连续精馏塔装置控制系统设计开题报告
精馏塔控制系统设计
精馏塔控制系统设计精馏塔控制系统是指用于控制精馏装置运行的自动化系统。
精馏塔是化工过程中常用的一种分离设备,用于将混合物按照不同组分进行分离,并获得精馏产品。
精馏塔控制系统设计的目标是实现对塔内温度、压力、流量等参数的自动调节,以保持塔的稳定运行和达到设定的产品品质和产量要求。
1.系统的安全性:由于精馏塔操作涉及到高温高压的条件,系统的安全性是首要考虑因素。
安全系统应该能及时发现并处理可能的危险情况,如超压、超温等,确保塔内的操作条件始终处于安全范围内。
2.过程控制策略:根据塔的物料性质和操作要求,设计合理的控制策略。
常见的控制策略包括温度控制、压力控制、流量控制等。
需要根据塔内的反应动力学特性和传热传质特性来优化控制策略,比如采用多变量控制或者模型预测控制等。
3.仪表设备选型:根据控制策略选择合适的仪表设备,如温度传感器、压力传感器、流量计等。
仪表设备应具有高精度、稳定性好和耐高温高压等特点,以满足精馏塔操作的要求。
4.控制系统架构设计:根据控制策略和仪表设备的选择,设计控制系统的架构。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器和通信网络等部分。
传感器用于测量塔内的物理参数,执行器用于调节塔内的操作条件,控制器用于处理传感器的测量信号并确定下一步的控制策略,通信网络用于传输和共享数据。
5.监控系统设计:精馏塔的操作过程需要实时监控,及时发现和处理异常情况。
监控系统应能对塔内各项参数进行实时显示和记录,并提供报警、故障诊断和数据分析等功能。
监控系统可以采用人机界面、数据采集系统、故障诊断系统等多种形式。
在精馏塔控制系统的设计中,需要充分考虑各种可能的操作变量、工艺的稳定性、产量和能耗等方面的要求。
通过合理的控制系统设计,可以实现对精馏塔的准确控制,提高产品质量和产量,降低能耗和运行成本。
(完整版)精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用,是分离工艺中的重要设备。
而精馏是甲醇生产的重要后处理工序,在甲醇生产中占据重要的位置。
甲醇精馏塔是精馏的核心设备,它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔,也可采用填料塔。
近年来,我国精馏塔内件技术有了长足发展,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。
甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量;先进、节能、高效的精馏装置,对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进,不断满足化学工业的要求,达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求,有利于我国化学工业科学快速的发展,不断赶上国际以及发达国家的脚步,提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状现阶段,国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用;塔板设计、开发更趋于科学化的方向。
在填料塔研究方面,不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。
随着时代的发展,国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展,推动精馏设备的前进与发展。
2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看,精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。
精馏技术的任何进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。
①.阶段一:20~50年代1920年,有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业,开创了一个新的炼油时代泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中,同时也开发了Pall环,标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二:50~70年代消除放大效应的研究:AIChE研究浮阀塔板的开发FRI的成立系统化的设计方法:1955年,Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”,首先提出了科学的、规范化塔板设计技术,该方法到目前为止仍然广泛流行大孔筛板的研究③.阶段三:70~90年代大型液体分布器的基础研究,使得填料塔的放大研究成功,并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益计算机应用(辅助精馏塔放大效应的研究,计算塔板效率;精馏过程设计)新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四:80末至今新型高效性能塔板的开发及工业应用塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点:结构简单,造价低;生产能力大,分离效率高;操作弹性大,精馏效率较高。
连续精馏塔装置控制系统设计开题报告
连续精馏塔装置控制系统设计开题报告本科生毕业设计(论文)开题报告题目:连续精镏实验装置控制系统设计姓名:学号:200806220131年级:08 专业:化学化工与工艺指导教师:姓名董凯职称学科年月日说明一、开题报告前的准备毕业设计(论文)题目确定后,学生应尽快征求导师意见,讨论题意与整个毕业设计(论文)(或设计)的工作计划,然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲,主要由以下几个部分构成:1.研究(或设计)的目的与意义。
应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济与社会效益。
有的课题过去曾进行过,但缺乏研究,现在可以在理论上做些探讨,说明其对科学发展的意义。
2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。
在广泛查阅有关文献后,对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述,只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述,并提出自己对一些问题的看法。
3.课题研究(或设计)的内容。
要具体写出将在哪些方面开展研究,要重点突出。
研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的,并要考虑与其它同学的互助、合作。
4.研究(或设计)方法。
科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法,是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。
因此,在开始实践前,学生必须熟悉研究(或设计)方法,以避免蛮干造成返工,或得不到成果,甚至于写不出毕业设计(论文)或完不成设计任务。
5.实施计划。
要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点,有计划地进行工作。
二、开题报告1.开题报告可在导师所在教研室或系内举行,须适当请有关专家参加,导师必须参加。
报告最迟在毕业(生产)实习前完成。
2.本表(页面:A4)在开题报告通过论证后填写,一式三份,本人、导师、所在系(要原件)各一份。
三、注意事项1.开题报告的撰写完成,意味着毕业设计(论文)工作已经开始,学生已对整个毕业设计(论文)工作有了周密的思考,是完成毕业设计(论文)关键的环节。
Φ1000甲醇精馏塔设计任务书,开题报告
设计(论文)题目
甲醇精馏塔设计
设计(论文)题目来源
自选
设计(论文)题目类型
工程设计
起止时间
2009.1.6~6.8
一、设计(论文)依据及研究意义:
甲醇用途广泛,是基础的有机化工来自料和优质燃料。主要应用于精细化工,塑料等领域,用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料,也加入汽油掺烧。因此,甲醇在现实中需求量是比较大的,甲醇的大量生产也是很有必要的。
设计图纸折合0#图3张以上(其中手工绘图不少于1张1#图)。设计说明书12000字以上,并有2000~3000字的外文文献翻译和300字左右中英文摘要。
三、毕业设计(论文)基本要求
设计符合最新国家标准及行业标准。设计图样达到工程设计施工图水平。
四、毕业设计(论文)进度安排
2013.1.7---2013.1.14 文献查阅
三、设计(论文)的研究重点及难点:
重点是::
物料衡算、热量衡算和塔设备的尺寸计算和确定以及强度计算和校核。
难点是:
一、由于甲醇精馏过程比较复杂以及现有理论的不完备,其难点为塔内的物料及热量衡算,并对其进行比较准确的计算。
二、由于本次设计的塔是满足常压下操作温度为120度的生产,其难点是对塔高、塔内径以及壁厚等进行比较优化的设计。
3、设计所需设计方法、软件、工具等。
六、指导教师意见:
签名:年月日
毕业设计(论文)任务书
学院:机械工程学院
题目Φ1000甲醇精馏塔设计
论文(设计)内容及要求:
一、毕业设计(论文)原始依据
装置参数:
操作压力常压
精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用,是分离工艺中的重要设备。
而精馏是甲醇生产的重要后处理工序,在甲醇生产中占据重要的位置。
甲醇精馏塔是精馏的核心设备,它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔,也可采用填料塔。
近年来,我国精馏塔内件技术有了长足发展,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。
甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量;先进、节能、高效的精馏装置,对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进,不断满足化学工业的要求,达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求,有利于我国化学工业科学快速的发展,不断赶上国际以及发达国家的脚步,提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状现阶段,国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用;塔板设计、开发更趋于科学化的方向。
在填料塔研究方面,不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。
随着时代的发展,国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展,推动精馏设备的前进与发展。
2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看,精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。
精馏技术的任何进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。
①.阶段一:20~50年代●1920年,有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业,开创了一个新的炼油时代●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中,同时也开发了Pall环,标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二:50~70年代●消除放大效应的研究:AIChE研究●浮阀塔板的开发●FRI的成立●系统化的设计方法:1955年,Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”,首先提出了科学的、规范化塔板设计技术,该方法到目前为止仍然广泛流行●大孔筛板的研究③.阶段三:70~90年代●大型液体分布器的基础研究,使得填料塔的放大研究成功,并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益●计算机应用(辅助精馏塔放大效应的研究,计算塔板效率;精馏过程设计)●新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四:80末至今●新型高效性能塔板的开发及工业应用●塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点:●结构简单,造价低;●生产能力大,分离效率高;●操作弹性大,精馏效率较高。
精馏塔控制系统课程设计
精馏塔控制系统课程设计精馏塔控制系统课程设计一、概述精馏塔是化学工业中重要的分离设备之一,广泛应用于化工、石油、食品等领域。
精馏塔的主要功能是将混合液进行分离,得到高纯度的产品。
在生产过程中,精馏塔的控制系统对于保证产品质量、降低能耗、提高生产效率等方面具有重要作用。
因此,本课程设计旨在设计一个精馏塔的控制系统,以实现对混合液的分离过程进行精确控制。
二、设计要求1.了解精馏塔的工作原理及流程;2.分析精馏塔的工艺参数和控制要求;3.设计精馏塔的控制系统方案;4.选择合适的控制仪表和设备;5.完成控制系统的硬件和软件设计;6.进行系统调试和性能评估。
三、工作原理及流程精馏塔是一种基于蒸馏原理的分离设备。
在蒸馏过程中,混合液在精馏塔内被加热和冷却,使得不同成分的液体在特定温度下达到气液平衡状态。
通过这种方式,高纯度的产品可以从混合液中分离出来。
精馏塔的主要组成部分包括:原料液进料口、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、产品收集器等。
四、工艺参数和控制要求精馏塔的主要工艺参数包括:进料流量、蒸汽流量、回流比、塔顶温度、塔底温度等。
控制要求包括:1.稳定进料流量,以保证原料液的供应;2.控制蒸汽流量,以维持所需的加热温度;3.调节回流比,以改变产品的纯度和产量;4.控制塔顶和塔底温度,以保证产品的质量和分离效果。
五、控制系统方案设计根据工艺参数和控制要求,可以采用以下控制系统方案:1.进料流量控制:采用流量计测量进料流量,通过调节阀控制进料流量;2.蒸汽流量控制:采用蒸汽压力传感器测量蒸汽压力,通过调节阀控制蒸汽流量;3.回流比控制:采用流量计测量回流比,通过调节阀控制回流比;4.塔顶温度控制:采用温度传感器测量塔顶温度,通过调节阀控制蒸汽流量,以维持温度稳定;5.塔底温度控制:采用温度传感器测量塔底温度,通过调节阀控制加热器的加热功率,以维持温度稳定。
六、控制仪表和设备选择根据控制系统方案,可以选择以下控制仪表和设备:1.流量计:用于测量进料流量和回流比;2.压力传感器:用于测量蒸汽压力;3.温度传感器:用于测量塔顶和塔底温度;4.调节阀:用于控制进料流量、蒸汽流量和回流比;5.加热器:用于加热原料液;6.PLC控制器:用于实现控制逻辑和数据处理。
(完整版)精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用,是分离工艺中的重要设备。
而精馏是甲醇生产的重要后处理工序,在甲醇生产中占据重要的位置。
甲醇精馏塔是精馏的核心设备,它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔,也可采用填料塔。
近年来,我国精馏塔内件技术有了长足发展,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。
甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量;先进、节能、高效的精馏装置,对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进,不断满足化学工业的要求,达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求,有利于我国化学工业科学快速的发展,不断赶上国际以及发达国家的脚步,提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状现阶段,国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用;塔板设计、开发更趋于科学化的方向。
在填料塔研究方面,不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。
随着时代的发展,国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展,推动精馏设备的前进与发展。
2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看,精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。
精馏技术的任何进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。
①.阶段一:20~50年代●1920年,有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业,开创了一个新的炼油时代●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中,同时也开发了Pall环,标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二:50~70年代●消除放大效应的研究:AIChE研究●浮阀塔板的开发●FRI的成立●系统化的设计方法:1955年,Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”,首先提出了科学的、规范化塔板设计技术,该方法到目前为止仍然广泛流行●大孔筛板的研究③.阶段三:70~90年代●大型液体分布器的基础研究,使得填料塔的放大研究成功,并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益●计算机应用(辅助精馏塔放大效应的研究,计算塔板效率;精馏过程设计)●新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四:80末至今●新型高效性能塔板的开发及工业应用●塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点:●结构简单,造价低;●生产能力大,分离效率高;●操作弹性大,精馏效率较高。
论文开题:实验室精馏塔的计算机集散控制系统(DCS)设计
大学本科毕业论文(设计)开题报告学院:信息科学与工程学院专业班级:08自动化课题名称实验室精馏塔的计算机集散控制系统(dcs)设计1、本课题的的研究目的和意义:精馏塔是现代炼油、化工生产中应用最广泛的分离设备,通常决定了这些工业过程的产品质量和生产能力。
精馏过程是一个很复杂的操作过程,其控制要求大多较高,在一般的精馏过程自动控制中,如果仅从局部的单个控制回路着手来改善一个塔的控制质量,几乎都会遇到难以克服的困难。
因此要从塔的整体控制方案上进行深入细致的研究。
因此,如果能从过程控制的角度出发来改善塔的操作,达到改进产品质量,增加目标产品收率及降低能耗等诸目标的一个乃至全部,将可为企业带来可观的经济效益。
同时,这样一个典型的装置也是教学实。
方便有效的实现酒精提纯。
具体内容如下:1) 熟悉实验装置系统工作原理,了解精馏过程。
2) 掌握在dcs控制系统下组态对实验设备的控制与数据采集及监控,实现上位机与下位机的通讯。
3) 通过dcs系统控制精馏塔塔釜、塔板、塔顶的温度,进料流量、冷凝液流量控制,各个储液罐液位的控制。
4) 采用酒精比溶剂或者色谱的方法对提纯后的酒精进行检测,对比与常规控制在同样条件下的浓度,是否有所提高。
5) 分析实验结果是否达到实验预期目的,重复实验,获取最佳实验数据。
实验成果以论文的形式叙述,主要内容包括研究目的和意义、方案论证、具体实现步骤、实验结果分析与总结、遇到问题的解决方法及心得等。
4、拟解决的关键问题:本课题的关键问题是上位机(计算机)与下位机(实验设备)的通讯连接及酒精浓度的检测。
解决方案:上位机与下位机通讯可以利用组态软件定义板卡类设备通过现场总线与下位机板卡相连接,通讯地址一一对应,实现两者之间的连接;也可以通过网卡利用ip地址通过现场总线实现两者之间的连接。
对于酒精浓度的检测,可以采用酒精比溶剂或者色谱的方法进行检测,尽管相对于在线检测会存在一定的误差,但是误差是在允许的范围内,因此,该检测方法具有使用价值。
精馏过程的控制系统设计-开题报告
开题报告书
精馏过程的控制系统设计题目
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
研究方法:
前期查阅资料了解本次设计的目的及意义,并充分了解精馏过程的静态特性及动态特性。
根据已有资料和工程经验,确定主控制变量和辅助控制变量。
然后分析系统各变量的耦合关系,通过控制相关变量达到控制要求。
最后利用内模控制算法建立精馏控制系统并搭建Simulink仿真模型进行验证。
技术路线
精馏是一个多变量、强耦合、难以建立精确的数学模型的过程。
选取塔顶的温度和塔底的温度为被控变量。
对于塔顶温度选取塔顶的回流量作为操纵变量;对于塔底的温度选取塔底再沸器的蒸汽流量作为操纵变量。
二者均采用串级控制的方案;串级控制的主控制器采用内模控制的算法,由于副回路包括的扰动主要为反应快速的流量扰动,故仅采用简单的PI控制即可。
塔顶与塔底的温度存在着强耦合,故还需要对两个控制变量进行解耦。
控制系统方框图如下,
其中R1为塔顶回流量R2为塔底再沸器的蒸汽流量;G C11G C21 G C12 G C22 为内模解耦控制器,G C1 G C2为副控制器,G P1 G P2为流量模型,G P11 G P21 G P12 G P22为实际温度模型, G m11
G m21 G m12 G m22内部对象模型,Y1 Y2为塔顶和塔底的温度的输出值。
实验方案及可行性分析
运用MATLAB中的Simulink模块构建系统模型,对系统进行调试和仿真。
本设计利用抗扰特性优良的串级控制和可以克服时间滞后的内模控制的控制策略构成多回路的系统。
此种控制方法可以用于非线性、时变的系统,克服多种扰动,并且易于实现,可行性高。
化工原理连续精馏塔课程设计
(二 〇 一 五 年 七 月化工原理—化工设备机械基础 课程设计任务书专业 应用化学 班级 应化12-1 设计人 秦云一. 设计题目3.5万吨/年乙醇连续精馏塔设计二. 原始数据及条件生产能力:年产3.5万吨乙醇(开工率300天/年),每天工作24小时;原料:乙醇含量为45%(质量分率,下同),水含量为55%的常温混合液。
化工原理课程设计学 号: 7038题 目:3.5万吨/年乙醇连续精馏塔设计学生姓名:秦云 学 院:化工学院 系 别:应用化学系 专 业:应用化学 班 级:应化12-1 指导教师:刘醒民分离要求:塔顶,乙醇含量不低于91%塔底,乙醇含量不高于2%操作条件:三.要求:(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:1. 前言2. 设计方案的确定和流程的说明3. 塔的工艺计算4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计a. 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定b. 塔板的流体力学验算c. 塔板的负荷性能图5. 附属设备的选型和计算7. 注明参考和使用的设计资料8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论(二)绘制一个带控制点的工艺流程图(2#图)(三)绘制精馏塔的工艺条件图(1#图纸)推荐教材及主要参考书:1.王国胜, 裴世红,孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,20052. 贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社,2002.3. 马江权,冷一欣. 化工原理课程设计. 北京:中国石化出版社,2009.4.《化工工艺设计手册》,上、下册;5.《化学工程设计手册》;上、下册;6. 化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备;化学工业出版社:北京. 2004,017.化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道;化学工业出版社:北京. 2004,018.陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京:化学工业出版社,2006目录第一章设计方案简介 (1)第二章工艺流程图及说明 (2)第三章塔板的工艺计算 (3)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (3)3.2基本物性参数计算 (3)3.2.1温度 (3)3.2.2精馏段和提馏段平均组成 (4)3.2.3摩尔质量 (4)3.2.4操作压力 (4)3.2.5密度 (4)3.2.6混合物表面张力 (5)3.2.7混合物的粘度 (6)3.2.8相对挥发度 (6)3.3理论塔板和实际塔板数的计算 (7)3.3.1最小回流比的确定 (7)3.3.2理论塔板数的确定 (7)3.3.3确定进料位置 (10)第四章塔体的主要工艺尺寸计算 (11)4.1塔体主要尺寸确定 (11)4.1.1塔径的初步计算 (11)4.1.2塔体主要工艺尺寸计算 (12)4.1.3塔板布置 (13)4.2 筛板的流体力学验算 (14)4.2.1塔板压降 (14)4.2.2页面落差 (14)4.2.3液泛 (15)4.2.4漏液 (15)4.2.5液沫夹带 (15)4.3塔板负荷性能曲线 (15)4.3.1漏液线 (15)4.3.2液沫夹带线 (15)4.3.3液相负荷下限线 (16)4.3.4液相负荷上限线 (17)4.3.5液泛线 (17)第五章板式塔的结构 (19)5.1塔其他部分高度的计算 (19)5.1.1塔的顶部空间高度 (19)5.1.2塔的底部空间高度 (19)5.1.3人孔 (19)5.2接管 (19)5.2.1进料管..........................................错误!未定义书签。
化工原理课程设计 连续精馏塔的设计
许昌学院化工原理课程设计题目名称:连续精馏塔的设计院系化学化工学院专业化学工程与工艺班级 07级1班学号0709070111姓名张丽指导教师孙国富徐静莉2010年 5 月 24 日化工原理课程设计任务书设计题目:连续精馏塔的设计一、设计任务及操作条件1. 物系:甲醇-水2. 塔板型式:筛板塔3. 处理量:3万吨/年4. 进料组成(质量百分比):40%5. 分离要求(质量百分比):塔顶 98% 塔底 1%6. 进料状态:7. 操作压强:常压8. 回流比R/Rmin=(1.5)9. 进料热状态:泡点进料10. 厂址选择:河南新乡二、设计内容及要求1.设计方案确定选择工艺流程、主要设备及典型辅助设备的形式。
2.工艺过程计算物料衡算、回流比和理论塔板数确定、热量衡算等。
3.典型辅助设备的计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算;再沸器的传热面积和加热介质的用量计算。
4.塔的结构设计塔径、溢流装置及塔板布置、塔高等设计;要求以单线图的形式绘制塔板布置结构图。
5.流体力学验算绘制塔板负荷性能图6.塔的工艺条件图以单线图的形式绘制,图面上应包括主体设备的外形、工艺参数等。
7.编写设计说明书使用统一课程设计格式(详见许昌学院课程设计编写要求)。
主要项目及编排顺序为:①设计说明书封面 (使用统一模板);②任务书;③目录;④设计方案简介;⑤工艺过程计算及主要设备工艺尺寸的计算;⑥辅助设备的计算;⑦设计评述;⑧附录:主体设备工艺条件图;⑨参考文献指导教师:孙国富徐静莉完成日期:2010年5月10日~ 26 日摘要精馏是分离液体混合物最常用的一种操作,在化工、炼油等工业中应用很广。
它通过汽液两相的直接接触,利用组分挥发度的不同,使易挥发组分由液相向汽相传递,难挥发组分由汽相向液相传递,是汽、液两相之间的传递过程。
在本次设计中,主要以甲醇和水为实验物系,在给定的操作条件下对筛板精馏塔进行物料和热量衡算。
设计中采用的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设备,采用间接蒸汽加热,物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,为了减少能量的损失,在进料前设置了节能器,把塔底热产品先于进料进行热交换,然后再冷却,最后完成传热传质。
化工原理课程设计连续精馏塔设计
21
(2) 严重漏液 一般漏液影响不大,但严重漏液将导致塔板上难以维持正常 操作所需的液面,无法操作。发生严重漏液时的孔流气速为 漏液点气速 。
22
常用塔板的类型
(1)泡罩塔板 组成:升气管和泡罩
优点:塔板操作弹性大,塔效率也比较高,不易堵。 缺点:结构复杂,制造成本高,塔板阻力大。
冷凝器condenser
塔顶产品, xD Overhead product 液相回流 Liquid reflux
精馏段 Rectifying section
提馏段 Stripping section 汽相回流 Vapor reflux
再沸器 Reboiler 塔底产品, xW Bottoms product
化工原理课程设计
(连续精馏塔设计)
一、课程设计的目的和要求
目的:
锻炼学生的综合能力:资料查阅、知识综合应用、理 论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。
培养工程观念:理论→小试→放大。
要求:
1. 进行有关计算,得出设备主要尺寸和参数 (塔高,塔径,塔板数等);
2. 选择附属设备; 3. 编写设计说明书; 4. 绘制工艺流程图; 5. 根据计算结果绘制主体设备图形 → 设备设计部分。
27
三 设计方案的确定及流程说明 设计方案包括精馏方式、塔设备的结构类型和操作参数等 的确定。例如塔设备的形式、操作压力、进料热状态、 塔顶蒸气的冷凝方式、余热利用的方案、安全、调节机构 和测量控制仪表的设置等。 流程说明举例:
首先,苯和氯苯的原料混合物进入原料罐,停留一定时间后,通过泵进入 原料预热器,加热到泡点温度后,原料从进料口进入到精馏塔中。塔内气 相混合物上升,液相混合物在下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器 中,冷凝至泡点后部分回流,部分经冷却进入到塔顶产品储罐。液相混合 物从塔底流出,一部分经冷却后进入塔底产品储罐,另一部分经过再沸器 中加热,以气相回流的形式重新回到精馏塔。最终完成苯与氯苯的分离。
开题报告
题目名称某化工厂精馏塔自动控制系统设计
学生姓名
专业
电气工程及其自动化班级Fra bibliotek一、选题的目的意义
精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节,其目的是将混合物中各组分分离出来,达到规定的纯度。精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动,利用混合液中各组分具有不同的挥发度,在相互接触的过程中,液相中的轻组分转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相,从而实现液体混合物的分离。一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。在化工或炼油厂中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量,质量,生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道,塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此,塔设备的设计和研究,受到化工、炼油等行业的极大重视。
筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一,五十年代之后,通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔,应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板精馏塔属于板式塔,筛板精馏塔具有结构简单,造价低,板上液面落差小,气体压降小,生产能力大,气体分散均匀,传质效率高的优点,是化工生产中常见的单元操作设备之一。
2.《过程控制工程设计》化学工业出版社孙洪程
3.《自动检测技术》国防工业出版社颜本慈
4.《自动控制原理》机械工业出版社夏德钤翁贻方
5.《过程控制仪表及控制系统》机械工业出版社林德杰
五、指导教师审批意见
年月日
传质性能,研究人员提出了塔板点效率的概念,并对塔板的点效率进行了深入研究。板式塔作为重要的传质设备之一,在各种分离工艺过程中广泛应用,开发新型传质效率高、压降小、通量大的板式塔,塔内件始终是板式塔技术的发展方向。
化工原理连续精馏塔课程设计报告
(二 〇 一 五 年 七 月化工原理课程设计 学 号:题 目:3.5万吨/年乙醇连续精馏塔设计 : 学 院:化工学院 系 别:应用化学系 专 业:应用化学 班 级:应化12-1 :化工原理—化工设备机械基础课程设计任务书专业应用化学班级应化12-1 设计人秦云一. 设计题目3.5万吨/年乙醇连续精馏塔设计二. 原始数据及条件生产能力:年产3.5万吨乙醇(开工率300天/年),每天工作24小时;原料:乙醇含量为45%(质量分率,下同),水含量为55%的常温混合液。
分离要求:塔顶,乙醇含量不低于91%塔底,乙醇含量不高于 2%操作条件:三. 设计要求:(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:1. 前言2. 设计方案的确定和流程的说明3. 塔的工艺计算4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计a. 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定b. 塔板的流体力学验算c. 塔板的负荷性能图5. 附属设备的选型和计算7. 注明参考和使用的设计资料8. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论(二)绘制一个带控制点的工艺流程图(2#图)(三)绘制精馏塔的工艺条件图(1#图纸)推荐教材及主要参考书:1.王国胜, 裴世红,孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连:大连理工大学出版社,20052. 贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社,2002.3. 马江权,冷一欣. 化工原理课程设计. 北京:中国石化出版社,2009.4.《化工工艺设计手册》,上、下册;5.《化学工程设计手册》;上、下册;6. 化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备;化学工业出版社:北京. 2004,017.化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道;化学工业出版社:北京. 2004,018.陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京:化学工业出版社,2006目录第一章设计方案简介 (1)第二章工艺流程图及说明 (2)第三章塔板的工艺计算 (3)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (3)3.2基本物性参数计算 (3)3.2.1温度 (3)3.2.2精馏段和提馏段平均组成 (4)3.2.3摩尔质量 (4)3.2.4操作压力 (4)3.2.5密度 (4)3.2.6混合物表面张力 (5)3.2.7混合物的粘度 (6)3.2.8相对挥发度 (6)3.3理论塔板和实际塔板数的计算 (7)3.3.1最小回流比的确定 (7)3.3.2理论塔板数的确定 (7)3.3.3确定进料位置 (10)第四章塔体的主要工艺尺寸计算 (11)4.1塔体主要尺寸确定 (11)4.1.1塔径的初步计算 (11)4.1.2塔体主要工艺尺寸计算 (12)4.1.3塔板布置 (13)4.2 筛板的流体力学验算 (14)4.2.1塔板压降 (14)4.2.2页面落差 (14)4.2.3液泛 (15)4.2.4漏液 (15)4.2.5液沫夹带 (15)4.3塔板负荷性能曲线 (15)4.3.1漏液线 (15)4.3.2液沫夹带线 (15)4.3.3液相负荷下限线 (16)4.3.4液相负荷上限线 (17)4.3.5液泛线 (17)第五章板式塔的结构 (19)5.1塔其他部分高度的计算 (19)5.1.1塔的顶部空间高度 (19)5.1.2塔的底部空间高度 (19)5.1.3人孔 (19)5.2接管 (19)5.2.1进料管 (19)5.2.2回流管 (20)5.2.3塔底出料管 (20)5.2.4塔顶蒸汽出料管 (20)5.2.5塔底进气管 (20)第六章附属设备的计算 (22)6.1 热量衡算 (22)6.2附属设备的选型 (23)6.2.1再沸器 (23)6.2.2塔顶回流冷凝器 (24)6.2.3塔顶产品冷凝器 (24)6.2.4塔底产品冷凝器 (24)6.2.5原料预热器 (25)第七章设计评述 (26)主要符号说明 (27)塔设计计算结果参数 (29)第一章设计方案简介精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同,采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。
精馏装置DCS控制系统设计计划书
精馏装置DCS控制系统设计计划书一精馏装置的工作原理1 精馏装置的概述(1)精馏的简介精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。
它是依据精馏原理对液体进行分离,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组份(即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化。
经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离的目的,满足化工连续化生产的需要。
精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果,控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离,进一步得到高纯度产品的重要手段。
维持正常的塔釜温度,可以避免轻组分流失,提高物料的回收率,也可减少残余物料的污染作用。
影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰(如进料流量,温度及成分等的变化对温度的影响)。
一般情况下精馏塔塔釜的温度,我们是通过控制精馏塔釜内灵敏板的温度来控制的。
灵敏板是当外界条件或负荷改变时精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。
以往调节只是采用灵敏板温度调节器单一回路调节,调节反应慢,时间滞后,对精馏操作而言,产品的纯度很难保证。
精馏塔是一个多输入多输出的对象,它由很多级塔板组成,内在机理复杂,对控制要求又大多较高。
这些都给自动控制带来一定的困难。
同时各塔工艺结构特点有千差万别,这需要深入分析特性,结合具体塔的特点,进行自动控制方案设计和研究。
精馏塔的控制最终目标是:在保证产品质量的前提下,使回收率最高,能耗最小,或使总收益最大。
在这个情况为了更好实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。
精馏过程是一个复杂的传质传热过程。
表现为:过程变量多,被控变量多,可操纵的变量也多;过程动态和机理复杂。
因此,熟悉工艺过程和内在特性十分重要。
(2)精馏原理以及工业流程精馏操作分为连续精馏和间歇精馏,本设计的研究对象是连续精馏的过程。
连续精馏的流程装置如下图所示,其操作过程是:原料液经预热加热到一定温度后,进入精馏塔中的进料板,料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后,在逐板下流,最后流入塔底再沸器中,液体在逐板下降的同时,它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触,同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。
连续精馏塔操作控制实验报告
西 南 石 油 大 学 实 验 报 告1、 了解连续精馏塔的基本结构和工艺流程;2、 掌握连续精馏塔的操作方法;3、 了解板式精馏塔参数及数据采集的基本方法;4、 了解简单控制系统的工作原理。
二、 基本原理实验体系乙醇——水系统,按照一定浓度配置好的待精馏乙醇由进料泵计量后进入塔内(本实验由塔釜底部进料口倒入),釜内液体由电加热器加热汽化,经板完成传质传热过程,进入盘管式换热器壳程,与来自管程的冷凝水换热后,再从冷凝集液器流出,一部分回流到塔内,另一部分作为产品流出,进入产品罐,釜液于进料换热后进入釜液罐。
监控系统监测塔板温度、进料温度、回流温度,塔压降,塔釜液位。
塔釜温度控制:Pt100热电阻和温度变送器进行信号检测,智能调节仪对温度显示,并根据测试值与给定值的差值输出信号,控制移相调压器输出电压,改变加热器的发热量,进而进行温度的控制。
冷凝水流量控制:转子流量计作为传感器检测冷凝水流量,智能调节仪对温度显示,并根据测试值与给定值的差值输出信号,控制变频调节冷凝水泵的转速达到调节的目的。
三、 实验装置三种装置的对比:从左边数第一台装置,采用塔釜与塔体分离设计,专设一个釜液加热罐,减小了塔体的高度,方便在实验室安装操作。
从左边数第二台装置,该装置为典型的板式塔中的泡罩塔,塔顶冷凝器与塔体设计为一体,设备简洁,大方。
从左边数第三台装置,该装置为填料塔,填料为西拉环式,回流比调节装置,通过电磁铁吸附/排斥导流拨片来调节回流液体的流向。
通过调节吸附/排斥的时间比来间接调节回流比。
四、实验步骤(一)注意事项1、塔顶放空阀一定要打开;2、先用手动调节电压为100V给塔釜中料夜缓缓加热,30分钟后再进行塔釜温度手/自动控制,避免因剧烈升温造成热膨胀不均而破坏玻璃视蛊;3、料液要加到设定液位的2/3处方可打开加热管电源,否则塔釜液位过低会使电加热丝干烧致坏;4、实验前一地要将冷凝泵电源打开,否则酒精蒸汽会损坏进料泵。
化工原理精馏塔设计报告
第一节设计概述一、课程设计的目的和要求课程设计是《化工原理》课程的一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
在整个教学计划中,它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
课程设计不同于平时的作业,在设计中需要学生自己做出决策,即自己确定方案,选择流程,查取资料,进行过程和设备计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的分析比较,择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以,课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。
通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养:1. 查阅资料选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力;2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力;3. 迅速准确的进行工程计算的能力;4. 用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
二、精馏操作对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质,而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备,首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触,以达到较高的传质效率。
但是,为了满足工业生产和需要,塔设备还得具备下列各种基本要求:(1) 气(汽)、液处理量大,即生产能力大时,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。
(2) 操作稳定,弹性大,即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。
(3) 流体流动的阻力小,即流体流经塔设备的压力降小,这将大大节省动力消耗,从而降低操作费用。
对于减压精馏操作,过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度,最终破坏物系的操作。
(4) 结构简单,材料耗用量小,制造和安装容易。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。
乙醇精馏塔的开题报告
乙醇精馏塔的开题报告1. 引言乙醇精馏是一种常用的分离技术,广泛应用于工业生产和实验室研究中。
乙醇精馏塔作为乙醇精馏中的核心设备,起到了关键的作用。
本开题报告旨在对乙醇精馏塔进行初步的研究,为后续的详细设计提供依据。
2. 研究目的和意义乙醇精馏塔的设计和优化对乙醇的分离纯化具有重要的意义。
通过研究乙醇精馏塔的设计参数,可以提高乙醇产率和纯度,降低生产成本,实现经济效益和环境效益的双重提升。
因此,本研究的目的是对乙醇精馏塔的性能和操作进行深入的研究和优化。
3. 研究方法本研究将采用以下方法进行乙醇精馏塔的研究:1.文献调研:收集相关乙醇精馏塔的设计和优化方面的文献,对已有研究进行综述分析;2.实验研究:设计和搭建一个小型乙醇精馏塔实验装置,通过改变操作条件,测量和分析乙醇精馏塔的性能指标,如乙醇纯度、产率等;3.数值模拟:利用计算流体力学(CFD)软件对乙醇精馏塔进行数值模拟,探索不同操作参数对乙醇分离效果的影响。
4. 预期结果通过以上研究方法,我们预期可以得到以下结果:1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析,总结目前已有的研究成果和不足之处;2.实验研究可以得到乙醇精馏塔在不同操作条件下的性能指标,如乙醇纯度和产率的变化规律;3.数值模拟可以模拟和分析乙醇精馏塔的内部传质和传热过程,揭示操作参数对乙醇分离效果的影响规律。
5. 计划安排本研究的计划安排如下:1.第一阶段(1个月):文献调研和综述分析,了解乙醇精馏塔的相关设计和优化研究;2.第二阶段(2个月):设计和搭建小型乙醇精馏塔实验装置,进行实验研究;3.第三阶段(2个月):收集实验数据,进行数据分析和结果总结;4.第四阶段(1个月):利用CFD软件进行乙醇精馏塔数值模拟研究;5.第五阶段(1个月):整理实验和模拟结果,撰写乙醇精馏塔的设计和优化报告。
6. 预期贡献本研究的预期贡献包括:1.对乙醇精馏塔设计和优化方面的文献进行综述分析,为后续研究提供参考;2.实验研究可以得到乙醇精馏塔的性能指标变化规律,为工业生产提供优化方案;3.数值模拟可以揭示乙醇精馏塔内部传质和传热过程的细节,为塔的设计和操作提供理论依据。
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枣庄学院
本科生毕业设计(论文)开题报告
题目:连续精镏实验装置控制系统设计
姓名:张明宝学号:200806220131
年级:08 专业:化学化工与工艺
指导教师:姓名董凯职称
学科
枣庄学院教务处制
年月日
说明
一、开题报告前的准备
毕业设计(论文)题目确定后,学生应尽快征求导师意见,讨论题意与整个毕业设计(论文)(或设计)的工作计划,然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲,主要由以下几个部分构成:
1.研究(或设计)的目的与意义。
应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济与社会效益。
有的课题过去曾进行过,但缺乏研究,现在可以在理论上做些探讨,说明其对科学发展的意义。
2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。
在广泛查阅有关文献后,对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述,只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述,并提出自己对一些问题的看法。
3.课题研究(或设计)的内容。
要具体写出将在哪些方面开展研究,要重点突出。
研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的,并要考虑与其它同学的互助、合作。
4.研究(或设计)方法。
科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法,是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。
因此,在开始实践前,学生必须熟悉研究(或设计)方法,以避免蛮干造成返工,或得不到成果,甚至于写不出毕业设计(论文)或完不成设计任务。
5.实施计划。
要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点,有计划地进行工作。
二、开题报告
1.开题报告可在导师所在教研室或系内举行,须适当请有关专家参加,导师必须参加。
报告最迟在毕业(生产)实习前完成。
2.本表(页面:A4)在开题报告通过论证后填写,一式三份,本人、导师、所在系(要原件)各一份。
三、注意事项
1.开题报告的撰写完成,意味着毕业设计(论文)工作已经开始,学生已对整个毕业设计(论文)工作有了周密的思考,是完成毕业设计(论文)关键的环节。
在开题报告的编写中指导教师只可提示,不可包办代替。
2.无开题报告者不准申请答辩。
3.本表(原件)用钢笔填写,字迹务必清楚。
一、选题依据(拟开展研究项目的研究目的、意义)
选题目的:
1作为对自己大学四年所学知识的一个总结,可使所学知识更加系统化、直观化,将理论知识与生产实际挂钩,是在总体认识水平上的一个提高。
2进一步熟悉连续精馏实验的流程和构造。
3通过对精馏塔设备装置的控制进一步了解塔设备和对控制系统的了解。
4精馏塔与控制系统的结合是精馏操作自动化,操作过程,更加简单方便。
5为精馏塔的研究进步贡献一份力量。
选题意义:
精馏实验装置是对现实化工生产的模拟,通过对实验精馏装置系统的控制的设计可以对以后进入化工精馏操作打下基础,提供方便。
精馏过程是现在化工生产中应用极为广泛的传质过程,其目的是利用混合液中各组分挥发分的不同将各组分进行分离,并达到规定的纯度要求。
随着工业生产的发展,在一个生产装置中要求控制的参数越来越多,而且各个被控参数之间常常是互相耦合的,形成了一个互相关联的多变量系统。
精馏塔是石油化学工业中的一种常见分离设备,精馏过程是一个复杂的传质、传热过程,它不仅具有严重的非线形、不确定性和时变性,而且各通道之间存在着较强的耦合作用。
精馏塔的控制目标是塔顶、塔底产品之一应该达到规定的浓度,而另一产品也应保证在规定的范围内。
在精馏操作中,产品质量应该控制到刚好满足要求,处于“卡边”生产,超过规格的产品是一种浪费,因为它的售价不会更高.只能增加能耗。
因此提高产品质量,控制产品质量尤为重要,而精馏塔常见的温度控制系统就是一个多变量耦合系统,研究精馏塔的温度控制对精馏塔的控制技术的发展显得尤为重要。
二、文献综述内容(在充分收集研究主题相关资料的基础上,分析国内外研究现状,提出问题,找到研究主题的切入点,附主要参考文献)
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用.
精馏塔是精馏过程中关键的设备,它是一个非常复杂的现象。
在精镏操作中,被控变量多,可以选用的操作变量亦多,它们之间又可以有各种不同组合,所以控制方案亦多。
由于精馏塔对象的通道很多,反应缓慢,内在机理复杂,变量之间相互关联,加以对控制要求又较高,因此必须深入分析工艺特征,总结实验经验,结合具体情况,才能设计出合理的控制方案。
精馏塔是化工生产中分离互溶液体的典型分离设备。
它是依据精馏原理对液体进行分离,即在一定压力下,利用互溶液体混合物和组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(即沸点较低或饱和蒸汽压较高的成分)汽化经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,也就是说在提馏段上升的轻组分的易挥发组分逐渐增多,难挥发组分逐渐减少,而下降液体重易挥发组分逐渐减少,难挥发组分逐渐增多,从而实现分离目的,满足化工连续化生产的需要。
精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果,控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离,进一步得到高纯度产品的手段。
维持正常的塔釜温度,可以避免轻约分流失,提高物料的回收率;也可以减少残余无聊的污染作用。
影响精馏塔温度不稳定的因素主要来自外界的干扰(如进料流量,温度及成分等的变化对温度的影响)。
一般情况下精馏塔塔釜的温度,我们是通过控制精馏塔塔釜内灵敏版的温度来控制的,灵敏板是当外界条件或负荷改变是精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。
以往调节只是采用灵敏板温度调节器单一回路调节,调节反应慢,时间滞后,对精馏操作而言,产品的纯度很难保证。
从上述干扰分析来看,有些干扰是可控的,有些干扰是不可控的。
从而选择一种可靠并且稳定的控制系统是非常重要的
精馏塔装置控制系统在化学工业生产中占据相当重要的位置,应用的越来越广,取得的成果越来越高,所创在的经济效益也越来越大。
无论国内国外都是显而易见的,在国外对精馏设备的研究与应用已达到了相当高的程度,在国内也已经突飞猛进的发展,但还有些不足这处需进一步研究与发展。
主要参考文献:
[1]贾绍义,柴诚敬主编.化工原理课程设计.天津:天津大学出版社,2002
[2]涂伟萍,陈佩珍,程达芬主编.化工工程及设备设计.北京:化学工业出版社,2000
[3]石油化学工业部化工规划院.塔的工艺计算.石油工业出版社,1979.
[4]路秀林,王者相等.塔设备.北京:化学工业出版社,2004.
[5]谭蔚,聂清德.化工设备设计基础.天津:天津大学出版社,2008.
[6]中国石化.化工工艺设计手册(第四版).北京:化学工业出版社,2003.
[7]陈国桓.化工机械基础.北京:化学工业出版社,2006.
[8]中华人民共和国国家标准.GB150-1998,钢制压力容器.中国标准出版社,1998.
[9]郑津洋等.过程设备设计.北京:化学工业出版社,2005.
[10]董大勤等.压力容器与化工设备实用手册.北京:化学工业出版社,2003.
[11]徐伟主编.化工原理实验 .山东大学出版社,2008.
[12]厉玉鸣主编.化工仪表及自动化第四版,2006.
[13]夏清.陈常贵主编.化工原理修订版,2005.
三、研究方案(主要研究内容、目标,研究方法、进度)
主要研究内容:
通过熟悉实验室用连续精馏实验装置的组成结构;,分析实验室用连续精馏实验装置所选用的物料及物料待征;连续精馏实验装置的操作方法及待点;连续精馏实验装置操作稳定性的提高措施;对精馏塔干扰因素的分析和被控变量的分析,对精馏塔装置温压控系统进行研究,做出合适的控制方案。
目标:
1、对精馏塔有更进一步的理解,提出精馏塔实验装置控制的合理方案;
2、将所掌握知识与软件能力和计算能力结合在一起;
3、为日后步入工作打下良好的基础,尽快的融入日后的工作中;
研究方法:
1、查阅国内外关于精馏塔实验装置控制系统的优秀期刊;
2、应用计算机软件,利用计算机对塔板进行逐级求解;
3、查阅化工方面设计手册,选择适宜的塔部件。
4、对精馏塔实验装置控制系统优化设计。
四、进程计划(各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度)
1、2012年2月-2011年3月:资料搜集、阅读、整理,明确工艺各个环节
的各项技术指标(温度、压强);建立提纲或目录。
2、2012年4月中旬:进入厂家实际考察,直观了解各个工段设备的操作方法;
3、2012年4月-2011年5月:查阅化学工艺设计手册,查找参数,进行设计计算和核算。
4、2012年5月中旬至月底:再次进入工厂考察,应用设计核算,进行经济
成本和生产运作估算,提出技术创新和管理创新意见;完成论文正文。
5、2012年5月23日前:完成论文。
五、导师对文献综述的评语
签字:
200 年月日六、专业意见
教研室主任签字:
200 年月日七、系部意见
系(章):系负责人签字:
200 年月日。