详解丰田精益生产管理模式共35页PPT资料

5. 标准作业
ＴＴＭＣ
5－1 标准作业
以人的活动为中心，把各阶段的 最有效的做法（安全、品质、生产 性）作为全员必须遵守的规则予以 确定、表现的方式。
5－2 标准作业的目标
ＴＴＭＣ
1. 通过排除了无效动作的有效率 的劳动实现较高的生产率。
2. 实现与适时生产有关的各工序 间的同步化（生产线的平衡）。
利息费
磨损
利息费
ＴＴＭＣ
第4层浪费
※扩大库容 ※增加搬运工 ※增加设备 ※增加库管人员
··· ·····
购置费、折旧 费、间接劳务
费、管理费
产品成本的增加
3. 准时化生产的重要性
ＴＴＭＣ
3－1 准时化
在必要的时候
（条件）
生产必要数量的 必要的产品
①平准化生产 ②节拍时间
③后工程引取
3－2 平准化生产
没有附加价值的作业
※在现有的作业条件下，没有附加 价值，却必须要作的动作。
（步行、取部品等）
有附加价值的作业
※根据不同的作业内容给产品带来 附加价值的动作。
2－2 浪费的种类
·生产过剩的浪费
·等待的浪费 ·搬运的浪费 ·加工过程本身的浪费 ·库存的浪费 ·动作的浪费 ·制造不良的浪费
ＴＴＭＣ
浪费
ＴＴＭＣ
2－3 生产过剩的浪费是最大的浪费
多了、 快了反 而不好
包含2层含义：
· 在规定的时间内多生 产 · 提前生产出来
2－4 生产过剩浪费的危害
第1层浪费
生产能力过剩
※多余的人 ※多余的设备 ※多余的库存
第2层浪费
生产过剩
※工作进展 过度
第3层浪费
库存过剩
※在生产线后 面和中间堆积
库存
劳务费、折旧费、 机时、工时、
将生产的物品的种类与数量进行平均化
ＴＴＭＣ
量的平均化
数
偏差大
量
最大値
最小値
种类的平均化
ＣＣＢ Ｂ A A
偏差小 ＣＢ A ＣＢ A
没有进行平准化生产的问题点
ＴＴＭＣ
70 70 70 70
归纳每个部品进行流动
60 60 60 60
秒
50 50 50 50
ＣＣ ＣＣ A A A A Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
问题点
目
录
1. 什么是TPS
2. 必须根除浪费
3. JUST IN TIME 的重要性
4. 4. 自働化
5. 标准作业
6. 看板的使用
7. 改善
ＴＴＭＣ
1．什么是TPS
1-１TPS的起源
丰田佐吉 丰田喜一郎 大野耐一
ＴＴＭＣ
1－2 丰田生产方式（TPS）是指
oyota
ＴＴＭＣ
roduction
ystem
①只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。
②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。
70
70
70
70 平准化流程
60
60
60
60
秒
50
50
50
50
Ｃ AＢ Ｃ AＢ Ｃ AＢ Ｃ AＢ
3－3 节拍时间
ＴＴＭＣ
一日的负荷时间 节拍时间＝
1日的生产必要数（个or台）
将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值 （负荷时间：定时（没有加班） 可动率：按100%计算）
生产线
TR-12
ＴＴＭＣ
③工程间引取看板
工程间的部品引取
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
前工程
成形 511
工程间引取 品番 90153－11020 品名 502N前门保险缸 色 ３Ｐ１ 収容数 １
后工程
总装 221
④外注部品引取看板
目的：外注部品的引取
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
所番地
７０３ ０－１
K-2-1-7
3. 3. 把在制品的“标准持有量” 限定在必要的最小数量。
5－3 标准作业3要素 节拍时间 标准作业顺序
ＴＴＭＣ
标准手持
用最小限度的作业人员和在制品进行的所 有工序之间的同步生产
标准作业
节拍时间
标准作业顺序
标准手持
6. かんばん 看板
6－1 かんばん（看板）的起源
ＴＴＭＣ
6－2 看板 的作用
1－3 TPS的目的
ＴＴＭＣ
追求物品制造的合理性， 彻底排除浪费，达到降低成 本的目的。
1－4 TPS的两大支柱思想
ＴＴＭＣ
◇准时化生产 (JUST IN TIME)
◇自働化
２.必须根除浪费
2－1 什么是浪费
有附加价值 的作业
浪费
作业者的 动作
无附加价不必要的动作。 （等待、手修等）
前工程
成形 511
工程内かんばん 品番 90153－11020 品名 502N 前门保险缸 色 ３Ｐ１ 収容数 １
后工程
总装 221
②信号かんばん看板
目的：工程内的制造途中
（象冲压等的有计划变更的批量生产工程）
（かんばん例）
53311－12570
基准数
５
仓库 加工数
22-A-66
材料 500
BL-8
引取看板信箱
②
FED
① 组装生产线
ABC ④
工程间看板
③
信箱
⑤
A
B
ABC加工生产线
原 料
C
完成品
D
E
DEF加工生产线
原 料
F
ＴＴＭＣ
③取下部品的工程内看板，防入工程内看板信箱内，将取回的引 取看板插在部品箱旁边。
引取看板信箱
②
FED
① 组装生产线
ABC ④
工程间看板
③
信箱
⑤
A
B
ABC加工生产线
原 料
①生产搬运的指示和作业的信息。 ②“目视管理”的工具 过分制造的抑制
工序快慢进度的检知 ③工序改善的工具
6－3 看板的种类
（１）仕掛看板 ①工程内看板 ②信号看板
（２）引取看板 ③工程間引取看板 ④外注部品引取看板
ＴＴＭＣ
①工程内看板
目的：工程内的制造途中
（生产线作业的工序）
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
トヨタ自動車株式会社
アイシン高岡
90153－11020
S5 収容数
３２６
6－4．看板的流程和规则
ＴＴＭＣ
①在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板
引取看板信箱 ②
FED
① 组装生产线
ABC ④
工程间看板
③
信箱
⑤
A
B
ABC加工生产线
原 料
C
完成品
D
E DEF加工生产线
原 料
F
ＴＴＭＣ
②一定量（一定时间）将看板取下，搬运担当者拿取下的看板去 前一个工序取部品
C
完成品
D
E
DEF加工生产线
原 料
F
领回かんばん
部品箱
工程内かんばん㌃
ＴＴＭＣ
④搬运到组装生产线的部品箱，要带着看板一同放在组装部品的放 置场所（绝对不许搬运没有看板的部品）
引取看板信箱
②
FED
① 组装生产线
ABC ④
例题
※ 1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时 （460分钟），此时的节拍时间是多少？
4. 自働化
ＴＴＭＣ
自动化
·目的是对手工作业进行转换 ·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品
自働化
· 加工品及机械发生异常时自动停止、
不制造不良品＝代替了人
（自働化所追求的）
①用很快的速度生产出优良品 ②防止设备故障 ③省人化（不需要看着设备）