部分中，可以将整个施工过程分为多个阶段，每个阶段都有详细的工作内容和时间安排。
1.施工组织机构这个部分介绍施工组织机构，包括项目经理、施工队长、技术负责人等人员的职责和任务分工。
同时，还应该介绍施工团队的组织形式和人员配备。
2.安全生产组织在施工过程中，安全生产是非常重要的。
在这个部分，应该介绍安全生产组织的具体措施，包括人员安全培训、安全设备的配置、安全检查等。
同时，还应该制定详细的应急预案和应急处置措施。
3.质量控制组织4.协调配合组织在这个部分中，应该详细介绍各个相关单位的协调配合工作。
这些单位可以包括设计单位、制造单位、供应商等。
同时，还应该制定详细的协调配合方案，确保施工进度和质量。
5.施工措施在施工过程中，应该采取一系列措施来确保施工的顺利进行。
这些措施可以包括现场设施的准备、设备的调试、施工工艺的优化等。
6.施工安排在这个部分中，应该制定详细的施工安排。
施工安排可以包括人员安排、设备安排、材料安排、施工技术要求等。
7.环境保护措施在垃圾焚烧发电厂的施工过程中，应该采取一系列的环境保护措施。
这些措施可以包括噪音、粉尘、废气处理等。
三、施工方案编制根据上述的施工组织设计，制定详细的施工方案。
施工方案应该包括工程划分、施工工序、施工工艺、施工方法等。
四、施工安全管理在施工过程中，应该加强施工安全管理。
燃气锅炉施工方案
燃气锅炉施工方案
一、前言
燃气锅炉是一种重要的供热设备，施工过程需要严格按照标准操作，以确保安全可靠。
本文将介绍燃气锅炉的施工方案，包括前期准备、施工流程、安装注意事项等内容。
二、前期准备
1. 施工人员准备
施工人员需要具备相关的从业资格和技术证书，了解燃气锅炉的基本原理和安装要求。
施工人员应穿着符合安全标准的工作服和防护装备。
2. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括各种规格的管道、阀门、连接件等，确保材料质量符合标准要求。
三、施工流程
1. 定位安装位置
根据设计要求和现场情况，确定燃气锅炉的安装位置，保证通风良好、安全可靠。
2. 接通燃气管道
将燃气管道连接至燃气锅炉，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 安装水管和排水管
连接水管和排水管至燃气锅炉，根据标准要求进行固定和密封。
4. 安装电气设备
连接燃气锅炉的电源线，确保电气设备接线正确、牢固可靠。
四、安装注意事项
1. 安装环境要求
燃气锅炉应安装在通风良好的位置，远离易燃易爆材料，确保周围环境安全。
2. 施工质量要求
施工人员应按照标准要求操作，严格遵守安全操作规程，保证施工质量。
3. 安全检查
安装完成后应进行安全检查，检查管道连接、电气设备等是否正常，排除安全隐患。
五、总结
燃气锅炉的施工是一项复杂的操作，需要施工人员具备相关技术知识和经验。
在施工过程中，要严格按照标准操作，确保燃气锅炉的安装质量和安全可靠性。
希望本文介绍的燃气锅炉施工方案能对施工人员有所帮助。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20023.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—20095.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量序号材料名称规格型号型号数量单位1 复合高硅铝模块Φ38.1，S=50.8，δ=50 2300 ㎡2 复合高硅铝模块Φ38.1，S=48，δ=50 830 ㎡3 复合高硅铝模块Φ31.8，S=63.5，δ=50 1530 ㎡4 复合高硅铝模块Φ38.1，S=114.3，δ=50 1900 ㎡5 硅酸铝耐火纤维毯710 m³6 高温玻璃棉板2100 m³7 长丝超细纤维毯δ10㎜13000 ㎡8 无石棉硅酸钙70 m³9 保温浇注料45 m³10 耐火浇注料60 m³11 微膨胀耐火可塑料25 m³12 硅酸钙专用抹面25 m³13 高温耐火胶泥8 m³四、施工准备1、主要机具、工器具1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2）白铁机械1套3）5t滑车4个4）电焊机6台5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6）拉铆枪20把7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。
2、劳力组织1）保温工：20人2）起架工：15人3）电焊工：8人4）安全员： 1人5）质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
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发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程砌筑保温方案编制：审批：批准日期：年月日山东迪尔安装有限公司二OO三年八月荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案编制：审批：批准日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工作业必须具备的条件五、施工工艺六、质量要求七、主要施工机具八、安全文明施工一、工程概况：本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。
其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。
省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。
炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。
为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。
二、编制依据1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.与之相关的有关规范三、主要施工机具四、施工所具备的条件1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。
3、施工现场三通一平，满足施工条件。
五、施工进度1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。
2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。
根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。
六、施工质量1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。
2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。
炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量不得超过3块。
砌砖时留岔为台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填充。
4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。
5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。
拉钩与瓦斯管之间间隙用湿保温材料填充密实。
6、要严格控制耐火混凝土的水灰比，浇注前施工部位杂物要清除干净。
浇注时捣固均匀密实，浇注面应平整光滑，不允许出现缺角少棱蜂窝麻面现象。
耐火混凝土一般要连续施工，必须中断时相隔时间不允许超过先浇层的混凝土的初凝时间。
7、隐蔽工程施工必须由甲方或监理检验合格后方可进行下一步工续，并做好隐蔽工程验收记录。
七、安全、文明施工①未戴安全帽，禁止进入施工现场；②高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具；③未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械；④吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过；⑤安全用电：按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。
并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
⑥该工程由于工期紧，交叉作业多，高空作业多，施工人员必须做好安全劳动防护，注意自身和他人安全；⑦焊工需要特殊防护的，应及时提出，没有防护前应拒绝施焊，达不到施焊条件的要做到“十不烧”。
⑧做好“四口”防护，对危险区域设置明显安全标志；⑨班组班前会必须有班长讲当天的安全注意事项。
⑩搭脚手架时要牢固，经检查可靠后方可施工操作拆时应系好安全一、工程概况荣城市第二热电厂三台75T/h型循环流化床锅炉，由济南锅炉厂生产，采用膜式水冷壁,炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火混凝土和保温层砌成。
主要砌筑材料有：高强浇注料、普通硅酸铝耐火纤维毡、高铝质耐磨砖，水泥珍珠岩保温砖、保温砼等，砌筑量较大，材料规格多，交叉作业多，施工空间有限，工期紧，施工难度大。
筑炉质量直接关系到锅炉的正常起动、运行。
因此，要求大家团结一致、齐心合力、克服困难, 优质高效的完成施工任务，为此特编写此砌筑施工方案。
二、编制依据(一)、济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料（二）、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95（三）、与之相关的有关规范三、材料要求（一）运至现场的耐火材料和保温材料要具有出厂说明书或产品合格证。
有时效性的耐火材料要注明有效期限。
耐火材料和保温材料的牌号、级别和砖号要符合标准、技术条件和设计要求。
（二）对运至现场的材料要作外观检查和取样检验，检验合格后方可使用。
先检验耐火砖制点试样时，要在试块取样单上注明砖号、数量、批号及日期。
（三）耐火砼施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资质的检验部门检验，符合要求后，方可允许施工。
（四）材料的堆放力求分出型号，并按使用先后顺序堆放整齐，同时标明型号、数量，特别是异型砖、特异型砖要重点保管，以防碰撞、丢失及混入其它型号砖中，给施工造成困难。
（五）袋装材料及耐火保温材料应防水、防潮，避免造成不必要的浪费。
四、施工作业必须具备的条件(一)砌筑前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格，并签订工序交接证明书。
(二)凡对炉墙施工有影响的临时设施(如拉筋、支撑等)应全部消除。
(三) 锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钩、炉门应现场检验合格并根据图纸设备清单的数量点清。
(四) 确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
(五) 现场施工人员需熟悉图纸，掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
五、施工工艺(一) 施工程序框图(二) 风室与燃烧室（1）风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动。
在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
（2)耐火砼内耐热钢筋网格，采用Ф6钢筋120×120网格，钢筋交接处用Φ镀锌丝绑扎。
与炉体连接吊杆不准直接焊在管壁上，浇注砼所有删筋、吊杆均涂以δ=2沥青。
（3）模板表面应光滑，接口应严密，支撑应牢固，浇注砼前应将模板润湿。
（4)浇注料在施工前对施工部位的杂物要清除干净，并注意除锈。
（5)耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间，继续浇注时，应将己浇砼表面打毛并清除干挣，用水淋湿。
（6）对于穿墙管部位，按设计要求进行。
（7）风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数。
（8）安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注填平，浇注料可适当搅拌稠些。
(三) 省煤器（1）炉墙中的耐火砖不得使用l/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断块的数量一般不得超过三块。
（2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面，（3)砌砖时留岔应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
（4)砌砖时，灰继必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砖不得有里外通缝。
砖缝的灰浆必须饱满均匀。
（5）在砌砖时，随时将砖墙上挤出的灰浆清除。
（6）砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖应互相对齐其，向火面应与所在墙面在同一平面上。
向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。
（7）砌筑托砖板上的耐火砖时，托板上、下的耐火砖面应与所在墙（8)灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。
（9）砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1（10）砖墙的砖缝宽度及允许误差见表2。
（11）耐火砼的浇注参照风室与燃烧室。
（12）按图纸要求留置膨胀缝，膨胀缝要干净，不得有杂物。
如果此缝由耐火砼注产生，缝中充填物为δ=20普通硅酸铝纤维，浇注时任其自由压缩；如此缝由砌砖产生，缝中填充δ=15mm普通硅酸铝纤维，砌筑时将缝压缩至10mm，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固。
（13）框架炉墙的不平整度，厚度及水平度见表3。
表1 砖砌炉墙允许偏差表2 砖缝允许偏差mm表3 框架炉墙允许偏差(四) 分离器(1)砌耐火砖可参考风室、省煤器中的砌筑方法;(2)耐火砼浇注可参考风室与燃烧室中的浇注方法:(五) 炉顶、炉体及分离器等保温施工(1)对炉体、分离器保温施工部位要清除干净。
保温钉的焊接要牢固。
(2)涂刷粘结剂时要均匀、张贴时面与面要紧密、牢靠、不能松动或有间隙，保温宜自上向下施工。
(3)保温制品需加工时应采用钢锯条或刀具，切割整齐，不得用手撕裁。
张贴时拼缝应相互挤压5～10mm，表面平整。
(4)保温层外贴l2×l2×铁丝网采用硅藻土灰抹面，铁丝网两块应对接，与钩钉连接牢靠，并保证紧贴在保温层上，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包或空层等现象，用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作。
其间距应不大于35Omm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。
(5)抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压平压光;补抹接口或第二次施工离上次施工时间较长时，应将原抹面层打毛，并稍洒水湿润。
(6)抹面层应留出左右方格或工字式膨胀缝，膨胀缝以5～10mm为宜。
(7)抹面层表面应平整光滑、棱角整齐，其平面度不大于3mm/m。
六、质量要求(一)严格按照炉墙砌筑说明书、炉衬施工图、炉墙保温施工图及《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定进行施工。
(二)耐火砼、抹面灰浆及砌筑用的各种灰浆配比要准确，搅拌要均匀，水泥和掺和料误差为±2%粗细骨料为±5%。
(三)耐火砼要振捣密实，表面无麻面、蜂窝、裂纹(发丝裂纹除外)等现象。
(四)搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
(五)砼在施工时应做试块，并注明促用部位、种类、日期以便检查施工质量。
(六)模板制作应紧固，表面光滑，尺寸误差为+3、-5mm，两对角线差不大于8mm。
(七)耐火砖砌体要横平竖直，严格按砌体的规范要求施工，灰缝不得超标。
(八)拌制不同种类的耐火砼、保温砼和灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
(九)保温砼浇注于耐火砼上时，需在耐火砼经过24h以上的养护时间以后才能进行，保温砼浇在保温砼上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。