国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范
高炉工程砌筑施工方案
1. 编制依据1.1编制目的本施工组织设计是为首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程需要编制的。
编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；本工程施工设计图纸，GB/T19001-2008质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
主要施工规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-20142. 工程概况本工程为首钢伊犁钢铁有限公司首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程，建设地点位于新疆伊犁哈萨克自治州新源县则克台镇首钢伊犁钢铁有限公司厂区内。
墙体砌筑总量约3900m³，墙体均采用MU10空心砖，M5混合砂浆砌筑。
主控楼外墙为370mm厚，内墙240mm厚，矿焦槽墙体为240mm厚，其他转运站及附属结构墙体均为240mm厚。
3. 施工准备3.1砌体特点及总体安排针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆放在主控楼北侧，使用小型机械进行水平运输，主控楼等塔吊范围内的的垂直运输采用塔吊，塔吊范围以外的采用八杆吊，砂浆搅拌机放置在主控楼北侧。
3.2 图纸及规范要求3.2.1墙体均采用空心砖砌块，墙厚为370、240，空心砖强度为MU10。
3.2.2±0.000以下上墙体采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
3.2.3填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
青钢高炉砌筑技术要求
青钢3#高炉砌筑技术要求一：高炉砌筑使用器具的一般规定1. 高炉内大块碳砖、碳块的吊运使用真空吊。
2. 高炉筑炉工程的捣打料施工使用气镐或气动捣固机。
3. 高炉炉体的炉底、炉缸等部位砌体中埋设热电偶时，开槽采用石材切割机。
二：耐火材料验收的一般规定1.运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。
证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并证明是否符合标准、技术条件和设计要求。
不定型耐火材料还应具有生产厂制定的使用说明书。
有可能变质或必须做两次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合要求后，才可使用。
2.耐火材料和制品的理化指标，耐火砖尺寸允许偏差、外形和断面层裂的要求，应执行设计图纸的规定。
当设计无规定时，执行相关的耐火材料标准。
3.耐火制品的尺寸、外观和断面的检查方法执行GB/T 10326-2001标准。
4.凡在耐火材料生产厂进行加工、组装的制品（高炉炉底和炉缸碳砖、陶瓷杯、孔口组合砖、燃烧器等），生产厂应绘制组装图，以便施工时对号入座；同时在出厂前应以订货单位为主，建设单位、施工单位、设计单位和生产厂共同检查验收，确认签字后才可包装发货。
三：耐火材料保管的一般规定1.在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料，还应采取防潮措施。
用于次要部位的黏土砖、高铝砖可露天存放，但要采取临时防雨和排水措施。
2.运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标记。
3.不定型耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
易结块的不定型耐火材料堆放不宜过高。
包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质的袋装包料不应使用。
4.对有实效性的不定型耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施，严加保管，并标明其名称、牌号、生产时间和时效期。
5.垛放炭块或耐火预制件时，应正确考虑支承的位置和方法，避免受力不均而造成损伤。
热风炉砌体砌质量标准
热风炉砌体砌筑质量标准一、炉砌体的水平和垂直允许误差1、水平误差（用2m靠尺检查）①炉墙：8mm ②炉底：8mm2、垂直误差①炉墙每米高：3mm ②炉墙全高：10mm③基础砖墩每米高：3mm ④基础砖墩全高：10mm3、表面平整误差（用2m靠尺检查）①炉墙表面：5mm ②拱脚砖下、炉墙上表面：5mm ③炉底表面：5mm二、砌体尺寸允许误差1、矩形炉膛①长、宽度：±10mm ②对角线长度：±15mm2、拱顶①跨度：±10mm ②拱脚高度：±10mm3、各种孔洞中心：±3mm4、外形轮廓主要尺寸：±10mm三、砖缝厚度1、矩形耐火砖砌体：不超过3mm2、圆形耐火砖砌体：不超过2mm3、红砖砌体：8～10mm四、砌砖质量必须符合下列标准：1、所有砌筑用的耐火材料和隔热材料，其化学成分、物理力学性能和形状尺寸均应符合图样要求。
如有改制代用者，必须征得技术部门的同意；2、经受潮湿的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用；3、砌砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑；4、砖缝应以耐火泥浆填满，泥浆的饱满度应不低于90%，干砌时应以粉料填满；5、缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰或炉膛接触的地方、承受重力的部位或膨胀缝的内表面；6、检查砖缝厚度时应在每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过5处；7、拱脚砖与拱脚梁之间有砌砖体时，砌砖体应紧密砌筑；当其间无砌砖体时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；8、膨胀缝内不准掉入泥浆碎砖等杂物；9、膨胀珍珠岩填充必须饱满，并轻轻捣实；10、对无钢板外壳的炉子，其砌体外表面应勾缝；11、冬季砌筑时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5℃。
耐火泥浆的温度不得低于+5℃，砌筑红砖的砂浆不得低于+10℃；12、炉子点火前，必须严格按照设计规定的升温曲线烘炉。
五、浇注料的施工★高铝水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土或矾土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土或矾土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土或矾土熟料）：≤15④结合剂（高铝水泥）：12～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1200℃★硅酸盐水泥浇注料组成（质量分数%）：①粗骨料（5mm～15mm粘土熟料）：30～40②细骨料（＜5mm粘土熟料）：30～40③粉料（＜5mm粘土熟料）：8～15④结合剂（硅酸盐水泥）：13～15⑤水（外加）：9～11⑥使用温度：1300℃～1350℃1、搅拌的要求:①、高铝水泥浇注料的一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量;②、搅拌的次序应分两次进行;先加入骨料、粉料和高铝水泥进行干混,然后加入适量的水(应按配合比严格进行计量控制),搅拌时间以5分钟为宜;2、矾土水泥耐火混凝土适宜于浇水养护,其养护温度适宜于15℃至25℃,养护时间应大于3天;3、矾土水泥耐火混凝土捣打成型脱模时间,夏季为2～3小时,冬季为5～6小时;4、矾土水泥耐火混凝土烘烤温度以500℃为宜,升温应缓慢,升至150℃及350℃应有一定的保温时间.大型预制块的烘烤,升温和保温约需80小时,闷炉冷却16小时,共需4天.5、耐火混凝土膨胀缝的留设：①最高使用温度＜800℃时，膨胀缝间距1.5m～2.0m, 膨胀缝宽度3mm～5mm;②最高使用温度800℃～1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度5mm～6mm;③最高使用温＞1200℃时，膨胀缝间距 1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度6mm～8mm;现场浇注时，可在模板上安置板条、纤维板条、硬纸板条等待加热后烧去。
炉体砌筑安全规定
炉体砌筑安全规定1. 通风在进行炉体砌筑时，应确保有良好的通风条件。
如果炉体周围没有自然通风，则必须使用机械通风设备。
通风设备和风道必须满足国家安全标准，以免发生煤气中毒或爆炸事故。
2. 熟练工人在进行炉体砌筑时，必须使用熟练的工人。
这些工人必须熟悉砌筑材料的特性和使用方法，并且了解砌筑的标准和规程。
这将确保炉体砌筑的质量和安全性。
3. 砖块和材料在进行炉体砌筑时，必须使用高质量的砖块和材料。
砖块必须符合国家标准，并且经过质量检查。
如果使用次品砖或其他低质量材料，则可能会导致炉体砌筑的不稳定和破裂。
4. 保护措施在进行炉体砌筑时，必须采取必要的保护措施，以确保工人的安全。
例如，工人必须穿戴头盔、安全手套和防烟面罩等个人防护设备。
此外，施工现场必须设置好防护栏杆和安全警示标志等设施。
5. 炉体附近禁止吸烟在进行炉体砌筑时，附近的工人不允许吸烟。
这可能会导致煤气中毒或引起火灾。
6. 炉体砌筑前的清洁在进行炉体砌筑前，必须清理施工区域和炉体周围的废料和杂物。
如果留下废料和杂物，可能会影响炉体砌筑的质量，并导致工人的安全问题。
7. 炉体砌筑的高度在进行炉体砌筑时，必须严格控制砖块的叠放高度。
一般来说，在每次砌筑时，砖块高度不应超过1.5米。
这将确保每一层砖块的稳定性，并避免因高度不当导致炉体砌筑松散或塌陷。
8. 炉体砌筑的慢火干燥在进行炉体砌筑时，必须进行慢火干燥。
这非常重要，因为砖块和水泥需要慢慢地适应温度和湿度。
如果快速干燥，则可能会导致砖块龟裂或产生其它安全隐患。
9. 炉体砌筑后的保养在进行炉体砌筑后，必须对炉体进行保养。
这包括防止水泥和砖块的吸水，以及对砖块进行必要的维护和修复。
只有经过必要的保养和修复，炉体才能保持其稳定性和安全性。
10. 定期检查和维护为了确保炉体的稳定性和安全性，必须定期检查和维护炉体。
这包括定期检查砖块的磨损情况、排水系统的功能是否正常以及通风设备的运行是否正常等。
任何破损或异常情况都必须及时修复。
国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范
高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。
2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。
4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。
注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。
2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。
炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70黏土孰料粉 30水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 22．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60精铁粉 24高铝水泥（强度等级42.5） 16水（外加）适量3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。
当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。
高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。
热风炉耐材砌筑施工方案
热风炉耐材砌筑施工方案目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程特点 (4)2.3耐材品种型号多 (4)3．施工部署 (4)3.1指导思想 (4)3.2主要目标 (4)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (5)4.1 施工顺序 (5)4.2 耐材运输 (5)4.3 热风炉本体施工 (7)4.4 竖管砌筑 (11)4.5热风管道砌筑 (11)5. 施工网络进度计划 (13)6. 施工平面布臵图 (13)7. 主要资源 (17)7.2主要劳动力资源配臵计划 (17)8. 工程质量管理 (18)8.1 质量管理目标 (18)8.2 质量保证体系 (18)- 1 -8.3 质量管理措施 (18)8.4 质量控制手段 (19)8.5 质量保证措施 (24)9. 安全控制措施 (27)9.1 安全保证体系 (27)9.2 安全保证措施 (27)10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (28)10.1 文明施工目标及管理体系 (28)10.2 文明施工管理措施 ................................................. 28 10.3 治安保卫、消防措施 ............................................... 29 10.4 环境保护措施 ..................................................... 29 10.5 卫生防疫管理措施 (30)11.冬雨季施工措施 (30)11.1 雨季施工措施 ..................................................... 30 11.2 冬季施工措施 .. (30)·- 2 -1.编制依据一、国家及行业现行规范、标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、设计文件及技术资料浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图三、参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社四、质量管理文件及施工经验本公司质量管理体系中的相关文件及规定；13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。
跃东高炉-热风炉砌筑监理细则120207新
跃东高炉-热风炉砌筑监理细则120207新背景介绍跃东高炉自2019年开始建设以来，一直受到社会各界的关注。
该高炉设备先进、技术领先，被视为我国冶金行业的重要里程碑。
作为跃东高炉的重要组成部分，热风炉的砌筑工作尤为关键。
为了确保热风炉的砌筑质量，保障高炉建设的进度和质量，在本文中，我们将为相关责任人员提供一份砌筑监理细则。
监理要求材料要求1.砌筑用砖：应采用耐火砖或高铝砖，质量应符合以下标准：–砖形规则，表面光滑，无裂纹；–砖体均匀致密，无疏松、鼓包、脱落、变形等缺陷；–砖体破坏强度符合规定标准。
2.砌筑用水泥：应采用优质硅酸盐水泥，质量应符合以下标准：–水泥质地细腻，颜色均匀，无结块；–初凝时间、凝结时间符合规定要求；–破坏强度符合规定标准。
手续审查在砌筑施工前，监理人员应对相关手续进行审查，包括但不限于： 1. 工程质量监督合同； 2. 砌筑材料的检验合格证明； 3. 砌筑施工方案； 4. 相关施工人员的岗位证书等。
砌筑施工要求1.清理场地：在砌筑前，必须先清理砌筑场地，确保场地地面平整、墙体干净。
2.砖料配合比：热风炉的砌筑材料的配合比应符合施工方案的要求，且砖料的搭配应是同一品种、同一工厂、同一批次的砖。
3.砖缝的施工：砖缝应符合施工方案的要求，砖缝宽度不得小于2mm、不得大于4mm，砖缝距离应按照施工方案要求进行布置，并保证铺设整齐、美观。
4.砂浆施工：施工人员需要根据配合比将水泥和砂拌和均匀，不能出现浆料过稀、过干等情况。
5.砌筑质量检验：砌筑完一定层次后，应当进行质量检验，检测砌筑缝中的泥砂是否均匀、是否有空鼓、是否符合规范标准等。
6.热风炉温度：施工人员需要根据热风炉内部的温度变化及时调整砌筑施工工艺，确保砌筑质量。
监理责任1.监理人员应对施工现场进行常规巡查，确保砌筑施工顺利进行。
2.监理人员应对砌筑材料进行验收，并对施工质量进行全面检查，并填写检查表格。
3.监理人员应对施工人员进行技术培训，使其具备专业的砌筑施工技能。
砌筑炉墙的质量要求
砌筑炉墙的质量要求1。
对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。
(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。
砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。
应符合GB4415—84和GB3994—83。
(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。
(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。
(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。
(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。
红砖层灰缝为5～7mm。
锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。
(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。
(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。
炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm 或按膨胀缝的公式计算。
膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。
(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。
(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。
(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。
(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。
旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。
表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。
热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
热风炉系统砌筑要求
热风炉系统耐火材料砌筑说明本文件作为XXXX高炉热风炉系统耐火材料砌筑最基本要求。
一、热风炉本体：1、砌筑要遵守下列说明步骤：1.1 每个位置的第一层必须从同一水平面开始。
1.2 每个位置的第一层必须先预砌，检查合格后，再用泥浆砌筑。
不包括浇注料或隔热材料。
1.3 在砌筑工作层砖的时候，下一层的垂直缝必须错开至少40mm。
在相临两层轻质砖之间，水平缝必须错开至少40 mm。
1.4 合门砖不小于90 mm宽。
合门砖必须居中压在下面一层砖的砖缝上。
1.5 每个位置开始必须在相应图纸标高的正负40mm内。
开始砌筑的高度必须以测量结果为基础，而不是根据层数。
1.6在使用带有凹槽和凸台砖的大墙上，如需切砖，只能在有凸台的一面切割。
在被切砖的另一面刻一个三角形的新凹槽，以便凹槽和凸台结合不受影响。
1.7 被切割砖和合门砖不能用于靠近膨胀缝的位置上。
2.泥浆缝2.1 所有泥浆缝（用泥铲抹）必须饱满。
2.2 泥浆必须涂抹均匀，边缘没有花脸。
2.3 泥浆不能从接缝流出，导致砖下沉。
2.4 在滑动接缝和膨胀缝处必须清理多余的泥浆。
2.5 适宜（额定）泥浆缝厚度为2mm。
2.6 最大泥浆缝厚度为环缝≤3mm，其他≤2mm2.7 由于砖尺寸公差，导致泥浆缝厚度超过3mm，要取得XXXX监督人员的同意。
3.水平滑动缝3.1 轻质砖层和高铝砖、硅砖间的缝隙不可填充泥浆。
3.2 在蓄热室立墙的膨胀缝应错开。
4.膨胀缝4.1 膨胀缝必须用陶瓷纤维毡和/或塑料材料填充。
4.2 所有应为膨胀缝必须使用陶瓷毡和/或塑料材料完全填充。
承包商要特别注意防止在膨胀缝有灰泥和灰尘。
4.3 膨胀缝必须填满，严禁泥浆进入膨胀缝。
4.4由于只有有限的富余的膨胀材料，承包商要特别注意在每个接缝上用合适的材料。
建议一个人负责所有的陶瓷纤维毡和塑料材料。
5.热电偶（自动化专业有要求，以自动化为准，热电偶孔全部设计了组合砖）6．蓄热室大墙6.1 轻质砖应该在重质砖砌筑之前砌轻质砖。
砌筑监理标准
莱钢股份有限公司炼铁厂2#高炉炉底、炉缸砌筑标准及验收规范高炉炉底、炉缸的砌筑质量，事关高炉一代炉役寿命长短，为确保这一关键环节的施工质量，参照有关资料，特制定2＃高炉炉底、炉缸砌筑标准及验收规范。
一、编制依据：本规范依据以下资料制定1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211---20042、《筑炉工程手册》（冶金工业出版社）3、炉体砖砌筑总图（SL1599T6.5）4、风口组合砖砌筑图（SL1599T6.1）5、热压小炭块砌筑图（SL1599T6.2）6、超微孔碳砖砌筑图（SL1599T6.3）7、陶瓷杯及铁口组合砖砌筑图（SL1599T6.4）8、炉底炉缸大块碳砖及配套泥浆、散料技术协议9、炉底炉缸刚玉复合砖、铁口组合砖及配套泥浆、散料技术协议10、炉底炉缸热压小炭块及配套泥浆、散料技术协议11、风口氮化硅结合碳化硅组合砖及配套泥浆、散料技术协议本规范适用于2#高炉维修工程炉底炉缸砌筑质量的检查与验收。
二、施工内容：本次炉底炉缸砌筑内容主要包括：炉底大炭砖砌筑、陶瓷杯砌筑、炉缸环形炭砖砌筑、铁口组合砖砌筑、风口组合砖砌筑。
三、施工质量目标：来料合格、灰浆饱满、捣料密实、砖缝达标四、施工术语：1、砖缝：砌体中砖与砖的间隙；2、水平缝：水平砖层间的砖缝；3、垂直缝：垂直于水平缝的砖缝；4、环缝：环形砌体相邻砖环间的砖缝；五、砌筑用料验收标准：（一）施工用料验收标准：1、陶瓷杯、铁口组合砖、风口组合砖、炉缸环形大碳砖、热压小炭块、炉底大碳砖必须经过厂家预砌合格，并符合技术协议要求，方可运至现场进入施工阶段。
监理人员首先要检查是否预砌合格，并保留合格证后，允许进入砌体外观检验阶段。
2、耐火材料和其他筑炉材料运至现场，应具有质量说明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，并且符合标准、技术条件和设计要求。
（二）炉底碳砖、炉缸环形碳砖检查验收标准：（三）热压小炭块检查验收标准：（四）陶瓷杯及铁口组合砖检查验收标准：（五）风口组合砖检查验收标准（六）缺角及裂纹的检查方法：1、缺角的检查方法：缺角由三面三条线长度表示，缺角长度之和为三面测量长度的总和；2、裂纹的检查方法：（1）、裂纹的长度用钢卷尺测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次测量，各线段长度之和即为该裂纹的长度。
热风炉砌筑施工说明及质量要求
热风炉砌筑施工说明及质量要求1、概要水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500C，最高拱顶温度13200C。
2、本要求涉及的范围2.1热风炉墙体a)热风炉墙体014.031L T0605b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图014.031L T0606c)热风炉拱顶砌砖图014.031L T0607d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图014.031L T0608e)热风管道砌砖图014.031L T06092.2热风炉组合砖砌砖图包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。
2.3热风炉不定形耐火材料喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。
保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。
3．砌筑施工要点a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。
b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。
c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。
4．砌筑施工顺序热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。
4.1热风炉本体砌筑施工顺序a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为：从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。
b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。
高炉砌筑标准
高炉砌筑标准炉体砌筑应在铁口框、风口、渣口、冷却设备等安装、检查、试压合格，进行炉体上部噴涂后，校队炉口钢圈中心对炉底的相对位移。
方可进行炉底炉缸砌筑。
砌筑前施工方须对所用砖质、数量、品种、规格及配套泥浆、散料等进行掌握，熟悉图纸制定可行的施工方案，配备装备和人员。
在施工过程中，涉及钢构专业、电器专业时应相互沟通、相互合作。
一、炉底及炉缸内衬施工1、首先在砌筑前在炉底板上方预埋5根热电偶套管（28*3）图号为ZD0707T16—5。
后在炉底封板以上满铺112厚的碳素捣料（SCH—S10）找平层，标准误差为0，-2，标高为4662mm。
在此之上砌筑两层半石墨烧成大碳块和两层微孔模压大碳块。
泥浆分别为TJ—1A和TJ—1B。
碳块尺寸为410×410×1200mm。
水平缝为1.5mm。
垂直缝为1mm。
用千斤顶处理，必须保持其平直。
不同层次间（60度）交错砌筑。
碳块上表面标高为6308mm。
总高度偏差±2mm。
直径0—10mm。
碳砖与冷却壁之间用低温粗缝糊（THC—2A）捣固，捣料前用木楔固定。
2、高炉各部位捣打料（散料）施工时分层铺料、分层捣固。
压缩比应为45﹪施工器具为风镐。
3、大碳块上部炉墙周向砌筑微孔模压小碳块，复合棕刚玉质陶瓷杯砌筑在大碳块上部和小碳块外侧，大墙横砌，炉底立砌。
图纸资料由巩义第五耐火材料厂提供。
陶瓷杯垫厚度公差±0. 5 mm，总高度偏差小于5 mm，直径偏差±5 mm。
刚玉质砖水平缝1.5，垂直缝1.0，炉底刚玉砖和碳砖之间周向留100的缝隙，用低水泥刚玉质捣打料填充。
刚玉砖所用泥浆为刚玉磷酸盐泥浆。
4、陶瓷杯与模压碳块顶砌，模压碳块与冷却壁之间的缝隙应以保持高炉内径尺寸而定。
缝隙填充低温粗缝糊（THC—2A）。
5、环状碳砖的放射缝应与半径相吻合。
上下层砖缝错开，不得重逢。
6、炉缸的碳砖，应从出铁口找线开始砌起，并保持铁口通道尺寸。
高炉热风炉安装作业规程
高炉及热风炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉和热风炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉和热风炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉和热风炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉和热风炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉和热风炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉和热风炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：年月日目录1、工程概况2、开工条件3、施工安排及材料供应4、主要施工方法5、劳动力安排6、施工进度网络计划7、施工机械设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、内控标准11、组织机构1、工程概况本工程为黑龙江建龙钢铁有限公司的530m3高炉、热风炉砌筑工程，高炉容积为530m3，砌筑内容包括高炉本体、四座球式热风炉、热风管道、热风围管进风支管及烟道砌筑。
建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司施工单位：中国二十二冶炉窑公司2、开工条件2.1总体要求2.1.1施工图纸会审完毕，施工方案审批可行。
2.1.2施工现场达到“三平一通”各种施工机具设备安装完毕，并试车合格。
2.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
2.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。
2.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完毕。
2.2高炉开工条件2.2.1因炭砖严禁雨水，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完成则须用雨布封闭，以防雨水落下。
2.2.2冷却壁打压完毕，确保不漏水。
2.2.3炭砖砌筑之前，进料的风口二套、三套不得安装，吊车应具使用条件。
2.3热风炉开工条件2.3.1大批量砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。
2.3.2对标砖、普砖大批量砖做厚度抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。
2.3.3必要的加工砖已加工完毕。
2.3.4炉壳全部完工，并经过建设单位检查验收合格。
2.3.5上道工序交接完毕，并有建设单位主管部门的签署意见。
2.3.6测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。
2.3.7施工准备工作就绪。
2.4管道开工条件2.4.1管道砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。
2.4.2所有耐火材料全部到位。
3、施工安排及材料供应3.1高炉3.1.1设专职材料员负责耐火材料的管理工作，画出砖场平面图。
按图及砖种使用的先后顺序堆放整齐。
高炉及其附属砌筑工程施工与验收规范
高炉及其附属设备砌筑工程施工与验收规范一．工业炉砌筑的基本规定1．材料（Ⅰ）材料的验收、保管和运输1)耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
注：1 有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
2)耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
3)在公地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。
4)大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。
5)运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土耐火砖，应存放在有盖的仓库内。
6)受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。
7)不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
（Ⅱ）泥浆8)砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所有耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见表1表1耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分9)砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5mm。
10)泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
高炉砌筑技术要求
高炉砌筑技术要求施工方法及施工技术措施和技术要求一、热风直管、围管拆除与砌筑方案1、热风直管、围管拆除拆除直管、围管耐火砖之前，首先在原来人孔的基础上，再开两至三个400*500人孔做为拆除耐火材料向外运输的预留口。
拆除时分段将管道内所有耐火材料全部拆掉。
并将管道内清理干净。
2、热风直管、围管砌炉施工筑炉施工将提前预制好的V型锚固件按200*200的间距在管周围焊接牢固，喷涂料采用FL-140型重质喷涂料。
喷涂厚度一般为≤30mm，喷涂前，应将管道内所有杂质用高压风吹扫干净后方可施工。
喷涂应从管道一头由前向后一次性喷够所需厚度，喷完后要求管道内凭证、厚度均匀。
管道砌砖时，首先在喷涂表面粘贴10mm后的硅酸铝板。
砌耐火砖时，应从直管一头，围管一头开始施工，到围管和直管相交处汇接中间不得分段砌筑。
砌筑时应由里向外，先砌轻质耐火砖后砌重质耐火砖。
新旧管接头处原浇注接头全部拆除得新砌砖，砌筑时应从管道底部向上不交叉砌筑。
施工时，轻质耐火砖的砖缝不大于4mm，重质耐火砖的砖缝不得大于2mm。
施工中，严禁用人工加工砖。
一切所需加工砖必须用切砖机完成。
在砌筑过程汇总无论是轻质砖还是重质砖，砖缝泥浆必须饱满。
、砌筑完毕后，应将管道内所有砖缝清理修正一遍，方可交工使用。
二、高炉拆除及高炉砌炉施工1、高炉拆除等高炉凉炉后炉内温度到达100度以下方可柴炉，拆炉前首先在炉内设吊盘，由上至下拆除，将所有材料倒入炉缸内，在炉缸炉皮外开孔，将上部所有材料经外孔运向外部，炉底死铁层部分如施工方无法拆除时，由甲方协助放炮时拆除。
待所有炉内耐火材料拆除完毕后，用水将炉壁表面清理干净，炉底如一至二层碳砖不拆除时，砌筑前须将碳砖表面打磨平整，方可向上砌筑。
2、高炉砌筑施工2.1进场条件2.1.1全部冷却壁、冷却板、风口、铁口框、炉身探瘤孔等全部检修安装完毕后进行。
并试压合格。
2.1.2铁口、风口部位，各口中心偏移检查合格，通过各口中心确定炉底及炉缸砌筑中心。
高炉本体砌筑验收规范
高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。
2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。
3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。
（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。
5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。
6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。
二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。
（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。
（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。
4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。
（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。
（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。
5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。
6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。
第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。
风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。
7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。
②热捣时炉基是否干燥、清洁。
③料温的检查，温度计。
④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。
⑤平整度：用3m钢靠尺检查。
（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。
2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。
3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。
砌筑图见60-0522G1-5-3。
高炉砌筑工法(修改版)讲解
高炉砌筑工法\目录前言一、特点二、适用范围三、工艺原理四、工艺流程及操作要点五、材料六、机具设备七、劳动组织及安全管理八、质量要求及保证措施九、效益分析十、应用实例前言高炉是炼铁系统的主要设备，其生产过程包含着复杂的物理化学变化，炉下部高温区温度高达1500℃以上，同时又受熔融金属、炉渣等化学侵蚀作用。
因此，高炉所用耐火材料的工作条件十分苛刻。
这样，在设计部门不断采用各种新型耐火材料以适应生产需要的同时，也对高炉内衬砌筑施工，提出了更高的要求。
应该说，砌筑质量的好坏将直接影响高炉一代炉龄寿命的主要因素之一。
高炉用耐火材料品种很多，主要是炉底炭砖为微孔大块炭砖，炉缸为热压小块炭砖，内砌陶瓷杯。
所谓‘陶瓷杯’是用特定的耐火材质砌筑而成，经烧结形成陶瓷性质，其整体结构是杯体形状。
现在陶瓷杯砖材质大都采用塑性复合棕刚玉砖。
炉身为高铝砖。
一座2000m3高炉材料总量约为2600t，按国家施工规范，对高炉内衬，尤其是下部炉底、炉缸陶瓷杯的砌筑要求较严格。
多年来，经过施工实践，经过不断的改进提高，我们已经形成了一套行之有效的施工程序。
这套施工方法对工程质量、施工进度、材料消耗及文明施工都有可靠的保证。
本工法就是上述施工方法的总结，它包括施工准备工作到质量控制、检查验收等一系列内容，按之逐项实施，必然会创出优质工程。
为便于说明问题，本工法叙述以2000m3高炉为基准、兼顾其他。
一、特点1.1以日作业计划控制施工全过程，包括：施工准备、材料供应、砌筑施工和现场配合，使整个施工过程始终处于有效受控状态，这就为确保工程质量、工期及效益有了可靠基础。
1.2材料供应，尽量采用机械化集装运输方式，从而降低了劳动强度、减少了材料损耗，加强了现场的文明施工。
1.3采用按计划限额供料方式，控制主要材料：耐火砖和耐火泥浆的使用量，减少材料损耗。
1.4采用一系列先进施工方法及施工机具，有效地保证了施工质量，如真空吸盘吊、碳砖施工活动支撑架及碳捣扁钢分格网等。
高炉砌筑规范
高炉砌筑规范(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）满铺炭块炉底砌筑满铺炭块炉底有卧砌(层高345~750mm)和立砌(层高800~1200mm)两种形式。
各层和各列间的炭块均以薄缝连接。
垂直缝应不大于，水平缝应不大于2mm。
图7-48为大型高炉卧砌和立砌炭块炉底的结构图。
a 卧砌炭块炉底的砌筑砌筑前，应测定和画出每层炭块的层高和砖列长缝方向的控制线，即通过出铁口中心返出每层炭块的层高线和十字中心线。
同时根据中央炭块列长度，画出端部控制线。
大炭块应采用支撑架砌筑。
炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。
固定支撑架可用槽钢制作，全部用螺栓连接，便于炉内装卸;也可用方木支撑架加待砌炭块。
活动支撑杆可用厚擘无缝钢管制作，前端与千斤顶连接，管身为数段短管对接，形成一个可以调节长短的伸缩支撑杆;也可用适当长度的方木加千斤顶作支撑。
见图7-49和图7-50。
支撑架用以固定炭块砌体，防止自由移动。
支撑杆则用顶砌炭块，使其砖缝达到规定厚度。
钢结构活动支撑杆采取一次支设，伴随砌筑过程逐段拆除;采用待砌炭块作支撑时，则伴随砌筑过程逐排将待砌炭块拆除，并转为砌筑炭块用。
卧砌炭块炉底是从中心开始的。
撂底时，应根据预砌筑的编号，沿中心线准确砌筑中心炭块列。
中心列砌完后，再次复查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度。
然后再砌第2列砖。
当一侧砌完3列以上炭块时，即可两侧同时展开砌筑，但操作千斤顶则必须同步对称进行，否则将导致炭块砌体产生偏离位移。
每列砌完2~3块即用支撑杆将其顶紧。
靠炉壳(或冷却壁)的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反、正木楔楔紧。
在砌筑中，还应不断检查已砌完的炭块砌体的位置足否准确。
砌筑炭块的炭素泥浆，根据周围的空气温度，需加热时，应隔水加热。
炭素泥浆加热温度和砌筑时的温度应按生产厂的使用说明书规定执行。
一层炭块砌完后，用炭素料将周围的胀缝分层填捣密实。
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高炉及热风炉砌筑要求一般规定1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。
2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。
4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。
注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。
2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5‰。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。
炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70黏土孰料粉 30水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 22．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60精铁粉 24高铝水泥（强度等级42.5） 16水（外加）适量3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。
当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。
高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。
3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验收记录中，并附测量图。
4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm.(1)炭砖砌体5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。
预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。
6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。
7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。
8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。
9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。
10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。
砌体内上下层的砖缝应交错。
11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。
12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。
砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。
13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。
环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。
14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。
15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。
渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。
16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。
塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。
如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。
其他耐火砖砌体1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。
当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。
2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。
3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。
4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。
5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。
6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。
7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。
磨平时不得将砖碰撞松动。
8、炉缸砌砖应从铁口开始。
砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。
9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
10 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌，靠水套的砖应加工砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不得小于15mm。
11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑；对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯。
12、“环形”底垫砌筑前应先放好控制线,各环砖“合门”处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后，再由内向外逐环“合门”。
13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，检查合格后及时用相应的耐火浇筑料填充吊装孔。
14、砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法来完成“合门砖”砌筑。
15、高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上的退台。
在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。
16 砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉口钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌体半径尺寸。
当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时，应以炉可为导面进行喷涂。
喷涂层的厚度误差不应超过±5mm。
17、冷却板（箱）应在砌砖前安装。
每层冷却板（箱）之间砌体，以进行预加工。
18、高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成分与配比应按设计规定。
19、炉身砌体与钢砖的底部之间的缝隙，应为50~120mm,在设计没有规定时缝内应填以粘土质耐火泥料。
热风炉部份底和墙1、排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀下沉。
2、砌筑热风炉的内衬前，应校核炉壳中心线的垂直误差。
炉壳内表面有喷涂层时，应根据各段炉壳的检查记录，选定喷涂层中心线。
喷涂层的半径误差不应超过0—10mm。
3、的内燃式热风炉围墙应以炉壳为导面进行砌筑，并应随时用样板检查砌体的厚度（包括工作层和隔热层），其误差不应超过±15mm。
燃烧室前应按中心线砌筑。
4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝，均应按设计要求留设。
每层托砖板上炉墙砖第一层砖应找平。
5、墙隔热层的填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面的距离，不应超过500mm。
隔热层砖应每隔2~2.5m平砌两层将填料的缝隙盖住。
6、风口及其以上各口与水平管的内衬接头处，均应砌成直缝，并仔细加工砖。
7、风口、燃烧口和炉顶连接管口等周围环宽1m范围内，高铝（或黏土耐火或硅）砖均应仅靠炉壳（或喷涂层）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
8、内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间应留有空隙（约20mm），缝内应填充瓦楞纸或发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
9、风炉炉墙高温区采用硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔细留设膨胀缝。
膨胀缝的填充材料应用发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
10、陶瓷燃烧器可用组合砖或预制块砌筑。
使用预制块时，应进行预砌筑。
砌筑时，应保持组合砖或预制块和各孔的位置准确。
砌体砖缝内的泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。
砖格子1、砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。
炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。
炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。
2、格子砖的尺寸偏差，应按标准验收。
施工前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用方案。
上下带沟舌的多格子砖，应按高度先分配层。
3、蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。
令外，还可用“木比尺”砖格子进行控制。
施工中，应在四周炉墙内面做好中心控制线。
上下两层砖格子之间的错位不应超过5mm。
4、第一层砖格子应保持其上表面平整。
砖格子对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。
5、四周砖格子与炉墙间，应按设计留设膨胀缝,并用木楔子固定好。
6、施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。
砖格子砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔子是否畅通。
如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔子数量的3%。
采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，格子砖的堵孔率可不作为检查项目。
11、格子采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计要求留设膨胀缝。
四周格子砖宜进行预加工，并按顺序编号绘制排列图。
炉顶1、砌砖前，应按炉顶孔的中心和标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中心。
在外燃式热风炉中，可参照两个球体的中心及连接管铁壳中心确定连接管砌砖（或喷涂层）的中心线。
2、砌砖前应检查固定圈的安装是否正确，拱脚砖应仅靠固定圈砌筑。
3、炉顶下的炉墙上表面，应按本规定范表6.1.2的规定和确定的标高找平。
4、热风炉炉顶，砌筑前应进行预砌筑。
外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，宜采用组合砖，不采用组合砖石应进行预砌筑。
砌筑时，该交接部位应先砌。
4、炉顶高铝（或黏土）质塞头砖及其外围的1~2环炉顶部位(包括四周盖砖)，宜用高温性能良好的耐火浇注料现场浇注。
530m³高炉1、炉腰以上的砌体均以钢圈为准砌筑，炉缸气体的中心则是参照炉底中心由测量确定若校核两者之间的位移，则炉体上下部内衬有可能发生较大的偏斜，从而影响高炉的砌体质量。
为此，规定其允许位移不超过30mm。
超过此数值时，应重新调整炉缸砌体中心位置。
内很多高炉的风口采用组合砖砌筑，而组合砖直接砌筑在炉缸环形炭砖上，标高的调整余地较少，故在确定的炉底、炉缸砌体标高时应以风口的中心平均标高为基准，使风口组合砖能够准确就位。
风口不宜采用组合砖时，应以铁口的中心标高为基准砌筑炉底和炉缸。
故将原规范有关内容改为“炉底炉缸砌体的标高，应以除铁口中心或风口中心平均标高为基准”。
2、修订取消原规范将铁屑填料作为首选填料，因为随着新材料、新工艺的开发，国内外高炉在这些部位多选用炭素材料作为填料，故规定“其牌号和性能应由设计规定”。
考虑到目前国内还有一些高炉仍采用元规范注中所列两种配合比的铁屑填料来加强密封和增强导热能力，效果也是可以的，故仍保留“注：设计无规定时，可采用下列填料，……”。
3、用于炉底垫层的炭素捣打料，要求料体结实致密，有较大的耐压强度和较高的导热系数，因此捣打料压缩比要大，定为不小于45%。