出钢制度
车间钢材库存管理制度
车间钢材库存管理制度
第一章总则
第一条为规范车间钢材库存管理工作，提高钢材利用率，防止浪费，根据国家有关规定和
公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内的所有钢材库存管理工作。
第三条公司生产车间的钢材库存管理应遵循先进、合理、标准的原则，确保钢材库存安全、规范、高效。
第四条公司生产车间的钢材库存管理工作应有专人负责，建立健全相关制度，确保钢材库
存的清点、入库、出库、报废等工作符合规范，确保库存信息真实、准确。
第五条公司生产车间的钢材库存管理应根据生产需求及时调整库存量，预防过多存货而带
来的风险。
第六条公司生产车间应建立完善的钢材库存档案，做好库存信息的记录和归档工作，以备
查验。
第二章钢材入库管理
第七条公司生产车间的钢材入库应经过审批程序，必须有专人进行验收工作，验收合格后
方可入库。
第八条产生钢材入库单，详细记录钢材的品种、数量、规格等信息，并由入库人员在入库
清单上签字确认。
第九条钢材入库后，应及时通知相关部门进行库存记录，确保信息同步更新。
第十条钢材入库时，应根据钢材的特性进行分类存放，并加强防护工作，确保库存安全。
第三章钢材出库管理
第十一条公司生产车间的钢材出库需经过审批程序，必须有专人进行核对工作，核对无误
后方可出库。
第十二条产生钢材出库单，详细记录钢材的品种、数量、规格等信息，并由出库人员在出
库清单上签字确认。
第十三条钢材出库后，应立即通知相关部门进行库存记录的更新，确保信息同步更新。
第十四条钢材出库时，应先进先出原则，根据使用顺序进行出库，避免存货积压。
第十五条钢材出库应根据实际需要，合理安排出库数量，避免过多或过少出库。
冶炼工交接班及生产管理制度
冶炼工交接班及生产管理制度
一、总则
１、为了搞好冶炼方面的生产管理，加强工艺制度的落实，围绕“优质、高产、低耗”生产组织原则,给职工创建一个安全、
卫生、和谐的工作环境，特制定本制度并附加考核标准。
２、正常的交接班有利于生产，交接班双方应本着“交班交方便，接班接困难”的原则，交班者放心，接班者舒心，做到对人
松，对己严，合力维护制度的落实，保证生产的顺利进行。
二、炉前的交接班及生产制度
１、交接班必须在平台上，正点对口交接，上班应如实交待，不得隐瞒生产或设备存在的问题及隐患，造成事故者，扣除一
炉产量给处理班，并罚班长１００元。遗留问题在现场进行
交接处理，提前或强行离岗者，酌情进行考核。（起点每次
１００元）
２、出钢后必须把出钢口内残钢、残渣处理干净方可堵口，并氧管捣紧；特殊情况应先垫石棉绳，然后再堵口。由于责任者
导致出钢口打不开或出钢口跑钢，扣一炉产量给处理班组，
并扣罚责任人１００元。
３、补炉要做到高温、快补、薄补、重点补，并对本炉安全冶炼负责，发生穿炉视情节轻重罚班长１００－５００元／次。
４、炉体或炉盖的水冷系统漏水必须及时通知炉修焊补，交接班出现漏水，扣２０吨产量给处理班，特殊情况由工段或厂部
协调处理。
５、交接班发现偏心箱水冷盖漏水，扣除２０吨产量给处理班，并考核责任人５０元／次。四孔水圈交接班必须处理干净，违犯规定，每次扣１０吨产量给处理班。
６、熔清交接班时，该炉所用的原辅材料必须备齐，包括石灰、萤石、吹氧用胶管，镁砂（不得少于半盘）等，违犯规定，扣除５吨产量给下班，特殊情况除外。
７、交接时，炉前工具用具摆放整齐，平台上下周围的废钢，加料机平台走道上的石灰，出钢坑的积水，必须清理干净，并
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程
第一部分：加热区工艺技术操作规程
一、炉温工艺制度
3、炉压制度
加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.
4、技术要求
4.1原料验收标准
4。1。1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。１。2化学成分及其他按相应标准执行。
4。2装炉应单排单层．
4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.
二、岗位操作规程
（一)推钢工操作规程
1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.
３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程
１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．
3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．
转炉炼钢的五大工艺制度
转炉炼钢的五大工艺制度
引言：
转炉炼钢是一种常见的冶炼工艺，通过炼钢炉中高温条件下的氧气吹吹炼，将铁水和废钢等原料加工成高质量的钢材。为了提高炼钢效率和质量，转炉炼钢采用了多种工艺制度。本文将介绍转炉炼钢的五大工艺制度，包括氧枪喷吹工艺、钢包倾吊工艺、渣氧平衡工艺、碱性炉温保护工艺和连续浇铸工艺。
一、氧枪喷吹工艺
氧枪喷吹工艺是转炉炼钢的核心工艺之一。该工艺通过氧气喷吹，使铁水中的杂质和不良元素在高温条件下被氧化和吹出，从而提高钢材的纯度和质量。在氧枪喷吹工艺中，需要控制氧气的流量和喷吹位置，以确保各种元素的氧化速率和炉温的控制。
二、钢包倾吊工艺
钢包倾吊工艺是转炉炼钢的关键环节之一。在钢包倾吊过程中，将经过炼钢炉炼制的钢水倾倒到钢包中，然后再将钢包倾倒到连铸坑中进行连铸。倾吊时需要注意钢水的温度控制和倾吊速度，以确保钢水的质量和均匀性。
三、渣氧平衡工艺
渣氧平衡工艺是转炉炼钢中用于控制渣铁比和氧气利用率的重要工艺。通过合理控制渣铁比，可以提高转炉炼钢的冶炼效率和钢材质量。同时，通过优化氧气利用率，可以减少能耗和炼钢成本。渣氧平
衡工艺需要根据具体炼钢情况进行调整，以达到最佳的效果。
四、碱性炉温保护工艺
转炉炼钢中的高温条件对炉衬的腐蚀和寿命造成了严重挑战。为了保护炉衬，常采用碱性炉温保护工艺。该工艺通过添加适量的碱性物质，形成一层保护性的渣膜，减少炉衬的腐蚀和磨损。碱性炉温保护工艺的成功应用，延长了转炉炼钢炉衬的使用寿命，降低了生产成本。
五、连续浇铸工艺
连续浇铸工艺是转炉炼钢生产线的最后一个环节，也是实现高效率生产和优质钢材的关键。在连续浇铸中，将炼制好的钢水连续地注入到均质的结晶器中，并通过提拉辊、冷却器等设备进行快速冷却和连续成形。这种工艺既提高了钢材的质量，又提高了生产效率，逐渐成为转炉炼钢的主流工艺。
轧钢厂生产规章制度
轧钢厂生产规章制度
第一章总则
第一条为规范轧钢厂的生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条轧钢厂生产规章制度适用于轧钢厂内的所有员工、管理人员和访客。
第三条轧钢厂生产规章制度的遵守是每个员工和管理人员的基本义务，任何单位和个人不得违反。
第四条轧钢厂生产规章制度的解释权归轧钢厂领导班子所有。
第二章生产安全
第五条轧钢厂员工在生产过程中应做到安全第一，严格遵守操作规程，禁止违章操作。
第六条严格执行机器设备启动、停机、维修等操作规程，任何操作不规范的情况均应停止操作，并向上级报告。
第七条生产过程中禁止乱堆乱放物品，保持生产现场整洁有序。
第八条员工在生产过程中应穿戴安全防护装备，保护好自己的人身安全。
第九条发现设备异常和安全隐患应及时向上级汇报，绝不允许瞒报隐瞒。
第十条严禁酗酒、吸烟、赌博等影响生产安全和工作质量的行为。
第三章生产管理
第十一条轧钢厂员工应按照生产计划和要求进行生产操作，不得擅自停机或加快生产节奏。
第十二条各部门间应密切协作，做好生产计划的衔接，确保生产过程的顺利进行。
第十三条严格执行产品质量要求，保证出厂产品符合相关标准。
第十四条严格控制生产成本，提高生产效率，降低生产损耗。
第十五条所有生产设备的维护保养工作应及时进行，确保设备的正常运转。
第四章纪律处分
第十六条对于违反生产规章制度的员工，轧钢厂将按照公司纪律规定给予相应的处分，严重者将追究其责任。
第十七条违反生产规章制度给公司造成经济损失的，责任人将承担相应的赔偿责任。
第十八条对于严重危害生产安全的行为，公司将追究刑事责任。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂交接班制度
转炉车间交接班制度
一。要求
1。劳保用品穿戴齐全，提前15分钟到岗，对口交接班。
2. 目前一座转炉吹炼，最后一炉钢必须正点出钢，否则算下班产量。
3. 炉身和炉嘴渣子必须打净，氧枪可以提出氮风口。
4。交班必须交两包铁水（≥30t),两斗废钢冷料，高位料仓石灰量必须能够满足下班两炉钢用量。
5。交班时，炼钢所用工具必须完好齐全，炉前平台不许放各种重斗、空斗，前后平台场地要清洁干净，炉坑铁道两侧及道心必须干净无积渣，两车南北畅通。
6。铁水包包沿要干净，保持一定的直径，包坑无积渣(铁），铁道两侧及道心必须干净无积渣(铁)，平台保持干净。
7。废钢冷料场地,重斗、空斗要分别摆放整齐，冷料要成堆，场地整洁干净，保持适当潮湿。
8. 交班时,渣盘车面积渣必须清理干净,减速机两侧无积渣,渣盘能保下班连续用两炉。
9。值班工长必须按交接班制度认真如实填写交接班小票，以备考核。
二。考核
1.炉身和炉嘴有明显成块渣子，扣五助手以下每人10元，氧枪提不出氮风口扣小组100元.
2.上述第4条达不到要求，每项扣大组长20元。
3.上述第5-8条不合格，每条扣小组10—50元。
转炉设备交接班制度
1。二助手接班检查各种设备的运行情况，特别是水冷系统的进出水情况。关闭或封死一个阀门扣100元。
2.加料筒堵死扣小组50元，加料扣粘死1/3、2/3、3/3各递增10元。
3.炉嘴某个部位刮烟罩扣小组100元。
4.炉身交班有明显大片炉渣，一次不合格扣小组50元。
5.氧枪交班提不出氮封口扣小组100元，严禁用电葫芦吊枪,如将氮封口及平台破坏扣小组
钢板出入库管理制度
钢板出入库管理制度
一、总则
为了规范钢板的出入库管理，确保货物安全、提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有钢板的出入库管理工作。
三、责任部门
1. 仓库管理部门负责钢板的出入库管理工作，并建立健全相应的管理制度和操作流程。
2. 生产部门和质检部门负责钢板的生产和质量检验工作，并与仓库管理部门做好沟通协调。
四、出库管理
1. 出库申请：生产部门根据生产计划和客户订单需求，向仓库管理部门提出钢板出库申请。
2. 出库审核：仓库管理部门对出库申请进行审核，确保出库内容和数量与申请一致。
3. 出库操作：经过审核通过后，仓库管理部门安排相应的人员进行出库操作，在出库记录
中填写相应的信息。
4. 出库验收：生产部门接收到出库的钢板后进行验收，确保数量和质量符合要求。
五、入库管理
1. 入库通知：供应商将到货的钢板通知仓库管理部门，确定到货数量和质量情况。
2. 入库验收：仓库管理部门进行入库验收，对到货的钢板进行数量和质量检验，确保符合
要求后进行入库操作。
3. 入库操作：经过验收合格后，仓库管理部门安排相应的人员进行入库操作，并在入库记
录中填写相应信息。
六、保管管理
1. 分区存放：根据钢板的尺寸和品种，进行分区存放，并做好标识，确保存放有序。
2. 保管措施：做好防水、防潮、防锈等保管措施，确保钢板在仓库内不受影响。
七、出入库记录
1. 出入库记录：对每次出入库的钢板进行记录，包括出入库时间、数量、质量等信息。
2. 盘点管理：定期对仓库内的钢板进行盘点，确保库存数量和实际数量一致。
八、安全管理
钢材出入仓库管理制度
钢材出入仓库管理制度钢材出入仓库管理制度「篇一」
一、物品入库有关制度：
(一)物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。
(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(三)物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(四)物品验收合格后，应及时入库。
(五)物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
(八)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
(九)仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
(一)物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库，数量要准确(账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符)。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
炉底出钢口维修安全确认制度
炉底出钢口维修安全确认制度
1. 目的
炉底出钢口是炼钢过程中的重要设备，为确保出钢口的正常运行和维修作业的安全，制定炉底出钢口维修安全确认制度。
2. 适用范围
本制度适用于所有从事炉底出钢口维修作业的工作人员。
3. 维修前的准备工作
3.1 维修前必须进行安全会议，明确维修作业的目标和计划。
3.2 维修前必须检查和确认所需维修工具和设备的完好性和可用性。
3.3 维修前必须对维修区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
4. 维修安全措施
4.1 维修前必须戴上防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 维修作业必须按照规定的操作流程进行，不得擅自改变作业方法。
4.3 维修现场必须保持整洁，以防止维修材料和设备杂乱堆放引发意外事故。
4.4 维修作业必须严格遵守焊接、切割等相关操作规程，确保作业安全。
4.5 维修现场必须设置安全防护标识，提醒人员注意安全风险。
5. 具体维修步骤
5.1 维修前必须对炉底出钢口进行彻底清洁，确保维修作业的安全进行。
5.2 维修作业必须由专业人员进行，不得擅自进行维修。
5.3 维修过程中必须对炉底出钢口进行全面检查，发现异常情况及时报告并采取措施。
5.4 维修结束后必须进行维修质量的认证和验收，确保炉底出钢口的正常运行。
6. 应急响应
6.1 维修过程中如发生事故或异常情况，必须立即停止维修作业，并及时报告。
6.2 维修现场必须配备应急设备和员工，以保障工作人员的安全。
7. 安全督导和监督
7.1 维修作业必须按照安全督导人员的指导进行，并接受其监督。
7.2 定期组织安全督导检查，及时纠正发现的安全隐患和问题。
钢材出入仓库管理制度
钢材出入仓库管理制度
1. 引言
本文档旨在明确规定钢材出入仓库的管理制度，确保仓库物资的安全管理与有效配送。本制度适
用于所有从事钢材仓库管理工作的员工。
2. 仓库出入口管理
2.1 出入口设置
1.仓库应设置明确的出入口，限制非授权人
员进入；
2.出入口应进行标识，并配备门禁设施，通过刷卡、密码等方式控制进出。
2.2 出入口管理责任
1.仓库管理员负责仓库出入口的值班和管理；
2.确保出入口设施正常运行，并定期对设施进行检查和维护；
3.只有经过授权的人员才能获得进入仓库的权限，需要进行身份验证或授权文件检查。
3. 钢材出库管理
3.1 领料审批
1.所有出库需经过领料审批，由仓库管理员和相关部门签字确认；
2.领料单应包含以下信息：
–领料人姓名和部门
–出库物资名称、规格和数量
–领料原因和使用用途
–领料日期
1.出库物资需按照规格和数量进行装载；
2.物资装载时，应进行确认和核对，确保正确装载，并防止损坏。
3.3 出库记录
1.出库时，应及时记录出库信息，包括物资名称、规格、数量和出库日期等；
2.出库记录应详细、准确，并保留备查。
1.出库物资运输前，应进行安全检查，确保符合运输要求；
2.运输车辆应经过技术检验和合规认证；
3.物资在运输过程中应妥善保护，防止破损和丢失。
4. 钢材入库管理
4.1 验收与入库登记
1.进货时，应对货物进行验收，并确认与订单、提货单相符；
2.验收应由仓库管理员或指定人员进行；
3.入库登记应记录钢材的名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。
4.2 物资装卸
1.钢材在装卸过程中应注意安全，妥善搬运，防止损坏；
轧钢生产管理制度
轧钢生产管理制度
第一章总则
一、为规范轧钢生产管理，确保生产安全、环保、高效，特制定本制度。
二、本制度适用于我司所有轧钢生产管理工作，各部门、各岗位必须严格执行。
三、轧钢生产管理以安全第一、质量为重，以节能减排、效益为导向，确保实现生产目标。第二章轧钢生产流程管控
一、生产计划的制定
1. 生产计划由生产计划部门根据订单量、库存情况、市场需求确定，并报生产部门审核。
2. 生产计划应合理、严格执行，确保生产顺畅、生产进度符合要求。
二、生产现场管理
1. 生产车间应根据生产计划进行生产排程，确保各工序顺畅衔接，提高生产效率。
2. 生产车间应配备足够的人力、物料、设备，确保生产正常运转。
3. 轧钢生产过程中应加强现场管理，保证操作规范、安全生产。
4. 生产车间应做好生产记录，并定期汇总、分析，及时发现问题并提出改进措施。
三、原料及成品管理
1. 原料及成品应按照要求存放、分类，做到先进先出，确保质量。
2. 原料及成品的检验、验收应严格按照相关标准操作，确保合格。
3. 原料及成品库房应保持干燥、通风、清洁，防止异物混入，避免发生事故。
四、装卸及运输管理
1. 装卸作业应有专人专岗，严格按规章制度操作，做到安全、快捷。
2. 运输应选择正规承运商，确保货物安全、完好到达目的地。
3. 运输过程中应注意货物的包装，避免受潮、挤压，保证产品质量。
第三章安全生产管理
一、生产作业的安全
1. 生产车间应设立安全警示标识，做好安全教育，保证员工的安全意识。
2. 作业人员应穿着符合要求的劳动保护用品，严禁穿拖鞋、长裤等不符合要求的服装。
转炉炼钢5大制度
本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合金化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第一节转炉冶炼过程概述
氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12〜18min ，冶炼周期（相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕）通常为30〜40min。表10—1 为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1 为转炉吹
炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4 时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15 ％以后，脱碳速度又趋下降。在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO 含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si0 2，Mn0 ，P205 含量取决于钢中Si，Mn ，P 氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。熔池中熔渣温度比金属温度约高20-100 0C。
炉底出钢口维修安全确认制度范本（2篇）
炉底出钢口维修安全确认制度范本
1. 目的
炉底出钢口维修是钢铁生产过程中必不可少的一环，为了确保维修工作的安全可靠进行，制定本制度，旨在规范炉底出钢口维修操作，并最大程度地保障工作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 适用范围
本制度适用于所有从事钢铁生产过程中炉底出钢口维修的工作人员，包括设备操作人员、监督员、维修工程师等。
3. 安全确认制度
3.1 状态确认
在进行炉底出钢口维修前，维修工程师必须进行设备状况确认，确保维修过程中设备处于安全状态。
3.2 维修工具和设备确认
维修工程师在维修前必须进行工具和设备的确认，包括但不限于：焊接设备、安全绳、梯子等工具和设备的数量、型号、质量等。
3.3 安全隐患排查
维修工程师在进行维修前，必须对炉底出钢口周围进行安全隐患排查，如有发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施，确保维修过程中的人员和设备安全。
3.4 个人防护措施
维修工程师在进行炉底出钢口维修前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等，确保自身安全。
3.5 协同作业确认
维修工程师在进行维修前，必须与相关部门协调，确认其他作业的停工及安全措施是否到位，避免不必要的事故发生。
3.6 工作场所确认
维修工程师在进行维修前，必须对炉底出钢口维修的工作场所进行确认，包括安全出口、照明设备、通风设备等，并确保其正常使用。
3.7 应急措施确认
维修工程师在进行维修前，必须对可能发生的紧急情况进行预估，并制定相应的应急措施，提前做好安全预案。
4. 维修操作规程
4.1 维修工程师在进行炉底出钢口维修时，必须按照操作规程进行，确保维修过程中的安全和可靠。
钢的规章制度铁的纪律
钢的规章制度铁的纪律
一、总则
钢铁行业作为国家重要的基础产业之一，其发展直接关系到国家经济发展和国民生活水平。为了加强钢铁行业管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障员工权益，特制定本规章制度，以约束企业和员工行为，确保生产安全，维护行业形象。
二、企业规章
1、遵守国家法律法规，遵守企业章程及各项管理制度，服从企业决定，听从上级领导的
指挥。
2、严格执行生产计划，严守生产标准，不得擅自变更任何生产设备或工艺流程，确保生
产质量。
3、做好生产记录，及时上报生产情况，向上级领导汇报工作，积极配合各项检查和验收
工作。
4、保障员工安全，严格遵守安全操作规程，不得违规操作或违规使用设备，确保生产过
程安全。
5、严禁违反规章制度，对于违规者将依法进行处理，情节严重者将予以解雇。
6、不得泄露企业机密，不得利用职权谋取私利，不得从事任何违法违规活动。
7、充分尊重员工权益，保障员工合法权益，不得歧视员工，不得欺压员工，不得违法解
雇员工。
8、保护环境，严格遵守污染物排放标准，不得随意排放废气，废水及固体废物。
9、维护企业形象，加强内外部交流，提高企业知名度，打造良好的企业形象。
10、不得违规经营，不得参与任何涉及违法违规的交易，不得损害企业利益。
11、加强员工培训，提高员工技能水平，促进员工个人发展，做好员工考核和评价。
12、遵守员工职业道德，不得利用职权谋取不正当利益，不得泄露企业机密。
13、不得参与任何与企业利益相悖的活动，不得利用职权谋取私利，不得从事违法犯罪活动。
14、勤政廉洁，不得利用职权谋取不正当利益，不得纵容腐败现象，自觉遵守廉政规定。
废钢出厂管理制度
废钢出厂管理制度
一、总则
为加强废钢出厂管理，保障生产安全，保护环境，节约资源，根据国家有关法律法规，结合本企业实际，特制定本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于本企业生产部门所有的废钢出厂管理工作。
三、管理目标
1、规范化废钢出厂管理，确保废钢出厂程序符合相关规定；
2、做好废钢的分类、打包、标识等工作，确保废钢品质；
3、严格落实废钢出厂手续，确保废钢出厂时手续齐全；
4、加强废钢运输管理，确保废钢安全顺利运出企业；
5、严格执行废钢出厂手续，保障环境保护。
四、废钢出厂管理程序
1、废钢分类
（1）生产部门按照废钢种类进行分类，包括大型废钢、小型废钢、废旧金属等；
（2）废钢分类后，进行打包处理，确保废钢质量。
2、废钢标识
（1）对分类后的废钢进行标识，包括废钢种类、数量、重量、日期等；
（2）在标识上加盖企业公章。
3、废钢出厂手续
（1）废钢出厂前，必须填写废钢出厂清单，并经相关部门审核签字；
（2）废钢出厂清单交由相关部门审核，并将审核后的废钢出厂清单交给物流部门。
4、废钢运输安全
（1）废钢运输前，必须经过车辆安全检查；
（2）确保废钢运输车辆合格后，方可运输出厂。
五、废钢出厂管理责任
1、生产部门
（1）负责废钢分类、打包、标识等工作；
（2）严格执行废钢出厂手续，确保废钢出厂程序规范。
2、物流部门
（1）负责对废钢出厂清单进行审核；
（2）确保废钢运输车辆符合安全要求。
3、质检部门
（1）对废钢进行质量检验；
（2）严格把关，确保废钢质量符合要求。
4、安全部门
（1）负责废钢出厂安全检查；
（2）对废钢出厂安全情况进行跟踪监控。
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温度制度
1 转炉炼钢的温度制度包括哪些内容，它对冶炼有什么影响?
温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。如果出钢温度过低，水口容易结瘤，钢包易粘钢甚至出现要回炉处理的事故。若出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂物和气体含量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素吸收率，降低炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯(或钢锭)多种缺陷甚至浇注漏钢。沸腾钢出钢温度过高时，还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，导致坚壳带过薄等缺陷。因此，控制好终点温度是顶吹转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键。
2 吹炼过程中熔池热量的来源与支出各有哪些方面?
氧气顶吹转炉炼钢的热量来源是铁水的物理热和化学热。铁水的物理热是指铁水带入的热量，与铁水温度有直接关系；铁水的化学热就是铁水中各元素氧化、成渣过程所放出的热量，它与铁水的化学成分有关。
从表4—7可以清楚地分析热量的来源、热量的支出及热量损失等方面情况及其各占的比例。
表4-7 热量平衡表
从热量的来源看，铁水的物理热和化学热大约各占一半，因此铁水的温度与化学成分直接关系转炉炼钢热量的来源，所以对转炉用铁水的温度和化学成分必须有一定的要求。
从热量支出来看，钢水的物理热约占70％，这是一项主要的支出，熔渣带走的热量大约占10％，炉气物理热也约占10％，金属铁珠及喷溅带走热、炉衬及冷却水带走热、烟尘物理热，生白云石及矿石分解热，还有其他热损失总共约占10％。
3 什么叫转炉的热效率，如何提高热效率?
转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。
总热效率=(有效热/总热量)×100％ (4-13)
从表4—7看出，真正有效热占整个热量来源的70％左右，在热量的利用上还有一定潜力。其中，熔渣带走的热量大约占10％，它与渣量的多少有关。因此在保证去除P、S的条件下，宜用最小的渣量。渣量过大不仅增加渣料的消耗，也增加热量的损失，为此最好应用铁水预处理技术，实现少渣操作；同时在吹炼过程中还要尽量减少和避免喷溅；缩短冶炼周期，减少炉与炉的间隔时间等，都是减少热损失，提高转炉热效率的措施。热效率提高以后，可以多加废钢，或多加冷却剂铁矿石，以<
8 什么是终点控制，终点的标志是什么?
终点控制主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点的精确控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保S、P成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量[O]。
转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等操作，经过一系列物理化学反应，而达到该钢种所要求的成分和温度的时刻，称为“终点”。到达终点的具体标志如下。
(1)钢中碳含量达到所炼钢种要求的控制范围；
(2)钢中P、S含量低于规定下限要求的一定范围；
(3)出钢温度保证能顺利进行精炼和浇注；
(4)达到钢种要求控制的氧含量。
9 什么叫终点控制的“双命中”，后吹有什么危害?
通常把吹炼中钢水的碳含量和温度达到吹炼目标要求的时刻，停止吹氧操作称做“一次拉碳”。一次拉碳钢水中碳含量或温度达到目标要求称为命中，碳含量和温度同时达到目标要求范围叫“双命中”。
所以准确拉碳，减少后吹，提高终点命中率是终点控制的基本要求。采用计算机动态控制炼钢，终点命中率可达90％以上，控制精度w[C]为±0.015％，温度t为±12℃，而靠经验炼钢，终点命中率只有60％左右。由于终点命中率大幅度提高，因此钢水中气体含量低，钢水质量得到改善。
一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。拉碳碳含量偏高、拉碳硫、磷含量偏高或者拉碳温度偏低均需要补吹。因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。
(1)钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。
(2)渣中TFe增高、降低炉衬寿命。
(3)增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。
(4)延长了吹炼时间，降低转炉生产率。
(5)增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。
10 终点碳控制有哪些方法，各有什么优缺点?
终点碳控制的方法有：一次拉碳操作、低碳低磷增碳操作和高拉碳低氧操作。
A 一次拉碳操作
根据终点碳和温度的要求进行吹炼，终点碳和温度同时达到目标时提枪，这种操作称为一次拉碳。一次拉碳要求操作技术水平高，其优点是可以消除后吹的危害。
B 低碳低磷操作
终点碳的控制目标是根据终点钢中硫、磷含量情况而确定，只有在低碳状况下炉渣才更利于充分脱磷；由于碳含量低，在出钢过程必须进行增碳，到精炼工序再微调成分以达到最终目标成分要求。
除超低碳钢种外的所有钢种，终点均控制在w[C]=0.05％～
0.08％，然后根据钢种规格要求加入增碳剂。
这种操作的优点是
(1)只有终点碳低时，熔渣TFe含量高，脱磷效率才可能提高。
(2)操作简单，生产率高。
(3)操作稳定，易于实现自动控制。
(4)废钢比高。
C 高拉碳低氧操作
高拉碳的优点是终渣氧化铁含量低、金属收得率高、氧气消耗低、合金收得率高、钢水气体含量少。但高拉碳法终渣氧化铁含量较低，除磷有困难；同时，在中、高碳范围拉碳终点的命中率也较低，
通常须等成分确定是否补吹。因此，要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。
11 如何判断终点钢水中的碳含量?
现代炼钢是通过副枪探头测定碳含量，或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副枪和炉气分析预报等动态控制手段，仍然需要凭经验人工判断终点。用红外碳硫分析仪、直读光谱仪分析成分决定出钢。
人工凭经验判断终点碳的方法如下。
A 看火焰
转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化，所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。
在吹炼前期碳氧化量少温度低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，火焰白亮，长度增加，也显得有力；当碳含量进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。炼钢工根据自己的具体体验可以把握住拉碳时机。
B 看火花
在炉口有炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，产生火花。碳含量越高(w[C]>1.0％)火花呈火球状和羽毛状，火花弹跳有力；随