2021年PDCA管理循环的四个阶段8个步骤之令狐采学创编
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤(附案例分析)
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤（附案例分析）PDCA，即Plan-Do-Check-Act，是一种持续改进与管理循环的方法论。
它是由W. Edwards Deming于20世纪50年代引入并推广的一种有效管理方法，逐渐被广泛应用于各个行业。
PDCA循环通过不断地进行计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，帮助组织不断优化和改进其管理过程和绩效。
PDCA管理循环的4个阶段包括：1. 计划（Plan）：在计划阶段，组织需要定义明确的目标和目标，制定相应的计划。
这些计划需要具体、具体并且可衡量，以便为后续的活动提供指导。
在此阶段，组织应该了解当前状态和问题，并制定解决方案。
2.执行（Do）：在执行阶段，组织需要根据前一阶段的计划开始实施。
这包括收集和分析数据，确定优化的潜力，直接进行试点和实验以及记录结果。
执行阶段是将计划变为实际行动的过程。
3. 检查（Check）：在检查阶段，组织需要评估执行阶段的结果，并与预定目标和目标进行比较。
这是一个对执行的结果进行反思和验证的阶段。
在此阶段，应该关注数据和信息的收集以及对问题和机会的识别和分析。
4. 行动（Act）：在行动阶段，组织需要根据检查阶段提供的信息和结果制定改进计划。
该阶段的目标是采取针对问题的纠正行动或对机会进行改进。
改进计划应具体、可衡量，以确保在下一次循环中能够实现可持续的改进。
以一些餐饮连锁店为例，该连锁店在其中一时期的运营出现了一系列问题，如订单错误、服务不到位等。
为了解决这些问题，连锁店采用了PDCA管理循环。
1.计划：首先，连锁店的管理团队进行了调研和分析，确定了订单错误和服务不到位是目前运营中的主要问题。
然后，他们制定了计划，包括提供员工培训、优化订单处理流程等，旨在改善订单准确性和提升服务质量。
2.执行：在执行阶段，连锁店团队启动了计划中的各项活动。
他们组织了员工培训，教授他们正确处理订单和提供出色服务的技巧。
同时，他们还改进了订单处理流程，简化了流程并减少了错误的可能性。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段八个步骤
第一阶段：计划（Plan）
1.确定目标：首先要明确需要实现的目标是什么，目标应该是具体、
明确和可量化的，以便于后面的分析和评估。
2.制定计划：根据目标，制定可行的计划，包括确定所需资源、制定
时间表和分配责任等。
计划应该是可行且符合实际情况的。
第二阶段：执行（Do）
3.实施计划：按照制定的计划进行具体的操作和实施。
这个阶段主要
是落实计划，进行业务活动或项目开展。
4.收集数据：在实施计划的过程中，要积极收集相关数据，例如成本、效率、质量等各方面的数据，以便于后面的分析和评估。
第三阶段：检查（Check）
5.分析数据：基于收集到的数据，对其进行分析和加工处理。
通过数
据分析，可以发现问题所在和潜在的改进点。
6.评估结果：根据对数据的分析，来评估实施计划的结果，比较实际
情况与预期目标之间的差距，确定是否达到了预期目标。
第四阶段：行动（Act）
7.确定行动计划：根据对结果的评估，确定下一步的行动计划。
如果
与预期目标存在较大差距，需要制定具体的改进措施。
8.实施改进：根据确定的行动计划，进行具体的改进活动。
这可能涉
及更新或修改计划，并对新的计划进行实施和监控。
以上就是PDCA循环的四个阶段以及八个步骤的详细介绍。
PDCA循环不断重复，通过不断反馈和改进，以达到持续提高和优化的目标。
这种方法被广泛应用于各个领域，包括项目管理、质量管理、过程改进等。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
PDCA管理学习循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，经过剖析拟订改良的目标，确立达到这些目标的详细举措和方法。
【D（履行）】：依据拟订的计划要求去做，以实现质量改良的目标。
【C（检查）】比较计划要求，检查、考证履行的成效，实时发现改良过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以一定，拟订成标准、程序、制度（失败的教训也可归入相应的标准、程序、制度），稳固成绩，战胜弊端。
八个步骤：第一步，找出问题剖析现状，找出存在的问题，包含产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数听说明，并确立需要改良的主要问题。
第二步，剖析原由剖析产生问题的各样影响要素，尽可能将这些要素都排列出来。
请注意：①要逐一问题、逐一要素详加剖析。
②切忌主观、抽象、粗枝大叶。
第三步，确立主因找出影响质量的主要要素。
请注意：①影响质量的要素常常是多方面的，从大的方面看，能够有操作者（人）、机器设施（机）、原资料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即便是管理问题，其影响要素也是多方面的．比如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响要素中又包含很多小的影响要素。
比如从操作者来说．既有不一样操作者的差别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化惹起的不一样原由，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的要素。
③在这些要素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的要素，以便从主要要素下手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡须一把抓” ’、“丢了西瓜捡芝麻” 。
⑤切忌什么要素都去管，结果管不了而致使改良的失败。
第四步，拟订举措针对影响质量的主要要素拟订举措，提出改良计划，并估计其成效。
请注意：②施和活动计划要详细、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划详细织确“ 5W1H”的内容，也就是说，要回答：为何拟订这一举措计划，估计达到什么目标，在哪里履行这一举措计划，由哪个单位或哪个人来履行，何时开始、何时达成，怎样履行。
最新PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤阶段1：计划（Plan）1.明确目标：确定要解决的问题和期望的结果，确立明确的目标。
2.收集数据：收集相关数据和信息，了解当前状况和问题的本质。
3.分析问题：通过分析数据和信息，找出问题的根本原因，确定需要改进的方向。
4.制定计划：基于问题的分析，制定改进计划，明确改进的目标、策略和方法。
阶段2：执行（Do）5.执行计划：按照制定的改进计划执行，对改进措施进行试验和实施。
6.收集数据：收集和记录改进措施的执行情况和实际效果数据，进行相关数据的分析。
7.总结经验：总结改进措施的执行经验，找出实际情况与计划之间的差距，思考改进计划的可行性和效果。
阶段3：检查（Check）8.比较分析：将收集到的实际数据与计划的目标进行比较，进行数据的统计和分析，找出差距并确定原因。
9.识别问题：根据比较分析的结果和数据的趋势，识别和确定存在的问题和隐患。
10.制定改进方案：基于识别的问题，制定改进方案，明确改进的目标、策略和方法。
阶段4：行动（Act）11.执行改进方案：按照制定的改进方案进行改进行动，对问题进行解决。
12.监控和测量：定期监控改进行动的执行情况和效果，收集和分析相关数据，评估改进的效果。
13.总结和归纳：总结改进的经验和教训，提炼出可以推广和应用的方法和策略。
14.标准化和推广：将总结的经验和教训制定为标准，推广应用到其他类似问题和场景中，实现持续的改进和优化。
PDCA管理循环是一种持续改进的管理方法，通过不断循环执行PDCA循环，不断优化和改进，从而实现组织和过程的持续改进和优化。
通过PDCA循环，可以帮助组织识别问题、找出问题的根本原因、制定改进措施、执行改进行动，并通过检查和行动，不断改善和优化，实现组织和过程的持续改进和优化。
PDCA是管理循环的核心要素，通过四个阶段和八个步骤的循环执行，组织可以持续改进自身的绩效和过程，实现持续发展和竞争优势。
因此，PDCA管理循环是当前许多组织广泛采用的管理方法之一。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
P D C A管理循环的四个阶段8个步骤-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段及8个步骤，附带案例分析PDCAPDCA管理循环是一种有效的问题解决和持续改进的方法，广泛应用于各种组织和企业。
它由4个阶段和8个步骤组成，每个步骤都有其独特的目标和作用。
本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段及其八个步骤，并结合一个实际案例进行分析。
1. P（计划Plan）：这是问题解决和改进过程的起点。
在这一阶段，我们需要明确目标，制定计划和确定资源，以解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 确定目标：明确要解决的问题或实现的目标。
b) 收集数据：收集与问题相关的数据，并分析其根本原因。
c) 制定计划：制定解决问题或实现改进的详细计划。
案例分析：某公司生产线出现了频繁的故障，导致生产效率下降。
在这个阶段，我们需要明确目标，即提高生产线的可靠性和效率。
收集故障相关数据并分析发现，部分故障是由设备老化和维护不当引起的。
根据分析结果，制定一个计划，包括定期维护和设备更新。
2. D（实施 Do）：在这一阶段，我们开始实施制定的计划。
这意味着采取必要的行动来解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 实施计划：按照计划的要求，执行相应的行动。
b) 收集数据：在实施过程中，收集和记录数据以评估行动的有效性。
c) 监控进展：监控实施过程并记录任何问题或挑战。
案例分析：在上述生产线案例中，公司开始实施制定的计划。
他们定期对设备进行维护并更新老化设备。
同时，他们还收集和记录了维护和更新过程中的数据，并监控了整个实施过程。
3. C（检查 Check）：在这一阶段，我们对实施的行动进行评估和检查，以确定其是否达到预期的目标。
具体步骤包括：a) 数据分析：对之前收集的数据进行分析，评估行动的效果。
b) 比较结果：将实际结果与预期目标进行比较，并确定是否达到预期效果。
c) 发现问题：如果结果与预期目标不符，找出原因并确定进一步的改进方案。
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤第一阶段：计划（Plan）1.确定目标：明确要达到的目标，并将其与组织的使命和愿景相协调。
2.收集数据：收集有关当前问题、挑战或机会的数据和信息，以便为解决方案的评估和制定提供依据。
3.分析数据：对收集的数据进行分析和评估，以识别根本原因和潜在解决方案。
4.制定计划：制定实施改进措施的计划，包括目标、时间表、责任人和资源。
第二阶段：执行（Do）1.实施计划：根据制定的计划执行改进措施，确保实施过程中的准确性和有效性。
2.收集数据：在执行过程中收集数据并监测改进措施的效果和进展情况。
第三阶段：检查（Check）1.比较数据：比较执行过程中收集的数据与目标和预期结果，识别差距和潜在问题。
2.评估结果：评估目标达成情况和改进措施的有效性，确定是否需要进行调整或改进。
第四阶段：行动（Act）1.制定调整：根据评估结果，制定调整计划，以纠正问题、改进过程或进一步完善系统。
2.实施调整：实施调整计划，并确保其可操作性和可持续性。
以上是PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤。
它是一个持续改进的循环过程，可以应用于各种组织和领域。
通过不断的计划、执行、检查和行动，组织可以不断优化其业务过程，提高绩效和竞争力。
PDCA管理循环的优点是它提供了一个系统的方法来解决问题和改进过程。
它强调数据和事实的重要性，帮助组织基于客观的信息做出决策。
此外，它还鼓励组织进行持续改进，积极参与学习和反思，以提高其运营能力和效率。
然而，PDCA管理循环也有一些挑战和限制。
首先，它需要大量的数据收集和分析工作，这对于一些组织来说可能是一项繁琐和耗时的任务。
其次，由于PDCA循环是一个连续的过程，需要持续的监测和调整，因此要求组织有足够的资源和承诺来实施和维护它。
总之，PDCA管理循环是一种有力的工具，可帮助组织解决问题、改进过程和系统。
通过明确定义目标、收集和分析数据、制定计划、执行和监测，评估结果并进行调整，组织可以不断完善其运营能力和效率。
PDCA循环管理的四个阶段八个步骤
PDCA循环管理的四个阶段八个步骤PDCA循环管理是一种基于迭代的管理方法，也被称为计划-实施-检查-行动循环。
它可以帮助组织持续改进其业务流程和绩效。
PDCA循环管理具有四个阶段和八个步骤，这些步骤依次是：问题的识别、计划、执行、检查、行动、再计划、再执行和再检查。
接下来，我将详细讨论这四个阶段和八个步骤。
第一阶段：问题的识别在这个阶段，组织需要明确当前存在的问题，并确定需要优化改进的目标。
问题的识别是一个关键环节，需要组织明确地确定问题的原因和影响，并确保所有相关方都理解这个问题和目标。
步骤一：问题的识别组织需要收集数据和信息，以确定当前存在的问题和瓶颈。
这可以通过各种方法，如流程分析、数据分析和员工反馈等来实现。
步骤二：目标设定在问题识别后，组织需要明确优化改进的目标。
目标设定应具体、可衡量和可实现，并与组织的战略和价值观保持一致。
第二阶段：计划一旦问题和目标明确，组织需要制定一个详细的计划，以实现改进目标。
步骤三：制定计划在这一阶段，组织需要确定解决问题和达到目标的具体措施和方法。
计划可以包括分配资源、培训员工和制定时间表等。
步骤四：制定执行实施方案组织需要开发一个详细的实施方案，以确保计划的成功实施。
这个步骤可能涉及到分配责任、制定工作流程、建立沟通渠道等。
第三阶段：执行在这个阶段，组织需要按照计划开始执行，并监督实施过程，确保一切按计划进行。
步骤五：执行计划按照制定的实施方案，组织需要严格执行计划。
这包括确保资源的正确分配和协调各个部门的工作。
步骤六：数据收集和监测组织需要收集和分析数据，以监测执行过程中的进展和结果。
这可以通过各种指标和工具来实现。
第四阶段：检查和行动在这个阶段，组织需要评估实施结果，并根据结果采取行动。
这个阶段是PDCA循环管理过程中的核心环节，它提供了持续改进的机会。
步骤七：结果评估在这一阶段，组织需要评估执行结果和达到的目标，以确定是否实现了预期的改进。
这个评估可以通过各种方法，如数据分析、员工反馈和客户满意度调查等来进行。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环,也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明（W、E、Deming）首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段:计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化.一、计划（P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步,分析现状，找出存在的质量问题.第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划,并预计效果.在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施（Why)？2)制定这些措施要达到什么目的（What)?3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where）？4)什么时候执行（When)？5)由谁负责执行（Who)？6）用什么方法完成(How）？以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。
二、实施（D）阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步:第五步,执行计划或措施。
三、检查（C)阶段 .这个阶段也只包括一个步骤，即第六步:第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤:第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文,制定标准。
第八步,提出尚未解决的问题.通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA循环循环管理的四个阶段八个步骤
PDCA循环循环管理的四个阶段八个步骤PDCA循环是一种经典的质量管理方法，其全称为Plan-Do-Check-Act，即计划-执行-检查-行动循环。
PDCA循环通过不断重复这四个阶段的步骤，来实现对质量问题的持续改进。
下面将详细介绍PDCA循环的四个阶段以及每个阶段中的步骤。
第一阶段：计划（Plan）在计划阶段，需要明确问题和目标，制定解决方案以及实施计划。
具体的步骤如下：1.确定问题：明确需要解决的现有问题，对问题进行分析和理解。
2.设定目标：制定明确的目标，明确想要达到的结果和期望效果。
3.制定解决方案：根据问题和目标，制定解决问题的具体方案和方法。
4.制定计划：确定实施解决方案的详细计划和时间表，包括分配资源和确定责任人。
第二阶段：执行（Do）在执行阶段，需要按照计划开始实施解决方案。
具体的步骤如下：1.实施计划：根据制定的计划和时间表，开始执行解决方案。
2.收集数据：在执行过程中，收集相关数据，以便后续的检查和分析。
3.跟踪进展：对执行过程进行跟踪和监控，确保按照计划进行。
4.记录问题：在执行过程中，记录和跟踪发现的问题和异常情况。
第三阶段：检查（Check）在检查阶段，需要对执行的结果进行评估和分析，以确定是否达到了目标和解决问题。
具体的步骤如下：1.数据分析：对收集到的数据进行分析和比较，评估执行的结果。
2.比较目标和实际情况：将实际结果与设定的目标进行比较，确定差距和偏差。
3.分析原因：对差距和偏差进行原因分析，确定导致问题的根本原因。
4.总结经验：根据分析结果，总结执行过程中的经验教训和改进点。
第四阶段：行动（Act）在行动阶段，需要根据检查阶段的结果，制定改进计划并开始实施。
具体的步骤如下：1.制定改进方案：根据原因分析结果，制定改进方案和措施。
2.实施改进计划：将改进方案和措施付诸实施，开始改进过程。
3.监控改进效果：对改进过程进行监控和评估，确保改进效果的实现。
4.持续改进：将改进过程变为持续循环，不断重复PDCA的四个阶段，实现持续的质量改进。
(完整版)PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P PLAN（计划）】：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D DO（执行）】：实施行动计划。
按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C CHECK（检查）】评估结果。
对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A ACT（处理）】如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。
把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：①措施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤PDCA管理循环是一种持续改进的管理方法，通过反复循环的四个阶段来达到质量提升和效率提高的目标。
这四个阶段分别是：计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和纠正(Act)。
对每个阶段进行逐一分析，并总结8个具体步骤如下：一、计划阶段（Plan）1.确定目标：明确改进的目标或需求，例如提高产品质量、降低生产成本等。
2.制定计划：确定如何达到目标的实施步骤和时间安排，例如确定改进措施、设定绩效指标等。
3.资源分配：评估所需的资源，包括人力、物力和财力，并进行合理分配。
4.编制计划书：将目标、计划和资源分配记录在计划书中，作为实施的依据。
二、执行阶段（Do）1.执行计划：根据计划书的要求和安排，开展实际操作，并确保按时完成。
2.数据收集：收集和记录与目标相关的数据，例如产品质量指标、生产效率等。
3.追踪进度：持续监控改进活动的执行进度，及时发现和解决问题，确保按计划进行。
4.培训与沟通：对参与改进活动的人员进行培训，确保他们了解任务和目标，并保持良好的沟通。
三、检查阶段（Check）1.数据分析：对收集的数据进行分析，对比实际结果和计划目标，发现偏差和问题。
2.评估成果：通过对数据分析，评估改进活动的成果，确认是否达到预期目标，同时识别改进的潜力。
3.问题发现：根据数据分析结果，发现存在的问题和不足之处，确定需要改进的方向和重点。
4.制定整改方案：针对发现的问题，制定具体的整改方案和改进措施，明确责任人和执行时间。
四、纠正阶段（Act）1.实施改进：根据制定的改进方案，开展实施工作，并确保整改措施的及时、完整和有效。
2.监控效果：持续监控改进活动的效果和成果，与预期目标进行对比评估，及时调整和优化措施。
3.总结经验：记录和总结改进过程中的经验教训，形成经验库，为日后的改进活动提供借鉴。
4.标准化操作：将有效的改进措施和方法进行标准化，确保在日常管理中能够长期执行和持续改进。
PDCA管理循环的四个阶段8个顺序
PDCA管理循环的四个阶段、八
个步骤
实现质量改进的目标。
【C（检查）】
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对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程
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八个步骤：
第一步，找出问题
尽可能将这些因素都罗列出来。
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请注意：
①要逐个问题、逐个因素详
有操作者（人）、机器设备（机）、
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原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）
操作者来说．既有不同操作者
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的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的
“丢了西瓜捡芝麻”。
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⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
③施和活动计划具体织确
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“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施
在Array
按既定的措施计划进行
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实施，也就是 D ―执行阶段。
请注意：执行中若发现新的问
C ―检查阶段。
请注意：
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①查效果要对照措施计划中
规定的目标进行。
巩固已经取得的成绩。
请注意：
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①一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失
③非书面的巩固措施有时也
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是必要的。
第八步，遗留问题
要因为遗留问题而打击了对
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质量改进的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目
A ―处理阶段的具体化。
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说明：四个阶段必须遵循，不能跨越；八个步骤可增可
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PDCA循环的四个阶段八个步骤之令狐采学创编之欧阳家百创编
PDCA循环的四个阶段、八个步骤欧阳家百（2021.03.07）PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步调之袁州冬雪创作【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的方针，确定达到这些方针的详细措施和方法.【D（执行）】：依照制定的计划要求去做，以实现质量改进的方针.【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经历及问题.【A（改正）】把成功的经历加以必定，制定成尺度、程序、制度（失败的经历也可归入相应的尺度、程序、制度），巩固成绩，降服缺点.八个步调：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包含产品（服务）质量问题及管理中存在的问题.尽量用数听说明，并确定需要改进的主要问题.第二步，分析原因分析发生问题的各种影响因素，尽量将这些因素都枚举出来.请注意：① 要逐个问题、逐个因素详加分析. ② 切忌主观、笼统、粗枝大叶.第三步，确定主因找出影响质量的主要因素.请注意：① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操纵者（人）、机器设备（机）、原资料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等.即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等.② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素.例如从操纵者来讲．既有分歧操纵者的区别，又有同一操纵者因心理状况、身体状况变更引起的分歧原因，还有诸如质量意识．工作才能等多方面的因素.③ 在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手处理存在的问题.④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”.⑤ 切忌什么因素都去管，成果管不了而导致改进的失败. 第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果.请注意：①措施和活动计划要详细、明白，切忌浮泛、恍惚 .②措施和活动计划详细织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么方针，在哪里执行这一措施计划，由哪一个单位或哪一个人来执行，何时开端、何时完成，如何执行.以上四步是P ― 计划阶段的详细化.第五步，执行计划按既定的措施计划停止实施，也就是 D ― 执行阶段.请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变更（如人员变动），应及时修改措施计划.第六步，检查效果根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的成果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段.请注意：①检查效果要对照措施计划中规定的方针停止.②检查效果必须实事求是，不得夸张，也不得缩小，未完全达到方针也没有关系.第七步，归入尺度根据检查的成果停止总结，把成功的经历和失败的经历都归入有关尺度、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩. 请注意：①这一步是非常重要的，需要下决计，否则质量改进就失去了意义.②在涉及更改尺度、程序、制度时应慎重，需要时还需要停止多次 PDCA 循环加以验证，而且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族尺度的规定采纳节制措施.③非书面的巩固措施有时也是需要的.第八步，遗留问题根据检查的成果提出这一循环尚未处理的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去.请注意：①对遗留问题应停止分析，一方面要充分看到成绩，不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性，影响了士气；另外一方面又不克不及自觉悲观，对遗留的问题视而不见.②质量改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质量改进都能够有遗留问题，进一步改进质量的能够性总是存在的.第七、八两步是 A ― 处理阶段的详细化.说明：四个阶段必须遵循，不克不及逾越；八个步调可增可减，视详细情况而定。
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PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
欧阳光明（2021.03.07）
【P（计划）】：
找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：
按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】
对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】
把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：
第一步，找出问题
分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因
分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：
①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：
①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作
者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者
来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以
便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施
针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：
②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为
什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
以上四步是P ― 计划阶段的具体化。
第五步，执行计划
按既定的措施计划进行实施，也就是D ― 执行阶段。
请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措
施计划。
第六步，检查效果
根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C ― 检查阶段。
请注意：
①查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达
到目标也没有关系。
第七步，纳入标准
根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。
请注意：
①一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失去了意
义。
②涉及更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还需要进行多
次PDCA 循环加以验证，而且还要按GB / T 19000 一ISO 9000 族标准的规定采取控制措施。
③非书面的巩固措施有时也是必要的。
第八步，遗留问题
根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA 循环的第一步去。
请注意：
①对遗留问题应进行分析，一方面要充分看到成绩，不要因为
遗留问题而打击了对质量改进的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目乐观，对遗留的问题视而不见。
②质量改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质量改进
都可能有遗留问题，进一步改进质量的可能性总是存在的。
第
七、八两步是A ― 处理阶段的具体化。
说明：四个阶段必须遵循，不能跨越；八个步骤可增可减，视具体情况而定。