40T刮板运输机验收

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40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施

40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。

各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。

一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。

（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。

确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。

（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。

维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。

它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。

它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。

通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。

（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。

开机前应做好检查准备工作。

检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。

岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。

（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。

二、岗位司机操作安全注意事项（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。

（2）精力集中，不打盹、不睡觉。

（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。

（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。

刮板输送机中部槽（40T、40z）检验规程

检验规程采用标准：MT183-88一、外形尺寸：1、长度：1500mm±5mmmm2、宽度：6200-53、平行度：不大于2mm4、挡煤板方板：按用户提供尺寸制作。

二、焊接质量：中板上下全焊，焊缝要求：平滑无裂缝，无夹渣烧穿的缺陷，满足中部槽的强度要求。

三、熔覆焊质量：焊体均匀平滑、无裂纹、无断焊。

三道耐磨筋均匀分布，长度80-100mm。

四、组合外形检验：中部槽组装后，中部槽与中部槽之间错口量：上下错口量不大于2mm，左右错口量不大于3mm.五、油漆、光亮、无堆积、流痕、黑色。

六、检验方法：1、用钢尺测量外形尺寸，目测其他各项。

2、中部槽的机械性能应按M102标准的规定，做型式检验。

七、抽检、判定：1、外观检验：每100节抽检1件。

2、组合外形检验：每批产品每季度按设计文件规定抽取1整台刮板输送机所需中部槽。

3、型式检验每1000节抽取2件，不足1000节时抽取1件。

4、抽样的样品经检验，有一件一项不合格时，则对此件此项加倍检验规程采用标准：MT183-88一、外形尺寸：1、长度：1500mm±5mmmm2、宽度：420-5-83、平行度：不大于2mm4、挡煤板方板：按用户提供尺寸制作。

二、焊接质量：中板上下全焊，焊缝要求：平滑无裂缝，无夹渣烧穿的缺陷，满足中部槽的强度要求。

三、熔覆焊质量：焊体均匀平滑、无裂纹、无断焊。

三道耐磨筋均匀分布，长度80-100mm。

四、组合外形检验：中部槽组装后，中部槽与中部槽之间错口量：上下错口量不大于2mm，左右错口量不大于3mm.五、油漆、光亮、无堆积、流痕、黑色。

六、检验方法：1、用钢尺测量外形尺寸，目测其他各项。

2、中部槽的机械性能应按M102标准的规定，做型式检验。

七、抽检、判定：1、外观检验：每100节抽检1件。

2、组合外形检验：每批产品每季度按设计文件规定抽取1整台刮板输送机所需中部槽。

3、型式检验每1000节抽取2件，不足1000节时抽取1件。

刮板输送机40T30T运行完好标准

刮板输送机（40T 30T）运行完好标准第一节、完好标准及要求1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4、电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风罩完好。

5、减速箱内添加说明书规定牌号油脂，油量符合规定，不漏油。

6、机尾锚固安全可靠，加防护罩。

7、链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

8、刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

9、刮板机运行过程中不得出现飘链现象。

10、中部槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

第二节、安装标准1、刮板机安装平直，溜槽搭接平稳。

2、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于400mm。

3、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4、机头机尾必须设压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

第三节、开机前的检查1、司机到岗位后，首先检查机头架，分链器有无变形，链轮有无缺齿和错位情况，检查各螺栓是否紧固、齐全，检查链板的松紧，缺失情况，链条太松，刮板不正，信号失灵，电气操作系统不正常应立即处理，各部防护罩要求完好无损。

2、启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整缺失，链条有无拧劲现象。

3、仔细检查机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现。

4、检查电机、联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。

5、若使用机头、机尾锚固装置，必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固，无松动。

防止在运转中拉翻机尾，造成事故。

第四节、维护检查注意事项1、刮板输送机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过65℃。

2、刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。

刮板输送机出厂检验规程

刮板输送机出厂检验规程
1、刮板输送机的出厂检验依据为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》、MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、图纸及技术协议。
2、刮板输送机每季度抽取一台进行整机出厂检验。其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验。
3、检验项目及检验方法：
序号
检验项目
15
配套电气部件
应具有产品合格证明文件和试验报告
收集核对证件
பைடு நூலகம்16
随机技术文件
合格证、说明书、总装配图、装箱清单齐全
收集核对证件
4、出厂检验每台刮板输送机规定检验项目全部合格，本台刮板输送机为合格，有一项不合格即为不合格品，返工后重新提交检验。
5、检验合格后填写检验记录，出具检验报告，发放合格证。
传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。
拆后目测各部件外观
11
减速器的检验
进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录
收集核对证件
12
圆连环
进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录
收集核对证件
13
扁平连接环
进厂有煤安标志证复印件、合格证、出厂检验记录
收集核对证件
14
链轮
进厂有合格证
收集核对证件
运转时观察各部件运行情况
3.2
空运转功率消耗检验
轻型、中型、重型、和超重性输送机在水泥地面水平直线铺设全设计长度时的整机空运转功率消耗电动机功率分别不得超过额定功率的34％、30％、28％、26％。
使用电能综合测试仪测量，在额定电压在1140V（含）以上时使用电压互感器(PT)进行5:1变压
4
水平弯曲检验
标准规定

刮板输送机出厂检验规程

刮板输送机出厂检验规程（修订）一.为进一步规范刮板输送机出厂检验，确保出厂合格率达100%，对出厂检验规程进行修订。

二.本规程适用于公司生产、维修的所有刮板输送机。

三.职责权限1.安全质量检查科负责编制《刮板输送机检验规程》及《关键工序检验规程》。

对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到整机拆解全过程的安全监督负责。

2.质检员应熟悉刮板输送机执行的标准、检验规程、有关技术参数；并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和认真填写检验记录，确保出厂产品符合标准规定。

整机出厂检验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具，合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。

3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要，做好刮板输送机组装、铺设的安排、协调等工作。

4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配过程进行技术指导和实施监督，负责技术资料、工艺文件、安全技术措施的制定，对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。

5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按照《不合格品控制程序》有关要求处理。

四.检验依据MT/T 105-2006 《刮板输送机通用技术条件》五.检验项目及检验方式出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

1.主要零部件检验（1）减速器出厂检验项目及要求①装配及连接尺寸检验:用校准合格的游标卡尺、千分尺、钢卷尺检验。

②随机资料：查验随货合格证、检验报告、安标证、委托代理证明等应齐全有效。

进口减速机还应提供报关单。

③试运转检验：在额定转速下，使减速机正向和反向空载各运转1小时。

要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动；互相啮合的齿轮应转动自如，无卡滞现象；各连接件、紧固件不得松动；各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。

④温升试验：减速机在额定负荷下，正向和反向连续运转直至油池油温达到热平衡，内装冷却系统的减速机应在设计要求的通水量及进口水温条件下进行试验。

刮板输送机出厂检验规程

刮板输送机出厂检验规程一、目的为了确保刮板输送机的质量，减少故障发生率，保证用户的利益，制定此刮板输送机出厂检验规程。

二、适用范围本规程适用于刮板输送机出厂时的检验工作。

三、基本要求1.出厂检验应严格按照国家及行业相关标准进行；2.检验工作应由具备相应资质的专业人员进行；3.检验过程中，应准确记录检验结果，并制作相应的检验报告；4.对于不符合检验要求的产品，应予以返修或退货处理。

四、检验项目1.外观检验-确保刮板输送机的外观无明显划痕、变形等缺陷；-确保刮板输送机的各部件齐全，并按照图纸要求安装正确。

2.尺寸检验-确保刮板输送机的尺寸符合设计要求；-检查输送机的长度、宽度、高度是否符合标准尺寸；-检查输送机的传动链条、链板等部件的尺寸是否符合要求。

3.精度检验-检查输送机的传动装置是否正常运转；-检查输送机的传动装置是否存在滑动、卡滞等故障；-检查输送机的传动装置的传动比是否正确。

4.功能检验-检查输送机的启动、停止是否正常；-检查输送机的运转速度是否符合设计要求；-检查输送机的运行声音是否正常。

5.安全性检验-检查输送机的防护装置是否齐全，并符合相关安全标准；-检查输送机的紧急停车装置是否可靠。

6.耐久性检验-检查输送机的主要部件是否经过防腐处理；-检查输送机的主要部件是否符合相关耐久性标准。

五、检验记录与报告1.检验记录应包括：刮板输送机的基本信息、检验项目、检验结果等内容；2.检验报告应由专业人员制作，并签字盖章；3.检验报告应及时发送给制造商和用户。

六、不合格产品处理1.对于检验不合格的刮板输送机，制造商应及时进行分析并提出改进措施；2.制造商应对不合格产品进行返修或退货处理，确保产品质量达到要求。

七、附则本规程自颁布之日起执行，如有修订，以修订版本为准。

综采工作面验收标准

目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。

刮板输送机检查验收内容及评分标准

检查一处不合格扣1分。
2
3、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。
检查一处不合格扣0.2分。
3
4、组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。
检查一处不合格扣1分。
2
5、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。
2
3、巷道无冒落空顶、无危石，背板插背整齐、无大面积糟朽折伤，折断情况，锚喷巷道无较大爆浆欲裂情况。
检查一处不合格扣0.5分。
2
合计
100
检查一处不合格扣1分。
2
4、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正确，润滑良好。
检查一处不合格扣1分。
3
5、减速箱无漏液渗油现象。
检查一处不合格扣0.5分。
2
6、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮板机要求组装。
检查一处不合格扣1分。
检查内容
评分标准
标准分
实得分
落
实
各
项
管
理
制
度
（10分）
1、操作、维修人员安全技术培训制度。
1、每个上岗人员必须达到规定时间的安全培训，并取得安监、培训部门发放的合格证书，方可持证上岗，其合格证必须按期核查，否则视为无证。现场检查一人无证扣1分。
4
2、有交接班、设备维护检修和设备管理、文明生产等考核、奖惩的规章制度，健全各项管理制度并落实执行。
检查一处不合格扣0.5分。
2
巷道
（6分）
1、巷道符合设计要求及煤矿安全规程规定，无空帮、空顶、淋水现象；无矸石、料杂物堆积，清洁整齐，地面平整、无积水泥泞；达到高、宽、平、直、净。

刮板机设备安装验收记录

刮板机设备安装验收记录1. 安装验收时间和地点•时间：2022年5月1日至5月3日•地点：某某公司1号车间2. 安装验收人员名单•安装单位：某某机械设备有限公司•安装人员：张某、王某、李某、赵某•安装负责人：张某3. 安装验收标准•产品执行标准：GB/T 10809-2008 《刮板输送机》•设计图纸：某某公司1号车间技术部提供的《刮板输送机设计图纸》•安装验收标准：按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求安装，保证设备安全、稳定、高效运行。

4. 安装验收过程和结果4.1 安装前准备工作1.检查设备运输过程中的损坏情况，确认设备完好无损。

2.确认安装位置和基础符合设计图纸要求。

3.组织安装人员熟悉设计图纸、产品执行标准和现场技术要求，明确各自的工作任务和责任。

4.2 安装阶段验收1.安装各部件：安装人员按照设计图纸和产品执行标准，完成刮板机的各部件组装，包括鞍座、滑块、刮板、驱动部件等。

2.集中调试：安装人员进行集中调试，包括电气连接、机械传动、工作状态等，确保设备能正常运行。

3.现场巡查：安装负责人张某进行现场巡查，发现问题及时处理，确保设备安装正确、牢固、运行稳定。

4.3 安装后验收1.检测刮板机各项性能指标，包括刮板运行速度、承载能力、噪音大小，保证设备符合产品执行标准。

2.确认设备接地符合国家标准，和电线连接牢靠、可靠、安全。

5. 安装验收结论本次刮板机设备安装，安装单位在质量、安全、技术等方面投入大量时间和精力，严格按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求进行安装调试，设备安装稳定，各项性能指标符合GB/T 10809-2008《刮板输送机》的要求，接地和电线连接符合国家标准，现场存在的小问题及时处理，经过全面验收，达到了设计要求，可以正式投入工作使用。

6. 安装验收建议1.对于安装过程中出现的问题，应及时总结、整理并完善。

2.建立设备维护保养档案，定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备正常运行和延长设备寿命。

40T刮板输送机使用管理规定

40T刮板输送机的使用管理规定为加强井下40T刮板输送机的安全管理，规范刮板输送机使用，特对井下40T刮板输送机作以下规定：
一、刮板输送机安装完成，具备验收条件，由施工单位提前一天向机电科申请验收，由机电科第二天组织验收。

二、安装场地应平整，不得有木板、石块等杂物。

当安装场地倾斜度大于 7 度时，铺设长度应相应缩短。

三、机头分链器、舌板、链前架、压链器等连接零件齐全，紧固可靠。

压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无断齿、齿轮磨损不超过原厚度的15％。

四、液力耦合器的外壳及泵轮无损伤，易熔塞完整，严禁用其它材料代替，液力耦合器应设防护罩，减速机上面透气帽正常使用，减速机加320＃工业齿轮油，不漏油，油位不超过轴中心线。

五、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数2％，连接环伸长变形不得超过设计长度的3％，刮板、链条组装合格，无卡阻、跳牙、飘链现象、松紧适宜。

六、溜槽无开焊、错口现象，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，接口严密，并使溜槽成一直线，机头、机尾行人处设过桥。

七、40T刮板输送机，机头前、后两侧各打2根φ20×2400mm树脂锚杆配合40T刮板链固定，机尾用一根链条穿过机尾中心，两侧各打1根φ20×2400mm树脂锚杆固定。

八、2台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度均不大于500mm。

九、传动部必须水平放置，不得倾斜。

机电科
二〇一二年八月三十日。

刮板运输机、转载机检修质量验收标准

刮板运输机、转载机检修质量验收标准刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

刮板输送机的完好标准

刮板输送机完好标准1．整机（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠；（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；（3）轴承润滑良好，转动灵活，无异响。

（4）七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％；（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密。

运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替；（7）电动机、开关、电器设备、接地装置、电缆都必须符合机电完好标准。

2．机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳；（2）分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

（3）紧链机构部件齐全完整，无变形、刹车必须有护罩。

3．溜槽、大链、挡煤板（1）大链组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，大链运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm。

（3）溜槽及连接件无开焊断裂，溜槽连接必须平直。

（4）挡煤板无变形，且安装齐全（靠帮溜子行人侧挡煤板安装齐全）。

4．信号装置溜子机头、机尾必须有安装的电铃信号。

5．安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

6．记录资料与设备环境（1）应备有交接班记录，维护记录、事故记录；（2）设备清洁，附近无积水、无浮煤（矸）、无杂物、电机减速器上无炭块（矸石）、无油迹。

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定
一、班检
1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。

3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。

4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。

6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。

7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。

8、煤炭是否正确地卸到转载机上。

9、电缆槽是否变形。

二、日检
1、重复每班检查项目。

2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。

3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。

4、链轮有无损坏。

5、刮板链螺栓有无松动。

6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。

7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

三、周检
1、进行每日检查项目。

2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。

4、拨链器有无损坏变形。

5、溜槽有无损坏，过渡磨损。

6、电动机接线柱是否清洁。

7、链轮有无损坏，磨损。

8、传动装置的负荷分配是否正确。

四、月检
1、进行每周检查项目。

2、当链条拉长2.5%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。

刮板输送机安装质量标准和检验方法

刮板输送机安装：刮板输送机安装质量标准和检验方法：见表 6.3.3-8。表 6.3.3-8 刮板输送机
质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具
刮料板应平整，间隙符合图纸规定，刮板与底板及两侧间隙主要不得发生摩擦观察
水平度偏差链条轨道两轨间平行度偏差
mm
≤0.2%长度
用水平尺检测
mm
≤2
用钢尺检测
装置完好、灵活，松紧调节适当，应安装链条张紧调节装置留出 2/3 以上调节余量料闸板调整门减速机检查安组装整体检查装塞现象两链轮中心值偏差值、平行度及链条齿轮安装弧垂直度符合设备技术文件规定拉线，用钢尺检测连接螺栓升降灵活，指示正确紧固均匀，方向一致，有防松装置转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡手动盘车，监听观察观察观察

刮板输送机四检标准

ห้องสมุดไป่ตู้
刮板、刮板链及链轮 2 刮板机各部位
看、工具
看、工具
刮板输送机“月检”标准
监督验收人员：孙克勇、孙福祥、何传敏、陈灿明序号部件名称 1 控制通讯部分点检部位点检方法点检部位完好标准检查电气信号装置、通讯等工作是否正常余顺才控制系统操作检查检查电气控制系统的运转是否正确包检人员考核
信号及通讯开机检查
检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响，使用200小时候第一次电机及减速看、听、换油，以后每3个月清洗换油一次，减速机温度不能超过90℃；检查器手摸电机电源负载分配是否均匀，差额超过10%时需调整（每季度打开减速机检查齿轮、轴承有无损坏或磨损严重）。看检查刮板链运行情况，有无卡链现象。刮板长度磨损不超过10mm，弯曲变形不超过5mm。刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是否合适，机头链条下垂不能超过两个连环。链轮承托水平圆环连的平面最大磨损量不能超过 6mm 检查链轮组油是否充足、有无渗漏（要求充满油）张永乐看、工具看刮板螺栓及连接环看、工具机头机尾链轮齿及推移看、工具装置操作检查齿条及液压管路观察看看、工具 3 整机整机连接看看看两根链条是否扭拧、伸长量是否一样（更换时成对更换），链环直径磨损不超过2mm，变形不超过设计长度的2%。检查连接环是否有松动、损坏、缺失检查刮板螺栓是否松动、缺失检查机头机尾链轮是否有坏齿检查舌板螺丝是否松动检查推移装置动作是否正常检查各齿轨是否完好，稳固检查各个液压管路是否完好检查连接哑铃完好可靠，连接环、插销完好可靠检查溜槽、刮板链的磨损情况检查电缆架、齿轨等部位的螺丝、销子是否完好可靠余顺才 5、因点检以上原因导致影响生产，项目公司对民泰罚款的，对包检人员另行处罚（根据处罚金额的10%）；对监督验收人员和主管队长、机电队长、班长另外承担处罚金额的5%； 1、包检人员必须在点检的检修时间内全面完成以上规定的点检部位及内容； 2、包检人员对照工作标准，尽职尽责、一丝不苟、认真按照点检部位、检查方法全面完成检修任务，没有严格按照点检工作标准，点检不到位出现机电设备事故而导致影响生产的包检人员，根据情节轻重，处以100-1000元罚款，情节特别严重（影响生产16小时）给予 5000元罚款或辞退； 3、点检完毕后，不做检修记录的处以100元罚款； 4、对监督验收人员不到位，导致影响生产的，根据第二条处罚规定一并处罚；

刮板机四检制度

刮板输送机四检制度及内容班检：1.检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱或锚固装置是否齐全牢固，转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好；喷雾洒水设施是否齐全有效。

2、检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

3、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。

4、检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。

5、检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。

6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

8、检查喷雾装置是否齐全完好。

日检：（1）检查减速器的项目参照减速器说明书部分进行。

（2）在运转时，目测检查链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。

紧链时按说明书中紧链部分进行。

（3）检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。

（4）检查链轮轴承是否过热。

（5）检查减速器内规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。

确保耦合器内的规定充液量，各密封处不得有渗漏现象。

（6）经常处理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力旬检：执行日检内容，另附有（1）检查传动装置是否安全有无损坏。

检查各紧固件，松动的要拧紧。

检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。

发现欠缺、松动应及时补齐拧紧。

（2）检查机头传动部与转载机尾的搭接部位是否合适。

（3）检查电动机接线端是否清洁。

（4）检查链轮滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损。

检查齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。

月检：执行周检内容，另附有：取输送机每边的一般链子测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5％，则必须更换。

每段刮板链组件是由一对链条组成，因此如果有必要拆卸和更换链条时必须成对更换。

刮板输送机出厂检验规程

刮板机出厂检验规程1. 目的保证我公司刮板输送机受检率100%2. 适用范围适用于我公司生产的各类刮板输送机。

3. 内容3.1整机尺寸、互换性、外观检验。

3.1.1相同型号的输送机部件、安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。

3.1.2整机外露非加工表面应刷油漆、覆盖严密、加工表面应采取防锈措施。

3.2空运转、输送机正反空转30min。

3.2.1刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链现象。

3.2.2刮板链和机头架、刮板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。

3.3噪声在机头、机尾及铺设长度的中间部位、中心高度、水平和两侧1米处测量，综合噪音不能超过98dB(A)。

测量工具：声级计3.4链速用秒表测定刮板通过10节中部槽的时间，测量三次求出平均值、偏差在标准链速的士3%测量工具：电子秒表3.5弯曲试验3.5.1水平弯曲试验按设计要求铺设，在距机头15m处开始铺设成“ S”形弯曲度达到1.1 °后，整个“ S” 一共有12节中部槽组成，正反转30min,运转正常。

3.5.2垂直弯曲试验在水平弯曲后的第五节中部槽下用方木将中部槽的两侧垫起达到2°，正反转30min，运转正常。

3.6紧链机构能左右工作面互换使用，操作方便，安全可靠。

3.7密封性能检验在空运转过程中减速器、液力偶合器、机头、机尾轴等密封处不得有渗漏油现象。

3.8空运转功率，消耗检验，同时测量机头、机尾电机输入功率的平均值w 34%3.9拆检及处观检查机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹迹.链轮的齿形和链窝应无明显磨损、无变形。

3.10刮板输送机进行整机组装试验时，验证各连接尺寸是否正确。

3.11检查铭牌和实际是否相符，出厂文件是否齐全。

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。

本文将详细介绍刮板输送机的强检规定。

一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。

包括：设备的外观是否完好，不存在明显的损坏、变形或者裂纹等；设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷；设备的连接部位是否紧固可靠，无明显的松动现象。

二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行，防止由于电气接地不良造成的安全隐患。

检验内容包括：设备的电气接地是否符合规定，并进行必要的测量检测；设备是否存在漏电或者接地故障的现象，如存在问题则要及时进行修复。

三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。

试验内容包括：设备的启动和停止是否正常，是否存在异常噪音或者振动；设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳，无卡阻或者异响；设备的传动装置和电机是否正常工作，是否存在过载或者缺相现象。

四、刮板输送机的安全保护装置检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备，必须配备必要的安全保护装置，以确保人员和设备的安全。

检验内容包括：设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好，是否正常工作；设备传动部件是否设置了防护罩，是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。

五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。

检验内容包括：设备的润滑油或者润滑脂是否达到规定的使用寿命，是否需要更换；设备的润滑油或者润滑脂是否污染，是否需要进行清洁处理；设备的润滑系统是否工作正常，润滑点是否清晰、畅通。

六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

操作规程包括：操作人员必须经过培训并持证上岗；设备的启动和停止必须按照规定的程序进行；在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作，如发现异常情况必须及时停机进行检修。