热风炉砌筑方案
热风炉筑炉施工方法
热风炉筑炉施工方法【摘要】:热风炉是高炉的主要附属设备之一，它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助格子砖的热交换作用，为高炉提供高温的热风，本文介绍了热风炉筑炉的施工方法，对砖的选分和预砌进行了分析，从热风炉、蓄热室围墙、格子砖、燃烧室、炉顶等对热风炉的砌筑做了详细阐述，并说明了热风炉砌筑前应具备的条件。
【关键词】：热风炉；施工工法；砌筑中图分类号：TF578文献标识码： A 文章编号：引言热风炉由燃烧室和蓄热室两部分构成，热风炉分为内燃式、外燃式和顶燃式三种类型。
热风炉本体砌筑的施工方法主要从以下三个方面阐述：（一）施工顺序的安排；（二）材料供应方法；（三）热风炉本体砌筑施工：（四）喷涂施工。
一、施工顺序的安排1、热风炉炉箅子以下砌筑利州?+1.820m冷风管道人孔进料，将炉箅以下炉墙及炉底施工完2、搭设电梯提升机和提升架热风炉炉壳安装完成后，在2#3#热风炉南侧中间位置，提前进行电梯提升机基础的浇筑下作。
待基础强度满足要求后搭设热风炉电梯提升机。
在1#炉正南搭设提升架。
3、热风炉炉箅子以上至?+18.902m炉墙及格子砖砌筑。
第一步，砌筑热风炉炉箅子以以1.125m高的炉墙，第二步砌筑1.25m 格子砖。
然后重复上面的步骤。
4、热风炉喷涂热风炉?+18.902m砌筑完成后，在?+19.851m以上立即焊接锚固钉，锚固钉的焊接必须符合设计及施工标准、规范要求（此部分已在安装炉壳时焊接，喷涂前进行检查）。
然后进行炉内喷涂作业。
采用在炉内搭设脚于架的作业方式，至上面一次性将喷涂完成。
在拆除脚手架前，所有唼涂施工应该结束，同时验收合格，为热风炉?+18.902m以上砌筑创造条件。
5、在蓄热室格子砖顶部铺设6mm橡胶板和木桩后搭设砌筑脚手架，进行预然室和拱顶的砌筑工作。
二、材制供应方法1、耐火材料运输所有耐火材料的水平运输，从耐火仓库运至施工现场，均采用平板车进行，平板车应设胶皮，用叉车装卸车。
现场耐火砖的倒运采用手推车，手推车内设胶皮，防止磕碰。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批:审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 0三、施工部署 03.1指导思想： 03.2项目管理机构 (1)3。
3项目部管理人员安排 (1)四、主要施工条件 (1)五工程进度计划及劳动力组织 (1)5.1工程进度计划 (1)5.2工种计划 (1)六主要施工内容和施工方法 (2)6.1喷涂设施布置............................................................................... 错误!未定义书签。
6。
2 耐火材料的运输及保管 (2)6.3 耐材作业技术要求 (2)6.4 喷涂料试喷涂实验 (3)6。
5热风主管内部耐材砌筑 (4)6.6热风支管内部耐材砌筑............................................................... 错误!未定义书签。
6。
7热风竖管内部耐材砌筑............................................................ 错误!未定义书签。
6.8倒流休风管内部耐材砌筑........................................................... 错误!未定义书签。
6。
9烟道内衬施工 (4)6.10热风围管耐材砌筑 (4)七施工网络进度计划 (6)八主要施工机械、机具使用计划表............................................................... 错误!未定义书签。
热风炉炉顶耐火材料砌筑流程
热风炉炉顶耐火材料的砌筑流程包括以下步骤：施工前确定好中心线与标高线，然后校核尺寸进行放线砌筑。
耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实，干砌（预砌）时，应施工设计要求砌筑。
填充耐火泥时，灰缝内应先清理干净。
转型的处理加工应使用机械加工，特别是格子砖。
小弧度的拱找平，可适量使用手工处理加工，注意加工面不宜朝向工作面。
砌筑找正时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤。
砌体上的孔洞、膨胀缝及墙体砌筑的质量，应在施工过程中检查，方便及时作出调整。
耐火砖砌体上的膨胀缝应按照设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，耐火泥填充应饱满密实。
砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。
用塞尺检查热风炉耐火材料的砖缝厚度，塞尺的厚度应与被检查的砖缝厚度相同。
耐火泥浆饱满度也应及时检查，一般部位的耐火泥饱满度不低于90%；球顶、陶瓷燃烧器的砌体耐火泥饱满度不低于95%。
圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每砌筑五层耐火砖进行测量检验一次。
弧形墙应按样板放线砌筑，砌筑时随时用样板检查。
圆形墙体不得有三层重缝。
圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2～3块砖。
合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，则需加工邻近的耐火砖。
拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平。
拱胎及其它支柱材料，应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。
拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。
支设拱胎，应正确牢固且经检查合格后，方能砌筑。
砌筑拱砖时，必须从两侧同时向中心对称砌筑。
砌筑至拱砖中心合门处及两侧时，不得使用直型砖。
拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台尺寸应不大于3mm。
砌筑球形拱顶时，应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法，球形拱应逐层砌筑。
当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时，必须合门完一层后，再砌筑上一层砖。
热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，处理加工耐火砖时，尺寸应仔细准确。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉砌筑施工方法
1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A.炉外材料运输蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。
在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。
工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。
炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。
炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。
在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。
燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。
B.炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。
托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。
当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。
炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。
炉内材料运输示意图燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。
C.热风炉砌筑（1）喷涂施工正式喷涂前必须试喷。
采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。
接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。
喷涂工艺见流程图。
喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。
喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段．回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。
热风炉砌筑简介
热风炉砌筑简介热风炉砌筑简介近年来，热风炉的使用越来越普遍，特别是东北三省及内蒙古自治区在粮食处理所需热源方面应用广泛，也广泛应用于大型种子烘干机上。
笔者经过多年的摸索、实践及搜集国内有关资料，归纳、总结了热风炉砌筑方法及注意事项。
此简介在实际应用中切实可行，运用灵活，简单易懂。
粘土质耐火砖砌筑灰缝≤2mm，红机砖灰缝≤6mm。
砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
炉拱砌筑拱脚处，墙不留间隙，拱脚外边耐火砖或红砖应顶紧钢架。
拱顶上保温层因地制宜，炉渣、蛭石及其他保温材料均可。
砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
例如粘土质耐火砖砌筑用泥浆，采用重量为80％的粘土质耐火泥，20％的矾土水泥调质的泥浆。
耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。
各部位砌体的孔洞和火道转向处，均应放线砌筑。
对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，必须勾缝。
砌筑炉体各部位异形砖以前，应进行干排验缝。
当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖。
砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆饱满。
砖砌体的允许偏差应符合表2。
砌砖昀应使用木槌或橡胶槌，不应使用铁锤。
砌体中的泥浆干固后，严禁用敲打的办法修正其质量缺陷。
搅拌好的粘土耐火浇注料，高铝水泥耐火浇注料，水玻璃耐火浇注料和已加促凝剂的磷酸盐耐火浇注料，应在30min内浇注完。
炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向外墙出115mm长的拉固砖。
拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。
砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳；砌体伸缩缝的大小，构造及分布位置，应符合设计规定，留设的伸缩缝应均匀平直。
伸缩缝内应无杂物，并应充填直径大于缝宽的有耐火泥浆的石棉绳。
副7-3热风炉砌筑工程
年月日
单位工程名称
建设单位
分项工程名称
施工单位
项别
项目
质量标准
质量状况
检验方法
检查数量
保证项目
1
砖缝
砌体砖缝必须泥浆饱满
观察检查
按组抽查一座
基本项目
1
砖格子孔
砖格子孔堵塞的数量，不应超过第一层完整格孔数量的3%
用灯光或透孔钎子逐个检查
允许偏差项目
项目
允许偏差
（㎜）
实际偏差
（㎜）
监理单位
年月日
建设单位
年月日
施工单位
年月日
检验方法
检查数量
1
砖缝厚度
±1
按砌体部位各抽查3处，每处在2平方米的表面上用塞尺检查10点
按组抽查一座
2
半径尺寸
燃烧室
±10
用尺检查
3
炉顶
±20
用轮杆和尺检查8点
4
炉墙最上层的上表面相对标高差
粘土或高铝泥浆砌体
5
沿周长检查8点或检查测量记录
5
磷酸盐泥浆砌体
8
6
第一层砖格子孔与炉篦子格孔错台
10
检查施工记录
热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
卡鲁金热风炉砌筑技术
卡鲁金热风炉砌筑技术【摘要】本文介绍了卡鲁金热风炉砌筑技术在九江钢厂工程中的应用，根据筑炉工程特点，从材料、施工工艺、质量标准等几个方面详细介绍了卡鲁金热风炉砌筑技术.【关键词】卡鲁金热风炉砌筑质量标准施工技术卡鲁金热风炉是近几年冶金行业推广装备的较先进炉型，具有风温高、节能、高效等特点，由中国十七冶集团炉窑工程技术公司施工的九江钢厂1#、2#1780m3高炉工程、1080 m3高炉工程、江阴3200 m3高炉工程采用了卡鲁金热风炉砌筑技术，施工后设计性能指标稳定，效果良好。
1、工程概况：九江钢厂1#、2#1780m3高炉工程卡鲁金热风炉炉高45550mm，炉身直径Φ7708mm，燃烧器直径及高度Φ7708/17500mm，人孔4个，烟道出口2个，燃烧口1个，热风出口1个，冷风入口1个，空气、煤气入口各1个，耐材总重约10233.829t。
2、卡鲁金热风炉砌筑技术特点2.1卡鲁金热风炉砌筑工期短、任务量大，点多面广，设计采用新材料、新工艺多，施工场地紧凑，鉴于上述特点，本工程人员、设备机具投入量大、集中，在一定程度上使得工程建设的进展难度加大，但是，为了确保卡鲁金热风炉能如期实现联动试车，早日投产，发挥效益，本着统筹兼顾、合理分布的原则安排筑炉施工部署；此筑炉方法应用范围广，质量容易控制，施工进度快，成本降低效果良好。
3、卡鲁金热风炉砌筑技术应用范围由于卡鲁金热风炉砌筑主要是炉内砌筑作业，在南方高温和北方低温极端天气时期只要做好炉内外防暑、保温措施基本可以做到全天候连续施工，措施费用投入较少，施工工艺成熟，所以在设计的1080 m3以上卡鲁金热风炉筑炉工程中可以广泛应用此项技术。
4、卡鲁金热风炉工作原理卡鲁金热风炉通过炉顶燃烧器空气、煤气入口吹入空气、煤气，分别在炉顶燃烧室外侧空气、煤气环道内循环，空气、煤气通过环道内侧喷射孔进入燃烧室混合燃烧，产生高温高压热风，废气通过十九孔格子砖被吸收热量后排到烟道进行余热回收，最后排放到大气中；大气空气经轴流风机送入底部冷风入口，再经十九孔格子砖加热与上部燃烧室高温高压热空气混合通过热风出口送高炉进行冶炼。
热风炉砌筑施工说明及质量要求
热风炉砌筑施工说明及质量要求1、概要水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500C，最高拱顶温度13200C。
2、本要求涉及的范围2.1热风炉墙体a)热风炉墙体014.031L T0605b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图014.031L T0606c)热风炉拱顶砌砖图014.031L T0607d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图014.031L T0608e)热风管道砌砖图014.031L T06092.2热风炉组合砖砌砖图包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。
2.3热风炉不定形耐火材料喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。
保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。
3．砌筑施工要点a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。
b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。
c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。
4．砌筑施工顺序热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。
4.1热风炉本体砌筑施工顺序a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为：从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。
b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。
云南某钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案
目录1.0 方案的编制依据2.0 工程概况3.0 施工准备3.1 场地安排与平面布置3.2 材料运输3.3 临时设施3.4 施工用机械设备和工具3.5 耐火材料的分类、保管和预砌4.0 喷涂料的施工工艺及技术质量要求5.0 高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求附表一：高炉本各部位砌体砖缝的允许厚度附表二：高炉本体砌筑的允许误差6.0 热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求附表三：热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度附表四：热风炉砌筑的允许误差7.0 施工质量的组织技术保证措施8.0 施工的安全措施9.0 1#450m3高炉砌筑工程施工进度计划1.0 方案编制依据（1）《****钢铁厂移地扩建工程初步设计》；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；（3）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；（4）参阅****钢铁有限公司初步设计——炼铁篇。
2.0 工程概况****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。
原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。
****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。
高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。
炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。
风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。
炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。
炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。
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安阳新普493m3高炉热风炉工程（热风炉系统筑炉安装）施工指导方案起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处审稿：周红卫审定：程炎鑫2014年10月22日一、一般事项1.1 施工要领说明1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m³高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。
1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。
1.2 施工准备工作1.2.1 安排作业人员、制定作业计划为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。
1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。
如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。
1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。
1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。
1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。
1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。
1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。
1.2.8 对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。
1.3 热风炉砌筑的基本规定1.3.1 材料管理(1)耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。
(2)运到现场的耐火材料应具有质量证明书，不定型材料还应具有使用说明书。
有时效性要求的耐火材料应注明其有效期限。
(3)在现场仓库的耐火材料，应按材质、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
不定型耐火材料，结合剂和耐火纤维制品，必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓库，并不得混淆。
(4)运输、装卸耐火材料应稳取轻放。
(5)耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。
(6)砌筑施工前，应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验(泥浆的粘结时间宜为1至1.5min)。
(7)调制泥浆时，应按规定的配合比加水配料，应秤量准确，搅拌均匀。
不得在调制好的泥浆内任意加水(或结合剂）。
(8)搅拌水应采用洁净水。
使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
1.3.2 砌筑施工(1)中心线和主要控制标高线，应按设计要求由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
(2)砌体应挤浆砌筑。
砌体所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应干净。
干砌(预砌)时应按设计要求砌筑，预砌后再拨出4-5块，先固定一块，再按顺时针和逆时针两个工作面进行砌筑，砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑，砌体内不得有杂物。
(3)加工砖应使用机械加工，特别是格子砖。
小跨度的拱找平时应以适量手工加工。
所有加工砖的加工面不宜朝向工作面。
(4)砌筑时，应使用木锤或橡皮锤找正，不得使用铁锤。
(5)砌体上的各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。
(6)砌体上的膨胀缝应按设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，并按设计的填充材料进行认真填充。
砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。
(7)耐火材料的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，塞尺厚度应等于被检查的砖缝的规定厚度。
(8)对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，一般部位的泥浆饱满度不得低于90%; 球顶、陶瓷燃烧器的砌体泥浆饱满度不得低于95%。
(9)圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每五层砖应测量检验一次。
(10)弧形墙应按样板放线砌筑。
砌筑时，应随时用样板检查。
(11)圆形墙体不得有三层重缝。
(12)圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2至3块砖。
合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，应加工邻近的砖。
(13)拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。
(14)拱胎及其支柱所有材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。
(15)拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。
支设拱胎，应正确牢固并经检查合格后，才能砌筑。
(16)砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。
拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑。
(17)拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台不应超过3mm。
(18)砌筑球形拱顶应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法。
球形拱应逐层砌筑，当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层的砖。
(19)热风围管内衬砌筑按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，并仔细加工砖。
1.3.3 不定型耐火材料(1)不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
(2)与不定型耐火材料接触的钢结构表面应先清除浮锈。
(3)搅拌好的浇注料，应在30min内浇注完或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
(4)耐火浇注料的浇注，应连续进行。
前层浇注料凝结前，次层浇注料应浇注完毕。
(5)浇注料施工后，应按供货商提供的方法养护。
耐火烧注料养护期间，不得受外力及振动。
(6)浇注过程中应采取同时搅拌的浇注料制作2组试块，每组3块留置以备检验。
(7)浇注体而不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷（可允许轻微网状裂纹）。
1.3.4 耐火纤维(1)在耐火隔热砖面上粘贴纤维制品前，应清除灰尘，粘贴面应干燥、平整。
(2)粘贴两层以上纤维制品时应错缝粘贴，切割纤维制品用剪刀裁剪，其切口应整齐。
(3)纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀，粘结剂应密封保管，使用时应搅拌均匀。
二.热风炉耐火材料施工要领2.1 热风炉筑炉施工平面布置、专用设施及流程图2.1.1 热风炉筑炉施工平面布置图（仅供参考）图1 热风炉现场施工布置示意2.1.2 专用设施（采用卷扬塔机提升系统进行耐材的垂直运输）。
表1. 主要机械设备、工具使用计划表编号材料名称规格材质单位数量1强制搅拌机330L台2 2泥浆搅拌机200L台4 3卷扬塔套2 4切砖机φ500台3 5空压机10m3台1图2炉料垂直运输示意图2.1.3 施工流程2.2 热风炉底部耐火填料施工2.2.1 施工内容包括炉底板下层压入的耐火浇注料、炉底上下层板间的耐火浇注料、炉底上层板下的压入泥浆及炉底上层板耐材砌筑。
2.2.2 炉底上层钢板上耐材砌筑施工，施工部位见下图3。
图3 炉底上层钢板灌浆示意2.2.3 炉底上下层板下耐火材料浇注 (1) 施工条件a) 与土建工序交接完毕。
拆除炉内喷涂炉内蓄热室大墙等炉篦子安装炉内燃烧器大墙等砌筑格拱顶搭炉内拱顶大墙等炉底板上砖拆除架子管道砌b)强制式搅拌机、泥浆搅拌机、压浆机及其它机具、工具备齐。
c)材料运送到现场并报验审查合格。
d)施工顺序：(2) 施工方法a)炉壳外部砌筑机制砖挡浆墙测量热风炉炉体外表而实际直径。
以半径3676mm画出红砖砌筑边线，砌筑120mm宽机制砖围墙，墙高150，用来围挡底板灌浆外流。
图4 炉底外部挡墙示意b)炉底下层钢板下灌浆及封口当炉底下层板安装焊接完毕，在炉底上焊接好压入短管，如图5示：炉底下层钢板下灌浆及炉底上、下层板间耐火砼炉底上层板下压入耐火泥浆及转入下道工图5 炉底灌浆孔布置示意图压入料材质为耐火质浇注料或灌浆料，水灰比为0.4至0.50。
压浆前，根据灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号，并在依次沿着孔位向一个方向灌浆，振捣密实。
整个施工过程必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料30分钟内必须用完，炉底耐火泥压浆示意图如图6所示。
每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准按以下三条验收：(一)灌浆时,在压入炉内边缘孔时，炉体外侧的砖砌挡浆墙上口出浆并观察其标高变化，当此部位溢出的灌浆料高出墙上面时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；压入中部孔时，前进方向上的临近孔全部出浆溢出为合格。
(二)压入机的压力表达到0.6 Mpa 时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成。
(三)压浆作业时，相邻的压入口溢出压浆料时，亦认为该孔口压浆作业完成。
图6 炉底耐火泥浆压浆示意c) 全部灌浆并检查合格后，清理孔口上表面的浮浆，按上图示进行密封焊接。
2.2.4 炉底下层钢板上耐热砼浇筑(1) 施工部位图7 炉底梁间浇筑示意(2) 施工条件a) 与安装工序交接完。
b) 机械、工器具备齐，照明设施完备。
c) 炉内角架、杂物等清除干净。
d) 材料运到现场并报验、审批合格。
(3) 施工顺序(4) 施工方法a) 搅拌 按供货商提供的使用说明书进行搅拌。
b) 浇注 从 270°方向开始，90°方向结束。
c) 振捣 用φ 50 振动器遵循快插慢拉的要领，泛出浆来即可。
d) 平整 用 100mm 比尺量标高后用刮尺刮平，木搓板搓实、压平。
e) 养护 全部初凝，按不出指印，洒水养护。
f) 检查 安装精度用水准仪、2m 靠尺。
炉底加劲梁施焊及下层板封口浇筑耐火砼 砼上表面找平 转入下道工2.2.5 炉底上层钢板下耐热泥浆浇筑方法同下层底板一样，控制好材料的流动性，充分灌实空隙。
三.热风炉本体喷涂3.1 施工部位(详见炉壳施工图)3.2 施工条件热风炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才能进行施工。
炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
3.2.1 从炉顶人孔中心悬挂5kg 线坠，应与炉底安装中心点重合，偏差应在30mm 以内；并检查各段炉壳，以此中心线为准，各段水平半径与设计半径之差应小于0.002。
如有偏差可作适当调整，此中心线一但却定，热风炉喷涂、安装炉篦子和筑炉均以此中心垂直线为准不得变更。
3.2.2 吊盘或脚手架安装、安检合格。
3.2.3 喷涂机组调试完毕，试喷涂合格。
3.2.4 材料运到现场并报审、批复合格。
3.2.5 3个（或结合炉体人孔按需设）700X700 的进料孔及各型孔洞开孔完毕。
3.2.6 铺固件焊接及炉内除锈完毕。
3.3 喷涂工艺流程3.4 施工方法（借助炉内挂设吊盘或搭设脚手架）在炉壳10°、130°、250°测出3 条垂直线，在垂直线上每间隔3m 的水平位置上焊接M18 的螺母。
安装中心钢管，用于喷涂时半径控制。