非常规方式解列一次风机的风险及对策

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一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范

一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范一次风波动是风力发电系统中常见的故障之一，它通常会导致机组停机并引起跳闸事件，给发电运行带来一定的影响。

对一次风波动导致跳闸事件进行分析并采取相应的防范措施，可以降低发电系统的故障率，提高发电效率，保障风力发电系统的安全稳定运行。

一次风波动是指风速瞬间剧烈变化的现象，它通常发生在气象条件变化剧烈的情况下，比如风暴或者突发的风速增大。

一次风波动会导致风力发电机组叶片受到剧烈的风载荷，从而引起机组振动、电网波动、发电机扭矩等问题，最终导致机组停机或者跳闸。

一次风波动引起的跳闸事件对风力发电系统的影响主要包括两个方面：一是对机组本身造成损坏，增加维护成本；二是对电网带来波动，影响电能稳定输出。

对一次风波动引起的跳闸事件进行分析并采取相应的防范措施，对保障风力发电系统的安全稳定运行至关重要。

分析一次风波动引起机组停机跳闸的原因。

一次风波动引起的跳闸事件通常有以下几个原因：1. 风速突变：当环境气象条件发生急剧变化时，风速可能会瞬间增大或减小，导致风力发电机组叶片受到剧烈的风载荷，引起机组振动甚至损坏。

2. 电网波动：一次风波动还可能会导致电网频率、电压等参数出现波动，从而引起电网保护设备动作，导致机组跳闸。

3. 发电机扭矩波动：风力发电机组在一次风波动的作用下，其发电机扭矩也会出现波动，从而影响发电机的工作稳定性，导致跳闸事件发生。

针对以上原因，我们可以采取以下措施进行防范：1. 优化控制系统：对风力发电机组的控制系统进行优化，提高系统对风速变化的响应速度，避免突发风速变化对机组的影响，降低跳闸的风险。

2. 增强保护措施：加强对电网波动的监测和保护措施，及时响应电网波动，避免电网频率、电压等参数出现异常，减少电网带来的影响。

3. 调整风机叶片角度：根据气象预报和实时监测数据，及时调整风机叶片角度，降低一次风波动对机组叶片的影响，降低机组跳闸的风险。

4. 加强设备检修和监控：定期对风力发电机组进行设备检修和监控，提高设备的运行稳定性和可靠性，降低一次风波动对发电机组的影响，减少机组跳闸事件的发生。

安全风险风机管控和隐患排查治理

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一次风机停运作业潜在风险与预控措施

一次风机停运作业潜在风险与预控措施
10.1项目简述
该项目涉及主要操作有；缓慢关闭一次风机入口调节挡板，将其降低至最小出力；保持炉膛负压及燃烧稳定，停止一次风机；挡板位置检查确认。

10.2潜在风险
10.3 2.1设备损坏方面
⑴停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大。

⑵一次风机停止后，倒转。

⑶单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降。

(4)单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大。

⑸一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃。

10.3防范措施
11. 3.1防设备损坏方面的措施
⑴防停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大的措施
①风机停止前，调整电负荷至50%左右。

②解除吸风机、送风机、一次风机自动，改为手动调节。

⑵防一次风机停止后倒转的措施
①就地核对一次风机入口调节挡板和出口挡板确已关至“0”位，必要时可配合手动关闭严密。

②必要时，采取制动措施。

⑶防单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力
下降的措施
调整电负荷至50%左右。

(4)防单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大的措施
①调整停止侧预热器烟气入口挡板开度。

②若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力。

⑸防一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃的措施对热风送粉制粉系统一次风管吹扫3分钟后,停止一次风机。

风电项目的风险分析及风险管理

风电项目的风险分析及风险管理引言概述：随着可再生能源的发展，风电项目在全球范围内得到了广泛应用。

然而，风电项目也面临着各种风险，如天气变化、技术问题、政策变化等。

因此，对风电项目进行全面的风险分析和有效的风险管理至关重要。

本文将从风险分析和风险管理两个方面探讨风电项目的风险及应对措施。

一、风险分析1.1 天气风险风电项目的运行受到天气的影响，如风速、温度等。

不同的天气条件可能导致风机电组的发电效率下降，甚至损坏设备。

1.2 技术风险风电项目涉及到复杂的技术系统，如风力发机电组、变流器等，技术问题可能导致项目停工或者产生额外成本。

1.3 政策风险政策的变化可能对风电项目的运营产生重大影响，如补贴政策、环保法规等的调整可能导致项目收益下降。

二、风险管理2.1 多元化风险分散通过在不同地区建设风电项目，可以降低单一地区天气风险对项目的影响。

2.2 技术升级和维护定期对风电设备进行维护和升级，确保设备的正常运行，减少技术风险。

2.3 制定灵便的政策应对措施建立灵便的政策应对机制，及时调整项目运营策略，应对政策风险。

三、风险评估3.1 利用模型进行风险评估通过建立风险评估模型，对风电项目进行全面的风险评估，找出潜在风险并制定相应应对措施。

3.2 定期风险评估定期对风电项目进行风险评估，及时发现新的风险并采取措施应对，确保项目的稳定运行。

3.3 制定风险管理计划根据风险评估结果，制定详细的风险管理计划，明确责任人和应对措施，确保风险得到有效控制。

四、风险监控4.1 实时监控风电设备运行状况通过远程监控系统对风电设备进行实时监控，及时发现设备故障并进行处理。

4.2 建立风险预警机制建立风险预警机制，对可能影响项目运行的风险进行预警，提前采取应对措施。

4.3 定期风险监控报告定期编制风险监控报告，对项目的风险状况进行分析和总结，为未来风险管理提供参考。

五、风险应对5.1 建立紧急预案针对可能发生的紧急情况，建立紧急预案，明确应对流程和责任人。

风机检修危险点及控制措施

风机检修作业危（wei ）险点控制措施风机检修作业危（wei ）险点控制措施3 工作内容设备仪表回装调试、投入危险点机组启动时，设备仪表缺陷造成机组无法启动仪表带有保护的做试验、避免运行中保护失灵检修工作后，各种技术资料及记录数据、图纸要与实际相符控制措施 1.机组启动时，班组应按分公司要求派专人负责，其他人员不许私自进行处理； 2.处理设备缺陷与运行人员联系好，及时处理； 3.严禁无票作业； 4.严格按照调校步骤进行。

1.做试验时，分公司人员必须在场监护，试验内容必须全部正确； 2.如试验中有一点不好，要重新做；3.试验完毕后，投入运行，要在运行记录上交待清晰，运行签字验收。

1.检修工作后，各种技术资料及记录数据、图纸要与实际相符，并在工作结束后一周内完善。

保护专业设备小修危（wei ）险点控制措施人身伤害1 拆回设备触电 1.开好工作票，运行人员签字后开工，并与运行人员联系好。

1.停掉小修设备的所有电源，拆设备前作业人员必须先验电，注意临近带电设备； 2.对带电设备进行检修工作，工作开始前先验电，确认无电后再进行工作； 3.对直流设备，必须用万用表验电，确认无电后开始工作，撤、投直流保险时，应戴绝缘手套，禁止用手直接撤、投直流保险；4.电源的接引及在各控制盘、电源盘工作时必须设监护人进行全过程监护；5.检修工作结束后，送电前工作负责人必须对工作现场进行检查，确认设备确已具备送电条件及该设备、回路上已无人工作方可送电。

序工作内容危险点控制措施号序号1烫伤及带压冲毁设备拆回设备误停运保护设备造成事故1.严格执行工作票制，使工作人员清晰工作的设备及工作内容；2.工作负责人正确、安全地组织作业，做好作业全过程的监护；3.在主汽压力、安全门、高加等系统和设备工作时必须关闭一、二次门，更换电极时要先关闭汽水一次门，打开排污门，待容器泄压、冷却后在进行工作；4.拆卸高温高压设备的仪表，必须关闭一、二次门；拆卸时稍微打开仪表接头，待仪表泄压后，再进行拆卸；5.弯制表管等工作，必须戴手套，焊把不得对着工作人员，材料、物品摆放严格遵守“五三”制，防止跌绊，必要时要对焊接、弯制的部份进行冷却或者设专人进行监护；6.在主汽联箱、除氧器、高加等高温系统以及在接触高温设备及在高温设备附近工作时必须戴防烫手套，穿防烫工作服、防烫鞋工作；7.长期在高温地点工作(如锅炉二次密封内)，应做好防暑降温工作，并定期安排工作人员到通风处歇息。

运行中一次风机解列操作注意事项

一次风机运行中解列及并列操作注意事项一、一次风机解列时注意事项：1、待停一次风机现场照明充足，现场通讯设备齐全；A磨煤机等离子备用正常，空预器手动盘车工具完好备用。

2、运行中一台一次风机解列时机组负荷应小于300MW，以250MW~260MW为宜。

3、检查炉前油系统处于热备用状态。

4、操作前对A/B空气预热器进行一次吹灰，并保持空预器吹灰器正常备用；5、操作前联系机械、热控等人员到场，并做好一次风机刹车的准备。

6、密切注意两天空气预热器电流，根据情况将空预器密封间隙适当提升；7、将一次风机出口联络门关闭，逐步降低待停一次风机出力，并适当降低一次风母管压力，加大另侧一次风机的出力逐渐接带全部负荷，并注意风机电流不超过额定电流331A，动叶开度不大于90％；8、注意相应调整运行磨煤机入口风量及一次风速，保持磨煤机入口风量不低于85m³/h，一次风速不低于25m/s，保证磨煤机出口风温合适，。

9、当待停一次风机已逐渐降低出力为空载出力，动叶开度小于5％；检查另侧一次风机已完全接带负荷，一次风母管压力正常不低于7.5KPa，停运磨煤机冷热风门已关闭，运行磨煤机入口风量及出口风速合适，并适当提高水冷壁出口过热度；关闭待停一次风机出口风门后，停下一次风机。

DCS上适当调整各参数正常。

10、停下一次风机后，检查已停一次风机转速应逐渐降低至停止，如反转，联系机械维修人员进行刹车；刹住车并有防止转动措施后方可允许进行检修工作。

注意一次风机转动时，防止将润滑油泵停运造成轴承磨损。

11、停下一次风机后，如该侧空预器排烟温度升高，可采取偏大该侧送风量，调节尾部烟气挡板等手段进行调节；注意空预器运行电流，适当提升空预器密封间隙的高度，避免因膨胀不均造成动静摩擦。

12、密切注意运行一次风机的出力，严防因风机过流或其他原因跳闸引发MFT。

13、燃烧不稳时，可将等离子拉弧稳燃，必要时投油枪稳燃。

二、并列时注意事项：1、检修结束，现场清理干净，检查现场无任何妨碍风机启动的因素；2、待启一次风机动叶活动正常；将动叶关到0方可启动；3、并列操作时注意：a、待出口风门打开后，逐渐开大待并风机动叶开度，关小对侧风机动叶开度，应注意风机电流应相应变化，如待并风机出口风压及电流均无变化，应停下并进行检查。

风电项目的主要风险分析

风电项目的主要风险分析风电项目的主要风险分析与对策2008-2009年是我国风电行业的超常规发展的两年，在可再生能源法的鼓励下，各地风电项目如雨后春笋，商业银行的贷款投入也不断加大，这其中也暴露出很多问题。

一、可行性研究偏差由于项目一拥而上，导致可行性研究单位报告质量下降，当然还有些报告显然是受到业主的干扰，目前主要的问题是：1、超概由于东北风电项目主要集中在山区，而可行性研究对项目区域的地址构造、运输难度、施工时间、林业补偿等预估不足，使得项目在实施中面临资金不足的问题。

对策：可以要求投资对项目提供完工担保，对于异地投资企业可以要求其提供商业银行保函。

2、测风不准测风不准的原因一般有两个：一是测风时间不足，或者利用数据区间异常；二是业主出于经济性要求，对可行性研究单位进行干扰。

在项目投产后，由于风期明显低于预测，导致项目不能达到正常的经济效益，我们接触项目中有的风期时间低于预测1/3。

该风险将导致项目整个运营期不能达到经济性，直接威胁项目的生存。

对策：要根据投资人进行区别对待。

对于五大电力集团项目，由投资人对项目提供担保；对于其他投资人或项目法人，应设定提前偿还机制，并要求其提供投资总额一定范围内的备付信用证。

二、接入系统滞后国家可再生能源法要求电网企业无条件、全额接受风电，但是在实际操作中，由于投资人不同，且风电对电网产生冲击，因此接入系统成为电网企业与风电企业博弈的关键。

对于电网企业投资的项目，接入系统不是问题，但对于其他投资人的项目，这部分投资谁拿、何时建成则成为项目何时能够真正投资的关键。

我们接触项目中，由于接入系统迟迟无法落实，导致项目完工后两年无法运转。

对策：对于非电网和五大电力集团投资项目，应要求项目投资人提供至少一年的偿债储备金。

三、电价差异不同的风电项目基础电价不同，且获得保证不一致。

从以往的0.87元/度到近期的0.5元/度，甚至更低，对项目经济性产生严重的影响。

对策：预计电价由中标结果决定，而后续电价则要与电网企业的博弈，因此要关注项目公司，特别是投资人对电网企业的干预能力，对于那些浑水摸鱼的项目还是不要介入。

风电场作业危险点分析及控制措施

风电场作业危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织作业内容危险点控制措施工作前的施工准备工作现场的工作条件，现场设备状况等情况检查了解不清1.接受工作作业内容后，勘察现场，核对图纸，检查有无反送电，明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所，分析工作量的大小。

2.对大修、技改、基建施工，带电作业或综合性停电作业，各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。

3.一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。

同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。

工作作业内容不清、安全措施不全1.大修、技改、基建施工，带电作业，综合性停电，各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落实。

2.一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三交待”、“三检查”。

“三交待”：交待工作地点及相邻带电设备。

工作作业内容。

安全措施及危险点分析和控制措施。

“三检查”：检查工作班成员精神状况。

劳保着装、安全帽、工作鞋。

登高、绝缘工具是否完好合格。

工作负责人、工作班人员选配、分工不当1.工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。

2.工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。

无票进入现场工作在设备上工作（包括高压设备），必须按《安规》有关规定办理工作票。

制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施签发工作票未严格把好安全关工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作作业内容相符、并审查：1.工作的必要性。

2.作是否安全。

3.工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备。

专业文档供参考，如有帮助请下载。

作业内容危险点控制措施4.工作负责人是否适合，工作班成员组成是否适当，精神状态是否良好。

风机检修危险点及控制措施

序号惊险点掌握措施1人员思想状况不稳工作班 (组) 长或者工作负责人要对言行、心情表现非正常状况的成员发展沟通、谈心，帮忙消退或者平静思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参预检修作业。

2人员精神状态不佳工作班(组)长或者工作负责人要观看、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠缺乏、也变劳苦、安康欠佳等成员严禁进入工作现场。

3误动其他设备( 1 )办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票子细核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、留意事项及四周工作环境。

( 2 )暂时工不能单独从事作业任务。

4机械伤害( 1 )进入风机内部作业时，要将转子固定。

( 2 )在检修时应先检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品。

( 3 )组装对轮拉拨器时，在丝杠架两侧都加螺母，防止丝杠断裂弹出伤人。

( 4 )对孔时严禁将手指放入螺栓孔内，防止挤伤手指。

( 5 )使用大锤前检查锤头固定良好，制止戴手套和单手抡大锤，轮锤时制止在对面站人。

( 6 )使用产生火花的电开工具时必需戴防护眼镜。

( 7 )起吊电动机加减垫片时，严禁将手指放入电动机地脚下部。

5落物伤人( 1 )检查检修区域上方和四周无高空落物的惊险。

( 2 )设备起吊时，下方及可能倾倒的范围内制止任何人站立或者行走。

( 3 )上下穿插作业时，扳手拴绳套在手腕上，防止坠落砸伤下方作业人员。

( 4 )传递工具时，确认对方已接好，方可松手。

( 5 )修研台板前，将轴承箱吊移至安全位置，严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时，固定好油锅，做好隔离，防止碰撞倾翻。

7设备损坏( 1 )起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用。

( 2 )电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部撤除，顶丝是否松开。

( 3 )风壳起吊前，工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件，具备起吊条件后，由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。

风电项目的风险分析及风险管理

风电项目的风险分析及风险管理一、引言风电项目是一种利用风能发电的项目，它在可再生能源领域具有重要的地位。

然而，由于项目的特殊性和复杂性，风电项目面临着各种潜在的风险。

因此，对风电项目进行风险分析和风险管理是非常必要的。

本文旨在对风电项目的风险进行分析，并提出相应的风险管理策略，以保证项目的顺利进行。

二、风险分析1. 技术风险风电项目中的技术风险主要包括风机设计不合理、设备故障率高、风能资源评估不许确等。

为了降低技术风险，可以通过与专业的风机创造商合作，进行充分的技术评估和验证，并进行全面的风能资源评估。

2. 市场风险风电项目的市场风险主要包括电力需求不稳定、电价波动、政府政策调整等。

为了应对市场风险，可以与电力公司签订长期的电力购买协议，以保证项目的稳定收益。

同时，密切关注政府政策的变化，并灵便调整项目策略。

3. 资金风险风电项目的资金风险主要包括资金筹集难点、资金使用不当等。

为了降低资金风险，可以与金融机构合作，寻求项目融资支持。

同时，建立严格的资金管理制度，确保资金的有效使用。

4. 环境风险风电项目的环境风险主要包括生态环境破坏、噪音污染等。

为了减少环境风险，可以在项目前期进行充分的环境评估，并采取相应的环境保护措施，如合理选择风机布局、减少噪音污染等。

5. 运维风险风电项目的运维风险主要包括设备维护难点、人员技术水平不足等。

为了降低运维风险，可以与专业的运维公司合作，建立完善的设备维护计划，并进行人员培训和技术支持。

三、风险管理1. 风险评估与监控建立风险评估和监控机制，定期对项目的风险进行评估和监测。

通过风险评估，及时发现和分析项目中存在的风险，并制定相应的应对措施。

通过风险监控，及时跟踪项目的风险状况，并根据需要进行调整和改进。

2. 风险应对策略根据风险评估的结果，制定相应的风险应对策略。

对于技术风险，可以加强技术研发和验证，选择可靠的设备供应商。

对于市场风险，可以与电力公司签订长期的电力购买协议，降低市场波动的影响。

风电项目的风险分析及风险管理

风电项目的风险分析及风险管理一、引言风电项目是指利用风能将其转化为电能的一种可再生能源项目。

在风电项目的实施过程中，存在着各种潜在的风险因素，如自然灾害、技术问题、市场波动等。

因此，进行风险分析和风险管理对于项目的成功实施至关重要。

本文将对风电项目的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施。

二、风险分析1. 自然灾害风险自然灾害是风电项目中最常见的风险之一。

例如，台风、龙卷风等极端天气条件可能导致风机受损或者崩塌，进而影响项目的运行和发电能力。

为了降低自然灾害风险，可以在项目选址阶段进行详细的气象分析和地质勘测，选择相对安全的地理位置，并采取适当的防灾措施。

2. 技术问题风险风电项目中的技术问题风险主要包括风机故障、电网连接问题等。

风机故障可能导致发电能力下降或者停机，而电网连接问题可能导致发电无法正常输送。

为了降低技术问题风险，可以选择具有良好信誉和稳定性的风机供应商，并进行定期的设备维护和检修工作。

此外，还可以与电网运营商进行充分的沟通和协调，确保电网连接的稳定性和可靠性。

3. 市场波动风险市场波动是风电项目中的另一个重要风险因素。

能源市场价格的波动和政策变化可能对项目的经济效益产生重大影响。

为了降低市场波动风险，可以进行详细的市场调研和分析，了解市场需求和竞争态势，并制定相应的市场营销策略。

此外，与政府相关部门保持密切联系，及时了解政策变化，并根据需要进行相应的调整和应对。

三、风险管理1. 风险识别与评估在风电项目的初期阶段，应对项目可能面临的各种风险进行全面的识别和评估。

可以借助风险管理工具，如风险矩阵和风险概率图，对风险进行分类和定量化评估。

通过风险识别与评估，可以匡助项目团队了解风险的严重程度和可能性，并制定相应的应对措施。

2. 风险规避与减轻在风险识别和评估的基础上，项目团队应制定相应的风险规避和减轻策略。

例如，针对自然灾害风险，可以选择相对安全的地理位置，并采取防灾措施，如加固风机基础、设置防风墙等。

一次风机跳闸的事故预想

一次风机跳闸的事故预想一.在平时的监盘中我们要知道：1.控制机电流不超过经验值；2.注意磨煤机风量不宜过小，防止一次风道阻力过大3.负荷变化时，风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总风量等参数；4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大，防止风机失速；5.根据负荷及时调整氧量偏置；二.风机跳闸后处理要点：负荷在任何情况下（四台以上的磨）都要立即果断地至少打掉一台制粉系统运行，同时也果断地投入一层气枪稳燃，机侧退出机跟炉方式降压运行，根据另一台一次风机能否将一次风压恢复，视情况决定是否继续打磨，总之想办法将一次风压恢复正常，同时注意汽包水位的调整，防止负荷太低影响小机出力造成给水不够，可启电泵调整水位。

具体如下：1.不论事件发生在什么负荷段，应迅速切除部分制粉系统，最多保留三套制粉系统运行。

进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配，避免燃料切除过多。

建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。

2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降，则不应进行切除制粉系统操作，应立即投油助燃，检查跳闸一次风机出口挡板联关正常，否则应立即手动关闭。

3.立即投气助燃，建议投CD层气枪。

4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。

5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。

根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。

6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。

7.调整水位、汽温等参数正常，负荷较低时要加强对小机工况的监视，防止低流量跳闸。

启电泵加强水位的调整。

三.注意锅炉单台一次风机运行时注意：1.注意一次风压，一次风机的电流值不要超限，风机轴承温度、电机轴承温度以及电机线圈温度都正常；2.密切注意磨煤机的运行状况，防止发生磨煤机堵煤的现象；3.定期检查油枪运行情况，如果漏油应及时隔离；4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况；5.注意两侧排烟温度。

风机危险点及控制措施

风机危险点及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风机危险点及控制措施重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/各子公司/风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。

有设备隐患及时消除。

2吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。

3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

4天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。

5安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。

6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。

7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。

第 2 页共 9 页应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。

按照预案分工进行抢救人员。

事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。

重要危险源高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。

2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

一次风机故障原因分析与对应措施

固液压缸锁紧螺母，走量程合格。
※一次风机检修的重点：
1、关注检修后设备分步试运结果良好。液压、润滑油站的试运行12小时无异音、无渗漏。
2、叶片动叶开度灵活、无卡涩、停顿现象。进行48小时系统严密性试验无渗漏。
3、风机试运整体运行平稳、无异常音响；轴承箱振动、温升合格。风机无漏风。液压油系统压力保持在2.5MPa运行无渗漏；叶片开关灵活，两台风机并列运行叶片角度偏差不超过±2°，风机运
EKCDE各点重复循环，形成运行工况的
周期性波动。
逆向压差
压缩效应流体惯性
膨体胀惯效性应
流
顺向压差
2.3风机的喘振防止措施：
（1）采用分流调节可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于临界流量。（2）采用变速调节若管路性能曲线不通过坐
标原点时，改变风机的转速，也可得到稳定的运行工况。（3）采用动叶调节对轴流式风机，可
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流的旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必
定会出现旋转脱流。
我国《火力发电厂设计技术规程》规定：锅炉引风机的风量裕量不低于10，全压裕量不低于20
。
第三部分：我公司二期一次风机失速的现状：
2、因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳定区。工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。
轴流风机与离心风机的区别
1、轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。而离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。前者气流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

风机危险点及控制措施(通用版)

风机危险点及控制措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风机危险点及控制措施(通用版)风电重要危险源控制清单部门：综合管理部版本：A版序号危险源、有害因素辨识潜在的事故风险级别拟采取的控制措施作业场所作业活动危险源、有害因素目标管理运行控制应急响应1车间现场/风场轮毂润滑油系统安装高空作业无安全防护高处坠落C安全/环境奖惩制度高空坠落应急措施2车间现场/风场机舱总程试验，变频器控制柜检修带电试验，带电操作违章、带电部位裸露现场缺乏监护、警示等预防措施触电伤害C低压电气系统安全管理制度触电应急救援措施3车间现场/风场起吊作业使用断丝断股等存在缺陷的吊索具起重伤害C安全/环境检查制度4风场风机安装、检修风向仪不系安全带出仓高空作业高处坠落C危险作业审批制度高空坠落应急措施5风场攀爬塔筒作业安全带缺陷，未正确佩戴安全带高处坠落C攀爬塔筒安全/环境作业规范高空坠落应急措施6风场运输作业无证、超速、违章驾驶车辆伤害C《用车及劳务工司机管理办法》重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

有设备隐患及时消除。

一次风机投运风险及管控措施

一次风机投运风险及管控措施
1、潜在风险
该项目涉及主要操作：一次风机润滑冷却系统投入；相关自身保护的投入；挡板位置检查确认。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。

⑵外力
人员误接触风机转动部分；风机启动时异物飞出伤人。

2.2设备损坏方面
⑴带负荷启动造成的电机过热或烧坏。

⑵绝缘不合格启动造成的电机损坏。

⑶一次风机反转及轴承油位、油质不合格；润滑油压不足造成的轴承损坏。

⑷锅炉单台一次风机运行中，另一台启动，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
参见吸风机启动部分“1.3.1”。

3.2防设备损坏方面的措施
⑴防锅炉单台一次风机运行时，另一台启动，造成炉膛负压波动大，燃
烧不稳定的措施
①一次风机启动前,入口调节挡板及出口挡板开度关至“0”位。

②启动后缓慢调整入口调节挡板，确保炉膛负压及一次风母管压力稳定，调整两台一次风机出力均衡。

⑵其它、防范措施
参见吸风机启动部分“1.3.2”。

风电项目的风险分析及风险管理

风电项目的风险分析及风险管理引言概述：随着可再生能源的快速发展，风电项目作为一种重要的清洁能源形式，受到了广泛关注和投资。

然而，风电项目的建设和运营过程中存在着各种潜在的风险。

本文将对风电项目的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施。

一、市场风险1.1 市场需求变化：风电项目的可行性依赖于市场对清洁能源的需求。

随着政策环境和经济形势的变化，市场需求可能发生波动，从而影响项目的盈利能力。

1.2 电价政策变动：电价政策是风电项目盈利的重要因素之一。

政府可能会对电价进行调整，如果调整幅度过大或频繁，将对项目的经济效益产生不利影响。

1.3 竞争压力：随着风电项目的增多，市场竞争也越来越激烈。

竞争对手的技术和成本优势可能会对项目的运营造成压力，降低项目的盈利能力。

二、技术风险2.1 设备质量问题：风电项目的核心是风力发电机组，如果设备质量不过关，可能会导致设备故障频发，影响项目的正常运行。

2.2 风电资源不稳定：风电项目的发电量直接依赖于风力资源的稳定性。

如果风力资源不稳定，项目的发电量将受到影响，从而影响项目的经济效益。

2.3 运维技术不到位：风电项目的运维是保证项目正常运行的关键。

如果运维技术不到位，可能导致设备故障无法及时修复，进而影响项目的发电能力。

三、政策风险3.1 政策支持变化：风电项目的建设和运营过程中，政府的政策支持是至关重要的。

如果政策发生变化，特别是减少对风电项目的支持，将对项目的经济效益产生不利影响。

3.2 环境监管加强：随着环保意识的提高，政府对风电项目的环境监管力度也在逐渐增加。

如果项目无法满足环保要求，可能会导致处罚或停工，增加项目的运营风险。

3.3 土地使用问题：风电项目需要大量的土地资源，但土地使用权的获取可能面临一系列的问题，如土地流转困难、土地产权纠纷等，这些问题都会增加项目的不确定性。

四、金融风险4.1 融资困难：风电项目建设需要大量的资金投入，如果项目无法获得足够的融资支持，将导致项目无法正常进行。

风电项目的风险分析及风险管理

风电项目的风险分析及风险管理一、引言风电项目是指利用风能转换为电能的发电项目。

由于风电项目的特殊性和复杂性，其存在一定的风险。

本文将对风电项目的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施，以确保项目的顺利进行。

二、风险分析1. 技术风险风电项目的技术风险主要包括风能资源评估不准确、风机设计不合理、设备故障率高等问题。

为降低技术风险，可以进行详细的风能资源评估，选择合适的风机设计，并对设备进行定期维护和检修。

2. 市场风险风电项目的市场风险主要包括电力市场价格波动、电力需求不稳定等问题。

为降低市场风险，可以与电力公司签订长期的电力购买协议，确保项目的收益稳定。

3. 法律风险风电项目的法律风险主要包括土地使用权问题、环境保护要求等。

为降低法律风险，可以与相关部门进行合作，确保项目的合法性和环境友好性。

4. 资金风险风电项目的资金风险主要包括融资困难、资金周转不灵等问题。

为降低资金风险，可以与银行进行合作，寻求融资支持，并进行合理的资金管理。

5. 运营风险风电项目的运营风险主要包括设备故障、运维成本过高等问题。

为降低运营风险，可以建立完善的设备维护和运营管理机制，定期进行设备检修和维护。

三、风险管理1. 风险识别与评估通过对风电项目的风险进行识别和评估，确定风险的概率和影响程度，以便采取相应的风险管理措施。

2. 风险规避对于高概率和高影响的风险，可以采取规避措施，如选择合适的风电项目地点、购买适当的保险等。

3. 风险转移对于无法规避的风险，可以考虑将风险转移给其他方，如与供应商签订保修协议，将设备故障的责任转嫁给供应商。

4. 风险控制对于无法规避和转移的风险，可以采取控制措施，如建立完善的设备维护和运营管理机制，定期进行设备检修和维护，以降低风险的发生概率和影响程度。

5. 风险监控与应对建立风险监控机制，定期对风险进行监测和评估，及时采取相应的应对措施，以确保项目的顺利进行。

四、结论风电项目的风险分析和风险管理是确保项目顺利进行的重要环节。