副井串绳施工安全措施9.30

合集下载

副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需更换，为确保副井安全提升，定于春节检修，更换副井东钩主提升绳，并制订本安全措施。
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容，严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车，将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主要内容。

副井首绳攒绳安全措施

###副井首绳攒绳安全技术措施副井提升是煤矿的关键部位。

提升时，停点罐位合适是保证提升效率的一个重要方面，用首绳调绳油缸调绳是日常调节绳长最直接的方式。

现首绳调节油缸的调节余量较小，需要攒短首绳。

特制定本安全措施：一、工程概况副井井筒净直径8.5m，深度568.3m，设计提升高度538.2m。

使用非标双层四车罐笼提升，宽度分别为2.7m、1.27m。

用四根钢丝绳提升，绳径为54mm。

调绳油缸行程1.2m。

二、工作任务在副罐楔形装置上攒短4根首绳，自东向西绳号分别为1、2、3、4，攒短的长度分别为1.1m、1.2m、1.1m、1.7m。

三、施工时间2011年7月6日9:00—23:00。

四、人员安排施工负责人：##安全负责人：##参加人员：维护钳工班成员。

五、所需工具10磅铜锤2把、10t手拉葫芦2个、5t葫芦3个、1t葫芦2个、1.5m的6寸钢丝绳套6条、54mm钢丝绳板卡4副、Φ54钢丝绳卡2个、300×4000×50的木板8块、细麻绳30m、1.5m撬杠3把、450扳手4把、600扳手2把、30-32梅花扳手1套、红色自喷漆2桶、M20×150和M24×150螺丝各20套、气割设备一套等。

六、施工前的准备1、组织人员认真学习本措施，并严格执行。

2、确定工作负责人，安全负责人及参加人员，做好人员分工及总体工作安排。

3、准备好所需工具、材料、备品备件。

4、计算攒绳长度。

5、完成主副罐调绳油缸打压。

6、通知提升司机、信号工进入工作状态，安排专人负责施工人员与信号工、提升司机的协调。

七、操作程序（一）主副罐调绳油缸充油打压将主副罐上层的层顶分别提至井口进出车平台水平，关闭调绳油缸间的连同阀门，分别对四个调绳油缸充油打压，打压顺序为1、3、2、4。

按照以上操作分别将主副罐的调绳油缸打压到最大位置。

（二）工具材料下放将搭工作平台用的材料、手拉葫芦放在副罐上层的层顶上，要用铁丝进行捆绑固定。

副井提升钢丝绳调绳安全技术措施

副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。

副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。

提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。

2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。

二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。

四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。

六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。

2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。

3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。

4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。

5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。

6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。

副井更换钢丝绳的安全措施

04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检查表，包括检查项目、检查标准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安全检查，确保设备、工具、人员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操作规程
应急救援预案及实施流程
安全注意事项和预防措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人员充分了解和掌握安全操作规程和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行针对性的培训，确保其具备相应的安全操作技能和应急处置能力。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、再更换旧钢丝绳的顺序进行更换。

副井绞车更换钢丝绳安全技术措施

副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。

为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。

把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。

2、松绳。

松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。

3、取绳头。

用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。

打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。

放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。

打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。

将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。

用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。

把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。

电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。

副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施(新版)根据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需截取试验绳，为确保施工顺利进行，特编制措施如下：一、截取试验绳施工步骤1、将东罐笼上提到上井口0.5米左右，在其下面铺设3根矿工字钢,将罐笼下放在矿工字钢上面，放松主提升钢丝绳，用棕绳留住钩头，拆除钩头。

2、开动绞车，放绳，由人拉钩头向井口南侧取绳，待适当位置时，停下绞车，拆除钩头，取出主提升绳，截取适当长度。

3、将钩头重新与提升绳连接牢固，开动绞车将钩头拉至罐笼上部适当位置，连接东罐笼钩头。

4、开动绞车，抽出工字钢，下放东罐笼，上提西罐笼至井口0.5米停下，在下面敷设3根矿工字钢，下放西罐笼至工字钢上。

5、按东钩截取试验绳方法截取西钩试验绳。

6、试运行进行调绳。

二、安全措施1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。

2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。

并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。

3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。

所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。

4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。

副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施

副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施
副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施
1、工作地点必须符合国家规定的安全要求，施工区必须保持良好的通风条件，并摆放安全标识，防止意外事故的发生。

2、严格执行劳动防护用品的规定，严格按照安全规定要求佩戴反光衣、安全帽、安全鞋、安全手套等劳动防护用品，使施工人员获得良好的防护。

3、准备好安全安全技术措施，并进行安全培训，特别是经常参与副井提升钢丝绳截绳施工的人员，应系统地学习和掌握副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施。

4、在施工期间必须做好安全监测，对施工过程中的安全隐患要及时发现，采取有效的安全措施，防止安全事故的发生。

5、使用的钢丝绳应严格按照安全要求勾连牢固，以确保安全有效性。

6、现场设置防止物体坠落的安全护栏、安全网和安全标志，防止物体坠落、人员伤害。

7、定期进行能力培训，工作人员应经常性地练习施工技术，充分提高施工人员的施工技能，以确保施工安全性。

8、在进行副井提升钢丝绳截绳施工时，必须做好现场安全检查，并记录下施工情况，以便于及早发现现场的不安全因素，有效地防止安全事故的发生。

9、施工结束后，应立即撤除施工遗留下来的废弃物，以保证施工现场安全,避免现场发生意外事故。

以上就是关于副井提升钢丝绳截绳施工安全技术措施的内容，希望大家在施工过程中注意安全，以防发生事故。

浅谈煤矿副井窜绳现场的安全管理

浅谈煤矿副井窜绳现场的安全管理摘要：在煤矿的安全生产中，副井提升是最为关键的一个环节，不仅关系到入井人员、物料的安全，也直接影响着整个矿井的生产效率。

煤矿安全规程对于副井提升系统的钢丝绳作出严格要求，规定主、副井提升钢丝绳每2年更换一次,每次新的提升钢丝绳更换后,随着钢丝绳受力以及提升次数增加,钢丝绳会逐渐被拉伸,当绳子的伸长量达到平衡油缸可调节的最大行程后,就需要重新调整绳子长度。

本文就副井窜绳为例，谈一谈如何做好现场安全管理。

关键词：煤矿；副井；窜绳；安全管理一、窜绳施工准备1.由副队长以上管理人员组织班长、技术人员查看现场，讨论施工方案，技术人员根据施工方案编制施工安全技术措施，经矿领导及相关科室会审同意后，贯彻到每位参加施工人员并签字后方可施工。

2.施工人员准备施工所用的工器具如：钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦等。

3.对施工所用的各种加工件、材料进行全面的清点和检查，经检验合格后方可使用，确保其安全、可靠。

4.施工期间在二副井地面进、出车侧设置警戒，各水平井口2m范围内拉警戒线。

在施工期间警戒范围内非施工人员未经警戒人员同意，严禁进入施工警戒区域内，各水平警戒人员撤出2m范围内或人员撤至信号硐室内。

窜绳期间，各水平井口警戒由提运班负责警戒。

5.施工期间，单双罐停止运行并打闭锁，安排专人负责。

二、施工方案首先量取窜绳量并在副绳头上做标记，调整主勾位置并下落主勾悬挂5米，施工人员放下液压检修平台并卡设10副钢制板卡，然后将主勾提至井口合适位置，对主勾侧悬挂整体打压，待一个油缸到底后，对此悬挂进行后留并关闭其它三个油缸，然后拆除该悬挂副绳板卡并将副绳与2t手拉葫芦相连，对该悬挂进行泄压并使用风镐将该悬挂楔形环捣松后，将松绳量拽完后恢复副绳板卡，然后整体打压继续调整其它主提升绳，依次循环直至满足要求为止，然后割断多余的副绳并回收施工工具。

三、施工方法1.准备工作1.1先提前计算出调绳量通过泄压、走勾、打压的方式将双罐主勾主提升绳油缸的伸长量调整至合适的位置，然后根据调绳量在主勾主提升绳上用油漆做好记号。

副井换绳项目工程施工技术安全措施

山西安泽玉华煤业有限公司副井换绳项目工程施工技术安全措施编制：徐继红玉华煤业机电管理部2013-8-28日审批一缆表一．概术：山西安泽玉华煤业有限公司、是年产90万吨国家级标准化矿井，副井系统技术特征：副井Ø6.5米、全深：442米、井架：斜架高34.5米、重85.2吨、立架高21米、重44吨、绞车JKMD—2.8*4(I)E-(JT)、提升绳：30ZBBB6V*34+FC、单重3.211kg/ m、天轮Ø2.8米、重7.8吨、提升高程403米、提升速度：物5.98米/S、人3.5米/S、检修0.5米/S、最大静张力33.5吨、张力差9.8吨、提升容器总重12.6吨，煤安规程规定：钢丝绳正常使用周期：首绳为两年一换、尾绳为两年一换！二．检修工作内容：1.更换四根提升绳、回收四根旧绳。

2.换绳后钢丝绳张紧力符合要求。

三．检修时间安排：1.检修时定于2013-9-6早上8点至7日晚8点、连续32小时作业完工！2. 6日早8点---12点：新绳随宽罐侧旧绳下放到位，3. 6日午12点—晚6点：宽罐侧四根旧绳锁绳器锁死、用4台10吨倒链把窄罐提升3米，4. 6日晚6点—7日凌晨2点：窄罐侧四根新绳卡好打压张紧，旧绳抽出缠到绳滚上，5. 7日凌晨2点—7日早8点：窄罐下放到位、旧绳缠到绳滚上4根新绳用锁绳器锁死，6. 7日凌晨早8点—下午2点：宽罐侧新、旧绳替换卡接完毕打压张紧回收工器具跳板，7. 7日下午2点—晚8点：拆除窄罐侧锁绳器及下天轮托绳杠杆、窄罐升至地面拆除4台倒链、吊绳、索具，排除所有影响罐笼运行的不安全因素，系统运行，检修工作结束。

四．施工前准备工作：1.把4盘新绳分别对应4根旧绳中、捻向一致、摆放到副绞房与井口房之间的空地预定位置上，支撑稳固、转动灵活，2.在井口房北门侧设置一台25KW调度绞车，缠上4′钢丝绳(软丝)≥80米，3.把需要更换的设备、物件备用品、张紧油泵等检查完好、放置于井口内不影响安全生产的地方，4.作业过程中用的各种工器具、材料、物品准备齐全，5.组织所有施工人员、认真学习本措施，考查施工现场、熟悉换绳作业程序、具体操作工艺要求和安全注意事项，五．施工工艺简术;本次换绳采用旧绳新绳、用绳卡做临时固定，绞车完成一次提升循环，在井口通过16次渡、留、卡、替、收、放，拆、装绳卡，控制尺寸、泻压拆旧、换新打压张紧，回收工器具、清理作业现场、恢复因工作需要拆除的生产设施，在各方配合下试运行、一切正常换绳工作结束！六．施工步骤：1.利用窄罐笼把四台10吨倒链挂设到预定位置、安全固定、并将宽罐提升至地面。

某矿副井更换首绳安全技术措施

某矿副井更换首绳安全技术措施副井换绳措施由于副井主提升钢丝绳使用期限已到需跟换新绳，为保证本次施工安全顺利完成特制定本措施。

工艺流程：准备工作--上新绳--更换宽罐侧新绳--带新绳--更换窄罐侧新绳--退旧绳--调绳试车--清点工具--人员撤离准备工作在副井井口房西侧合适位置打地锚固定四个钢丝绳架。

在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台。

在井架上安装照明灯，保证夜间施工现场照明充足。

在井口房西侧打四个∮65孔，用于穿绳。

拆除井口西侧护栏，在井口西侧焊宽1.2米托架。

上新绳将宽罐停在井口位置，搭建1#、2#平台。

将1#、2#新绳从井口房西侧穿入井口房穿过托架，分别与窄罐侧1#、2#旧绳用第一道分绳卡固定在一起，检修速度上提（速度0.3m/s，以下开车速度相同），新绳上绳约15米时打第二道分绳卡，检修速度上提，当第一道分绳卡到下天轮处时用8#铁丝将新旧绳捆绑在一起绑5道，保证绳头不会掉落，拆除第一道分绳卡。

检修速度上提，当新绳头绕过上天轮时在天轮出绳侧重新打第一道分绳卡，当第二道分绳卡上升约15米时打第三道绳卡，第二道、第三道分绳卡过上天轮方法同第一道分绳卡。

当第一道分绳卡到滚筒出时拆除第一道分绳卡，检修速度上提，当新绳从滚筒下穿出时重新打第一道分绳卡，并将新绳放入备用绳槽，第二道、第三道分绳卡过滚筒同第一道分绳卡。

三道分绳卡过下天轮方法同过上天轮。

将新绳绕过下天轮到达井口时拆除第一道分绳卡，将新绳用3道U形卡固定在井架合适位置，拆除第二、第三道分绳卡。

在上下天轮上方各挂2个2t导链将新绳提起，在滚筒下方挂2个2t导链将新绳拉住。

反向开车时减小摩擦。

检修速度下方，将宽罐停至井口。

将天轮、滚筒处导链松开将新绳分别放入绳槽。

更换宽罐侧新绳在3#平台窄罐侧用卡绳器将1#、2#旧绳卡好。

将1#旧绳从连接装置拆除，把1#新绳穿入连接装置并固定好。

用2道板卡、7道U形卡将1#新旧绳卡在一起，卡间距不小于200mm。

主、副井换尾绳安全技术措施

主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。

为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。

本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。

2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。

绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。

3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。

检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。

任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。

3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。

操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。

通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。

3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。

安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。

所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。

3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。

监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。

报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。

3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。

演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。

副井钢丝绳插接安全技术措施

副井钢丝绳插接安全技术措施副井钢丝绳插接是一种常见的连接方法，可以将两根钢丝绳连接在一起以增加其长度和承载能力。

为了保障插接的安全性，在插接过程中应采取一系列技术措施来保证插接的质量和可靠性。

下面就详细介绍一下副井钢丝绳插接安全技术措施。

一、前期准备1、检查钢丝绳的质量是否符合要求，检查是否有明显断丝、变形、腐蚀等现象，如果有必须更换。

2、对剪断段进行光洁度处理，尤其是外层钢丝绳，处理后不得有明显毛刺、锈斑等。

二、割切钢丝绳1、选择适当的钳工用具进行剪切，保证割断面光洁无毛刺。

2、将钢丝绳端部用铁丝绑紧，不得让其自由脱落，否则会造成伤害。

三、处理钢丝绳端部1、用钢丝刷等清洗端部，去除铁屑、灰尘等杂物。

2、采用角度45°的方式削倒钢丝绳外层，去除毛刺和尖锐的角度，避免损伤插接钢丝绳。

四、插入钢丝绳1、插入钢丝绳时，必须使其完全贴合，并紧密接触，否则会影响插接后的承载能力。

2、插入深度至少应该是钢丝绳外径的10倍以上。

五、定位插接1、插接后必须进行定位插接，插头不得完全进入套管，留出一定长度的插头。

2、插头的长度应留足，贴近套管底部，避免与套管脱钩。

六、锤击插接1、锤击插接时应使用铜锤或橡胶锤，以免损伤钢丝绳外层。

2、锤击力度应均匀，避免一次性过度锤击。

七、检查1、插接完成后应进行检查，确保插头完全贴合，而且没有松动或旋转。

2、必须进行牢固性和承载能力的测试，以确保插接质量和可靠性。

副井钢丝绳插接安全技术措施应采取完善的防护措施，遵循正确的操作规程，以确保插接过程的安全性和插接质量的可靠性。

主、副井提升钢丝绳及尾绳检查措施

主、副井筒装备、尾绳定期检修安全措施一、施工时间：每天（9:00-11:00）二、施工地点：主、副井三、施工单位：机电队四、现场负责人：魏金周五、措施适用范围：1.主井：尾绳、尾绳分绳木架、悬挂装置、箕斗、井壁、罐道梁、井筒电缆、电缆桥架、梯子间。

2.副井：尾绳、尾绳、分绳木架、悬挂装置、罐笼、井壁，罐道梁、井筒电缆、电缆桥架、梯子间。

六、安全技术措施：1.每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。

2.施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。

3.备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

4.施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

5.信号联络责成专人负责，信号联系方式可为使用对讲机、声光信号、敲击罐道、电话的形式，严禁喊话联系。

6.井筒检修（主井）开始时，施工负责人通知主井绞车司机“开始检修”，车房绞车司机在接到通知后，将绞车由“自动方式”转为“检修方式”。

7.副井筒检修时，通知信号工前后阻处于关闭状态，确定联络方式，及应注意事项。

8.机修工需要动车调整箕斗或罐笼位置时，应遵循以下原则：（1）提前通知绞车司机或井口把钩工需要检修的箕斗或罐笼，并提前说明动车时绞车的速度。

（2）主井所发信号均以主箕斗为基准，副井所发信号双罐以主罐笼为基准。

（3）打点信号为：一停、二提、三放；打点联系时（打停点除外），接收方必须回点，回点准确无误后方可继续操作。

9.使用语音信号（含使用对讲机联系）时，声音必须清晰，由接收信号人员复读，且复读无误后方可执行操作。

10.乘坐箕斗检修人员在以敲击的方式联系动车时，敲击信号应清晰可靠。

主、副井换尾绳安全技术措施

主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。

由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。

1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。

（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。

（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。

（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。

2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。

井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。

（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。

吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。

1。

窜绳技术安全措施09

淮北矿业集团袁店煤矿技术安全措施措施名称：副井窜绳施工技术安全措施编制单位：机运科持用单位：机运科日期：2009年7月2日审批记录会审主持人：审批意见副井窜绳施工安全措施一、施工原因：副井4根主绳现在伸缩较长，液压平衡装置已经失去作用，为了保证副井安全稳定运转，经科队研究决定必须经过窜绳调节主绳长度。

二、施工时间：2009年7月2日三、施工负责人：郭虎四、安全负责人：况成保五、施工班组：安装班六、工作地点：副井上口七、施工前的材料准备：2T手拉葫芦4个、3/4″钢丝绳鼻子5根（3米1根、2米2根、1米2根）、40钢丝绳卡4个、卡绳器2付、10#、8#铁丝若干、3/4″棕绳1根、大锤1把、30～32梅花扳手2把、42～46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉纱黄油若干、2800×200×50大板4块、冲棍2个，个人工具若干。

八、施工前的准备：施工前先测量出大小罐油缸的各自伸长量，计算出各个油缸的总伸长量和要割掉绳头的尺寸。

九、施工步骤：1、先窜1#、4#绳，再窜2#、3#绳。

2、大罐停在上井口，关闭1#、4#绳油缸阀门，2#、3#绳油缸放油，关闭2#、3#绳油缸阀门，1#、4#绳油缸打压至油缸到底。

3、以2m/s的速度溜勾，撵2#、3#绳至小罐侧，将大罐停于上井口下方，罐帽雨淋板距上井口1m的位置。

4、在事先做好的卡绳器平台上用卡绳器把所需要窜的1#、4#绳卡住。

5、用2T的手拉葫芦、40绳卡将大罐侧1#、4#绳同时卡住，留在罐道梁上，手拉葫芦应留有余量。

6、2#、3#绳油缸打满压，再关闭阀门；再将1#、4#绳油缸放油口打开。

7、大罐井筒两侧罐道梁上挂钢丝绳鼻子和2T手拉葫芦，把1#、4#楔形连接器拉到最高处。

8、拆除楔形连接器夹绳板的紧固螺栓，用冲棍投松主绳，测量所需要的窜绳的尺寸并在绳上做好记号，按计算的尺寸进行窜绳。

9、窜好绳后，缓慢打开关闭的阀门，冲1#、4#油缸。

副井调绳安全措施

煤矿副井调绳安全技术措施副井钢丝绳更换完毕，由于绳长罐位不到位，需要进行调绳，为确保调绳工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、作业概况作业时间：作业地点：作业内容：现场情况及危险源辨识：工作现场空间狭小，不便于多人同时施工，该工作属于高空作业。

二、作业过程中的注意事项施工前，指定为施工负责人。

1.作业前，所有施工人员认真学习该措施，掌握调绳工艺和安全注意事项。

2.在井口房作业人员必须带好安全带，并将安全带保险绳系在牢固的非运动部件上。

3.井口房和绞车房通过对讲机进行联系，绞车运行信号同日常工作信号，信号不清楚通过对讲机确认。

4.上、下井口10米范围内戒严，严禁无关人员靠近作业现场。

5.施工期间严禁平行作业。

6.施工前，检查绳套和手拉葫芦连接，确认连接牢固后方可进行施工。

7.人员在平台上站立走动时，一定要注意下脚点，防止意外踏空。

8.所有施工用工具必须用细麻绳系在井筒护栏上，防止井筒坠物。

9.在拆装板卡时，板卡两侧必须有专人扶住，防止板卡倾斜或者意外坠落。

三、作业步骤1.按要求搭好施工平台，具体搭建如下图。

2.将大罐以0.5m/s的速度下放到井口工作平台向下10米位置，打上一副板卡。

3.继续下放大罐，每隔2米绞车房停车闭锁，在工作平台处打上一副板卡，共计6副。

4.上提大罐至工作平台位置，绞车房停车闭锁。

5.在悬挂装置上2.5米位置，用2个36#绳卡将钢丝绳绳套与2#、3#主提升钢丝绳相连。

6.2个3吨手拉葫芦分别挂在绳套上，另一端与2#、3#钢丝绳悬挂装置相连.7.对1、2、3、4#调绳油缸进行注油，以所有油缸充满行程为准。

8.闭锁1#、4#调绳油缸，2#、3#绳油缸缷压，投出2#、3#绳锁芯，用5吨手拉葫芦拉出2#、3#绳多余绳长后卡紧锁芯。

9.2#、3#钢丝绳油缸注油至最大行程，罐笼通过2#、3#油缸的张力上提后，1#、4#油缸卸荷，用5吨手拉葫芦拉出1#、4#绳多余绳长后卡紧锁芯。

10.依次重复8-9步，直至调节到正常罐位。

副井窜绳措施

副井提升钢丝绳窜绳安全技术措施编制单位：界沟煤矿机电科编制人：王晓松编制日期：2012年11月12日措施审批会审意见副井提升钢丝绳窜绳安全技术措施一．副井提升钢丝绳窜绳施工的必要性根据对副井提升钢丝绳的运行情况的观察，4根主绳现在伸缩较长，两罐笼的对罐位置已经不能通过打压进行调整，为保证副井的正常提升，需对副井钢丝绳进行窜绳调节主绳长度。

机电科定于于2012年11月（）日08：30至14：30由四大件队对副井大罐侧提升钢丝绳进行窜绳处理，为保证本次施工的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：二．劳动组织施工负责人：王永杰安全负责人：陈晓技术负责人：王晓松三．施工前准备1．施工前一天准确量取好四根提升钢丝绳所需窜绳长度，并编号，做好记录，从北侧起，钢丝绳分别标为1#，2#，3#，4#绳。

2．施工前一天，在副井上口防撞梁上方井架处搭建好卡绳器平台，并确保其固定牢靠。

3．施工前必须准备好施工所用的工具材料：保险带10副，2T手拉葫芦4台，氧气、乙炔一套，卡绳器4付，Φ32绳卡8副，木板（400×50×3500mm）6块,打压机1台（装好液压油），大锤2把，8#铁丝1捆，麻绳2捆，钢丝绳鼻子5根，灭火器2只，对讲机3台，个人工具若干套。

三．施工过程1．提大罐, 卡小罐（1）将大罐提升至副井上井口，停在大罐楔形装置底部与检修平台齐平位置。

（2）关闭1#、4#绳油缸阀门，2#、3#绳油缸放油，关闭2#、3#绳油缸阀门，1#、4#绳油缸打压至油缸到底。

（3）施工人员在卡绳器平台上用卡绳器把主绳卡住，以免在调整提升钢丝绳长度过程中发生钢丝绳上窜。

2．窜绳（1）在大罐罐顶井架合适位置搭设木板平台，并用铁丝将木板与井架固定牢靠。

（2）窜绳顺序为1#和4#，2#和3#（从北侧数起）。

（3）根据每根绳提前量好的具体窜量，用铁丝在钢丝绳上扎好作标记，标记出每根绳的具体窜量。

（4）用2T的手拉葫芦、Φ32绳卡将大罐侧1#、4#绳同时卡住，手拉葫芦应留有余量。

副井更换尾绳安全措施

应对措施二
更换时应严格遵守相关操作规程，确保电源线连接正确，防止电击事故。同时，应使用防火材料和设备，避免火灾发生。
应对措施一
在更换前，需确保参与更换的人员熟悉更换流程，并穿戴好相应的防护装备。同时，应准备足够的应急设备和工具，以应对可能发生的意外情况。
针对更换过程的安全风险及应对措施
风险一
针对设备的安全风险及应对措施
风险二
人员在操作过程中离岗或擅离岗位，可能引发事故。
谢谢您的观看
THANKS
03
安全总结
在更换尾绳完成后，应对整个过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施，为今后的工作提供参考。
人员安全教育及总结
01
安全培训
对参与更换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程。
02
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高员工对安全问题的重视程度，预防安全事故的发生。
对参与换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。
人员组织与培训
对副井周围环境进行检查，确保没有障碍物或危险物品。
清理现场，确保工作区域整洁有序，没有杂物或垃圾。
现场环境检查与清理
02
更换过程安全措施
准备工具
提前准备好所需工具和材料，包括起重工具、绳索、滑轮、支架等。
在副井口附近搭建牢固的工作平台，确保作业人员在工作平台上操作。
整理资料Βιβλιοθήκη 操作记录与资料整理03
后期安全措施
在更换尾绳完成后，应立即进行尾绳的检测，包括外观检查、运行状态检查等，确保尾绳的正常工作。
设备检测与维护
尾绳检测
定期对相关设备进行保养和维护，保证设备的正常运行，预防设备故障导致安全事故。