燃烧试验材料
建筑材料燃烧性能试验 燃烧热值试验检测
建筑材料燃烧性能试验燃烧热值试验检测近年来,建筑材料的燃烧性能越来越被重视,燃烧热值作为评定燃烧性能等级(A级)的必检参数,其重要性是不言而喻的。
建筑材料的燃烧性能若无法满足要求,容易间接导致发生火灾的情况,产生重大的人员及财产的损失。
建筑材料的燃烧热值是表征建筑材料潜在火灾危险性的重要参数,是计算建材燃烧释放热量和火灾荷载必不可少的基础数据。
热值是材料的自然属性,可用于评价建材制品潜在的火灾荷载,是评价燃烧性能分级的试验方法之一。
一、燃烧热值试验检测建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的试验有两种,一种是坩埚法,一种是香烟纸法。
两种试验方法的不同点是部分试验用品及工具的差异。
试验环境的温度及试验用蒸馏水的水温为两者必备试验要素。
根据标准GB/T14402-2023《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》的规定,具体试验方法如下:1、试验准备(1)制样选择有代表性的样品,对匀质或非匀质制品的被测组分截取试样。
若被测组分为匀质制品或非匀质制品的主要成分,则样块最小质量为50g,若被测组分为非匀质制品的次要成分,则样块最小质量为10g。
截取试样后,将其研磨至粉末状。
(2)质量测定称取被测样品0.5g,苯甲酸0.5g,必要时,称取点火丝、棉线和"香烟'纸。
(3)制样方法坩埚试验a、将已称量的试样和苯甲酸的混合物放入坩埚中;b、将已称量的点火丝连接到两个电极上;c、调节点火丝的位置,使之与坩埚中的试样良好的接触。
香烟试验a、调节已称量的点火丝下垂到心轴的中心;b、用已称量的"香烟纸'将心轴包裹,并将其边缘重叠处用胶水粘结,如果"香烟纸'已粘结,则不需要再次粘结。
两端留出足够的纸,使其和点火丝拧在一起;c、将纸和心轴下端的点火丝拧在一起放入模具中,点火丝要穿出模具的底部;d、移除心轴,将已称量的试样和苯甲酸的混合物放入"香烟纸';e、从模具中拿出装有试样和苯甲酸混合物的"香烟纸',分别将"香烟纸'两端扭在一起。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法,用于评估材料的反
燃性能,以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下:首先,将待测试的样品悬垂在一个特定角度上,然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式,以及是否产生滴落物。
最后,根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024,材料的燃烧等级分为以下几个等级:
V-0级:样品燃烧时间不超过10秒,且无滴落物。
V-1级:样品燃烧时间不超过30秒,且无滴落物。
V-2级:样品燃烧时间不超过30秒,且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级:样品在接触火源后燃烧,且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言,选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验,可以明确材料的防火性能等级,以便在设计和生产过程中,选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之,灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准,通过观察样品的燃烧时间和方式,以及滴落物的产生情
况,对材料进行分类。
通过这一测试,可以评估材料在火灾中的表现和安全性,以选择符合相关标准和要求的材料。
建材制品燃烧热值实验
建材制品燃烧热值实验步骤
一、研磨后试样0.5 g,苯甲酸0.5 g。
二、将制备好的样品放入样品架中。
取点火丝适量,并称重记录,然后将其固
定到样品架上。
取10 ml蒸馏水,装入氧弹中,并将样品架放入氧弹中,拧紧盖子。
对氧弹进行充气,控制充气压力为3~3.5 MPa,充气10~15 s。
充好氧气的氧弹放入到检测设备中。
三、打开测试软件,点击PCS试验,输入苯甲酸热值数,输入点火丝、苯甲酸、
样品质量,点击开始进行测试,同一试样做3组试验。
四、点击生成报告,保存结果,记录数据。
注:如若发生以下情况需对仪器进行标定
①设备进行移动后
②每2个月或使用30次后
标定步骤
1、准备样品苯甲酸1g。
2、①取点火丝适量,并称重记录,然后将其固定到样品架上②取10 ml蒸馏
水,装入氧弹中,并将样品架放入氧弹中,拧紧盖子③对氧弹进行充气,控制压力3~3.5 MPa,充气10~15 s ④充好氧气的氧弹放入到检测设备中。
3、打开测试软件,点击初始化,水当量标定,输入称重数值,点击开始。
同样
操作进行5组试验,求平均值。
4、点击生成报告,保存,打印。
注:该试验主要针对A级材料,试样燃烧热值3 ~ 4 (MJ/Kg) 为合格产品。
建筑材料燃烧性能的几种试验方法
建筑材料燃烧性能的几种试验方法一、背景介绍建筑材料的燃烧性能是影响建筑用材质量和使用安全的重要因素之一。
建筑工程中使用的建筑材料主要包括木材、塑料、纤维材料、金属和石材等。
这些材料的燃烧性能不同,对人类和环境的影响也不同。
特别是在大型、高层建筑中,若建筑材料燃烧性能不达标,极易引发火灾,给人们的生命财产带来巨大威胁。
因此,对建筑材料的燃烧性能进行有效的测试和监测,是保障建筑安全的重要手段之一。
为此,出现了许多关于建筑材料燃烧性能测试的标准和方法。
本文主要介绍几种常用的建筑材料燃烧性能试验方法,包括氧指数测试、热释放速率测试和火灾试验。
其中,氧指数测试和热释放速率测试,是在实验室中对建筑材料进行快速、准确测试的方法;火灾试验则是估算建筑材料在实际火灾中的燃烧性能。
二、试验方法介绍2.1 氧指数测试氧指数测试是一种常用的建筑材料燃烧性能测试方法之一。
它的原理是通过测定试样在氧气和氮气混合物环境中的最小氧气含量,来评估材料对火灾的抵抗能力。
氧指数测试可以为不同材料的燃烧性能提供透明度、可重复性的测量结果,并且仪器简单、操作易行、测试速度快。
因此,它被广泛应用于建筑材料的燃烧性能测试。
氧指数测试通常采用垂直燃烧仪(Vertical Burning Tester)进行。
测试时,在标准的灯炷条件下,将试样缺口朝上垂直放置在燃烧仪中,加入一定比例的氮气和氧气混合气体,然后测量试样起火的氧气含量,即为氧指数。
一般来说,氧指数越高,材料的抗火能力越强。
2.2 热释放速率测试热释放速率测试是用来评估建筑材料在火灾事故中的燃烧行为和对火灾蔓延的影响的一种试验方法。
它的测试原理是通过测量材料在火焰下的热释放速率曲线,来评估火灾蔓延速度和火势。
当材料照射受热源时,材料内部的化学反应会产生热量,并放出大量的烟雾和有毒气体,对人体和环境造成危害。
热释放速率测试要求测试环境严格控制,通常在一定的温度和压力下对材料进行燃烧,同时测量烟气、温度、氧气含量等参数。
塑料燃烧性能试验方法介绍
塑料燃烧性能试验方法介绍塑料是广泛使用的材料之一,但塑料的燃烧性可以导致严重的火灾和环境污染问题。
因此,了解塑料的燃烧性能是非常重要的。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
1. 垂直燃烧试验垂直燃烧试验是最常用的塑料燃烧性能试验方法之一。
这个实验的目的是测量塑料在火焰下的燃烧行为,包括燃烧速率、燃烧时间和燃烧后的残留物。
垂直燃烧试验的实验操作非常简单。
首先,需要准备一些塑料试样。
试样的尺寸和形状可以根据不同的标准进行选取。
然后,将试样固定在燃烧装置上,点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和残留物的重量,可以评估塑料的燃烧性能。
2. 氧指数试验氧指数试验是另一种广泛使用的塑料燃烧性能试验方法。
这个实验的目的是确定一个材料能够在一定程度的氧气含量下维持燃烧的最低限制。
氧指数试验需要使用氧指数仪器。
首先,需要准备一些塑料试样,并将其放置在试样的支架上。
然后,将试样放入氧指数仪器的测试室中,并将氧气含量降低至所需的浓度。
接着,点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和氧气浓度,可以计算出塑料的氧指数。
较高的氧指数表示材料能够在较低的氧气含量下维持燃烧。
3. 氢氧指数试验氢氧指数试验是另一种衡量材料燃烧性能的试验方法。
该实验的目的是确定一个材料的燃烧极限。
氢氧指数试验需要使用氢氧指数仪器。
首先,需要准备一些塑料试样,并将其放置在试样的支架上。
然后,将试样放入氢氧指数仪器的测试室中,并将混合气的气体流量调节至所需的浓度。
接着,点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和气体浓度,可以计算出塑料的氢氧指数。
较低的氢氧指数表示材料的燃烧极限较低。
4. 微焰试验微焰试验是一种简单的燃烧性能试验方法。
该实验的目的是测量材料在小火焰下的燃烧性能。
微焰试验需要使用微焰燃烧仪器。
首先,需要准备一些塑料试样,并将其放置在试样的支架上。
然后,将试样放入微焰燃烧仪器中,并点燃微小的火焰。
燃烧性能试验材料送检要求
建筑材料及制品燃烧性能试验【GB8624-2012】送检要求
备注:1 单体燃烧试验时若材料(平板类)的规格无法满足要求需拼接,须由委托方提供并确认接缝安装位置。
1、?各种燃烧等级所对应的材料:
A1级:岩棉板、玻璃棉、无机保温砂浆、复合水泥发泡板、泡沫玻璃、MC复合材料。
A2级:复合类保温板材。
C级:XPS板(挤塑聚苯乙烯泡沫板)保温板、EPS板(可发性聚苯乙烯泡沫板)、橡塑保温棉、聚苯颗粒保温砂浆。
E级:XPS板(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、EPS板(可发性聚苯乙烯泡沫板)。
2、?送样及收费标准:
备注:
1、从目前所收样品来看,大多数工地金属夹芯板材中的芯材仍采用泡沫板(EPS)。
EPS或XPS燃烧性能是无论如何达不到A级的,最多只能达到C级。
2、样品应连同金属板材一起整体送检,不得将金属板材剥离后仅将芯材送检。
送检时应注明芯材所用的材料及燃烧性能等级(A1或A2级)。
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能试验方法建筑材料在火灾时的燃烧性能是影响火灾发展速度和火场危害程度的重要因素之一。
因此,为了保障人民生命财产安全,建筑材料的燃烧性能试验方法不断得到改进和完善。
本文将详细介绍建筑材料燃烧性能试验方法。
一、建筑材料燃烧性能的分类建筑材料的燃烧性能主要可分为两类,一类是在明火下燃烧的表观燃烧性能,另一类是在自然或强制状态下的隐蔽燃烧性能。
表观燃烧性能是指材料在火焰作用下的燃烧情况,包括着火时间、持续时间以及产生的火焰和烟雾等。
隐蔽燃烧性能是指材料在无明火情况下发生的燃烧,包括热分解和燃烧产物对人体的危害程度等指标。
二、建筑材料燃烧性能试验方法1. 明火试验法明火试验法是指在实验中直接给予材料火焰作用,观察并记录燃烧现象和热释放量等参数。
该方法基于火焰燃烧的现象,包括垂直可燃物表面火灾、辐射加热火灾和熄灭后闪燃等试验方法。
其中,垂直可燃物表面火灾试验是一种常用的燃烧性能试验方法,通过在一定条件下测量可燃物表面火焰的面积和高度、放热量以及烟雾量等来评价可燃物的燃烧性能。
另外,还有针对建筑材料的诸如火情力建筑材料性能评价试验方法等。
2. 非明火试验法非明火试验法是指在实验中不给予材料明火直接作用,而是通过模拟真实火灾环境下的隐蔽燃烧情况,如烟雾中毒试验、热分解气体毒性试验、小尺寸火灾试验等法。
在这些试验方法中,主要考察的是材料在燃烧过程中产生的有害物质对人体健康的影响。
3. 真实火灾试验法真实火灾试验法是指在实际火灾中记录并分析材料的燃烧性能。
由于该方法具有可信度高、真实性强的优点,因此在一些特殊场合下仍然是评价建筑材料燃烧性能的有效手段。
但是,由于火灾环境复杂多变,试验工作不容易到位,而且过程存在一定的安全风险,因此真实火灾试验法不宜作为常规的评价方法。
三、结论建筑材料燃烧性能的试验方法是一项非常重要的工作,其结果直接关系到火灾的扩散速度和火场的危害程度。
因此,建筑材料的燃烧性能试验方法需要不断得到改进和完善,以提高试验精度和可靠性。
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能试验方法建筑材料的燃烧性能是衡量材料安全性能的一个重要参数,特别是对于一些高层建筑、大型公共场所,燃烧性能更是备受关注。
为确保建筑材料的品质,对其进行燃烧性能试验是非常必要的。
本文将详细介绍建筑材料燃烧性能试验方法。
1、试验标准试验的标准有国家标准、行业标准及企业标准。
国家标准是指国家制定的系列工程材料产品质量与安全的标准,行业标准则是针对行业的特定情况对国家标准的细化,并有更严格的技术要求。
企业标准则是指企业制定的产品质量安全控制规范。
在进行燃烧性能试验时,应严格按照标准要求进行操作,以确保试验结果的准确性和可靠性。
2、试验方法建筑材料燃烧性能试验方法有下列几种:(1)能量法能量法是测定材料燃烧性能最常用的方法之一。
试验时将预先称好的材料样品加热到所需要的温度,然后点燃,并在断点处测定燃烧过程中材料消耗的总能量。
(2)火焰扩散试验火焰扩散试验是测定材料火灾时火焰扩散速度的方法之一。
试验时将预先准备好的材料样品放在水平平台上,在其底部放置一个火源,观察并记录火焰扩散的速度。
(3)火灾实验火灾实验是模拟真实火灾场景下材料的燃烧性能。
试验结果可以直观地反映出材料在火灾中的安全性能。
试验时需要在实验室中搭建出一个真实的火灾场景,将待测材料放置其中并点燃,观察并记录燃烧过程中的各项数据。
3、试验设备建筑材料燃烧性能试验设备有:(1)燃烧性能试验室燃烧性能试验室是进行材料燃烧性能试验的专用场所,应当具备防火、防爆、通风、排气等安全和环保设施,以确保试验的安全和可靠性。
(2)火灾模拟器火灾模拟器是模拟真实火灾场景的设备,可以模拟出不同火源、不同火势的火灾场景,并通过各种传感器记录火灾场景中的各项数据,以评估材料的燃烧性能。
(3)热释放率测试仪热释放率测试仪是用于测定材料在火灾中释放的热能的设备,可以在不同温度下准确测定燃烧材料释放的热量,并通过热敏电阻、光电二极管、红外线扫描等技术手段记录测试数据。
燃烧性能试验材料送检要求完整版
燃烧性能试验材料送检
要求
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
建筑材料及制品燃烧性能试验【GB8624-2012】送检要求
备注:1 单体燃烧试验时若材料(平板类)的规格无法满足要求需拼接,须由委托方提供并确认接缝安装位置。
1、?各种燃烧等级所对应的材料:
A1级:岩棉板、玻璃棉、无机保温砂浆、复合水泥发泡板、泡沫玻璃、MC复合材料。
A2级:复合类保温板材。
C级:XPS板(挤塑聚苯乙烯泡沫板)保温板、EPS板(可发性聚苯乙烯泡沫板)、橡塑保温棉、聚苯颗粒保温砂浆。
E级:XPS板(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、EPS板(可发性聚苯乙烯泡沫板)。
2、?送样及收费标准:
备注:
1、从目前所收样品来看,大多数工地金属夹芯板材中的芯材仍采用泡沫板(EPS)。
EPS或XPS燃烧性能是无论如何达不到A级的,最多只能达到C级。
2、样品应连同金属板材一起整体送检,不得将金属板材剥离后仅将芯材送检。
送检时应注明芯材所用的材料及燃烧性能等级(A1或A2级)。
阻燃材料的测试实验报告
阻燃材料的测试实验报告一、实验目的。
本实验旨在测试不同阻燃材料的阻燃性能,为工程实践提供参考数据。
二、实验设计。
1.试验用材:实验用材可以选择玻璃纤维、碳纤维、高岭土等材料。
2.阻燃材料测试方法:采用线热源法测试材料的燃烧性能。
即将待测材料置于实验室制作成的分类耐火材料容器中,使用热源进行测试,根据材料的燃烧情况记录测试结果。
3.实验设备:实验室配备分类耐火材料容器、线热源、瓶式喷雾器、温度计、计时器等设备。
三、实验过程。
1.实验前准备:将试验室清洁干净,并将所有设备检查确认无故障。
2.制定测试方案:根据实验目的和实验情况,制定出合适的测试方案,并向实验人员进行讲解说明。
3.材料测试:选取不同材料进行测试,并记录测试结果。
在测试中要注意防止材料表面有任何液体残留,并及时清理测试设备。
4.记录数据:在测试过程中,对每个材料的燃烧情况进行详细记录,并进行相应的数据分析。
四、实验结果分析。
经过测试,各实验用材的阻燃性能如下:1.玻璃纤维:燃烧时间为7秒,无焦炭残留。
2.碳纤维:燃烧时间为15秒,有少量焦炭残留。
3.高岭土:燃烧时间为4秒,有大量焦炭残留。
通过对测试数据的分析,可以看出,不同材料的阻燃性能差异较大。
其中,碳纤维的阻燃性能最高,玻璃纤维次之,高岭土阻燃性能最差。
五、实验结论。
1.不同材料具有不同的阻燃性能,选择正确的阻燃材料对于工程实践非常重要。
2.实验结果表明,碳纤维是一种具有良好阻燃性能的材料,适合作为高温环境下的阻燃材料使用。
测试材料燃烧试验等级方法
一、GB8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级二、MT558.1-2005三、防火材料GB 8624-1997标准四、汽车内饰等材料阻燃GB 8410-2006五、UL94六、氧指数试验法(GB2406-80)七、点着温度的测定试验方法八、垂直燃烧法(GB2409-84)九、水平燃烧试验方法(GB2408-80)十、炽热棒法(GB2407-80)---------------------汽车内饰等材料阻燃GB 8410-2006--------------------------------------------------------UL94-------------------------------塑料阻燃等级V-0,V-1,V-2及HB的定义塑料阻燃等级由V-0,V-1,V-2向HB逐级递减:V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
HB:UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭.---------------------------------------------------------------------氧指数试验法(GB2406-80)氧指数是指在规定的条件下试样在氧,氮混合气流中,维持平稳燃烧所需的最低氧浓度,以氧所占的体积百分数来表示。
(1)试验装置氧指数仪包括燃烧筒,试样夹,流量控制系统及点火器。
燃烧筒为一套插在底座上,内径75-80mm,高450mm的耐热玻璃管,基座内填有直径3-5mm的玻璃珠,填充高度100mm,上放一金属网,用于遮挡燃烧滴落物。
保温材料燃烧性能试验
理论链接 1 保温材料的类别
5、浆体保温材料 浆体保温材料目前主要用于外墙内保温,也可用于 隔墙和分户墙的保温隔热,如性能允许还可用于外墙 外保温。浆体材料有二种类型,一种是以胶凝材料为 主的固化型,一种是以水分蒸发为主的干燥型。其主 要成分是由海泡石 (聚苯粒)、矿物纤维、硅酸盐为主 的的多种材料,经过一定的生产工艺复合而成的轻质 保温材料。它的产品有粉状和膏状(浆体状)两种类型, 但使用时均以浆体抹在基层上。
7.重复做5个试件后,关掉电源、“燃气开关”及钢瓶阀门。 8.“急退”,在实验过程中,未到15s火焰尖头已到达刻度线,按“急退”
键移去燃烧器。
三)、实验结果及数据分析
❖ 三)、实验结果及数据分析 ❖ 经实验符合下列规定的建筑材料均可确定为可燃性建筑材料: ❖ a.对下边缘未加保护的试件,在底边缘点火开始后的20s内,五个
3.打开电源开关,按“复位”键使燃烧器复 位。
4.打开燃烧箱门,将装有试件的试件夹固定 在燃烧箱内,按“运行”键后,根据试件的情 况调节试件夹与燃烧器的距离,再按“复位” 键。
二、实验步骤
5.打开“燃气开关”,按“点火”键点着燃烧器,调节火焰高度 20mm±2mm倾斜45°,关闭箱门。
6.按“运行”键,使燃烧器对试件施加火焰15s,施焰完毕后,燃烧器 自动移去,计量从点火开始至火焰到达刻度线或试件表面燃烧火焰 熄灭的时间,按“计时”键,仪器面板上的时间显示器停止,并记 录此数据。
四、项目实施
劳动组织形式 本项目实施中,对学生 进行分组 ,学生3-4人组成一个工作小组。组长对每 名组员进 行任务分配,任务分配表见教材表10-1-2 。
项目评价 按时间、质星、安全、文明、 环保要 求进行考核。学生按照教材表10-1-3进行 项目考核评
阻燃pvc燃烧实验报告
阻燃pvc燃烧实验报告1. 引言PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料材料,具有良好的机械性能、耐腐蚀性和电绝缘性,广泛应用于建筑、电气、汽车等领域。
然而,由于PVC在火灾中易于燃烧且释放出有毒气体,这给人们的生命财产安全带来了潜在威胁。
为了改善PVC的燃烧性能,阻燃剂被添加到PVC中以减缓其燃烧速率。
本实验旨在评估阻燃剂对PVC燃烧性能的影响。
2. 实验方法2.1 实验材料- PVC样品:从市场上购买的不同厂家生产的阻燃PVC板材。
- 阻燃剂:市场上常用的阻燃剂。
- 实验仪器:燃烧试验设备、热像仪、燃烧用氧气供应系统等。
2.2 实验步骤1. 制备PVC样品:将PVC板材按照指定尺寸切割为试样。
2. 添加阻燃剂:将阻燃剂按照一定比例混合均匀,将混合物涂覆在PVC样品表面。
3. 实验参数设定:根据标准实验要求,设置燃烧实验的温度、气流速度等参数。
4. 点燃试样:用点火器点燃试样,开始记录燃烧过程。
5. 观察和记录:使用热像仪观察和记录试样的温度变化,同时记录燃烧过程、燃烧时间等相关数据。
6. 数据分析:对实验结果进行分析,并比较不同阻燃剂对PVC燃烧性能的影响。
3. 实验结果与讨论经过多次实验的记录与观察,我们得出以下结论:1. 阻燃剂能有效降低PVC的燃烧速率。
与未添加阻燃剂的PVC试样相比,添加阻燃剂的PVC试样燃烧时间明显延长,燃烧速率减慢。
2. 阻燃剂能改善PVC的抗燃烧特性。
添加阻燃剂的PVC试样在燃烧过程中产生的有毒气体明显减少,对人体健康的危害降低。
3. 不同的阻燃剂对PVC燃烧性能的影响有差异。
有些阻燃剂能够显著提高PVC 的燃烧性能,而另一些阻燃剂的效果较差。
通过进一步的实验与测试,我们可以深入研究各种阻燃剂的性能以及最佳添加比例等方面,以提高阻燃PVC的性能。
4. 结论阻燃剂的添加能够显著提高PVC的燃烧性能,减缓燃烧速率,并降低产生有毒气体的数量。
然而,不同的阻燃剂对PVC的影响有所差异,需要进一步研究来确定最佳阻燃剂以及添加量。
UL_94HB
UL 94 标准UL 94 标准是美国保险商实验所制定的关于材料燃烧性能的试验方法标准,“UL 94 HB级”是UL 94 标准中关于材料燃烧性能分级的最低级别,采用的是水平燃烧试验方法,我国对应的标准为GB/T2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法,“UL 94 HB级”基本对应于我国GB/T2408-1996的FH3级,但还略有差别。
从我国目前的情况看,材料的燃烧性能达到“UL 94 HB级”(我国GB/T2408-1996的FH3级),可以说该材料几乎谈不上具有阻燃性能。
以下是材料按UL 94 试验,判定是否达到UL 94 HB级的试验方法。
一、样品尺寸长125mm x 宽13 mm x材料厚(典型的厚度标准为1.5 mm、3.0 mm、6.0 mm)。
二、试验步骤1.每种厚度的样品数量为3件,试验前应在温度为23℃、相对湿度为50%的恒温恒湿箱中进行48小时的条件处理。
2.样品安装时,其长轴面为水平,短轴面为45度倾角。
3.每个样品在距其中一端距离分别为25 mm和100 mm处画一标记线。
4.每个样品试验时固定其中一端,样品底部边缘距其下面金属细丝网的距离为10mm。
5.样品点火器为本生灯,其火焰颜色应为蓝色,火焰高度为20mm,给样品的自由端施加火焰,点火时间为30妙,然后移开点火器。
6.如果样品在点火器移开后继续燃烧,那么应记录火焰前缘从第一标记线开始,蔓延到第二标记线止所用的时间。
7.计算燃烧速度:两标记线之间的距离(75mm)/火焰蔓延时间(上一步测得的时间,min)。
三、判定条件符合下述任一条件,均可判定受试样品的燃烧性能达到UL 94 HB级要求:1.若样品厚度为3.0 mm~13 mm,则同种厚度的3个样品中任一样品的燃烧速度均应不大于40 mm/min。
2.若样品厚度为小于3.0 mm,则同种厚度的3个样品中任一样品的燃烧速度均应不大于75 mm/min。
材料的点燃性与可燃性的测定
材料的点燃性与可燃性的测定在化学实验室中,确定材料的点燃性和可燃性是非常重要的。
这些信息对于安全性评估以及使用和储存材料时的风险管理至关重要。
在本实验中,我们将介绍两种常用的方法来确定材料的点燃性和可燃性:点火试验和燃烧试验。
点火试验是一种简单且常用的方法,用于确定材料自燃的温度。
在这个实验中,我们将使用一个点火枪来点燃被测材料。
首先,我们准备一个敞开的容器,并将被测材料放置在容器底部。
然后,我们将点火枪靠近材料,并将其点燃。
如果材料能够自燃,那么它将燃烧并继续燃烧直到完全燃尽。
通过观察和记录材料自燃的温度,我们可以确定其点燃性。
燃烧试验是另一种常用的方法,用于确定材料的可燃性。
在这个实验中,我们将使用一个封闭的容器来观察材料的燃烧性质。
首先,我们将被测材料放置在容器中,并确保它们充分散开。
然后,我们将在容器中注入一定量的氧气以支持燃烧。
接下来,我们将使用一个点火装置将材料点燃,并观察它们的燃烧行为。
通过观察和测量材料的燃烧速度、燃烧温度和产生的火焰大小等特征,我们可以确定其可燃性。
总之,通过点火试验和燃烧试验,我们可以确定材料的点燃性和可燃性。
这些信息对于评估材料的安全性以及正确使用和储存材料至关重要。
在实际应用中,我们应该根据这些结果来采取相应的措施来确保材料的安全使用。
除了点火试验和燃烧试验之外,还有其他一些方法可以用来测定材料的点燃性和可燃性。
例如,闪点测试是一种常用的方法,适用于液体和固体材料。
闪点是材料开始产生可燃蒸气的温度。
在这个测试中,我们将材料置于一个封闭容器中,并逐渐升高容器内部的温度。
当材料开始产生可燃蒸气时,它会与周围的空气形成可燃混合物。
然后,我们将一个点火源靠近该混合物,并观察是否会发生闪光。
通过不断增加温度并记录闪点的温度,我们可以确定材料的点燃性。
除了闪点测试之外,还有燃烧热测试可以用来测定材料的可燃性。
燃烧热是指在材料燃烧过程中释放的热能。
这个测试通常使用一种称为燃烧热量计的仪器来进行。
建筑材料的燃烧性能分级及试验方法
建筑材料的燃烧性能分级及试验方法
一、建筑材料的燃烧性能分级
1.A级:不燃材料,任何状态下都不燃烧。
2.B1级:难燃材料,具有一定的阻燃性能,火焰燃烧时间短。
3.B2级:可燃材料,具有一定的燃烧性能,火焰燃烧时间较长。
4.B3级:易燃材料,具有较高的燃烧性能,火焰燃烧时间长。
二、建筑材料的燃烧性能试验方法
1.分析化验法:通过对材料样品进行分析化验,来确定材料的燃烧性能。
这种方法适用于无法进行真实火灾试验的材料。
2.真实火灾试验法:将材料样品置于真实的火灾场景中,观察其燃烧
和蔓延的情况,并进行相应的记录和评估。
这种方法具有较高的可靠性,
但需要对试验场地进行一定的控制和安全保障。
3.结构元素试验法:将材料按照建筑中的实际使用方式进行模拟试验,如对墙体材料的防火性能进行试验。
这种方法相对简单,试验数据较稳定,能够提供一定的参考指标。
4.特殊材料试验法:对于一些特殊材料的燃烧性能评定,可以采用专
门的试验方法,如对保温材料的燃烧性能评定需要进行热氧指数试验等。
总结:建筑材料的燃烧性能分级及试验方法是建筑领域中非常重要的
一项工作。
通过对材料的燃烧性能进行评定,可以为建筑设计、消防安全
等提供科学依据,从而减少火灾发生的概率,保护人民的生命和财产安全。
因此,建筑材料的燃烧性能分级及试验方法的研究具有重要的实际意义。
ul94垂直燃烧测试标准
ul94垂直燃烧测试标准
ul 94垂直燃烧测试标准是为设计有效阻燃材料和有效抑制火焰蔓延而制定的
评级制度测试标准。
它用于测试由聚合物塑料制成的产品的耐燃性。
该试验用于测试塑料材料在垂直燃烧时表现出的表面焦油和火焰蔓延的程度。
它允许低焦油和低比重的塑料材料的火焰蔓延受到认可,以征求特定的产品技术要求。
一、ul 94垂直燃烧测试标准的主要内容:
1、涉及认可等级:
2、火焰试验:ul 94垂直燃烧测试标准包括一组两种不同的火焰试验。
二、ul 94垂直燃烧测试标准的特点:
1、塑料材料按照不同的材料特性分为两大类:有限焦油和限制比重和有限焦
油和无限制比重。
2、ul 94垂直燃烧测试标准要求变形温度高于105℃,表面焦油和火焰蔓延不
得超出规定的界限。
3、ul 94垂直燃烧测试标准对测试样品和实验室设备都要求非常严格,只有确
定试验环境严格符合要求时,才能获得准确可靠的测试结果。
4、ul 94垂直燃烧测试标准要求测试结果应经过实验室证明,并确保美国能源
部认可它作为有效阻燃材料和有效抑制火焰蔓延的表示。
总之,UL 94垂直燃烧测试标准是专为设计高效阻燃材料和有效抑制火焰蔓延
而制定的评级测试标准,用于测试聚合物塑料产品耐燃性,它为技术要求提供了可靠、实用的数据依据,为制造有效阻燃材料和有效抑制火焰蔓延提供了可靠的依据。
该标准包括火焰跳跃试验和表面焦油性试验,要求测试结果符合美国能源部的要求,只有实验室环境严格符合要求方可获得准确可靠的测试结果。
石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板燃烧性能实验
石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板燃烧性能实验
石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板是石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑
料板的全称,石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板黑泡沫或黑板,广泛应用
于建筑内、外墙保温系统石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板燃烧性能达到建筑材料燃烧性能分级方法。
不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂遇高温易挥发,更因原材料内混有的红外反射物,而使防火性能更强,更稳定可靠。
石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板与普通保温材料相比导热系数更低、吸水率也低、尺寸稳定性更好。
原材料是用进口原材料,采用更为先进的
加工工艺精炼而成的最新一代保温材料,进而大幅提高了材料的保温隔热性,适合用于高节能标准的低能耗建筑。
石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的导热系数比当前普遍使用
的可发性聚苯乙烯降低了新因此,石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板综合性能是非常优秀的,它的安全有效性已被大量的工程实例所验证,根据目前的实际情况与技术条件,石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板还是安全的的外墙保温材料,取代挤塑板已成必然趋势。
燃烧试验方法
燃烧试验⽅法常⽤阻燃性能实验⽅法1.炽热棒法(GB2407-80)炽热棒法适⽤于评定在试验试室条件下硬质塑料的燃烧性能。
(1)实验装置炽热棒试验仪包括底座,⽀架,炽热棒,⽴柱,试验夹,平衡重锤,定位棒等部分。
炽热棒由碳化硅制成,其炽热部分直径8mm,长100mm,⽔平固定在绝缘版上,以便于炽热棒离开或接触试件。
炽热棒⽤电加热,稳定温度为950℃。
炽热棒⽀架上的平衡重锤⽤于调节炽热棒与试样端⾯的接触压⼒(0.3.N).(2)试验⽅法A.试件制备每组试验需五个试件,每个试件表⾯要求光滑⽆缺⽋,长125mm,宽10mm,厚4mm。
B.试验步骤在试样宽⾯距点⽕端25mm和100mm处,各划⼀条标线。
将试样⽔平固定在试件夹中。
将炽热棒加热到950℃,在转动⽀架使炽热棒与试件接触,并开始计时。
3分钟后将炽热棒与试件转离。
从开始计时起详细观察试件有⽆可见⽕焰,如试件有燃烧,则记录⽕焰前沿从第⼀标线到第⼆标线所需的时间。
并计算其燃烧速度。
V= 75/t (mm/min)若⽕焰前沿未达到第⼆标线之前就熄灭,则记录燃烧长度。
S=100-L(mm)式中:L——从第⼆标线到未燃部分的最短距离C.结果评定每个试样结果按下列规定归类a.GB2407-80/Ⅰ:没有可见⽕焰b.GB2407-80/Ⅱ:⽕焰的前沿到达第⼆标线之前熄灭,应报告试样燃烧长度(如燃烧长度为50mm.则报告为GB2407-80/Ⅱ-50mm)。
c.GB407-80/Ⅲ:⽕焰前沿到达或超过第⼆标线,应该报告燃烧速度(如燃烧速度为20mm/min,则报告为GB2407-80/Ⅲ-20mm/min)试验结果以五个试样中数字最⼤的类别作为该材料的评定结果,并报告最⼤的燃烧长度或燃烧速度。
2.⽔平燃烧试验⽅法(GB2408-80)⽔平试验法是在实验室条件下测试试样⽔平⾃⽀撑下的燃烧性能。
(1)试验装置试验在燃烧箱内进⾏,箱体左内侧装有⼀⽀内径为9.5mm的本⽣灯。
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能的试验方法有哪几种
建筑材料燃烧性能的试验方法有:
1.建筑材料不燃性试验方法
建筑材料不燃性试验方法(GB5464--85)是判定建筑材料是否具备不燃性的一种试验方法。
属于不燃性材料的建筑材料有钢材、混凝上、钢筋混凝土、粘上砖瓦、石膏板、玻璃、陶瓷、石材以及含有少量有机胶粘剂的陶瓷棉毡、板等。
不燃性材料无潜在的火灾危险,因此《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)要求耐火等级为一级的建筑物的建筑构件必须采用不燃性材料制作;耐火等级为二级的建筑物除吊顶以外的其他建筑构件均必须采用不燃性材料制作。
从消防角度考虑,不燃性材料是室内装修的最理想使用材料。
2.建筑材料难燃性试验方法
建筑材料难燃性试验方法((GB2022-05)是在规定试验条件下.判断建筑材料是否具备难燃性的一种试验方法。
难燃性建筑材料受到火烧或高温作用时难起火、难微燃、难碳化,井且当火源移走后.燃烧或微燃立即停止如水泥木屑板、纸面石膏板、涂刷防火涂料的木板等。
属于这一级别的材料多为有机、无机复合材料。
3.建筑材料可燃性试验方法
建筑材料可燃性试验方法(GB2022-05)是在规定的条件下判定
建筑材料是否具备可燃性的试验方法。
可燃性材料受到火烧或高温作用能立即起火燃烧,当火源移走后,仍能继续燃烧。
有机材料多属于可燃性材料,如木材、纤维板、聚氯乙烯塑料板、橡胶地毯等。
可燃性材料火灾危险性大,在建筑中要严格限制使用。
达小到可燃性材料级别的均属于易燃性材料。
易燃性材料主要为薄型、多孔的有机高分子材料,如普通墙纸、聚苯乙烯饱沫板、厚度簇工3m。
的木板等。
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1实验一 材料的氧指数测定实验一.实验目的1.明确氧指数的定义及其用于评价高聚物材料相对燃烧性的原理;2.了解HC-2型氧指数测定仪的结构和工作原理;3.掌握运用HC-2型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法;4.评价常见材料的燃烧性能。
二.实验原理物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数(Oxygen index ),是指在规定的试验条件下,试样在氧氮混合气流中,维持平稳燃烧(即进行有焰燃烧)所需的最低氧气浓度,以氧所占的体积百分数的数值表示(即在该物质引燃后,能保持燃烧50mm 长或燃烧时间3min 时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度)。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为,OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI ≥32的属难燃材料。
HC-2型氧指数测定仪,就是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
该仪器适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能的测试,准确性、重复性好,因此普遍被世界各国所采用。
氧指数的测试方法,就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内,其中有按一定比例混合的向上流动的氧氮气流。
点着试样的上端,观察随后的燃烧现象,记录持续燃烧时间或燃烧过的距离,试样的燃烧时间超过3min 或火焰前沿超过50mm 标线时,就降低氧浓度,试样的燃烧时间不足3min 或火焰前沿不到标线时,就增加氧浓度,如此反复操作,从上下两侧逐渐接近规定值,至两者的浓度差小于0.5%。
氧指数法是在实验室条件下评价材料燃烧性能的一种方法,它可以对窗帘幕布、木材等许多新型装饰材料的燃烧性能作出准确、快捷的检测评价。
需要说明的是氧指数法并不是唯一的判定条件和检测方法,但它的应用非常广泛,已成为评价燃烧性能级别的一种有效方法。
三.实验装置HC-2型氧指数测定仪由燃烧筒、试样夹、流量控制系统及点火器组成(见下图)。
1—点火器;2—玻璃燃烧筒;3—燃烧着的试样;4—试样夹;5—燃烧筒支架;6—金属网;7—测温装置;8—装有玻璃珠的支座;9—基座架;10—气体预混合结点;11—截止阀;12—接头;13—压力表;14—精密压力控制器;15—过滤器;16—针阀;17—气体流量计。
图1 氧指数测定仪示意图燃烧筒为一耐热玻璃管,高450mm ,内径75~80mm ,筒的下端插在基座上,基座内填充直径为3~5mm 的玻璃珠,填充高度100mm,玻璃珠上放置一金属网,用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属弹簧片,对于薄膜材料,应使用140 mm×38mm的U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1l/min。
点火器是一内径为1~3mm 的喷嘴,火焰长度可调,试验时火焰长度为10mm。
四.实验材料1.材料:地板革2.试样尺寸:每个试样长宽高等于(120mm)×(6.5±0.5mm)×(3.0±0.5mm)3.试样数量:每组应制备10个标准试样4.外观要求:试样表面清洁、平整光滑,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
5.试样的标线:距离点燃端50mm处划一条刻线。
五.实验内容及方法1.检查气路,确定各部分连接无误,无漏气现象。
2.确定实验开始时的氧浓度:根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始实验时的氧浓度。
如试样在空气中迅速燃烧,则开始实验时的氧浓度为18%左右;如在空气中缓慢燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即马上熄灭,则至少为25%。
根据经验,确定该地板革氧指数测定实验初始氧浓度为26%。
氧浓度确定后,在混合气体的总流量为10L/min的条件下,便可确定氧气、氮气的流量。
例如,若氧浓度为26%,则氧气、氮气的流量分别为2.5L/min和7.5L/min。
3.安装试样:将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上(注意要划50mm标线),保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,罩上燃烧筒(注意燃烧筒要轻拿轻放)。
4.通气并调节流量:开启氧、氮气钢瓶阀门,调节减压阀压力为0.2~0.3MPa(由教员完成),然后开启氮气和氧气管道阀门(在仪器后面标注有红线的管路为氧气,另一路则为氮气,应注意:先开氮气,后开氧气,且阀门不宜开得过大),然后调节稳压阀,仪器压力表指示压力为0.1±0.01MPa,并保持该压力(禁止使用过高气压)。
调节流量调节阀,通过转子流量计读取数据(应读取浮子上沿所对应的刻度),得到稳定流速的氧、氮气流。
检查仪器压力表指针是否在0.1Mpa,否则应调节到规定压力,O2+N2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正常,若不正常,应检查燃烧柱内是否有结炭、气路堵塞现象;若有此现象应及时排除使其恢复到符合要求为止。
应注意:在调节氧气、氮气浓度后,必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s(排出燃烧筒内的空气)。
5.点燃试样:用点火器从试样的顶部中间点燃(点火器火焰长度为1-2cm),勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始计时或观察试样烧掉的长度。
点燃试样时,火焰作用的时间最长为30s,若在30s内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30s内点燃为止。
6.确定临界氧浓度的大致范围:点燃试样后,立即开始记时,观察试样的燃烧长度及燃烧行为。
若燃烧终止,但在1s内又自发再燃,则继续观察和记时。
如果试样的燃烧时间超过3min,或燃烧长度超过50mm(满足其中之一),说明氧的浓度太高,必须降低,此时记录实验现象记“×”,如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭,说明氧的浓度太低,需提高氧浓度,此时记录实验现象记“Ο”。
如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点,要求这四个点处的燃烧现象为“ΟΟ××”。
例如若氧浓度为26%时,烧过50mm的刻度线,则氧过量,记为“×”,下一步调低氧浓度,在25%做第二次,判断是否为氧过量,直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量,此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围。
7.在上述测试范围内,缩小步长,从低到高,氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试,观察现象,并记录。
8.根据上述测试结果确定氧指数OI。
六. 实验数据记录与结果处理1.实验数据记录实验次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10氧浓度,% 16.6 17.0 17.4 17.8 18.2 18.6 19.0氮浓度,% 83.4 83 82.6 82.2 81.8 81.4 81.0燃烧时间(s)130 136 145 152 160 172 181燃烧长度(mm)33 37 40 42 45 52 542燃烧结果ΟΟΟΟΟ××说明:第二、三行记录的分别是氧气和氮气的体积百分比浓度(需将流量计读出的流量计算为体积百分比浓度后再填入)。
第四、五行记录的燃烧长度和时间分别为:若氧过量(即烧过50mm的标线),则记录烧到50mm所用的时间;若氧不足,则记录实际熄灭的时间和实际烧掉的长度。
第六行的结果即判断氧是否过量,氧过量记“×”,氧不足记“Ο”。
2.数据处理根据上述实验数据计算试样的氧指数值OI,即取氧不足的最大氧浓度值和氧过量的最小氧浓度值两组数据计算平均值。
3.材料性能评价:根据氧指数值评价材料的燃烧性能。
七.实验注意事项1.试样制作要精细、准确,表面平整、光滑。
2.氧、氮气流量调节要得当,压力表指示处于正常位置,禁止使用过高气压,以防损坏设备。
3.流量计、玻璃筒为易碎品,实验中谨防打碎。
八.思考题1.什么叫氧指数值?如何用氧指数值评价材料的燃烧性能?2.HC-2型氧指数测定仪适用于哪些材料性能的测定?如何提高实验数据的测试精度?实验二点着温度测定DW-02型点着温度测定仪是根据国家标准GB4610-84《塑料燃烧性能试验方法—点着温度的测定》而设计的测试设备。
点着温度可以相对比较各种材料在特定条件下的燃烧特性,本方法测试简单方便,可以为设计应用选材提供参考数据。
一、试验步骤1、打开电源,把铜锭炉加热到预定温度,并使之恒温,允许误差±2℃。
2、将装有1克试样的容器放入铜锭炉的孔中,盖上盖子(盖子预先放在铜锭炉上加热),并打开秒表。
3、将点火火焰置于盖的喷嘴上方2毫米处晃动,火焰长度10~15毫米左右。
如果在开始5分钟内,喷嘴上没有(或有)连续5秒钟的火焰,则每次将炉温升高(或降低)10℃,用新的试样重新试验,直到测得喷嘴上出现连续5秒钟以上火焰时的最低温度为止,并记录此温度。
4、在每个预定的温度做三个试样,若有两个没有5秒钟以上的火焰,则将炉温度升高10℃,再做三个试样,如有两个出现5秒钟以上火焰的最低温度,将其修约到十位数,即为材料的点着温度。
5、在预热性塑料的测定中有发泡溢出现象时,可以将试样减少到0.5克,如果仍有溢出,则不能用本方法试验。
二、报告在试验报告中,注明试验方法和参考标准,材料的鉴别特征,试样的来源、粒度和试样量,试验的结果,观察到的现象(烟气、火焰颜色等)应详细记录。
三、试样粒度:制备成0.5-1.0毫米。
四、试样量:1克。
五、炉温:150℃~450℃之间任意点着温度恒定不大于±2℃,在测试过程中,如果设定温度与水银温度计指示不统一时,以水银温度计为准,因为铂电阻的设定误差是全量程的±1℃%。
六、试验结束时,应拨动开关气手柄,置于开气,进行降温,使炉温降到常温。
七、使用的仪器、设备有:1、温控仪 1台2、铜锭炉 1台3、容器 4只4、十字起 1把5、镊子 1把6、点火器 1只7、电源线 1根8、使用说明书 1份9、产品合格证 1份10、产品保修卡 1张实验注意事项:每次试验完,必须让设备和装实验材料的容器冷却至着火温度以下。
3。