moldflow操作手册
moldflow_基础操作_操作案例
5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
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6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
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9.设置加工条件并运行
1. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
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8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
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moldflow操作
一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap （翘曲）分析则需要网格匹配率达到90%以上。
匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D 软件将小圆角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor 中再缺陷修正好再转入。
网格匹配率的提高可从以下途径实现：一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。
合适的边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。
多次尝试不同的边长值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。
因为以先前划分出的网格进行“生成网格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。
所以一般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。
在模型不变的情况下，适当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。
二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R 、小倒角、碎面、小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；三）一般用IGS 格式导入的文件比STP 格式相对好些，尤其是复杂的产品；不过在输入IGS 前先把模型导到Moldflow plastict 的模型医生Moldflow CAD doctor 软件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效途径之一。
四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不同的边长会影响到匹配率的高低。
但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行匹配。
moldflow6.1中文教程第4章Moldflow6.1操作界面
moldflow6.1中⽂教程第4章Moldflow6.1操作界⾯第4 章Moldflow6.1操作界⾯本章主要详解Moldflow 6.1 软件的操作模块和操作指令。
图4-1 为Moldflow 6.1 的操作界⾯，主要由8 部分组成，分别为标题栏、菜单栏、⼯具栏、⼯程项⽬区、案例浏览区、图层管理区、主窗⼝和状态栏。
图 4-1 Moldflow 6.1 窗⼝界⾯4.1标题栏标题栏位于窗⼝左上端，显⽰软件名称和当前案例⽂件名。
4.2 菜单栏Moldflow6.1 的分析前处理操作指令菜单栏均分布于菜单栏各单项中。
4.2.1 ⽂件图 4-2 “⽂件”下拉菜单对于项⽬⽂件的操作多在“⽂件”内完成，如图4-2 所⽰。
其下拉菜单功能如下：新建⼯程：可在设定的保存⽬录下建⽴新的⼯程项⽬，新建⼯程项⽬和已运⾏⼯程项⽬是同级的，可以互相切换处于当前活动状态。
打开⼯程：打开已存在的⼯程项⽬。
关闭⼯程：将运⾏的⼯程项⽬关闭，但不关闭模流软件。
新建：建⽴新的空⽩⽅案、报告、项⽬栏内资料夹等。
关闭：关闭当前运⾏⽅案，切换到最近上次运⾏的⽅案。
保存⽅案：保存当前运⾏⽅案。
将⽅案另存为：将当前运⾏⽅案另存为新⽅案，同时出现在⼯程项⽬区中，相当于复制原⽅案。
保存所有⽅案：保存处于运⾏状态的所有⽅案。
输⼊：在当前运⾏项⽬区中导⼊新模型。
输出：将当前分析⽅案导出，导出后的⽅案可双击或直接托进桌⾯“MF”图标中打开。
添加：在当前运⾏⽅案中添加其它模型，如调⼊1+1 模⽳中的另外⼀⽳或调⼊⼊⼦等。
组织⼯程：根据分析⽅案的属性可将同时拥有这些属性的⽅案归⼊同⼀⽂件夹下，出现在⼯程项⽬区⾥。
压缩⼯程：将分析⽣成的⽂件进⾏压缩，腾出更多磁盘空间。
⼯程属性：记录此⼯程的信息，如模流分析⼈员、公司等。
打印：打印当前显⽰窗⼝。
打印预览：预览打印效果。
打印设置：对打印效果进⾏设置。
参数设置：根据实际需求，可对系统参数进⾏个性化设置。
以下是主要的参数设置页⾯图 4-3 参数设置—概念设置页⾯在“概述”页⾯“系统”模块可以设置系统的单位、⾃动保存时间间隔；在“显⽰”模块设置表征实体处于不同情况时的颜⾊；建模基准⾯的栅格形式和⼤⼩；在“⼯程⽬录”中设置默认保存路径，便于项⽬⽂件的管理和在以后打开⽂件；在“要记住的材料数量”中可以设置显⽰在“常⽤材料列表”中塑胶材料的数量。
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
Moldflow基本操作
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
Moldflow基本操作
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以Mo进ldf行low分基本析操作计算。
2 3
立即分析
1 2
Moldflow基本操作
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
Moldflow基本操作
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。 3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。 4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。 5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。 6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。 7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。 8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。 9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
Moldflow软件操作标准指导书
Moldflow软件操作标准指导书1.0目的为了使所有moldflow工程师都能够应用好moldflow软件,特制作此标准指导书。
2.0职责3.1 moldflow工程师必须按照此指导书操作软件。
3.2 moldflow分析小组负责人对所有moldflow工程师的工作进行审核。
3.0 moldflow软件操作标准3.1导入模型标准3.1.1 没有MDL, 只能导入STL, IGS格式文件, 或者其他划分网格软件的模型, 如: Hypermesh Ideas.3.1.1 有MDL/Pro-e, 可以导入Pro-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.2 有MDL/Parasolid, 可以导入*.x_t文件, 中间格式STEP文件。
3.1.3 有MDL/CATIA, 可以导入CATIA V5-part文件, 中间格式STEP文件。
3.1.4 导入模型时, 模型必须是一个实体, 如果不是一个实体, 需要在CAD软件里面将其缝合为实体后才能导入。
3.1.4 模型中有特别多的小圆角或者字体, 需要经过简化后才能导入,确保网格质量。
3.1.4 圆角简化的标准: 去掉圆角的半径大小要依据产品的大小和形状, 大产品, 如仪表盘, 保险杠之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为2以下的均可以去掉, 而小产品或者特别小的产品, 如手机壳, 小连接器之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为0.3以下或者更小的圆角以下的去掉, 总之要把影响流动的圆角要保留, 不能什么圆角都去掉。
3.2 网格划分标准3.2.1 网格类型要求: 厚薄均匀的薄产品, 采用双层面网格; 厚薄不均匀的产品或者厚产品用3D网格。
3.2.2 网格划分时, 网格边长为默认值的1/2~1/4, 这是一个通常的规则, 对于一些大产品, 默认值往往很大, 划分网格时, 取默认值的1/5~1/7都有可能的, 对于有弧面的产品, 需要控制玄高来控制网格的精度。
Moldflow--基本操作
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。
此处已完成修复，纵横比也由7.163降为6.918，然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计，以上均表示修复符合要求，可以进行下一步操作。
产品为2X2，利用工具栏旋转命令，设定相应参数再点击应用得到4个产品。
Autodesk Moldflow操作基础
18
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
5）压力 型腔压力最大值为17.22MPa，差值在 40MPa以内，表明保压压力较均衡。
13
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤6 选择分析类型
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2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤7 设置工艺参数
步骤8 分析 15
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2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
1）填充时间 填充时间为0.6229s，与设定值 0.56s比，偏差在0.5s以内。以等 值线方式展示分析结果，也未发 现滞留位置，说明浇口位置满足 填充均衡。
理
设定材料
分
析 设
选择分析类型
置
设置工艺参数
分析计算
解读分析结果
后 处 理
分 析 结 果
分析优化 分析报告
5
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2.4 Moldflow入门分析实例
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源文件位置：第2章\源文件\clip.stl
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2.4 Moldflow入门分析实例
步骤1 新建工程项目
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2023/10/28
6）熔接痕
熔接痕出现在箭头标注位置附近。
熔接痕应避免出现在应力集中处、
薄壁处、受力处和外观处，同时
MOLDFLOW详细操作手册
网格编辑
nMatch Nodes(匹配节点)
选取需匹配的节点N2327和对应的单元 T2602，提高其匹配性。
网格编辑
h
13
nMerge(合并节点)
网格编辑
选取两节点N1919 ,N3055，按Apply键将其合并在 一起。
nSwap edges(交换单元边)
选取两个单元T3527, T3490，将其边交换。
对于Fusion（双层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
必须为0。
对于Midplane （单层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
h
8
可不为0。
检查Collapsed Faces
n显示Collapsed Faces
点击Collapsed Faces项，显示破坏面。并放 在诊断层中。
检查Occurrence Number
n显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示为1,表示制品 为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计 算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中 可修改其Occurrence Number值。
h
10
网格编辑工具(Mesh Tools)
几何图形编辑（1）
几何图形编辑（2）
nCreate Nodes(创建点)
2.Node Between Coordinates(创建中点) 选取点，点，并输入点的数量1，在两点之间建立 点。
h
20
几何图形编辑（3）
nCreate Nodes(创建点)
3. Nodes By Dividing Curve(在线上创建节点） 选取线C1，输入点的数量5，按Apply键，在 线C1上建立5点。
Moldflow课程设计说明书
Moldflow课程设计说明书一．分析前的准备1.CAD模型的准备本次课程设计选用的是王能充电器的外壳进行模流分析，充电器外壳的三维造型用PROE软件。
零件造型结束后保存igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。
三维造型cad图如下：2.CAD doctor对零件的转化及简化在转化窗口检查该三维零件中存在的一些缺陷，零件的自由边：964，自由边环路：198。
缝合自由边可以解决这类问题。
缝合零件后再用修复工具进行数据的整合。
切换到简化窗口，对零件的细小的结构，进行简化。
简化后零件三维图如下：3.划分CAE网格模型软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi，再导入CADdoctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。
这里采用的是双层面网格。
零件壁厚1.5mm，全局网格边长定为3。
该零件多处位置有壁厚的变化，需要定义局部边长。
如以下的厚度小于壁厚的面，局部边长为2mm。
零件中存在柱面和曲面，启用弦高控制，弦高0.1mm。
进行网格划分，网格划分结束，进行网格统计，对网格质量做诊断。
网格统计结果，三角形数量8500，平均纵横比2.18，最大纵横比为11。
匹配百分比和相互百分比均在90%以上。
网格质量较好，只需对局部狭长三角形进行修复。
纵横比诊断工具，找出狭长的三角形，网格修复的方式可以采用交换边、插入节点等。
简便处理的方式可以用网格修复向导，当不能使零件发生变形。
如由上图发生了变形，所以不宜使用。
修复到最大纵横比为6左右。
修复后的网格统计如下：匹配百分比为92.2%，相互百分比92.4%。
AMI网格模型准备完成。
二．充填分析及优化1.浇口位置分析充电器外壳浇口位置的分析可以确定最佳浇口位置的节点号，在分析之前选择制件的材料。
通过网络查找，适宜做充电器外壳的材料有PC、ABS、PC+ABS，其中PC+ABS材料性能较好。
故在材料库中选择了牌号为Cycoloy C2800的非结晶型材料。
MOLDFLOW详细操作手册
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示 为1,表示制品为一个，对于对称制品与 多腔，为了简化模型，缩短计算时间， 可用该命令。选择一单元，按右键，在 属性中可修改其Occurrence Number值。
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检查Overlapping Elements
显示重叠、交叉单元
点击Mesh Diagnostic中的 Overlapping Elements显示重叠 、交叉单元所在位置。并将结果 显示在诊断层上。
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检查Overlapping Elements
显示重叠、交叉单元
重叠单元如蓝色单元 所示，交叉单元如红 色单元所示。
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网格编辑
Fix Aspect Ratio(自动修复纵横比)
当前最大的纵横比是27,输入目 标值10，可自动修复纵横比。
网格编辑
Orient All(自动修改方向)
可自动修改单元方向问题。
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几何图形编辑（1）
Create Nodes(创建点)
1. Node By Coordinate(创建绝对点) 点击Tools下Nodes By Coordinate项， 输入绝对坐标0 0 0，建立点。
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网格编辑
Purge nodes (清除无用节点)
将多余的节点删除。
网格编辑
Match Nodes(匹配节点)
选取需匹配的节点N2327和对 应的单元T2602，提高其匹配 性。
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Merge(合并节点)
MoldFlow-入门教程
5.选择塑胶材料
双击图框处的菜单，选择材料， 同时MF的数据库里有很多种 的材料，可以用搜索的方式找 到
6.设置注射点
可在UG中先画好线，再在MF中新建一层并添加进来，然后定义曲线属性，在所有网格生 成后，建议进行建模中的曲面连通性诊断，以确认进胶与产品是相连的
若不相连，可用“修复时常用的命令”合并点
a,点file-import或者input from MDL，二者的区别在于import只能输入igs和catia 格式， 而import from MDL几乎支持所有的3D格式，而且import from MDL产生的自由边明显要少 得多，推荐使用import from MDL。
2.导入（CAD Doctor3.0）修改产品
3.网格修复 Mf里提供很多的工具来修改 网格。
首先可以使用修复向导，来 实现自动修复。
3.网格修复 Mf里提供很多的工具来修改 网格。 还可以根据产品的问题来选 择修复方法
3.网格修复
3.网格修复
可以用于修改纵横比的的工具
当你修改好纵横比后，颜色 条就消失了
3.网格修复
可以用于修改自由边的的工具
定义线的属性。
6.设置注射点
划分流道的网格
检查流道的 联通性
7.设置进胶点，和工艺参数。
7.设置进胶点，和工艺参数，开始分析。
8.分析的结果，和做成报告的的数据。
简单的报告生成
把动画的选项打钩，将 有动画
3.网格修复 使用检查自由边的工具
小技巧：
选择点是要根据右手定则来选择节点就 可以减少配向不正确单元的产生
3.网格修复
可以用于修改重叠单元的的工具
重叠单元经常要把重叠的单元删除，然后再修整。
moldflow说明书
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冷却分析版本: mpi610 (内部版07066)64 位内部版正在主机上运行的分析: levono操作系统: Windows Service Pack 1处理器类型: GenuineIntel Intel64 Family 6 Model 42 Stepping 7 ~2494 MHz 处理器数量: 4总物理内存: 4010 兆字节网格类型= 双层面节点数= 1432柱体单元数= 90三角形单元数= 2674四面体单元数= 0计算几何体影响的方法= 理想冷却分析类型= 手工制品单元总数= 2694流道单元总数= 20模具单元总数= 418回路单元总数= 70制品末端的坐标:X Y Z最大值24.82520 mm 24.95440 mm 82.00000 mm最小值-24.81950 mm -24.96540 mm -5.00000 mm取向74.46980 mm 74.87420 mm 169.00000 mm** 警告701360 ** 柱体单元2677 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2678 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2679 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2680 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2681 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2682 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2683 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2684 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2685 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2686 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2687 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2688 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2689 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2690 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2691 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2692 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2693 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2694 具有非常差的长径比** 警告701380 ** 在模型中已报告警告请检查模型的网格质量模具末端的坐标:X Y Z中心0.00286 mm -0.00549 mm 38.50000 mm 右角107.00300 mm 106.99500 mm 145.50000 mm左角-106.99700 mm -107.00500 mm -68.50000 mm 正在使用网格聚合** 警告701360 ** 柱体单元2677 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2678 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2679 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2680 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2681 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2682 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2683 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2684 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2685 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2686 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2687 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2688 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2689 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2690 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2691 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2692 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2693 具有非常差的长径比** 警告701360 ** 柱体单元2694 具有非常差的长径比** 警告701380 ** 在模型中已报告警告请检查模型的网格质量冷却分析所需的总MB 数= 16.46冷却分析可用的总MB 数= 119097.00+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+| 进水口|流动速率| 雷诺数| 压力降| 泵送|| 节点|进/出| 范围| 超| 功率超过|| | | | 回路| 回路|| | (lit/min) | | (MPa) | (kW) |+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+| 1364 | 3.39 | 10000.0 - 10000.0 | 0.0091 | 5.117e-04 || 1400 | 3.39 | 10000.0 - 10000.0 | 0.0091 | 5.117e-04 |+---------+-------------+-----------------------+--------------+-------------+冷却介质温度进水口冷却介质温度冷却介质温度升高节点范围在回路上1364 25.0 - 25.4 0.4 C1400 25.0 - 25.4 0.4 C型腔温度结果摘要=====================================型腔表面温度- 最大值= 85.7120 C型腔表面温度- 最小值= 39.9090 C型腔表面温度- 平均值= 55.7720 C平均模具外部温度= 27.0700 C循环时间= 35.0000 s执行时间分析开始时间Sat Jan 10 22:38:18 2015分析完成时间Sat Jan 10 22:38:29 2015使用的CPU 时间 2.74 s** 警告98000 ** 下列警告消息出现次数已超过5 次:消息号出现次数701360 36FLOW版权所有Moldflow Corporation 及其全球子公司。
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网格编辑
Delete(删除单元 删除单元) 删除单元
选取要删除的单元，按 Apply键。
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网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点 合并小于一定公差的节点) 合并小于一定公差的节点
输入公差0.1mm，按Apply键，可自 动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
检查Mesh Orientation 检查
显示Mesh Orientation
点击Mesh Diagnostic中的 Orientation diagnostic项,显 示Mesh方向。对于Fusion网格， 所有的Mesh方向必须一致。对于 冷却、翘曲变形、应力分析， Mesh方向必须正确。Top代表定 模侧, Bottom代表动模侧.
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检查Dimensional Diagnostic 检查
显示Dimensional Diagnostic 适用于3D模型厚度的显示， 点击Dimensional Diagnostic项， 该结果显示制品的厚度。
检查Occurrence Number 检查
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示 为1,表示制品为一个，对于对称制品与 多腔，为了简化模型，缩短计算时间， 可用该命令。选择一单元，按右键，在 属性中可修改其Occurrence Number值。
4.Spline (拟合曲线 拟合曲线) 拟合曲线 选取 、 、 点拟合直线。
几何图形编辑（10） 几何图形编辑（ ）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
5.Connect Curves(连接曲线 连接曲线) 连接曲线 选取线C70、线C71将两线光滑连 接起来。
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选取需排列的节点，按 Apply键。将连接这些点 的边生成直线。
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网格编辑
Purge nodes (清除无用节点 清除无用节点) 清除无用节点
将多余的节点删除。
网格编辑
Match Nodes(匹配节点 匹配节点) 匹配节点
选取需匹配的节点N2327和对 应的单元T2602，提高其匹配 性。
点击Mesh Diagnostic中的Free Edges项,将结果显示在诊断层中， 对于Fusion（双层面）模型 –Free edges –Non-Manifold edges 必须为0。 对于Midplane （单层面）模型 –Free edges –Non-Manifold edges 可不为0。
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几何图形编辑（ ） 几何图形编辑（5）
Create Nodes(创建点 创建点) 创建点
5.Node By Intersect(创建交叉点） 创建交叉点） 创建交叉点 选取线C1、C1，按Apply键，生 成两线的交点。
几何图形编辑（6） 几何图形编辑（ ）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
网格编辑
Orient All(自动修改方向 自动修改方向) 自动修改方向
可自动修改单元方向问题。
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几何图形编辑（ ） 几何图形编辑（1）
Create Nodes(创建点 创建点) 创建点
1. Node By Coordinate(创建绝对点 创建绝对点) 创建绝对点 点击Tools下Nodes By Coordinate项， 输入绝对坐标0 0 0，建立点 。
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创建几何边界区域（ ） 创建几何边界区域（1）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
6.Break Curve(曲线打断或裁剪 曲线打断或裁剪) 曲线打断或裁剪 选取线C72、线C70将两线打断。
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检查Connectivity 检查
显示Connectivity
点击Mesh Diagnostic中 的Connectivity项，选取 制品上的一个单元T159， 显示诊断结果，蓝色单元 与单元T159相连，红色单 元与单元T159不相连。
检查Free Edges 检查
显示Free Edges
1.Line(直线） 直线） 直线 选取节点。可生成直线 Craeat as:可选取线的 属性
Filte为捕捉点的方式
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几何图形编辑（ ） 几何图形编辑（7）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
2.Arc By Point(点画弧 点画弧) 点画弧 选取 、 、 点画圆弧。
选取需缝边的节点，输入缝的 距离0.1mm，按Apply键。
网格编辑
Fill hole(补洞 补洞) 补洞
选取有洞处的一节点，点取Search 按钮，自动搜索出其余节点，点取 Apply按钮将该洞补好。
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网格编辑
Remesh area (局部重新生成网格 局部重新生成网格) 局部重新生成网格
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输入CAD模型（2） 模型（ ） 输入 模型 输入3D模型
在对话框中有三个选 项Midplane、Dual Domain、Solid(3D)。对于 薄壁件可选前两项，对于 厚壁件选最后一项。
显示输入信息
采用MDL接口模块读入CAD模型
自动划分有限元网格 划分网格
点击Mesh主菜单，选择 Generate mesh项，在对话框中 输入单元边长2, 弦高0.1 点合并公差0.01。 选择Mesh控件自动划分网格。
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自动划分有限元网格 划分网格
如模型已生成网格,需重划 网格放在激活层上
网格质量控制
网格诊断 检查网格问题
点击Mesh菜单下的 Mesh statistics自动 诊断网格问题，发现 五个错误，如箭头所 示。
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网格诊断显示
Aspect Ratio（单元长边与其垂直高度之比） Beam L/D Ration Diagnostic (Beam长径比) Overlapping Elements Diagnostic（重叠） Orientation Diagnostic (网格法向方向） Connectivity Diagnostic (相连体） Free Edges Diagnostic （自由边） Collapsed Faces Diagnostic (破坏面) Thickness Diagnostic（厚度） Dimensional Diagnostic(尺寸) Occurrence Number Diagnostic（出现次数） Zero Area Elements Diagnostic(微小单元) Dual Domain Mesh Match Diagnostic(匹配性) Beam Elements Count Diagnostic(Beam 单元数) Trapped Beam Diagnostic Centroid Closeness Diagnostic(单元中心距) Cooling Circuit Diagnostic(循环水路诊断) Bubbler/Baffle Diagnostic(隔水板/喷管诊断) Mesh Diagnostic (网格诊断) 点击该图标
网格编辑
Insert(插入节点 插入节点) 插入节点
选取两节点N1944，N325，在 两节点间插入一节点和单元。
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网格编辑
Move(移动节点 移动节点) 移动节点
选取需移动的节点N1938， 点取相对或绝对坐标，输 入坐标值，按Apply键。
网格编辑
Align nodes (排列节点成直线 排列节点成直线) 排列节点成直线
几何图形编辑（2） 几何图形编辑（ ）
Create Nodes(创建点 创建点) 创建点
2.Node Between Coordinates(创建中点 创建中点) 创建中点 选取点 ，点 ，并输入点的数量1，在 两点之间建立点 。
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几何图形编辑（ ） 几何图形编辑（3）
Create Nodes(创建点 创建点) 创建点
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网格编辑
Merge(合并节点 合并节点) 合并节点
选取两节点N1919 ,N3055，按Apply 键将其合并在一起。
网格编辑
Swap edges(交换单元边 交换单元边) 交换单元边
选取两个单元T3527, T3490，将其边交换。
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网格编辑
Stitch Edge (缝边 缝边) 缝边
Moldflow操作手册 操作手册
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建立工程文件 建立工程文件
点击File主菜单，选择New Project 项，在对话框中输入“Demo”建立 工程文件。
输入CAD模型（1） 模型（ ） 输入 模型 输入3D模型
点击File主菜单，选 择Import项或点击箭头所示 控件。然后选择要输入的 CAD模型。输入格式有：
检查Overlapping Elements 检查
显示重叠、交叉单元
点击Mesh Diagnostic中的 Overlapping Elements显示重叠 、交叉单元所在位置。并将结果 显示在诊断层上。
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检查Overlapping Elements 检查
显示重叠、交叉单元
重叠单元如蓝色单元 所示，交叉单元如红 色单元所示。
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检查Collapsed Faces 检查
显示Collapsed Faces
点击Collapsed Faces项，显示破 坏面。并放在诊断层中。
检查Thickness 检查