11. 防水板施工工艺

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防水板施工工艺流程

防水板施工工艺流程

防水板施工工艺流程
先说这准备工作吧,那可得仔细喽!材料得选好,工具也得备齐。

我跟你说,我刚开始干这行的时候,就因为材料没选对,吃了大亏!唉,那叫一个惨呐!
然后呢,就是基层处理。

这一步可重要啦,就好比盖房子打地基,要是基层没弄好,后面全白搭!有一回啊,我手底下一小年轻,马马虎虎处理基层,结果你猜怎么着?那防水板铺上去没多久就出问题啦,哇,把我气得哟!
说到铺设防水板,这里面也有不少讲究。

要注意铺平、对齐,千万别弄出褶皱来。

我记得好像有一次,在一个大工程里,有个伙计偷懒,没铺平,结果下雨的时候,那水渗得哟,简直没法看!
在焊接防水板的时候,可得小心又小心。

温度、压力都得控制好,不然这焊缝不牢固,那可就麻烦大啦!嗯...我想想,对了,还有固定防水板的环节,这也不能马虎。

我这说着说着,好像有点乱套啦。

不过没关系,咱接着来。

你说要是施工的时候天气不好,那可咋办?这就得提前做好应对措施。

还有啊,现在这新技术、新工具层出不穷的,我这老脑筋有时候还真跟不上。

我记得有个新出的焊接工具,我研究了好久才搞明白咋用。

想当年,我刚入行的时候,觉得这防水板施工可难了,慢慢摸索着,也走了不少弯路。

不过现在嘛,我也算有点经验啦。

朋友,你要是在施工过程中遇到啥问题,别慌,多琢磨琢磨,或者来跟我唠唠,说不定能找到解决办法呢!
好啦,我能想到的就先说这么多,剩下的就靠你自己在实践中摸索啦!。

防水板施工工艺流程框图【图】

防水板施工工艺流程框图【图】

防水板施工工艺流程框图
文字说明
EVA塑料防水板在初期支护和附贴式盲沟安设完成后进行铺设。

防水板的铺设采用防水板铺挂台车进行施工,采用无锚钉和双缝焊接铺设。

一、施工准备
㈠、防水板的洞外拼接
在洞外宽敞平整的场地上,将幅面宽2m的防水卷材按隧道轮廓铺设长度尺寸剪裁下样,其长度比隧道周边轮廓长1m左右,将其焊接为大幅防排水板,每大幅宽度8m左右。

防水板搭接宽度10cm,双道焊缝焊接,每道焊缝宽度不小于2cm。

㈡、防水板质量检查
检查防水板是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如有以上缺陷不得使用,检查合格后方可使用。

㈢、将防水板作业台架移至作业地段,将一次衬砌表面钢筋等突出物切除,用锤铆平后,并抹砂浆遮盖。

对一次衬砌表面严重凹凸不平的部位进行修凿和找平,使其过渡圆顺。

二、防水板铺设
㈠、在支撑架上纵向铺设悬承用的φ6圆钢拉丝和11号铁丝。

㈡、利用倒链将一个循环长度卷成筒状的防水板提升至铺挂台车上,以防水板全幅的中部对准隧道中线,利用支撑架使防水板尽量贴紧一次衬砌砼表面。

㈢、卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓,将上循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连,引拉铁丝将防排水板与壁面贴紧,将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。

㈣、相邻循环防水板之间搭接缝,用爬焊机焊好,采用双缝焊接。

㈤、对搭接焊缝及防水板表面进行检查,如有不符合质量要求者,及时进行补焊处理。

防水板施工方案

防水板施工方案

防水板施工方案防水板施工方案一、引言本旨在提供一份详细的防水板施工方案,以确保施工过程中的质量和安全。

防水板施工是建筑工程中非常重要的一环,它能够有效地防止水分渗透和损害建筑结构。

本将逐步介绍防水板施工的各个方面,包括材料选用、工艺流程、施工要点等内容。

二、材料选用防水板施工所需材料包括防水板、粘结剂、密封材料等。

在选择这些材料时,需要考虑到其耐久性、耐候性、防水性能等因素。

建议选择符合国家标准的优质材料,并经过专业水电工程设计师的确认。

2.1 防水板防水板是防水工程中常用的材料,一般分为人造板和天然板两种。

人造板通常选择高密度纤维板或刨花板,而天然板则有云杉板、胶合板等。

在选择防水板时,应考虑其强度、耐水性以及施工难度等因素。

2.2 粘结剂防水板施工过程中,需要使用粘结剂将防水板粘贴在建筑物的基层上。

常用的粘结剂有聚合物砂浆、乳胶漆等。

在选择粘结剂时,应注意其粘结强度、环保性能以及施工配比等要求。

2.3 密封材料为了确保施工后的防水效果,需要对防水板的接缝和边缘进行密封处理。

常用的密封材料有密封胶、胶带等。

在选择密封材料时,应考虑其密封性能、耐久性以及与其他材料的兼容性等因素。

三、施工工艺流程防水板施工的工艺流程通常包括以下几个步骤:基层处理、防水板安装、接缝处理、边缘处理等。

3.1 基层处理在施工前,需要对建筑物的基层进行处理,以保证基层的平整度和强度。

基层处理的方法可以包括打磨、清洁、补强等,具体操作应根据实际情况进行。

3.2 防水板安装将选定的防水板按照要求割裁成适当的尺寸,然后使用粘结剂将其粘贴在基层上。

要确保防水板与基层之间的贴合紧密,同时注意控制厚度和平整度。

3.3 接缝处理防水板之间的接缝需要进行处理,以确保其密封性能。

可以使用密封胶等材料填充接缝,并用刷子或刮刀将其抹平,充分保证接缝处的密封效果。

3.4 边缘处理对防水板的边缘部分进行处理,可以使用密封胶或胶带进行覆盖,以增加其密封性。

防水板铺设的工艺流程

防水板铺设的工艺流程

防水板铺设的工艺流程英文回答:The process of installing waterproof boards involves several steps to ensure a proper and effective installation. Here is a detailed explanation of the process:1. Preparation: Before starting the installation, it is important to prepare the surface properly. This includes cleaning the area, removing any debris or loose materials, and ensuring that the surface is smooth and level. Any cracks or holes should be filled and repaired before proceeding.2. Measurement and cutting: Once the surface is prepared, the waterproof boards need to be measured and cut to fit the desired area. This can be done using a measuring tape and a saw or utility knife. It is important to make accurate measurements and precise cuts to ensure a tightand secure fit.3. Adhesive application: After cutting the boards, an adhesive should be applied to the backside of each board. This can be done using a trowel or a notched adhesive spreader. The adhesive should be spread evenly across the entire backside of the board to ensure proper adhesion.4. Board installation: Once the adhesive is applied, the boards can be installed onto the prepared surface. Each board should be pressed firmly into place, ensuring that it is aligned properly with the surrounding boards. It is important to work quickly and efficiently to prevent the adhesive from drying before the boards are installed.5. Sealing and finishing: After all the boards are installed, the seams and joints should be sealed to ensure a watertight installation. This can be done using a waterproof sealant or caulk. The sealant should be applied along the edges and seams of the boards, smoothing it out with a caulk gun or a putty knife. Any excess sealant should be wiped away to create a clean and finished appearance.6. Drying and curing: Once the installation is complete, the waterproof boards need time to dry and cure. This can take anywhere from a few hours to a few days, depending on the type of adhesive and sealant used. It is important to follow the manufacturer's instructions for drying andcuring times to ensure a proper and durable installation.中文回答:防水板铺设的工艺流程包括以下几个步骤,以确保安装的正确和有效。

防水板施工方案

防水板施工方案

防水板施工方案防水板施工方案一、工程概述防水板施工是指在建筑物的地面、墙面、屋面等部位进行防水处理,以防止水分渗入并造成损坏。

本方案将介绍防水板施工的基本步骤和要点。

二、施工材料和工具准备1. 材料:防水板、胶黏剂、涂料、加强布等。

2. 工具:锯子、横刀刮刀、批灰刀、刮涂板、刷子、搅拌机等。

三、施工步骤1. 表面处理根据需要,清洁和修补基层表面,确保表面平整、牢固、无油污和杂质。

2. 预处理涂刷一遍防渗透处理剂,提高基层的抗渗性能。

3. 基层处理将防水板切割成合适尺寸,用锯子或刀具切割。

用胶黏剂均匀涂抹在基层上,然后将防水板粘贴在基层上,确保其与基层贴合牢固。

4. 缝隙处理用涂料将防水板之间的缝隙封闭,确保整个防水系统连续性。

同时,可以在缝隙上贴加强布,增加防水层的强度。

5. 涂料施工用刮涂板将涂料均匀涂刷在防水板表面,一般涂刷两遍。

涂刷时要注意涂料的厚度和均匀性,确保涂层的防水效果。

6. 油污处理涂料干燥后,用批灰刀将表面的油污等杂质清除干净,以免影响防水效果。

7. 检测验收完成施工后,应进行防水层的检测验收,确保防水层的质量达到要求。

如有问题,及时进行修补和处理。

四、施工要点1. 选择适合的防水板和材料,确保其质量达标。

2. 施工前对基层进行彻底的准备工作,确保基层牢固、平整、无损害。

3. 施工过程中要注意施工顺序和方法,确保每道工序的质量和效果。

4. 涂料施工时注意涂料的厚度和均匀性,确保涂层的完整性和防水效果。

5. 施工结束后进行检测验收,同时做好记录和资料整理。

以上是防水板施工方案的基本内容,希望能对您有所帮助。

在实际施工过程中,还需根据具体情况进行调整和改进,确保施工质量。

防水板施工技术交底

防水板施工技术交底

防水板施工技术交底一、本隧初期支护与二衬之间拱部及边墙部位铺设ECB防水板及无纺布(分离式)防水。

防水板厚度1.5mm;长度20m以上;断裂拉伸强度≥17Mpa;扯断伸长率≥600%;撕裂强度≥95KN/m;刺破强度300N;低温弯折性为-35℃无裂纹;不透水性0.3MPa/2h不透水,无纺布重量≥350g/m2。

二、施工工艺及方法(一)防水板施工作业流程图2、基面处理:防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查,必要时辅以其他物探手段。

对初期支护的渗漏水情况进行检查,并采取埋设管道的方式进行引排。

对喷射混凝土的表面进行必要的处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深度比应1:10以内;深度比大于1:10的凹坑应细石混凝土填平,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。

明作段模筑衬砌拱墙外缘采用2cm厚聚合物水泥防水砂浆抹面,再设防水板。

3、防水板质量的检查:防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。

同时,按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接,交试验室进行充气试验,合格后方可用于现场铺设。

4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

(三)施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。

1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整,难以保证现场施焊焊缝的质量,所以,防水板可在洞外热焊预拼成大块。

在洞外选取一块平整的场地,按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取,将单幅防水板摆放好,采用自动爬行式热合机焊接,焊缝试压合格后打卷备用。

2、挂板台车就位防水板铺设时采用简易台车进行。

台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置,并应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。

隧道防水板热熔铺设施工工艺

隧道防水板热熔铺设施工工艺

隧道防水板热熔铺设施工工艺防水板铺设前,首先要清理喷砼表面,确保表面干燥、平整、无杂物。

铺设防水板前,应预留搭接长度,搭接宽度不小于100mm,搭接处采用环向焊接,焊接宽度不小于20mm。

铺设防水板时,采用双缝爬焊机进行环向焊接,焊接速度应适中,焊接质量应符合要求。

铺设完毕后,应检查防水板与无纺布的焊接质量及热熔垫片是否完好,如有问题需及时进行修补。

4、修补防水板在铺设防水板过程中,如发现防水板有破损或不符合要求,应及时进行修补。

修补时,应先清理破损处,然后用电烙铁将防水板热熔,再将同样规格的防水板补上,用双缝爬焊机进行环向焊接,焊接宽度不小于20mm,修补后应进行检查,确保焊接质量符合要求。

四)、质量控制在施工过程中,应严格按照施工工艺要求进行操作,保证施工质量。

施工过程中应定期进行检查,发现问题及时进行处理。

施工结束后,应进行质量检查,确保防水层质量符合要求。

如发现问题,应及时进行整改,确保工程质量。

铺设防水板时,先将其固定到预定位置,然后使用手动电热熔压焊器进行加热固定。

电压为220V,功率为500W,加热温度约为450℃。

从下至上循环热熔固定,每块热熔垫片需3~5分钟。

压焊器热熔头适宜温度在300℃~400℃之间。

在防水板和压焊器之间采用隔热布垫层,以防止加热时损坏防水板。

最后,将防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。

采用XXX自动双缝防水板爬焊机进行防水板环向缝的焊接。

温度控制部分采用自动恒温PID控制,速度控制部分采用脉宽调制自动稳压稳速电路,直流伺服电机驱动,输出力矩大,行走平稳。

焊接时,电压为220v,频率为50Hz,功率为800W,焊接速度为0.5~5m/min,加热温度为~450℃。

焊接环向单道接头需要25~30分钟,适宜温度在350℃~400℃之间。

焊接后,两条焊缝的宽度不小于15mm,中间空腔12mm,焊缝强度为≥85%母材(剪切方向抗拉)。

焊接前应除尽防水板表面的灰尘,注意搭接15cm宽准确度,不能偏斜焊接,不能起包焊接,要平顺焊接,由上至下循环焊接;确保接缝的密实度。

防水板施工方案

防水板施工方案

防水板施工方案1. 引言防水板是一种常用于建筑工程中的材料,用于保护建筑结构免受水的侵蚀。

本文档将介绍防水板施工的基本方案,包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行防水板施工之前,需要准备以下材料和工具:•防水板:选择适合具体项目需求的防水板,例如聚氯乙烯(PVC)防水板、高分子防水板等。

•建筑胶水:用于固定防水板和与之接触的建筑结构。

•防水涂料:可选择液态防水涂料或自粘防水卷材等。

•防水胶带:用于修复防水层中的小缺陷。

•涂刷工具:例如刷子或喷枪,用于涂抹防水涂料。

•切割工具:用于调整防水板的尺寸。

•清洁工具:例如扫帚和清洁布,用于清理施工区域。

3. 施工步骤步骤1:准备工作•清理施工区域,确保表面干净、平整,并且没有杂物。

•检查建筑结构是否完好,如有损坏应予以修复。

•根据具体项目要求,制定施工图纸,确定防水板的尺寸和布局。

步骤2:固定防水板•使用建筑胶水将防水板固定在建筑结构上,确保板与结构之间紧密贴合。

•按照施工图纸的要求,将防水板切割为合适的尺寸,并适应建筑结构的曲线和边角。

步骤3:施工防水层•使用涂刷工具或喷枪将防水涂料均匀涂抹在防水板的表面上。

•注意保持涂层的厚度和质量一致,在涂抹的过程中避免出现漏涂或滴漏。

步骤4:修复缺陷•在施工防水层干燥后,使用防水胶带修复可能存在的小缺陷,如裂缝或孔洞。

•确保防水胶带固定牢固,与防水层无缝贴合,以确保防水效果。

步骤5:清理施工区域•施工完成后,清理施工区域,清除杂物和建筑垃圾。

•检查施工质量,确保防水层的完整性和稳固性。

4. 注意事项•在施工过程中,应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作,确保施工质量。

•注意施工现场的安全,佩戴个人防护装备,如手套、口罩等,并确保通风良好。

•在使用胶水和涂料时,应遵守相关的安全操作规程,防止污染环境和危害人身安全。

•根据具体项目的需要,施工完成后进行防水层的检测,确保防水效果达到设计要求。

•如发现施工中的问题或质量缺陷,应及时进行修复或更换。

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11. 防水板施工工艺
一.工艺概述:
隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能;施工中应采取防水、排水措施,其中隧道防水板施工十分重要。

二.适用条件:
适用于Ⅱ~Ⅴ级围岩隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

三.作业内容:
1. 净空检查
2。

基面处理
3.防水层铺设
四.质量标准及检验方法:
1. 原材料及成品质量检验:
①.防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计要求;
②.防水板必须选用高分子材料,幅宽一般为2~4m,厚度不小于1.2mm,且符合设计要求,耐刺穿性好、柔性好、耐久性好;塑料防水板的物理力学性能必须符合表1.
表1. 塑料防水板主要物理性能
2. 基面质量检验标准:
①. 基面检查,基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除。

②. 凹凸不平处必须补喷、抹平。

③. 基面应平整、无尖锐物体,基面平整度应符合D/L≤1/6的规定(D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度,L为初期支护基层相邻两凸面之间的距
离)。

④. 局部渗水、漏水处需先进行处理。

2, 防水层铺设质量检验标准
①. 防水层必须按设计要求进行双缝焊接,焊接牢固,不得有渗漏,每一单焊缝的宽度不得小于15mm。

②. 防水板搭接宽度为10~15cm;焊接间空腔采用充气法进行检测,将注射针与压力表相接,用打气桶进行充气,当压力表达到0.5MPa时停止充气,保持不小于2min,压力下降不超过20%,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明焊缝不严。

用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。

③. 防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。

铺设时防水板留有一定的余量,挂吊点设置的数量必须合理。

环向铺设时应是先拱后墙,下部防水板必住上部防水板。

挂设好的防水板应有一定的环向松弛度。

④. 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象。

⑤. 防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm。

五. 施工准备:
防水板施工前应检查基面渗漏水情况,发现渗漏水严重时应采取相应措施,然后才能进行防水板铺设。

1. 防水板铺设采用专用台架。

铺设前进行精确放样,画出标准线进行试铺后,确定防水板每环的尺寸,并尽量减少接头。

2. 基面处理必须达到设计要求;
3. 防水板焊工必须经过培训合格后,方可进行操作。

焊缝充气检查一起必须定期进行校验。

4.防水板铺设应采用无钉铺设工艺,松紧适度并应留有余量,要保证防水板与围岩密贴。

六. 施工机械及工艺装备:
隧道内防排水施工的主要机械见表2.
表2. 隧道内防排水施工的主要机械表
七. 工艺及质量控制流程:
防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

八. 工艺步序说明:
1. 基面处理:
铺设防水层前,对初期支护大致找平,边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。

对外露的锚杆、管棚等切除、磨平,水泥砂浆封堵找平等。

2. 出水点处理:
铺设防水板前,初期支护喷层表面漏水及时处理,采用注浆堵水或埋设排
水管直接引排到边沟,应保持基面的干燥。

3. 铺设防水板:
①. 防水板采用无钉铺设方法,一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定。

环向长度应大于基面周长,欲留一定富裕量,一般为10%。

②. 铺设前精确放样,划线标定位置,先行试铺,在加以调整,尽量减少接头数量。

防水板采用自上而下的顺序铺设,采用无钉孔固定技术。

③. 两幅防水板的搭接宽度应不小于15cm。

三层以上防水板的打接形式为T型。

每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外预留60cm以上,并对其进行
保护,以便与下一段搭接。

4. 防水板焊接:
①. 防水板固定后对搭接缝进行焊接,焊接采用熔接器热熔黏接,形成双焊缝,焊缝宽不小于15mm。

②. 双缝焊接的严密性检查时,充气压力0.5MPa,2min后压力下降20%以内为合格;否则,在焊缝表面刷肥皂水检查漏气点,补焊后重新检验。

③. 当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝),事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并整平。

④. 二衬混凝土灌筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补。

钢筋焊接时应采取防止灼伤防水板的措施;灌筑混凝土时振捣棒不得接触防水板。

要保持防水层接头处的洁净、干燥,同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

5. 防水板铺设注意事项:
①. 防水板铺设前,必须进行基面处理和局部漏水的处理,避免板后积上,或排水板损坏。

②. 在凹凸较大的基面上,要欲留足够的松散系数,并在端面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。

同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

③. 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。

④. 衬砌混凝土灌筑前,必须进行基面处理和局部漏水处的处理,避免板后积水,不损坏塑料防水板。

⑤. 防水板是易燃物品,一旦引燃,将造成火灾,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施和高压水管备用,防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。

⑥. 防水板铺设完毕,应进行外观检查和接缝质量检查,发现问题及时处理。

九. 作业组织:
防排水施工工艺劳动力组织见表3.
表3. 防排水施工工艺每班劳动力组织表
十. 施工安全及环境保护:
1.施工安全:
①. 施工用作业台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。

②. 在隧道开挖爆破时,施工人员应撤离到安全地点,待作业区内的粉尘浓度小于10mg/m3时方可进入施工。

③. 防水板、无纺布施工,应防止电线漏电、钢筋焊渣,以及防水板焊接时引燃;
④. 定期检查台架、电源线路和设备的电器部件,确保施工人员安全。

2. 环境保护:
①. 开始施工前,必须进行环境因素识别,确定重要环境因素,制定相应的管理方案。

②. 临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境;
③. 施工场地布置时,在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等,不得设置搅拌站、洗车台、充电房等,并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物;④. 施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃,并在生活区、生产区内及洞门口设置污水处理池,生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置指定地点。

防水板施工工艺及质量控制流程图。

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