温度对渗铝层生长动力学的影响和稀土的行为研究

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碳钢渗铝工艺研究进展

碳钢渗铝工艺研究进展頡向旭;王宇【摘要】渗铝钢在生产中应用越来越广泛,不但节约了成本而且工艺也相对简单.本文通过对高温和低温渗铝工艺特点、渗铝层生长机理及催渗剂的作用进行比较,指出了渗铝技术今后的发展方向及需要解决的问题.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)005【总页数】5页(P1-5)【关键词】渗铝层;低温渗铝;扩散通道【作者】頡向旭;王宇【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院,陕西,西安,710065;西安石油大学材料科学与工程学院,陕西,西安,710065【正文语种】中文【中图分类】TG156.8+6渗铝钢的工艺研究和工业化生产在工业发达国家 (如美国、俄罗斯、日本)发展很快,应用较多。

例如包埋渗铝钢在日本、科威特、南非、韩国等国家用于加氢脱硫等装置上,有的用于反应器周围配管,也有用于加热炉管等[1]。

渗铝是一种表面渗金属的热处理方法,属于化学热处理的范畴[2]。

它是通过物理或化学的方法,在钢材表面形成一种铁铝合金层,使之具有抗高温氧化性、耐硫化氢腐蚀以及耐环烷酸腐蚀等优良性能。

在某些特定的环境下可以用普通渗铝钢材代替不锈钢,因此具有很重要的经济价值[3]。

20世纪 30年代,国外开始出现渗铝这种化学热处理工艺。

在20世纪 50年代末,我国也开始研究渗铝工艺[4]。

目前,常见的渗铝工艺方法有固体粉末包埋渗铝法、热浸渗铝法、料浆渗铝法、喷涂渗铝法[5]。

固体粉末包埋渗铝法具有操作简便、成本低、工艺易于控制、渗层质量好等优点而得到广泛应用[6,7]。

优点是:原料节省,利用率为100%;②渗层深度容易控制,成本较低;③设备简单,操作方便特别适用于机械的零件;④漏渗很少,渗件质量好。

缺点是:①劳动强度大,粉尘污染环境,且对人体有害;②渗剂容易被氧化,工件尺寸受到限制,对工件表面的光洁度有一定影响[8]。

热浸镀渗铝法:根据镀前处理方法的不同把热浸镀工艺可以分为以下四类:预镀金属法、表面钝化法、保护气体法 (包括森吉米尔法、改进森吉米尔(Sedmienir)法和Sharon法等)、熔剂法。

q235钢热渗铝工艺及扩散动力学研究

q235钢热渗铝工艺及扩散动力学研究
热渗铝是一种将铝元素通过加热的方式渗入钢铁材料表面的工艺，以提高钢铁材料的耐腐蚀性和抗高温氧化性。

对于Q235钢热渗铝工艺及扩散动力学的研究，主要涉及以下几个方面：
1. 渗铝工艺参数研究：渗铝的工艺参数包括加热温度、保温时间、铝源种类等。

通过实验研究这些参数对渗铝效果的影响，确定最佳的工艺参数组合。

2. 铝在Q235钢中的扩散行为研究：利用扩散系数公式计算铝在Q235钢中的扩散系数，分析温度、时间等因素对铝扩散的影响。

3. Q235钢与铝的界面反应研究：通过研究Q235钢与铝之间的界面反应，了解铝与铁元素之间的相互作用机制，分析生成物的组成和性质。

4. 热处理对渗铝层的影响研究：通过对比不同热处理条件下的渗铝层性能，研究热处理对渗铝层的影响。

5. 渗铝层的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能研究：通过电化学腐蚀试验、高温氧化试验等手段，测试渗铝层的耐腐蚀性和抗高温氧化性能。

6. 综合分析：综合分析实验结果，总结Q235钢热渗铝工艺及扩散动力学的规律，为实际生产提供理论依据。

以上内容仅供参考，具体的研究方案需要根据实验条件和材料属性进行调整和完善。

如有需要，建议您咨询材料学专家或查阅相关文献资料。

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展一、稀土元素对铝合金的强化作用稀土元素在铝合金中的加入可以通过多种方式对其进行强化。

稀土元素可以形成固溶体强化，通过扩散控制晶粒生长和改善晶界结构来提高材料的强度和硬度。

稀土元素还可以形成沉淀物强化，通过在晶间扩散产生的沉淀物来提高材料的强度。

稀土元素还可以与铝合金中的其他元素形成间隙固溶体，提高合金的塑性和韧性。

二、稀土元素对铝合金的晶粒细化作用铝合金的晶粒尺寸对其力学性能有着重要影响，晶粒细化可以提高材料的强度和塑性。

稀土元素的加入可以有效地细化铝合金的晶粒，进而改善材料的力学性能。

这是因为稀土元素可以在晶界处形成固溶体，阻碍晶界的迁移，使得晶界的能量增加，从而抑制晶界的生长，实现晶粒细化。

三、稀土元素对铝合金的耐热性能影响稀土元素还可以显著地提高铝合金的耐热性能。

当合金处于高温环境下时，稀土元素可以形成不同形式的稳定相，阻碍材料的晶粒长大，从而提高了材料的耐热性能。

稀土元素的加入还能够减小合金的热膨胀系数，改善合金的热稳定性。

四、稀土元素对铝合金的抗腐蚀性能影响研究表明，稀土元素的加入可以提高铝合金的抗腐蚀性能。

这是因为稀土元素可以在合金中形成致密的氧化膜，阻止金属与外界介质的直接接触，从而减缓了合金的锈蚀速度。

稀土元素还可以提高合金表面的亲水性，使得合金更加耐蚀。

五、稀土元素对铝合金可加工性的影响稀土元素的加入对铝合金的可加工性也有一定的影响。

研究发现，适量的稀土元素加入可以使得铝合金的变形抗力降低，塑性增强，从而提高了合金的可加工性。

稀土元素的加入还可以改善合金的断裂韧性和疲劳寿命，使得合金更加适合复杂的加工工艺。

结论稀土元素在铝合金中的加入可以显著改善合金的力学性能，包括强化作用、晶粒细化作用、耐热性能提高、抗腐蚀性能提高以及可加工性的改善。

目前的研究还存在一些问题，如稀土元素的最佳添加量、添加顺序、添加方式等方面还需要进一步的研究。

未来需要加强对稀土对铝合金力学性能影响的研究，以实现更好地应用和推广。

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展1. 稀土元素在铝合金中的应用稀土元素包括15种元素，它们的性质各不相同，但是普遍具有良好的强化效果、耐蚀性和生物相容性等特点。

在铝合金中，稀土元素主要以二氧化物、三氧化物、碳酸盐或氯化物等形式加入。

2. 稀土对铝合金力学性能的影响（1）强度：稀土元素能够引入大量位错或相界，从而增加材料的位错密度或相界面积，提高材料的强度。

（2）耐蚀性：稀土元素能够形成氧化物膜，有效提高铝合金的抗氧化性和耐蚀性。

（3）抗疲劳性：稀土元素能够改善材料表面的微观结构和形貌，改善材料的表面质量和抗疲劳性。

（4）高温性能：稀土元素能够提高材料的高温强度和抗软化性能，延长材料的使用寿命。

3. 稀土和其它强化元素的协同作用稀土元素与其它强化元素（如锆、铬、钛等）的协同作用能够大大提高铝合金的力学性能，尤其是高温下的性能。

这些元素能够形成复合材料，增加材料的微观强度和稳定性，从而显著提高材料的高温强度和抗软化能力。

4. 稀土元素的影响因素稀土元素的种类、含量、添加方式和热处理等因素会影响其对铝合金力学性能的影响。

不同的稀土元素对铝合金的强化效果和高温性能影响也有差异，需根据实际应用需求选择适当的稀土元素。

5. 结论稀土元素在铝合金中作为强化元素具有重要的应用价值。

稀土元素对铝合金力学性能的影响是多方面的，包括强度、耐蚀性、抗疲劳性和高温性能等。

稀土元素与其它强化元素的协同作用能够进一步提高铝合金的力学性能。

在实际应用中，需结合实际需求选择合适的稀土元素和添加方式，并对材料进行适当的热处理，以最大化地发挥稀土元素的强化效果。

新型CeO2改性的渗铝涂层的制备及高温腐蚀行为研究的开题报告

新型CeO2改性的渗铝涂层的制备及高温腐蚀行为研究的开题报告一、研究背景及意义渗铝涂层是一种常用的高温防护涂层，目前已广泛应用于航空航天、能源电力等领域。

然而，传统的渗铝涂层在高温下容易受到氧化、剥落等腐蚀现象的影响，影响其防护效果。

为了提高渗铝涂层的高温腐蚀抗性，近年来研究者开始将CeO2等添加剂引入渗铝涂层中，以改善其耐腐蚀性能。

CeO2具有优异的氧化还原性能和化学稳定性，可有效抑制铝与外界氧化物发生反应，从而保障渗铝涂层的防护效果。

然而，如何合理地引入和改性CeO2、控制其组分和分布状态，仍然是目前研究的难点。

因此，本文旨在通过改性CeO2的制备、渗铝涂层的制备以及高温腐蚀测试等方面的研究，探究新型CeO2改性的渗铝涂层的制备及其高温腐蚀行为，为高温防护涂层的应用提供新思路和技术支持。

二、研究内容及方法本文主要研究内容如下：1.合成CeO2纳米材料，通过改变反应参数和制备方法，调节CeO2的晶粒大小和形貌，以获得CeO2改性材料。

2.利用电沉积法制备渗铝涂层，并将改性CeO2添加到涂层中，控制添加量和分布状态。

3.通过高温腐蚀测试，研究渗铝涂层的腐蚀行为。

测试条件包括不同温度、不同气体环境、不同腐蚀介质等。

4.对渗铝涂层的结构、组成和表面形貌进行表征，以分析改性CeO2的引入对涂层性能的影响。

5.理论分析CeO2的添加对渗铝涂层的高温腐蚀行为的影响机理，为进一步优化渗铝涂层提供指导。

三、预期成果及意义随着新能源、新材料等领域的不断发展，对高温防护涂层性能的要求越来越高。

本文旨在研究新型CeO2改性的渗铝涂层的制备及其高温腐蚀行为，希望能够实现以下预期成果：1.成功合成CeO2纳米材料，并且探究了其制备条件对晶体结构和形貌的影响。

2.成功制备渗铝涂层，并且探究了CeO2改性的最佳添加量和分布状态，并且研究了改性涂层的性能。

3.通过高温腐蚀测试，研究了CeO2改性的渗铝涂层的高温腐蚀行为，并且分析了其影响机理。

高温高压下稀土元素的相图研究

高温高压下稀土元素的相图研究稀土元素是由第57号镧(La)元素到第71号镱(Yb)元素组成的一组元素，它们在自然界中很少出现，但却有着重要的应用价值，如磁性材料、催化剂、光电材料等。

稀土元素的物性非常复杂，相变规律复杂，同时在高温高压下稀土元素的相图研究也变得尤其重要。

本文主要研究的是，在高温高压下稀土元素的相图研究。

一、高温高压下的稀土元素高温高压对稀土元素的物理化学性质有着显著的影响。

在高温下，稀土元素的一些基础物性参数会发生一些变化。

比如一些热力学性质随着温度的升高而变得更加不稳定，如弹性常数、热膨胀系数等。

同时，稀土元素在高压下也会发生相变，如晶格形态、电子结构、磁性等都会发生改变。

二、稀土元素相图稀土元素的相图是指不同温度和压力下不同相态的存在文件，其中包含了各种相固相、液相等状态。

稀土元素的相图一直以来都是材料学和物理学领域的研究热点之一。

伴随研究进展、新的实验技术的出现和新材料开发的需求，稀土元素相图得到了越来越深入的研究。

稀土元素相图的研究涉及到稀土元素的物质结构和相变规律的研究。

稀土元素不同的相变规律决定了其在高温高压下合成新材料的途径。

而另一方面，研究稀土元素相图的基础科学研究，也为稀土元素在新材料方面的应用提供了理论指导。

三、稀土元素的常见相在研究稀土元素相图时，常见的一些相态有：1. 非晶相：大多数的稀土元素在液态冷却后会形成非晶态合金，该非晶态合金可以在一定的温度区间内保持非晶相态，处于类似于玻璃的硬度状态，因此它们还被称为“金属玻璃”。

2. 黄铜相：黄铜相是指稀土金属在室温下遵循Pb-Sn合金的成分规律，在T-X 相图上呈现出和Pb-Sn相似的固相区域，称为“黄铜相”。

3. 钙镁结构相：晶体结构类似于钙和镁单质的金属元素它们的晶体结构可以被看作是由等效的氧化镁阵列连接起来。

它们的结构具有较高的密堆效应。

4. 斜方相：斜方相是指稀土元素在一定的压力和温度下出现的一种具有新结构的相态，其结构具有比较特殊的对称性。

稀土元素在渗铝覆层中的作用

稀土元素在渗铝覆层中的作用
王博文;魏旭波
【期刊名称】《沈阳工业大学学报》
【年(卷),期】1990(012)001
【摘要】通过对20Cr、40Cr钢及Fe-Cr-Al合金进行渗铝和稀土-铝共渗的对比研究，发现稀土元素的加入有如下作用：①可以起到催渗的作用；②可以提高覆层的抗高温氧化性能；③可提高Fe-Cr-Al合金的韧性。

应用x射线衍射技术，对稀土元素提高覆层抗高温氧化性能的机理进行了分析。

【总页数】8页(P35-42)
【作者】王博文;魏旭波
【作者单位】金属材料工程系;金属材料工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.86
【相关文献】
1.稀土在渗铝中的催渗作用 [J], 谷丰;潘强荣;李应生
2.1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基-吡唑酮-5与钍及稀土元素的作用(Ⅲ)——对稀土元素的萃取及固态络合物组成与性质的研究 [J], 刘建民
3.钇在MCrAlY激光熔覆层中的存在形式及作用 [J], 杨永强
4.稀土元素和工艺参数对激光熔覆层微观形貌的影响 [J], 徐成伟;姜伟;胡芳友
5.稀土元素对T10钢盐浴渗钒覆层结构影响机理研究 [J], 王华昌;常征;王洪福
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稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展稀土元素是铝合金中常用的添加元素之一，对铝合金力学性能有着显著的影响。

随着稀土铝合金的广泛应用，对稀土元素对铝合金力学性能影响的研究也越来越深入。

本文主要综述了稀土元素对铝合金力学性能影响的研究进展。

稀土元素可以通过固溶、析出、析出相转变等方式，改变铝合金的晶体结构、晶格畸变和析出相分布等力学性能的决定因素，进而影响铝合金的力学性能。

稀土元素与铝的固溶度较小，通常是以固溶、析出相的形式存在于铝合金中。

稀土元素通过固溶和析出相的方式对铝合金的强度进行调控。

以挤压变形方式制备的铝稀土合金，掺入少量稀土元素即可显著提高其屈服强度和抗拉强度。

研究发现，稀土元素的固溶度及其与铝的原子半径比是影响稀土元素与铝合金固溶度的重要因素。

稀土元素较大的原子半径偏离破坏位错的动力学路径，能够阻碍位错的移动，降低材料的塑性变形，使铝合金的强度得到提高。

除了对铝合金的强度有影响外，稀土元素还可以改善铝合金的塑性。

研究发现，稀土元素的添加能够增加铝合金的屈服比值，提高材料的塑性变形能力。

稀土元素的添加还可以改变铝合金的形变机制，从滑移-源与滑移-源相互转变为滑移-源相互助涨。

这种滑移-源相互助涨机制有利于材料的塑性变形，提高铝合金的塑性。

稀土元素通过固溶和析出相的方式对铝合金的力学性能有着显著的影响。

适量的稀土元素添加可以提高铝合金的强度和塑性，但是过量的稀土元素添加可能会降低铝合金的强度。

在铝合金的应用中，需要根据具体的使用要求和工艺条件，合理地选择稀土元素的添加量和形式，以达到最佳的力学性能。

稀土对热浸渗铝组织和耐腐蚀性影响的研究

采用ＪＭ３ＣＳ．５Ｆ扫描电镜分别对热浸镀及经扩散处理的
试样组织进行观察，ｘ射线能谱仪对试样的化学成分进行用
定性分析。
然而关于稀土对热浸镀铝件耐蚀性影响研究较少。前期的预研发现，土在提高渗铝工件耐蚀性方面，现出优异的特稀表
１２实验方法．
利用热浸渗技术将稀土含量不同的稀土一铝合金浸镀于
基材表面的工艺流程为：样加工一除油除锈一水洗一助镀试
处理一热浸镀一扩散处理一腐蚀实验一微观分析。
ｍｉｒｓｒｃｕｅｏｉｉｇｃａｉｇｂｆｒｉｕｉｎｃｏｔｕｔｒｆｄｐｐｎｏｔｎｅｏｅｄｆｓｏ
ａｗｔｏｔａｅｅｒ．ｂｗｔ３ｒｒａｔ）ｉｕｒａｔ）ｉ０．％ａｅｅｒｈｒｈｈｈ
（０１ｙｘ０）河南省自然科学基金资助（１０００）２０ｋｃＯ９，１１４３０作者简介：文九巴（９８）男，阳工学院材料科学与工程系教１５一，洛
经预处理的试样在７０稀土铝合金熔液中浸镀３ｉ３℃ ｍｎ
后，８／ｎ的速度提出，直挂放在冷却架上冷却。热浸以ｍｍｉ垂

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展引言一、稀土元素在铝合金中的应用稀土元素是指具有特殊化学性质的一组元素，包括镧系元素和锕系元素。

这些元素以其独特的物理和化学性质，在材料科学领域发挥着重要作用。

稀土元素不仅可以提高合金的强度和硬度，还能改善合金的耐热性和耐腐蚀性。

稀土元素在铝合金中的应用备受研究人员的关注。

稀土元素在铝合金中的应用主要有两种形式：一种是将稀土元素作为合金元素直接添加到铝合金中，另一种是将稀土化合物作为强化相添加到铝合金中。

通过这两种方式，可以在一定程度上改善铝合金的力学性能，增强其耐热性和耐腐蚀性。

1. 强度和硬度研究表明，添加适量的稀土元素可以显著提高铝合金的强度和硬度。

稀土元素与铝形成的固溶体能够有效地提高合金的抗拉强度和屈服强度，使合金具有更好的耐热性和抗变形能力。

稀土元素还能够形成析出相，细化晶粒，增加合金的位错密度，从而提高合金的硬度和耐磨性。

2. 耐热性铝合金在高温下容易软化和失去强度，而稀土元素的添加可以提高合金在高温下的稳定性和耐热性。

稀土元素能够抑制合金的晶粒长大和晶界迁移，减缓合金的晶粒长大速度，阻碍晶界的滑移，从而提高合金在高温下的抗变形能力和稳定性。

稀土元素的添加还可以显著改善铝合金的耐腐蚀性能。

稀土元素能够与合金中的杂质元素结合，形成一层致密的氧化膜，从而减少合金与外界环境的接触，提高合金的抗腐蚀能力。

稀土元素还能够提高合金的电化学稳定性，降低合金的电化学腐蚀速率。

1. 稀土元素种类的影响研究表明，稀土元素的含量对铝合金的力学性能有着重要影响。

适量的稀土元素可以显著提高合金的强度和硬度，但过高的稀土含量则会导致合金的塑性下降，影响合金的加工性能。

选择适当的稀土含量是提高铝合金力学性能的关键。

3. 稀土元素与其他合金元素的相互作用研究表明，稀土元素与其他合金元素之间存在着复杂的相互作用。

在实际的铝合金制备过程中，稀土元素往往会与其他合金元素相互影响，改变合金的组织结构和相态，从而影响合金的力学性能。

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展第一部分：RE元素的作用机理RE元素在铝合金中的作用方式较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 强化效应通常情况下，RE元素与原子直径相近的Al、Mg、Zn等元素形成相互作用，产生强烈的阻碍滑移的金属间合金化物，这样能够更好地抑制晶粒生长并且增加晶界、亚晶边界的数量，强化合金的力学性能。

2. 改善铝合金的热稳定性添加适量的RE元素能够提高铝合金的热稳定性和耐腐蚀性，主要是由于RE元素能够与氧发生反应，在氧化膜中形成防护层，将氧离子阻止在表面以外，从而减缓了合金的氧化速度。

3. 改善铝合金的加工性能适当添加RE元素能够改善铝合金的热加工性能，降低加工硬化率。

这主要是因为RE 元素能够加速晶界的固溶化，使得合金处于一种较为柔软的状态，从而使热加工变得更为容易。

第二部分：RE元素对铝合金力学性能的影响与研究进展目前，对于RE元素对铝合金力学性能影响的研究主要集中在以下几个方面：1. 静态强度和塑性方面的影响研究表明，RE元素的加入能够显著提高铝合金的抗拉强度、屈服强度和硬度等力学性能，同时降低合金的延伸率和冷加工性能。

例如，加入0.03%的La和0.1%的Ce能够提高铝合金的强度和硬度，但同时也会使合金的塑性降低。

此外，添加适量的RE元素也能够改善合金的机械性能和疲劳寿命。

2. 动态力学性能方面的影响RE元素的加入还可以提高铝合金的动态力学性能。

研究表明，添加适当量的RE元素能够显著提高铝合金的冲击韧性和抗疲劳裂纹扩展能力，因此能够保证铝合金在使用过程中的安全性能。

3. 热稳定性方面的影响RE元素的加入能够显著提高铝合金的热稳定性。

研究表明，添加适量的RE元素能够使合金的热稳定性得到显著提高，特别是在高温、高湿度下的稳定性能更为明显。

例如，添加0.02～0.04 wt%的La能够显著提高铝合金在恶劣环境下的热稳定性和抗腐蚀性能。

总之，由于RE元素在铝合金中具有多种功能，能够显著地改善合金的力学性能、热稳定性和加工性能等，因此目前已经成为提高铝合金性能的有效途径之一。

稀土合金的高温力学性能研究

稀土合金的高温力学性能研究稀土合金在现代工业中的应用那可是越来越广泛啦，特别是在一些需要承受高温、高压等极端条件的领域，比如说航空航天、汽车制造、能源开发等等。

今天咱们就来好好聊聊稀土合金的高温力学性能。

我记得有一次去一家工厂参观，看到他们正在生产一种用于汽车发动机的稀土合金部件。

那个场景真是让我印象深刻！工人们穿着整齐的工作服，在高温的熔炉旁边忙碌着。

那熔炉里的火光红彤彤的，映照着他们专注的脸庞。

稀土合金在高温环境下的力学性能表现可是相当重要的。

首先来说说强度吧，在高温下，一般的金属材料往往会因为原子的热运动加剧，导致金属内部的结构发生变化，从而使强度下降。

但稀土合金就不太一样，它里面的稀土元素能够有效地阻碍位错的运动，增强原子之间的结合力，所以在高温下依然能保持较高的强度。

再来说说韧性，这也是衡量稀土合金高温力学性能的一个关键指标。

有的合金在高温下变得很脆，稍微一受力就断裂了。

但稀土合金在高温下的韧性还是不错的，这得归功于稀土元素能够细化晶粒，减少晶界处的缺陷，从而提高了合金的塑性变形能力。

还有一个重要的方面就是蠕变性能。

啥是蠕变呢？简单说就是在高温和恒定应力的作用下，材料会慢慢发生变形。

稀土合金在这方面表现也不错，它能有效地抵抗蠕变，保持形状的稳定。

咱们就拿航空发动机为例吧。

在飞机飞行的时候，发动机内部的温度那是相当高的，如果使用的合金材料高温力学性能不好，那可就麻烦大了。

发动机可能会出现故障，甚至影响飞行安全。

而稀土合金的出色表现，就能让飞机飞得更稳、更安全。

在研究稀土合金的高温力学性能时，科学家们可是费了不少心思。

他们要通过各种复杂的实验设备和测试方法，来获取准确的数据。

比如说高温拉伸实验，把稀土合金样品放在高温炉里加热到指定的温度，然后用拉伸机对它施加拉力，看看它能承受多大的力而不断裂。

还有高温硬度测试，用硬度计在高温下测量合金的硬度，了解它在高温下的耐磨性能。

这些实验都需要非常精细的操作和严格的控制条件，稍有不慎，得出的数据就不准确啦。

稀土材料的超高温稳定性能与应用研究

稀土材料的超高温稳定性能与应用研究引言随着工业技术的不断发展，对材料的需求也越来越高。

在高温环境下，材料的性能稳定性尤为重要。

而稀土材料因其独特的物理和化学特性，被广泛研究和应用于超高温环境中。

本文将探讨稀土材料的超高温稳定性能以及其在实际应用中的研究进展。

稀土材料的超高温稳定性能在超高温环境下，材料需要具备良好的热稳定性、化学稳定性和力学稳定性。

稀土材料作为一类特殊的材料，具备一系列独特的特性，使其在超高温环境中表现出色。

以下将从几个方面介绍稀土材料的超高温稳定性能。

1. 热稳定性稀土材料由于其晶格的稳定性和热膨胀系数的低值，具备较好的热稳定性。

研究发现，稀土材料的熔点通常较高，并且在高温下也能保持较好的结构稳定性。

这种独特的性质使稀土材料在高温工艺中得到广泛应用。

2. 化学稳定性稀土材料具有良好的化学稳定性，能够抵抗氧化、腐蚀和挥发等化学反应。

由于稀土材料在高温下能够保持结构的稳定性，可以用于高温反应器、耐腐蚀涂层和高温传感器等领域。

3. 力学稳定性稀土材料在超高温环境中还具备较好的力学稳定性。

其晶格结构的稳定性使其在高温下仍能保持较好的力学性能，如高强度和高硬度等。

这使稀土材料在制造高温结构材料、切削工具和摩擦材料等方面拥有广泛的应用前景。

稀土材料的应用研究稀土材料由于其独特的超高温稳定性能，正在被广泛应用于各种领域。

以下将介绍几个典型的应用研究。

1. 高温结构材料稀土材料在高温结构材料中具有广阔的应用前景。

研究人员通过调整稀土材料的成分和结构，提高其抗热震性能和热膨胀系数，使其适用于高温工况下的结构材料。

这种材料可以应用于航空航天、能源和化工等领域。

2. 高温涂层材料稀土材料还被广泛应用于高温涂层材料中。

由于其良好的化学稳定性和高温稳定性，稀土材料可以用来制备耐高温、耐腐蚀的涂层材料。

这种材料可应用于燃烧室涂层、烟气腐蚀控制和涂层隔热等领域。

3. 高温传感器稀土材料还可以应用于制备高温传感器。

钢铁材料热浸扩散渗铝复合渗硼的研究（精品论文）

江苏大学硕士擘位论文３．３试验结果分析和讨论３．３．１热浸渗铝３．３．１．１试验结果热浸镀铝的试样经９５０℃×６ｈ的扩散处理后，其渗层明显呈现出了三层。

分别是：表面的富铝层；次表面铝铁化合物的过渡层和内部基体，如图３一ｌ所刁ｉ表面的富铝层的成分与铝液的成分基本一致，从图３－２中可以明显地看到，在过渡层中铝明显偏聚于晶界处，即在晶界处形成了富铝化合物。

而且在过渡层中还出现了树枝状的组织结构，如图３—３（ａ、ｂ）所示，并且从线扫描线上我们还可以看到扩散后实现了铝原子的连续分布。

见图３—４。

图３－１熟浸铝扩散后的组织Ｆｉｇ．３一Ｉｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｈｏｔ·ｄｉｐｐｅｄａｌｕｍｉｎｏｒａｔｈｅｎｄｉｆｌｕｓｉｏｎ图３－２扩散层中铝的富积Ｆｉｇ．３—２ａｌｕｍｉｎｕｍｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｉｎｉｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎｌａｙｅｒｂ困３—３扩散层中的树枝状组织ａｒｂｏｒｉｚａｔｉｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎｌａｙｅｒ图３—５为ＧＣｒｌ５钢热浸铝扩散后组织，其扩散层的厚度与普通碳钢相比明显较薄。

而且扩散层与基体之间有明显的分界。

另处从照片上我们还可以清楚的看到，经扩散处理后在过渡层中裂纹十分的明显，并且局部存在疏松现象，见图３—７（ａ、ｂ）。

图３－４渗层线扫描Ｆｉｇ．３—４ｌｉｎｅｓｃａｎｏｆｄｉｆｆｕｓｉｏｎｌａｙｅｒ对于热浸镀铝未经过扩散的试样在渗硼处理后并未出现渗硼组织。

其仍为铝扩散的组织。

图３－５Ｇｃｒｌ５浸铝扩散Ｆｉｇ．３—５ＧＣｒｌ５ｈｏｔ－ｄｉｐｐｅｄｔｈｅｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎ图３－６渗硼后浸铝扩散Ｆｉｇ．３·６ｈｏｔ·ｄｉｐｐｅｄａｌｕｍｉｎｕｍａｆｔｅｒｂｕｒｏｎｉｚｉｎｇｄｉｆｆｕｓｉｏｎ图３－６为先渗硼后再浸镀渗铝的组织，虽然经过的了扩散但铝原子很少渗入到基体当中去。

仍在表面以纯铝层的形式存在。

ｂ８图３－７扩散层中的疏松３．３．１．２铁铝系状态图分析图３—８为铁铝二元系状态图。

渗铝钢高温氧化动力学研究

渗铝钢高温氧化动力学研究
蒙继龙;魏兴钊;李文方
【期刊名称】《华南理工大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】本文研究了钢经渗铝后高温氧化时的动力学行为并与未渗铝Ａ３，１Ｇ１８ＮｉＧＴｉ不锈钢进行对比。

钢渗铝后可大大提高抗温度氧化能力。

在高温氧化过程中，渗铝钢表面铝浓度随氧化时间的增长而降低，这种变化可用方程式来表达。

经实验测定所得数据与计算所得数值偏差很小。

【总页数】1页(P1)
【作者】蒙继龙;魏兴钊;李文方
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.13
【相关文献】
1.稀土铈对热浸渗铝钢耐高温氧化性能的影响 [J], 文九巴;胡鹏飞;李晓源
2.渗铝钢的抗高温氧化和耐腐蚀特性及其在焦化工业中的应用 [J], 韦建民
3.Q235热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能研究 [J], 吴笛;张杰;王宇飞;高宗华
4.热浸镀铝与热浸渗铝钢抗高温氧化腐蚀性能对比研究 [J], 吴笛;张勋;王翔
5.真空渗铝钢高温氧化行为的研究 [J], 蒙继龙;李文方
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稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展
稀土对铝合金力学性能的影响一直是材料科学研究的热点之一。

稀土元素在铝合金中的添加可以显著改善铝合金的力学性能，并且具有良好的应用前景。

本文对稀土对铝合金力学性能影响的研究进展进行综述。

稀土元素对铝合金强度的影响是最为显著的。

稀土元素的添加可以使铝合金的抗拉强度和屈服强度大幅度提高。

研究表明，稀土元素能够阻碍晶体的滑移和晶粒的长大，提高材料的强度。

稀土元素还能够改善铝合金的断裂韧性和抗疲劳性能。

研究发现，稀土元素可以形成细小的弥散相，提高材料的塑性和韧性，从而改善材料的断裂韧性和抗疲劳性能。

稀土元素对铝合金的耐腐蚀性能也有一定的影响。

研究表明，稀土元素的添加可以改善铝合金的耐腐蚀性能，降低材料在酸性和碱性介质中的腐蚀速率。

稀土元素能够形成一层致密的氧化膜，阻断腐蚀介质对基体的侵蚀，提高材料的耐腐蚀性能。

稀土元素的添加还能够改善铝合金的阳极极化行为，提高材料的阳极极化电流密度，降低材料的腐蚀速率。

稀土对铝合金力学性能的影响是多方面的。

稀土元素的添加可以显著提高铝合金的强度、断裂韧性和抗疲劳性能，改善材料的热稳定性和耐热性能，提高材料的耐腐蚀性能。

对于稀土元素在铝合金中的加入机制和影响因素的研究仍然存在一定的争议，需要进一步的深入研究。

稀土元素的添加对铝合金的成本和可加工性也有一定的影响，需要综合考虑材料的实际应用需要。

稀土元素对铝合金力学性能的影响研究还有很大的潜力和挑战，具有重要的科学意义和应用价值。

稀土材料在高温材料中的应用研究

稀土材料在高温材料中的应用研究引言高温材料在现代科技领域中起着至关重要的作用，而稀土材料则是其中一种在高温环境中具有优越性能的材料。

稀土材料具有良好的热稳定性、耐腐蚀性和机械性能，因此在高温应用中具有广泛的应用前景。

本文将重点探讨稀土材料在高温材料中的应用研究。

稀土材料的概述稀土材料是指由稀土元素组成的化合物或合金材料。

稀土元素由于其特殊的电子结构和独特的物理性质而备受关注。

稀土元素的外层电子结构具有较高的复杂性，使得稀土材料在高温条件下具有出色的性能表现。

稀土材料的应用范围广泛，包括电子器件、光学材料、催化剂、高温合金等多个领域。

稀土材料在高温材料中的应用1. 高温合金高温合金是指在高温环境下具有优异性能的合金材料。

稀土元素可以通过调节合金的微观结构来改善高温合金的性能。

例如，将稀土元素添加到镍基高温合金中可以显著提高合金的高温强度和耐蚀性，从而延长合金在高温环境下的使用寿命。

2. 催化剂稀土材料在催化剂领域有着广泛的应用。

稀土氧化物催化剂具有较高的氧化还原性能和催化活性，可以用于大气污染物的净化和有机反应的催化。

此外，稀土催化剂还可以用于生物质能源的转化和燃料电池等领域。

3. 陶瓷材料稀土材料在陶瓷材料领域中也具有重要的应用。

稀土元素的添加可以提高陶瓷材料的高温稳定性和耐蚀性，从而使其具有更广阔的应用范围。

稀土陶瓷材料在航空、航天和电子器件等领域中得到广泛应用。

4. 光学材料稀土材料在光学材料领域中也有着重要的应用价值。

例如，稀土元素可以被用于制备激光材料，这些激光材料在高温环境下具有较好的光学性能和热稳定性。

稀土光学材料在激光器、光纤通信和光学传感器等领域中发挥着重要作用。

稀土材料在高温材料中的优势稀土材料在高温材料中具有以下优势： 1. 优异的高温稳定性：稀土材料能够在高温环境下保持较好的结构稳定性，不易发生相变或氧化反应。

2. 良好的耐腐蚀性：稀土材料对酸碱、溶液和气体等介质具有较好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期稳定运行。

稀土材料的热学性能与应用研究

稀土材料的热学性能与应用研究引言稀土材料是一类具有特殊磁性和光电性质的材料，具有广泛的应用潜力。

然而，除了磁性和光电性能之外，稀土材料的热学性能对于其应用也具有重要意义。

本文将对稀土材料的热学性能进行深入研究，并探讨其在不同领域的应用。

稀土材料的热学性能稀土材料的热学性能主要包括热传导性、比热容和热膨胀系数。

热传导性热传导性是指材料在温度梯度下传递热量的能力。

稀土材料具有较高的热传导性，这使得它们在热导电器件和换热器件中的应用得到广泛研究。

研究表明，稀土材料的热传导性与其晶体结构、杂质含量和晶体缺陷密切相关。

通过对稀土材料的热传导性的深入研究，可以进一步优化其在热导电器件中的应用性能。

比热容比热容是指单位质量物质在温度变化过程中所吸收或释放的热量。

稀土材料的比热容具有较高的值，意味着它们能够在温度变化较大的环境中稳定工作。

这使得稀土材料在高温热能存储和高温热能转换系统中具有广泛的应用前景。

热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化下的长度或体积变化比例。

稀土材料的热膨胀系数相对较低，这使得它们在高温环境下具有较好的热稳定性。

研究人员通过改变稀土材料的组分和晶体结构，进一步调控其热膨胀系数，以满足不同领域的应用需求。

稀土材料的应用研究稀土材料的热学性能使得它们在许多领域具有重要的应用价值。

以下是一些常见的应用领域：光电器件稀土材料具有较高的光电转换效率和光稳定性，因此被广泛应用于光电器件中。

例如，稀土材料可用于制备高效的光伏电池、发光二极管（LED）和激光器等。

研究人员通过进一步改进稀土材料的光电性能，提高器件的能源转换效率和发光亮度。

高温材料由于稀土材料具有较高的热稳定性和抗氧化性能，它们被广泛应用于高温材料中。

例如，稀土材料可用作热障涂层材料，用于保护航空航天器件的表面免受高温气体侵蚀。

此外，稀土材料还可用作高温结构材料，用于制备高温工作环境下的零部件。

磁性材料稀土材料具有特殊的磁性性质，如磁记忆效应和磁致冷效应等，使得它们在磁性材料领域得到广泛研究和应用。

《中国表面工程》第33卷(2020年)总目次

《中国表面工程》第33卷（2020年）总目次第1期【工程前沿】超快激光制备材料表面微纳结构的研究进展肖强，徐睿（1）…………………………………………………………【表面工程研究】喷丸成形弹坑尺寸对2324铝合金疲劳性能的影响王强，张炜（18）…………………………………………………AZ31镁合金表面含纳米SiC氟化镁膜层的制备及耐腐蚀性能安景花，齐玉明，彭振军，梁军（24）…………………微量钛对离子渗氮渗层特性及性能的影响毛长军，魏坤霞，刘细良，周正华，胡静（34）……………………………氮气对纳米金刚石膜的生长结构及晶界处H含量的影响王振湉，翁俊，汪建华，刘繁（39）………………………a-CʒH和ta-C涂层对7075铝合金的摩擦学特性黄志宏，杨豆，杨兵，刘传胜（47）…………………………………聚酰亚胺基自润滑材料与WS2-Ag固体润滑膜的相容性邱维维，孟祥宇，王非，孟晖，包知迪（55）………………磁控溅射Cr/CrN和Cr/CrN/CrAlN涂层的抗高温氧化性能宋肖肖，李柯，赵婕宇，董艇舰，胡登科，陈亚军（63）………………………………………………………………基体、过渡层偏压和涂层厚度对氧化铬涂层结晶取向的影响黄凯，李刘合（73）…………………………………………Au负载N掺杂TiO2纳米管阵列的制备及其性能许美贤，刘佳孟，李文奕，孙研豪，张王刚，王红霞（84）……………LZO/8YSZ双陶瓷热障涂层CMAS的腐蚀性能杨乐馨，李文生，安国升，张义（91）……………………………………HVAF工艺参数对铝基非晶合金涂层性能的影响邱实，王浩伟，王晓明，常青，吕威闫，杨柏俊（101）…………32Cr3Mo1V钢表面激光离散Cr合金化的热疲劳性能李文，王之桐（110）………………………………………………激光比能对Fe2B激光熔覆涂层微观组织与性能的影响王一澎，陈志国，汪力，魏祥，舒忠良，沈聪（117）……………………………………………………………氮化钛含量对热塑性涂层光热效应及自修复性能的影响王金科，马菱薇，张达威（125）…………………………………【应用实例】【例61】等离子增强化学气相沉积DLC薄膜在汽车零部件上的应用雷霈，帅小锋（封二）……………………………第2期【工程前沿】冷喷涂制备钛及钛合金涂层研究进展周红霞，李成新，李长久（1）…………………………………………………………表面微织构复合固体润滑材料的摩擦学性能研究进展付景国，徐长旗，朱新河，张蓬予，刘耕硕，严志军（15）………【表面工程研究】仿生微织构与氟硅烷修饰对6061铝合金浸润性的影响李杰，黄镕敏，王超磊，吴昊晨，张阳（29）………………AZ31B镁合金表面微弧氧化/聚苯胺改性环氧涂层的腐蚀失效行为莫格，崔学军，张颖君，李明田，宁闯明（37）………………………………………………………………………TC6钛合金渗碳层在不同介质环境中的腐蚀磨损性能代燕，吴旋，杨峰，李坤茂，刘静，欧梅桂（47）………镍钴合金在低共熔溶剂中的共沉积行为李文若，郝建军，牟世辉（57）……………………………………………………机械能助渗锌铝渗层的防腐耐磨性能分析梁义，周云龙，盛忠起，邢伟，魏世丞（65）……………………………表面纳米化对Dievar模具钢高能离子注渗WC层性能的影响王文权，桑娜，胡春华（75）……………………………N含量对Cr-N涂层结构和抗高温水蒸汽氧化性能的影响白羽，黄平，葛芳芳，黄峰（87）………………………钛合金表面GO/HA/MAO复合膜层的制备及其性能李明泽，赵子聪，吴敏宝，左佑，张玉林，陈飞（97）………不同电极排列方式下纯铁薄膜晶粒的生长行为王振宇，丁国，李岩，定巍（111）…………………………………等离子喷涂La2Zr2O7热障涂层高温烧结的硬化行为唐春华，李广荣，刘梅军，杨冠军，李长久（119）…………………TA15钛合金激光熔化沉积制件超声相控阵检测何振丰，赵宇辉，赵吉宾，王志国，孙长进（127）………………………同轴送粉工艺参数对激光增材再制造喷嘴粉流流场的影响规律郭辰光，郭昊，李强，岳海涛，王闯（136）……超高速激光熔覆低稀释率金属涂层微观组织及性能娄丽艳，张煜，徐庆龙，王轲岩，澹台凡亮，李长久，李成新（149）………………………………………………第3期【工程前沿】仿生自主变色伪装材料的研究进展吴昱，金青君，崔志峰，毕鹏禹，张梦清（1）………………………………………仿生织构类型及其对表面摩擦性能影响侯启敏，杨学锋，王守仁，肖居鹏，李万洋（18）………………………………等离子体喷涂环境障涂层高温失效研究进展庄铭翔，都业源，袁建辉，王亮（33）……………………………………垃圾焚烧发电锅炉高温腐蚀治理的研究进展曲作鹏，钟日钢，王磊，赵文博，田欣利，王海军（50）…………………【表面工程研究】纯钛表面超疏水性着色膜的制备及性能郑志军，何蕊，陈均焕，高岩，李浩（61）………………………………NaOH溶液存储对纯钛表面TiO2－x 层超亲水性长期稳定性的影响孙飞，程巍，蔺增（71）…………………………超疏水铝合金表面的复合制备与性能杨晓红，叶霞，徐伟，顾江，范振敏，陆磊（78）…………………………成膜时间对镁合金镧盐转化膜耐蚀性的影响许满足，邹忠利（88）…………………………………………………………等离子喷涂不同比例掺杂G-Al2O3－13%TiO2复合涂层的耐腐蚀性能张昊，张晶晶，刘旭，林海，李廷举（95）………………………………………………………………………基于分形方法的YSZ热障涂层有效热导率分析丁坤英，李志远，王者，程涛涛（104）…………………………………超音速等离子转移弧喷涂铝涂层的响应曲面法工艺优化靳子昂，刘明，朱丽娜，王海斗，王海军，康嘉杰（111）……………………………………………………………煤油流量对HVOF喷涂WC-12Co/NiCrBSi复合涂层显微组织与性能的影响刘杰，刘侠，胡凯，张世宏，王硕煜，丁毅，薛召露（119）…………………………………………………基于齿面缺陷激光修复几何数学模型的齿轮修复李向波，李涛，石博文，王东，张元良（129）……………………CeO2对TiC x增强钛基激光熔覆层成形质量和组织的影响杨凡，张志强，张宏伟，张天刚（137）……………………La元素对MoSi2涂层的宽温域氧化行为影响杨英，毛绍宝，巫业栋，张世宏（152）……………………………………【应用实例】【例62】狭小端口超大内腔结构件高性能防腐技术及应用唐斌，李永彬，张志强（封二）………………………………第4期【冷喷涂技术专题】………………………………………冷喷涂增材制造关键技术吴洪键，李文波，邓春明，刘敏，廖汉林，邓思豪（1）…………………………………………冷喷涂技术的研究进展与应用黄仁忠，孙文，郭双全，谢迎春，刘敏（16）……………………………………………………………真空冷喷涂技术及其在功能器件中的应用马凯，李成新（26）……………………………………………………冷喷涂金属基复合涂层及材料研究进展王吉强，崔新宇，熊天英（51）……………………………………………………冷喷涂金属的组织与性能调控雒晓涛，谢天，李长久，李成新（68）……………………………冷喷涂过程中气固两相流动行为及喷涂工艺优化研究新进展李文亚，樊柠松，殷硕（82）【表面工程研究】…………………………微弧氧化镁表面钙磷生物涂层的制备及性能韩嘉平，王振玲，唐莎巍，胡津，于玉城（102）粉末包埋渗铝与气氛渗铝对P92钢650ħ饱和蒸汽氧化行为的影响…………………………………………………周永莉，鲁金涛，黄锦阳，杨珍，袁勇，谷月峰，赵钦新（111）……………………………………………交流电场增强45钢中温粉末法硼铝共渗特性谢飞，王晓娟，潘建伟（121）……………负偏压和本底真空度对Al膜表面形貌和耐蚀性能的影响胡方勤，曹振亚，张青科，杨丽景，宋振纶（128）HVAF喷涂Inconel625涂层在生物质发电环境的高温腐蚀行为………………………………………杨二娟，刘福广，常绍峰，谷永辉，蒋生喜，张庆和，雒晓涛，李长久（136）……基于面积分数多尺度分析的封严涂层孔隙分布均匀性定量表征李宗艺，张伟，林莉，马志远，雷明凯（145）超音速微粒沉积－激光同步强化Inconel718涂层高温氧化行为……………………………………………………………李丹阳，韩国峰，殷凤仕，任智强，朱胜，王晓明（152）烧结温度对Q235钢搪瓷涂层组织结构及性能影响……………………………………李翠霞，瞿学炜，李文生，冯力，伊莲娜·亚茨申科（俄罗斯），杨晓永（160）第5期【表面工程研究】……………………超疏水涂层的制备及其对Mg-Li合金的防腐蚀性能李玉峰，高文博，史凌志，高晓辉，王万兵（1）………………………不锈钢网表面润湿性的调控及其油水分离性能李志文，齐博浩，刘长松，赵欣生，栗心明（10）氟改性丙烯酸酯共聚物的制备及其涂层表面疏水性能…………………………………………韩东晓，侯劲松，苗夫传，张志远，李雪冰，马敬芳，郑勇，朱立群（18）………自组装膜层微观结构对铝合金表面耐腐蚀性能的影响李姣姣，刘燕红，李家平，刘燕仪，尚伟，温玉清（30）………………………………基于梳齿沟槽阵列的集油表面润滑特性刘成龙，郭峰，黄柏林，周易，栗心明（40）…………………活塞环表面液相等离子体电解渗氮处理工艺朱宗宁，赵鸿岳，梅德清，赵卫东，陈晨，陶俊（47）……………………………………………稀土对铁基粉末冶金材料渗硼强化性能的影响方慧敏，张光胜，夏莲森（56）O/Ar流量比及退火对氧化锆薄膜结构及摩擦学性能的影响2………………………………………………………………许文举，鞠鹏飞，李红轩，吉利，刘晓红，陈建敏（65）…………………………………………SiC对氩弧熔覆AlCuFeNiCo高熵合金涂层组织性能的影响时海芳，王红蕾（75）………………………………………激光裂解Ti-Si有机膜制备陶瓷涂层的组织与耐磨性王思捷，刘照围，王潇（83）………………改性碳纤维的制备及其增强PTFE复合涂层摩擦学性能蒋国强，郭永信，刘雅玄，卞达，赵永武（90）…………………………………………………………环境障涂层的发展瓶颈及应对措施马壮，张学勤，刘玲（99）【再制造工程研究】………………VIGA和EIGA气雾化法制备增材制造用低合金钢粉末吕威闫，杨番，韩国峰，王晓明，杨柏俊（115）…………………………基于政府补贴的制造商“以旧换再”定价策略丰奇倩，刘渤海，郑汉东，陈玉霜，李凯（123）【应用实例】………………………【例63】内孔高能等离子喷涂在泥浆泵缸套内表面强化与修复中的应用刘明，马国政（封二）第6期【综述论文】……………………温度对表面摩擦磨损性能影响的研究进展牛宇生，郝秀清，孙鹏程，赵香港，李亮，何宁（1）【表面工程研究】……………………………电压对医用钛合金阳极氧化膜结构和耐蚀性的影响朱晓清，王烨，宋瑞宏，吴海丰（23）…………激光刻蚀和阳极氧化对纯钛植入体表面性能的影响赵梓贺，万熠，于明志，张晓，王宏卫，宋章仪（29）………………………增材制造孔隙结构生物医用钛合金力学及干摩擦行为有限元分析徐敬忠，吕晓仁，李述军（37）……………………………………表面织构对动压滑动轴承摩擦学性能的影响毛亚洲，杨建玺，徐文静，金乐佳（47）铝合金表面有机污染物等离子体清洗机理及验证……………………………………………………李玉海，白清顺，杨德伦，张鹏，卢礼华，张飞虎，袁晓东（58）…………………GLC/成分梯度CN x多层膜的微观结构和摩擦学性能杨芳儿，陆诗慧，杨烁妍，高蔓斌，郑晓华（68）工作气压对TiBN/TiAlSiN纳米多层涂层的结构和性能影响………………………………………………………………王泽松，韩滨，项燕雄，田灿鑫，邹长伟，付德君（77）……………………靶基距对Cu/Si（100）薄膜结构和残余应力的影响孟笛，蒋智韬，李玉阁，高剑英，雷明凯（86）…………………………非晶Ni-Mo-P镀层微观组织结构演变对耐蚀性的影响赵冠琳，刘树帅，吴东亭，邹勇（93）纳米CeO2掺杂对烧结钕铁硼磁体表面Zn-Al涂层性能的影响…………………………………………………曹玉杰，刘友好，张鹏杰，徐光青，刘家琴，衣晓飞，吴玉程（100）………………………环境障涂层用纳米结构Yb2SiO5粉体喂料的制备与表征邓路炜，张晓东，王东升，王铀（108）碳含量对激光熔覆CoCrFeMnNiC x高熵合金涂层摩擦磨损和耐蚀性能的影响………………………………………刘径舟，刘洪喜，邸英南，蔺健全，郝轩宏，王悦怡，陈林，张晓伟（118）中间合金粉对激光选区熔化TMZF合金电化学性能的影响……………………………………………………………褚清坤，邓朝阳，闫星辰，马文有，胡永俊，刘敏（128）磷基无卤素油溶性离子液体润滑添加剂的摩擦学特性…………………………………………………范丰奇，张朝阳，周康，黄卿，汤仲平，于强亮，蔡美荣（136）【应用实例】…………………………………………………………【例64】超高速激光熔覆技术在液压支柱上的应用邹斌华（封二）。