混凝土沟盖板预制
排水沟水泥盖板工程施工方案
一、工程概况
本工程为某地区排水沟水泥盖板施工项目,主要包括排水沟的挖掘、水泥盖板的预制和安装。排水沟全长约1000米,采用水泥盖板进行封闭,以满足排水需求。水
泥盖板采用C25钢筋混凝土预制,尺寸为2000mm×1225mm×375mm。
二、施工准备
1. 技术准备
组织相关人员对施工图纸进行会审,复核设计图及工程数量。根据设计资料,做好导线复测工作和水准复测工作。对施工人员进行施工安全交底和技术交底。
2. 材料准备
(1)水泥:选用强度等级为C25的普通硅酸盐水泥,确保质量合格。
(2)砂:选用中粗砂,细度模数在2.5-3.5之间,含泥量不大于3%。
(3)石子:选用粒径为5-20mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用HRB400钢筋,确保质量合格。
(5)外加剂:选用减水剂、缓凝剂等,按照规范要求进行配置。
3. 机械准备
(1)搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)振捣器:用于混凝土的振捣。
(3)切割机:用于预制水泥盖板的切割。
(4)运输车辆:用于材料的运输。
(5)安装设备:用于水泥盖板的安装。
三、施工步骤
1. 排水沟挖掘
根据设计图纸,对排水沟进行挖掘,沟底宽度为 1.5m,沟深为 1.2m。挖掘过程中,注意保持沟壁的稳定,防止坍塌。
2. 水泥盖板预制
(1)模板制作:根据设计尺寸,制作水泥盖板模板。
(2)混凝土浇筑:按照配合比要求,将水泥、砂、石子等材料进行搅拌,浇筑到模板内。
(3)振捣:使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土密实。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案
预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板,然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。其施工既高效又方便,同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作
1. 根据盖板的尺寸和结构要求,制定施工方案,并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板,同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置,并进行场地清理和平整,确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定
1. 根据盖板的尺寸和结构要求,利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求,用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上,并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整,确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水,以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起,可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式,确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养
1. 在盖板安装完毕后,必须进行验收,检查其的平整度和水平度,同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测,包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后,要及时进行保养工作,对盖板进行养护,以保证其质量和使用寿命。具体的养护要求,根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况,检查是否有损坏或者破裂的情况,并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施
1. 在盖板安装过程中,要保证人员的安全,严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时,要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况,确保人员和设备的安全。
预制混凝土沟盖板执行标准
预制混凝土沟盖板执行标准
一、材料选择
预制混凝土沟盖板应采用优质混凝土材料制成,其成分应符合国家相关标准的规定。材料中不得含有有害物质,以确保产品的环保性能和使用安全性。
二、尺寸与外观
预制混凝土沟盖板的尺寸应符合设计要求,长度、宽度和厚度应准确一致。盖板的表面应平整、光滑,无裂纹、气泡、麻面等缺陷。同时,盖板的颜色和纹理应均匀一致,以提高产品的美观度和耐久性。
三、承载能力
预制混凝土沟盖板应具有一定的承载能力,能够承受行人和车辆的正常载荷。其承载能力应根据不同的使用场合和设计要求进行测试和验证,以确保产品的安全性和可靠性。
四、抗疲劳性能
预制混凝土沟盖板应具有良好的抗疲劳性能,能够在长期使用过程中承受反复的载荷而不产生裂纹或断裂。产品应通过相关试验,验证其抗疲劳性能是否符合设计要求。
五、耐久性
预制混凝土沟盖板的耐久性应符合相关标准的规定,能够在自然环境和化学腐蚀介质的作用下长期保持其性能和使用安全性。产品应通过相关试验,验证其耐久性是否符合设计要求。
六、防滑性能
预制混凝土沟盖板的防滑性能应符合相关标准的规定,能够提供足够的摩擦力,防止行人和车辆滑倒。产品应通过相关试验,验证其防滑性能是否符合设计要求。
七、防火性能
预制混凝土沟盖板的防火性能应符合国家相关标准的规定,能够在火灾情况下具备一定的耐火能力和阻止火焰蔓延的能力。产品应通过相关试验,验证其防火性能是否符合设计要求。
八、连接与固定
预制混凝土沟盖板在安装时应采用可靠的连接和固定方式,以确保其稳定性和安全性。连接和固定方式应根据不同的使用场合和设计要求进行选择和验证,以确保产品的可靠性和安全性。
公路混凝土排水沟及盖板施工方案
公路混凝土排水沟及盖板施工方案
施工方案:混凝土排水沟及盖板施工技术
工程简介:
本标段共有矩形边沟5745米,均设在五十铺大街左右侧。沟身混凝土强度为C20(总方量2832m3),盖板混凝土强度为
C25(总方量671m3)。
施工工艺及流程:
1.矩形排水沟施工工艺及流程:
施工准备测量放线沟槽开挖、报验,混凝土浇筑设置沉降缝混凝土养护,安装盖板验收。
2.沟盖板预制安装施工工艺及流程:
施工准备场地硬化找平模板制安钢筋制安,混凝土浇注覆盖养生取板安装验收。
施工准备:
1.技术准备:
①技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数量,做好导线复测工作和水准复测工作。
②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度。
③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
2.试验准备:
①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。
②检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。
3.材料准备:
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土,砂石水泥等原材应及时进场。盖板为C25钢筋混凝土盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,检测不合格的材料及时清除出场。
4.机械准备:
设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。
5.现场准备:
①、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
现浇混凝土排水沟施工方法:
矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用C20
预制混凝土沟盖板执行标准
预制混凝土沟盖板执行标准
预制混凝土沟盖板的执行标准包括以下几个方面:
1. 施工工艺标准:针对预制混凝土沟盖板的施工工艺,包括基座处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等方面的要求。
2. 材料标准:主要包括混凝土、钢筋、预应力钢筋等材料的质量标准和性能要求。其中,混凝土的强度等级、配合比、骨料的大小和含量,钢筋的强度等级、抗拉强度、弯曲性能等均需要符合相关标准。
3. 尺寸标准:主要包括预制混凝土沟盖板的尺寸、形状和公差要求。尺寸标准通常参考国家或地区的建筑行业标准,确保沟盖板能够与沟槽密封配合。
4. 技术要求:对于预制混凝土沟盖板的细节部分,如缺口、连接方式、衔接部分的处理等均有具体的技术要求,以确保沟盖板能够在使用过程中满足密封、稳固、耐久等要求。
具体的执行标准可能会因地区和行业的不同而有所差异,需要参考当地相关标准或规范。
公路混凝土排水沟及盖板施工方案(1)
公路混凝土排水沟及盖板施工方案(1)
1. 引言
在公路建设中,排水沟及盖板的施工是非常重要的环节。排水沟的设计和施工质量直接关系到道路的正常使用和维护,而盖板的施工也关系到排水系统的畅通和安全。本文将针对公路混凝土排水沟及盖板的施工方案进行探讨。
2. 施工前准备
在进行公路混凝土排水沟及盖板的施工前,需进行充分的准备工作。首先,要对施工现场进行勘察,确认排水沟的位置和长度,检查地面情况,清理杂物和障碍物。同时,准备好所需的施工设备和材料,包括混凝土搅拌设备、砼模板、钢筋、水泥等。
3. 排水沟施工
3.1 排水沟布置
按照设计要求,确定排水沟的位置和尺寸,在地面上进行标线,并进行挖掘,保证排水沟的坡度和深度满足设计要求。
3.2 钢筋绑扎
根据设计要求,在排水沟内铺设钢筋,注意钢筋的位置和数量,确保排水沟的承载能力和稳定性。
3.3 浇筑混凝土
在铺设完钢筋后,进行混凝土的浇筑,注意混凝土的均匀性和密实性,避免空鼓和裂缝的产生。
3.4 沟壁加固
混凝土初凝后,对沟壁进行加固处理,保证排水沟的稳定性和耐久性。
4. 盖板施工
4.1 盖板预制
根据设计要求,进行盖板的预制,包括尺寸、形状和材料的确定,确保盖板的质量和符合要求。
4.2 盖板安装
在排水沟混凝土凝固后,对盖板进行安装,注意盖板与排水沟之间的密封性和承载能力,确保盖板的稳固和安全。
5. 施工质量检查
在施工完成后,对排水沟及盖板的质量进行检查,包括坡度、平整度、密实度等,确保排水沟畅通、盖板牢固,达到设计要求。
6. 结语
公路混凝土排水沟及盖板的施工方案对于公路的正常运行和维护至关重要。通过本文的介绍,希望能够提高相关工作人员对于排水沟及盖板施工的认识,确保施工质量,保障公路的安全和畅通。
预制混凝土排水沟盖板尺寸
预制混凝土排水沟盖板尺寸
全文共四篇示例,供读者参考
第一篇示例:
预制混凝土排水沟盖板是用于覆盖排水沟的重要构件,它可以起到保护排水沟和排水系统的作用。排水沟盖板的尺寸是非常重要的,它需要根据实际情况制作,确保盖板与排水沟完美匹配,不仅可以保证排水效果,还能提高排水系统的使用寿命。本文将介绍预制混凝土排水沟盖板的尺寸标准和制作方法。
一、预制混凝土排水沟盖板的尺寸标准
1. 长度:预制混凝土排水沟盖板的长度通常根据排水沟的宽度而定,常见的长度有1米、1.5米、2米等。可以根据具体情况选择适合的长度。
2. 宽度:排水沟盖板的宽度通常根据排水沟的宽度来确定,一般情况下排水沟盖板的宽度要比排水沟宽出一定的余量,这样可以确保盖板可以完全覆盖排水沟口,避免水流被阻塞。
3. 厚度:排水沟盖板的厚度通常在30mm到60mm之间,厚度越大,盖板的承重能力就越强,一般情况下建议选择厚度为40mm的排水沟盖板。
4. 材质:预制混凝土排水沟盖板的主要材质是混凝土,混凝土盖板具有承重能力强、耐磨、耐腐蚀等特点,可以很好地保护排水沟。
5. 其他:排水沟盖板的尺寸还需要考虑到盖板的表面处理、防滑设计等因素,以确保盖板在使用过程中具有良好的性能和安全性。
1. 设计绘制:根据实际需要确定排水沟盖板的尺寸和形状,进行详细的设计绘制。设计好后可以开始生产。
2. 准备模具:根据设计绘制制作排水沟盖板的模具,模具制作好后可以进行模具安装。
3. 配料调配:按照混凝土配方准备水泥、石子、砂等原材料,按一定比例进行搅拌。
4. 浇筑混凝土:将调配好的混凝土浇入模具中,用振动台振实,使混凝土充分密实。
公路混凝土排水沟及盖板施工方案
混凝土排水沟及盖板施工技术方案
一、工程简介
我标段共有矩形边沟5745米,均设在五十铺大街左右侧,结构形式为宽60cm高120cm混凝土现浇,其中沟身混凝土强度为C20总方量2832m3,盖板混凝土强度为C25总方量671m3;
二、施工工艺及流程
①、矩形排水沟施工工艺及流程
施工工艺见图1-1所示:
1-1 矩形排水沟施工工艺流程
②、沟盖板预制安装施工工艺及流程
施工工艺见图1-2所示:
图1-2 盖板制作安装工艺流程
三、施工准备
1技术准备
①技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作;
②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度;
③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底;
2试验准备
①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块;
②检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工;
3材料准备
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土,砂石水泥等原材应及时进场;
盖板为C25钢筋混凝土盖板,盖板长60cm,宽92cm,厚13cm,钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,,检测不合格的材料及时清除出场;
4机械准备
设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育;
5现场准备
①、作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工;
②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施;
四、现浇混凝土排水沟施工方法
矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用C20混凝土,盖板采用C25混凝土,水沟侧壁厚度为16cm,水沟底厚度为8cm,具体结构及细部尺寸均以米计,如图所示:
预制混凝土排水沟盖板尺寸-概述说明以及解释
预制混凝土排水沟盖板尺寸-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
预制混凝土排水沟盖板是用于覆盖排水沟口的一种重要构件,可以有效防止污水溢出和异物进入排水系统,同时也能起到保护排水沟的作用。在城市的道路、广场、停车场等场所,预制混凝土排水沟盖板的使用十分普遍。
本文旨在探讨预制混凝土排水沟盖板尺寸的确定要点,帮助相关工程师和设计人员更好地进行排水系统设计和施工。通过分析预制混凝土排水沟盖板尺寸的确定原则和方法,可以有效提高排水系统的使用效率,保障城市环境的卫生与安全。
1.2 文章结构
本文分为三个部分,分别是引言、正文和结论。
在引言部分中,将概述预制混凝土排水沟盖板的重要性,介绍文章的结构和目的。
在正文部分中,将重点阐述预制混凝土排水沟盖板尺寸的确定要点,
包括尺寸的影响因素、尺寸的标准规范等内容。
在结论部分中,将对本文的主要内容进行总结,并展望未来预制混凝土排水沟盖板尺寸研究的发展方向。
1.3 目的
本文的目的是介绍预制混凝土排水沟盖板的尺寸确定方法,帮助读者了解如何根据实际情况确定合适的尺寸,以确保排水沟盖板的稳定性、耐久性和安全性。通过本文的阐述,读者可以深入了解预制混凝土排水沟盖板在工程建设中的重要性,从而更好地应用于实际项目中,提高工程质量和效率。
2.正文
2.1 预制混凝土排水沟盖板的重要性
预制混凝土排水沟盖板在市政工程中扮演着重要的角色。首先,排水沟盖板的主要作用是覆盖排水沟口,起到防止杂物、动物误入排水系统的作用。其次,排水沟盖板可以有效防止行人和车辆误入排水沟中,避免造成意外伤害。此外,预制混凝土排水沟盖板具有抗压、防滑、耐磨、防腐等特性,能够承受车辆和行人的日常通行压力,长期保持稳定性。最重要的是,排水沟盖板的质量直接影响到排水系统的正常运行和城市环境的整洁与美观。
混凝土排水沟及盖板施工技术方案
混凝土排水沟及盖板施工技术方案
本工程位于东盛路边沟,紧邻加油站,是高速路出口延伸段。工程包括110米道路边沟改造和改造后边沟盖沟盖板。
施工工艺包括梯形排水沟改造及盖沟盖板施工工艺和流程。施工准备包括现场勘验、材料准备、工具准备和现场准备。
梯形排水沟盖板均为混凝土预制盖板,沟身采用浆砌片石。排水沟采用分段施工,分段放样,每5米一段放出水沟边桩,边桩桩顶标记剔打深度,并沿沟顶到下200mm弹墨线,作为
剔打的标记线。现场排水沟边采用人工剔打,先用电镐把要剔除部分打松,再采用人工清理。混凝土、砂浆找平。
施工前需要进行现场勘验,熟悉现场地形地貌,测量道路高程,对需要剔打的边沟进行弹线。所有参加施工人员需要进行施工安全交底和技术交底。材料和工具需要提前准备,现场需要做好外围的围挡,清理影响沟盖板施工的障碍物,保证沟盖板和材料进场道路平整,以及施工沟盖板时的工作面。
施工过程中,每边剔打的尺寸为宽度不得少于20cm,深
度不得少于20cm。人工清理剔打松动的浆砌片石,把堆到集
中处,采用小推车外运至施工区域。
在沟边剔打好后,必须进行检查,以确保没有松动的浆砌片石。如果有松动的片石,一定要清理掉。检查合格后,对于剔打不平处的深度在30mm内,采用砂浆找平;超过30mm
的,则需要用混凝土找平。砂浆强度采用M10,混凝土强度
采用C15.具体的现场收方计量需要进行。
如果需要使用混凝土找平,首先需要钉好模板,挂好横断面线及纵断面线,然后按线立模,严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应该连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并且应该在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
预制混凝土盖板边沟施工
预制混凝土盖板边沟施工
介绍
本文档旨在提供预制混凝土盖板边沟施工的相关信息和指导。
预制混凝土盖板边沟施工是确保边沟的完整性和功能性的重要步骤。以下是一些建议和步骤,帮助您顺利完成这项工作。
施工准备
1. 准备施工材料和工具。
2. 对施工区域进行勘测和清理,确保表面平整和无障碍物。
3. 确定边沟位置和尺寸,进行测量和标记。
施工步骤
1. 在边沟位置挖掘一条适当的沟槽,确保沟槽的深度和宽度符
合设计要求。
2. 基于沟槽的尺寸,制作预制混凝土盖板。
3. 将预制混凝土盖板安装到沟槽上,确保与周围地面平齐且紧
密贴合。
4. 对安装后的预制混凝土盖板进行检查,确保没有缺陷或裂缝。
5. 如果需要,使用适当的密封材料对盖板与周围地面之间的缝
隙进行密封。
安全注意事项
1. 在施工过程中,必须遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
2. 当操作重型设备时,确保有经验的操作员进行操作。
3. 注意周围环境的安全,确保施工区域没有危险物体或人员。
清理和维护
1. 在施工完成后,清理施工区域,将废弃物和碎片清除。
2. 定期检查边沟的状况,确保预制混凝土盖板的完好无损。
以上是预制混凝土盖板边沟施工的一些建议和步骤。请根据实
际情况和设计要求进行操作,并确保施工过程中遵守相关的安全规
程和标准。
混凝土沟盖板预制
1.4钢筋混凝土沟盖板预制
(1)、钢筋工程:
1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
(2)、模板工程
1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。
2、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。
7
5、模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
(3)、制作浇注盖板混凝土
①、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。②、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
预制混凝土排水沟及挡土墙施工方案
预制混凝土排水沟及挡土墙施工方案
一、施工准备工作
(1)组织施工人员,确定各工种的分工与责任;
(2)制定详细施工计划,明确施工工序与时间节点;
(3)检查施工现场,确保周边环境安全与施工条件达标;
(4)准备施工所需的工具、设备和材料;
(5)对施工人员进行安全教育,强调施工过程中的安全注意事项。
二、排水沟施工
(1)确定排水沟的位置和尺寸,根据设计要求进行布置;
(2)进行地面的开挖,确保地基平整,高度符合设计要求;
(3)施工排水沟的底床,要求底床平整、坚实,并进行必要的压实处理;
(4)进行排水沟的墙体施工,采用预制混凝土构件进行拼装,并在构件之间进行必要的密封处理;
(5)按照设计要求设置检查井和收水井,加强井壁的加固,确保井的稳定性和密封性;
(6)进行排水沟的盖板施工,采用预制混凝土盖板进行拼装,并对接缝处进行必要的密封处理。
三、挡土墙施工
(1)确定挡土墙的位置和尺寸,根据地形和设计要求进行布置;
(2)进行挡土墙的基础施工,根据设计要求进行开挖,设置钢筋等加固措施,浇筑混凝土基础;
(3)进行挡土墙的墙体施工,采用预制混凝土构件进行拼装,并在构件之间进行必要的密封处理;
(4)对挡土墙进行加固,根据设计要求设置加固墙体和锚杆,并进行夯实处理;
(5)进行挡土墙的防水处理,涂刷防水涂料或安装防水层;
(6)对挡土墙进行表面处理,如涂刷防腐漆或进行装饰。
四、施工安全措施
(1)使用符合要求的施工设备和工具,保证施工过程的安全性;
(2)设置施工警示标识,明确施工区域,避免行人闯入;
(3)施工现场应有必要的消防设施,保证施工场所的火灾安全;
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
一、前期准备工作
1.1设计工作
根据电缆沟的布置情况和要求,设计出混凝土盖板的尺寸、厚度和强
度等参数。
1.2材料准备
准备混凝土所需原材料,包括水泥、骨料、砂子和水等。确保原材料
的质量和数量符合设计要求。
二、混凝土盖板预制工艺方法
2.1模具准备
根据混凝土盖板的尺寸和形状,选择合适的模具。确保模具的结构牢固、尺寸准确,能够满足混凝土盖板的制作要求。
2.2布置钢筋
按照设计要求,在模具内铺设钢筋,确保钢筋的布置密实、位置准确。同时,为了增强混凝土盖板的强度,可以将钢筋用钢丝捆扎固定。
2.3混凝土搅拌
将预先准备好的水泥、骨料、砂子和水等原材料按照一定比例放入搅
拌机中进行搅拌。搅拌时间要充分,确保混凝土的均匀性和流动性。
2.4浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入模具中,用振动器振动模具,排除混凝土中的气泡和空隙,确保混凝土的密实性和质量。
2.5养护
在混凝土盖板浇筑完成后,对其进行养护,包括涂抹保湿剂、覆盖塑料薄膜等工作。确保混凝土盖板在养护期间能够逐渐硬化,并具有足够的强度。
3.1施工准备
确定盖板的安装位置和方向,清理电缆沟内的杂物和污物,确保安装的环境整洁。同时,准备好安装所需的工具和材料,如起重机械、螺栓和螺母等。
3.2安装调整
将预制好的混凝土盖板用起重机械吊装到电缆沟上方,并调整位置,保证与电缆沟边缘的接触紧密,并与相邻的盖板连接紧密。
3.3固定连接
使用螺栓和螺母等固定件,将混凝土盖板与电缆沟连接固定。确保固定件的数量足够,位置合理,牢固可靠。
3.4表面处理
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1.4钢筋混凝土沟盖板预制
(1)、钢筋工程:
1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
(2)、模板工程
1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。
2、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。
7
5、模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
(3)、制作浇注盖板混凝土
①、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。②、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象,如发生离析,对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前,全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案,浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
⑤、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
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1.5钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填,为吊装工作做好必要的准备。
1、安装盖板前,应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平,然后再铺设一层1cm厚的油毛毡;
2、提前标出盖板的放置位置;
3、安装时,要注意与下部的沉降缝的对应,以及板端支护长度;
4、安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子顶紧,再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。