电化铝烫金工艺原理
电化铝生产原理
电化铝电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。
电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。
500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，而我们生产的电化铝箔是长120m,宽640mm,厚16um。
包装是10卷/箱。
电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。
国产电化铝箔一般为4~5层。
1电化铝电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，且具体的操作步骤如下。
基膜层国内一般采用16um厚双向拉伸的聚酯薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。
这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
脱离层一般主要是有机硅树脂等涂布而成。
电化铝箔中的第二层脱离层主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，这样就说明在电化铝和成分当中具有一种过程是脱离层，而在脱离层中含有一种化学物质（有机硅树脂）。
主要是帮助物质很好的转移，而我们做好的成品烫金材料，主要的作用就是把各种各样的烫金材料应有或者就是烫印到各种各样的物品上去，也达到印在上面的效果。
而在基膜层中主要的成分是（聚酯薄膜）。
它主要是为了在烫印的过程中防止烫印时的拉伸与变化，使烫印的过程完好无缺。
不会因为高温度而发生丝毫的变化。
且强度大、耐高温、抗拉等性能。
脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。
色层色层的主要成分：成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。
色层的主要作用有两个：1、显示颜色。
2、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。
电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。
色层的颜色通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。
烫金烫金纸电化铝
烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。
包装电化铝烫印技术分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装电化铝烫印技术分析
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标、品牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，
接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，
而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，
只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的
匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的
专注下一代成长，为了孩子。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
电化铝烫金工艺原理介绍
电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
浅析电化铝转移印花工艺技巧
浅析电化铝转移印花工艺技巧目前国产电化铝已达到国际水平，完全能达到网版印刷和织物印花的要求。
电化铝（烫金纸）一般用于包装装潢，它是通过传统的照相制版，在无粉腐蚀机内用三氯化铁和在波镁12度硝酸内腐雕制作出的铜、锌凸版（现在采用数码雕制的铜、锌凸版）利用电化铝（烫金）本身带有热熔黏合剂，加热加压来完成的。
网版印刷是利用黏合剂把织物和电化铝黏结起来的，所以在织物上烫金从牢度和图案清晰度上无法与在纸张上烫金相比。
电化铝转印与植绒转印有相似之处，两者都是利用热压使黏合剂热熔固相转印。
采用网版印刷在织物上电化铝（烫金）转印具有操作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗性等优点，同时提高产品价值和丰富产品装饰品种。
电化铝转印可以单独形式出现，也可以与其他印花品种交叉的形式同时出现在织物上同一个图案中。
电化铝（烫金）转印有间接转印和直接转印之分，两者都有优势和劣势，前者必须以单独（单色）形式出现，印刷、转印速度快，成品率高。
直接转印速度相对要慢，但能与其他很多印花品种同时出现在一个图案中。
间接转印1．设备：半自动网版印刷机、热压机。
2．材料：国产电化铝或进口电化铝。
把电化铝裁成正度4开（39cm×54cm）或大度4开（44cmx59cm）大小，边角料留作直接转印遇见小图案时备用。
因半自动网版印刷机台面上有很多吸气小孔，为避免吸气后电化铝不平影响印刷质量，用两面胶裱托在同样大小的100g以上的纸张上。
3．转印黏合剂：电化铝转印黏合剂是最为主要的，是关键中的关键。
4．印前准备：我们首先看客户提供是彩稿、光盘、样衣，还是电子邮件，图案是否清晰，输入计算机时建议尽量不要用位图软件制作，因为用位图软件制作出的软片有锯齿边，要用矢量图软件如AdobeIl1ustratorhuO或CorelDRAW，制作出的线条流畅没有锯齿边，如图案有细线条时，线条控制在0.3mm（线条太细会影响图案牢度）以上。
出现有镂空图案时，镂空处大小控制在0.4miD_（镂空太小转印热压容易把镂空处压糊影响美观）以上。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印、喷油检验注意事项
烫印、喷油注意事项烫金原理烫金的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
烫金材料按照材料类型可分为：电化铝烫金，色箔烫金，色片烫金，金属箔烫金和其他烫金箔烫金。
下面重点介绍一下电化铝材料的烫金，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫金材料。
① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ。
② 第二层是隔离层（脱离层），烫金时便于基膜与电化铝箔分离。
③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。
④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。
具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。
⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。
电化铝箔主要以金和银色为多。
烫金设备能将电化铝箔烫金材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫金机。
按烫金方式分为：●平压平，其烫金方式为平面对平面。
●圆压平，其烫金方式为烫金轮对平面。
●圆压圆，其烫金方式为烫金辊对承压辊。
烫金过程中易出现的质量问题及解决办法1.烫金不上或烫金不牢（附着力）烫金不上或烫金不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。
导致烫金不上或烫金不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底件含石蜡、有油污；印刷品底件厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。
我们公司现用的附着力测试胶带有3M-616、3M-610、3M-810.2.烫金反拉现象（图案边缘不平整、金粉）所谓反拉，是指在烫金后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
烫金工艺介绍
燙金基本原理
烫金工艺流程 ①烫印准备
②装版 ③垫版
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上 根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
⑤首件试烫 ⑥正式燙印
設定燙印所需溫度、壓力、時間
問題點：燙金邊緣模糊，露底，位置難以對準
真因分析： 燙印溫度過高，金属光亮度降低，会出现糊版、图文模糊
解決對策： ①降低溫度 ② 調整壓力
字边模糊 位置偏位
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作 首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
燙金發展及日常應用 冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備 ①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分 平压平 圆压平 圆压圆 ④燙印機基本結構 手動 半自動 全自動 立式 臥式 控制装置 电化铝传送装置 烫印装置 机身机架
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫印工艺简介
2）压力不均衡，烫金纸未能平整分布，受压力偏差引起皱纸现象。 3）纸未拉平整，受纸的张力，机器走纸的连贯性等因素影响纸的 应力走向，产生皱纸。 4）烫印温度偏高，或烫金纸距离烫板发热处太近，使烫金纸未烫 先皱。 5）工件固定不稳，烫印压力产生变化。
烫印工艺简介
6、Q：热转印和烫印有什么区别？ 而使用的设备又可以互用？ A：从原理上讲，热转印和烫 印原理相同，所以设备可以互用。 热转印和烫印最大区别在于所使用 的“纸”不相同。烫印用金色，银 色等电化铝式烫金纸，热转印使用 在OPP膜上用特定油墨印刷上图案 的花纸，可以专色，但不可以生产 出金、银等色。其中热转印花纸为 凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生 产。
烫印工艺简介
4、Q：对烫印所需夹具（管 位）有什么具体要求？ A：从烫印对烫印压力的 要求来讲，烫印压力在工件上 的作用力应是均衡的，这就需 要夹具（管位工装）对工件有 足够的支撑力，并保证工件定 位准确。如需进一步要求，则 在夹具的安装，外观方面进一 步改善。
5、Q：烫印时产生皱纸的原因是什么？ A：产生皱纸主要是因工件、烫印 压力、烫金纸、烫印温度四者之间对 烫印产生影响的结果，主要原因有以 下五点： 1）工件烫印部位外形步规则 或弧形太大，影响烫金纸不能很好平 整的布铺工件上，如工件锥形、球面、 有台阶、凹孔等。
7、Q：烫金纸厚度对烫印有什么影 响？ A：烫金纸的使用关键看烫金纸 本身质量对烫印的影响如何。烫金纸 的厚度对烫印会有一定影响。体现在 以下三个方面： 1）烫印温度。烫金纸薄，所需烫印 温度较厚纸稍低一点，不同的设备体 现不尽相同。或在同一温度下，厚纸 较薄纸所需烫印时间稍长一点。
2）烫金纸张力。烫金纸厚，则相对可适应对烫金纸的张力可大一些，易于 控制纸走向的平整性，更不易产生皱纸的现象。 3）烫印结果的体现。厚烫金纸较薄烫金纸在烫印完成后，工件上的色泽， 光亮度等基本无差别，主要差别在于烫金的附着力，耐磨性以及其它性能， 一般厚纸比薄纸耐磨性随厚度增加，而耐磨次数增加。
培训教材(电化铝烫印)
培训教材（电化铝烫印部分）第一节概述随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。
电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。
过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的，长期与空气接触会被氧化，变暗变黑。
后来采用金箔（用纯金合成压制或极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重的金属，不可能大量使用。
60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成本提高。
随着电化铝新材料的问世，真正的烫金、烫银已被电化铝烫印所取代。
所以，现在所说的烫金是指电化铝烫印。
电化铝箔的应用是对烫印工艺的重要革新，使得烫印成一种适用的工艺生产方法。
电化铝烫印的图文美观，具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于电化铝箔具有优良的物理化学性质，又起到了保护印刷品的作用。
所以电化铝烫印工艺被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装潢用品，工艺文化用品等方面，该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上。
第二节电化铝箔材分类及特点一．电化铝箔材的结构电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。
基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支撑作用，其他各层均依附其上。
烫金、烫金纸(电化铝)
烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。
烫金技术的概述
烫金技术的概述：烫金是在一定温度和压力下将电化铝（俗称烫金纸）烫印到承印物表面的工艺过程。
近年来随着人民生活水平的提高，国家经济的发展，人们对各式产品的外观以及包装精美程度越来越重视，通过烫金纸烫印的图纹呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，记不褪色。
其光亮程度大大超过了油墨印刷，使产品有高档的感觉和给人以美的享受。
提高了产品的艺术性，所以烫金被告广泛用于各行各业，烫金技术也行到迅速提高。
一、烫金技术的发展：在20世纪30年代初，德国人用将纯金真空积附到涂蜡玻璃纸上的方法，第一次制造出烫金印箔，随着电化铝等新材料的问世，真正的烫金、烫银才在印刷装饰工业中大量采用。
我国最早开始采用的烫印材料是单张金属箔和粉片，电化铝箔是20世纪60年代中由日本、英国传到中国的。
引进后的第二年（1965年）上海、北京、福建等地先后投入生产，此后全国各地几十个厂家相继生产这种电化铝材料。
30年来，电化铝箔已经成为一种人们熟悉的烫金材料，烫金技术不断提高。
二、电化铝（烫金纸）的结构：电化铝箔是一种在薄膜片基上真空电镀的一层金属箔而制成的烫印材料。
电化铝一般来讲有五层：第一层：PTE薄膜层。
一般采用12µm-25µm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。
它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能。
第二层：脱离层。
一般若为有机硅树脂等涂布而成。
主要作用是在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。
脱离层应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫印的产品质量。
第三层：颜色层。
主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。
常用的树脂有聚氨甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等。
生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。
主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。
烫金工艺简介
浅谈烫金工艺（施潘德57334848）1 烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的凿装装潢商标、挂历和书凼封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式函工方法，工件烫金后可立即凿装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。
2 烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1)电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。
基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16 μm厚的涤纶薄膜。
隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。
镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。
胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
2)烫金机理烫金的工艺流程凿括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
烫金工艺介绍
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
燙金問題點分析-4 問題點：燙金燙不上、斷筆劃或附著力不強，容易掉落 真因分析： 溫度偏低 解決對策： ①升高溫度 ② 可適當考慮更換鋁箔
冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫， 无法实现凹烫效果等条件的制约 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
量 處理不輕易改變，然後找出與之相適應的燙印壓力與燙印溫度，這
樣 就可以簡化操作順序，也可以控制燙印質量
總之，燙印是一門非常複雜的工藝技術，在燙印過程中只有把握好 上
述這些問題才能獲得滿意的燙印效果
SUCCESS
THANK YOU
2019/11/1
燙金版
燙金版它是通過用不同材質板材做熱載體,將精美圖案 轉印到產品上面。 目前主要應用於紙面，塑料，布料表面。
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備
①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分
平压平 圆压平 圆压圆
手動 半自動 全自動
④設定参数
設定燙印所需溫度、壓力、時間
第六章 电化铝烫印
●如果墨大，反拉现象严重，可对烫印部位进行镂空印刷处理 ●烫印时应考虑露白问题；
；
第三节
电化铝烫印设备
2012-8-18
烫印机：基本结构
烫印机：基本结构 机身机架 包括外型机身及输纸台、收纸台等。 烫印装置 包括电热板、底版、压印版和烫印版。 传送装置 由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、收卷辊 和进给机构组成。
第四节
电化铝烫印工艺
2012-8-18
烫印技术 电化铝烫印工艺
● 电化铝选用不当。
电化铝烫印常见故障及处理
烫印字迹发毛
主要原因： ● 烫印温度过低；
● 烫印压力不够；
● 烫印版表面不平；
● 烫印基材表面粗糙。
电化铝烫印常见故障及处理
光泽度差或变色
主要原因： ● 烫印温度过高； ● 烫印压力过大； ● 油墨不干，连结料挥发的影响；
● 接触有机溶剂。
电化铝烫印常见故障及处理
糊版
主要原因： ● 电化铝箔卷材安装松弛； ● 烫印温度过高； ● 电化铝箔镀铝层过厚； ● 烫印压力过大； ● 烫印版制作不良。
电化铝烫印注意事项 电化铝烫印注意事项
●
● ● ●
注意金属箔的宽度，国产450mm，进口600mm；
烫金和印金的效果区别；
大面积烫印图案不能和很细的烫印线条图案设计在一起；
烫印材料：电化铝箔 电化铝箔的结构
镀铝层：作用是给染色层一个能产生金属光 泽的底衬。利用铝具有高反射率， 能较强地反射光线的光学特性，使 与染色层反射出的色光综合成为有 金属光泽参与和烘托的彩光。
胶粘层：在烫印时，电化铝箔与被烫印材料 接触，遇热后起良好的粘结作用。
烫金工艺原理及特点
烫金工艺原理及特点电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
下面简单介绍几种烫金工艺的特点。
1、立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了套位不淮的不良现象，提高了生产效率和产品品质。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～0.4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，品质好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛。
2、全息图烫金镭射全息图是根据镭射干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于镭射全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、资讯技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
3、冷烫金工艺冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。
冷烫金工艺首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。
然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
电化铝烫印试验方案
电化铝烫印试验方案烫印原理：电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。
即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。
烫印流程：电化铝烫印方法有压烫法和滚烫法两种，我们选择压烫法，其操作工艺流程是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→烫印。
1．烫印前的准备工作：（1）烫料的准备。
包括电化铝型号的选择和按规格下料。
型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。
本实验我们烫印的有细小花纹，所以选择不易于转移的电化铝。
另外使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。
分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料。
（2）烫印版的准备。
铜版烫印的特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。
但是我们烫印数量少，所以采用锌版。
锌版要求使用1.5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0.5～0.6mm。
加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。
（3）烫印物的准备。
我们选择铜版纸烫印，由于烫印数量少时，我们采用5层纱布包松香粉在烫印部位擦拭。
对于反拉,应根据不同情况采取相应措施。
产生反拉的原因一是印刷品底层墨没有干透，解决办法是将印品置于通风干燥处使墨层干透。
二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲洗剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面产生粉化，解决办法是用亮光撤淡剂加燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。
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电化铝烫金工艺原理
·日期：2006年9月18日· 来源：
【科印网报道】
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案。
文字。
线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡。
挂历等产品的印后加工。
电化铝的结构如下图所示，其烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响
一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少
加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许：，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。
3.烫印材料和设备的选择
烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。
①烫印材料
烫印材料即电化铝。
现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。
玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。
日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。
这里我们主要讨论纸张电化铝。
电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。
②烫印设备
烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。
其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。
如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。
目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。
烫后印刷
烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。
烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。
其对承印材料。
印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。
在此工艺中应注意以下几点：
①选择表面张力在(4．0-4．6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。
②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版。
反拉、烫印不上等现象。
否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和
生产效率。
③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报
④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。
烫印防伪
随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。
烫印防伪相对来说是要求较高。
控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。
①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。
此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。
②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。
这项工艺是利用烫印版．全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难度较高。
由于烫印防伪是一项较新的技术：对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。