拆除后部刮板输送机中部槽安全技术措施

合集下载

刮板输送机安全

（2）启动前要发出信号，先断续起动，隔几秒再正式起动。其目的，一是查看刮板输送机运行是否正转还是反转；二是如果有人在刮板输送机附近工作或行走，断续起动代替警戒信号。
（3）防止强行带负荷起动。一般情况下都要先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。因负荷过大，输送机起动不起来要及时停车停车，连续起动不得超过两次，
刮板机尾
同机头，无动力驱动时要做以下检查：（1）机尾滚筒的磨损情况（转动灵活）；（2）调节机尾头轴的装置是否灵活；（3）机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查，确认一切良好，即可开动电动机正式运转。
（三）刮板输送机操作注意事项（1）操作人员）必须经过培训，考试合格后，格后，方可持证上岗。持证上岗。
（6）对刮板输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。即溜槽接口平，电动机和减速器底座要平，电动机、减速器、液力耦合器要在同一水平。机头、溜槽、机尾要对直，电动机减速器中心线要对直。整台机组要平稳。勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。
（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
（二）刮板输送机运转前的准备为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行检查。检查分为一般检查和重点检查。 1.一般检查一般检查首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机
（4）处理输送机事故或检查时未停车，或虽已停车，但又被误起动而造成人身伤亡事故。（5）在特殊情况下使用刮板输送机运送物料和设备，由于不遵守安全措施，在运送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设备等事故的发生。

工作面更换刮板输送机安全措施

工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。

首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。

培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。

工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。

其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。

如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。

同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。

第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。

在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。

在安全确认之后，可以进行更换工作。

在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。

第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。

检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。

在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。

同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。

第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。

验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。

交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。

总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。

只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。

拆除后部刮板输送机中部槽安全技术措施

二、工程概况15101工作面后部刮板输送机过长，影响采煤工作的正常推进，需拆除98#支架处后部刮板输送机中部槽1节。

为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

三、施工前准备工作1、现场准备三台5吨倒链，连接环4个；2、准备2.5m长单体支柱4颗；3、准备3m长18.5mm钢丝绳套两根、回绳轮一个。

四、施工工序及方法1、拉空后部刮板输送机上的煤，并将作业区域周边杂物、浮煤清理干净，将带有连接环的链环转到待拆除中部槽处。

2、松弛后部刮板输送机刮板链，解开98#支架后拉后溜链连接头，拆除待拆除中部槽连接的两侧哑铃销。

3、将连接环取下，用支架配合倒链将刮板链从待拆除中部槽上拉开。

4、使用单体支柱顶住刮板输送机机尾，缓慢升单体支柱将机头与待拆除中部槽分开。

5、顶推开机尾与待拆除中部槽后，再使用单体柱将98#支架后中部槽与97#支架后中部槽分开。

6、中部槽分开后使用锯弓锯断刮板输送机底链。

7、用5t导链与支架配合将拆除的槽子转到机尾处，15101工作面轨道顺槽超前外，装车升井。

8、将底链用连接环连接好，之后拆除99#至102#支架后拉后溜链连接接头，使用单体支柱与倒链将机尾与上侧中部槽对接好。

9、对接完机尾与中部槽后连接刮板输送机上链并进行紧链，连接拉后溜连接头，检查确认安全完好后由跟班队长通知电工开机进行试运转。

五、安全技术措施1、作业前将后部刮板输送机转空，机尾附近的浮煤清理干净。

作业前的最后一个生产班，支架正常推出，保证作业空间。

2、对作业区域内进行敲帮问顶，清理老空及架间活煤、活矸。

3、将作业范围内97#至99#支架尾梁、插板、侧护全部打出，顶梁接顶，防止漏矸及老塘侧大块煤伤人。

4、停电闭锁后部刮板输送机，闭锁支架，并设专人看护闭锁。

刮板输送机闭锁要严格执行停送电制度。

5、作业人员进入前，班长先检测O2及其他有害气体浓度，有害气体超限或O2浓度低于18%的，严禁作业人员进入后部刮板输送机作业。

6、在断开刮板输送机上链时将刮板链用单体顶住，防止断链后刮板链下滑；在断开底链前，用两根40300mm的圆钢竖插在底链上，使其卡在97#支架后中部槽槽口前，防止底链下滑；接刮板链时必须将刮板链顺平、顺直，防止扭链。

使用刮板输送机专项安全技术措施

掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。

(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。

⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。

不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。

⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。

⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。

⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。

⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。

(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。

综采工作面机电设备回撤安全技术措施

综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。

2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。

3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。

4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。

5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。

6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。

7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。

处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。

二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。

采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。

二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。

2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。

2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。

刮板输送机、皮带机拆卸安全技术措施

刮板输送机、皮带机拆卸安全技术措施一、概述根据矿安排，开拓队将在11706上顺拆卸刮板输送机一部、皮带输送机一部。

为保证在刮板机及皮带机的拆卸、运输过程中人身和设备的安全，特编制本安全技术措施。

二、施工时间2014年6月28日22：00-6月29日08：00三、施工组织现场负责人：XXX现场监护工：XXX三、施工程序和要求（一）拆卸刮板输送机1、拆卸前必须先将设备的电源开关停电并闭锁，挂上停电牌派专人值守，再将设备的负荷线甩掉后方可进行拆卸作业。

2、拆卸时所用的工具：3T手拉葫芦、扳手、Φ15.5mm的钢丝绳扣等工具必须备全。

3、刮板输送机拆卸顺序：电机负荷线→掐链→刮板输送机中部件→刮板输送机机尾→刮板输送机电机→刮板输送机减速机→刮板输送机机头。

（二）拆除皮带机1、拆除皮带（1）拆除皮带之前先将皮带机的前后清扫装置拆除。

（2）拆除皮带时先将皮带的任意一个接头运行至皮带机头的上端，再将拉紧装置松开，以减小皮带的张紧度。

2、拆除皮带机中部托辊和架子（1）先将皮带托辊拆除，放到巷道一侧的位置。

（2）拆除皮带托辊时要防止挤伤手，一定要使用工具。

（3）皮带机的H架和连杆拆除时必须要使用工具拆除，不得随意乱摆乱放。

3、拆除机头部分（1）先拆除机头上端的托辊和架子，运至空旷位置放好。

（2）拆除机头部分的卸煤滚筒和跑道滚筒时，注意把拉紧装置的钢丝绳拆除。

（3）拆除导向滚筒时一定要注意两端的平衡，防止损坏轴架或挤伤人员。

（4）拆除机头部分的大架后，再拆除电机和减速机。

（5）拆除电机和减速机前，先将主驱动滚筒与减速机的连接扣链拆除，并将电机和减速机的连接销子去掉。

（6）电机和减速机拆除后，再拆除主驱动滚筒，最后拆除底盘。

（7）在运电机和减速机时要注意设备的完好，不得随意抛弃或损坏设备附件。

4、拆除机尾部分机尾部分的拆除之前必须保证其周围无杂物和堆煤现象，防止给拆除工作造成影响。

5、拆除电气设备（1）拆除电气设备时必须严格遵守停送电制度，按要求执行“停电、验电、放电”制度。

刮板机撤出的安全技术措施

刮板机撤出的安全技术措施刮板机是一种常用的工程设备，广泛应用于煤炭、金属矿山和建筑行业。

由于其操作环境恶劣，工作强度大，存在一定的安全风险。

因此，采取一系列安全技术措施对操作人员和设备的安全进行保护是十分必要的。

一、设备安全保护1.刮板机启动和停止设有紧急开关，操作人员在发现异常情况时可以立即切断电源，确保设备立即停止运行。

2.设备配备有防护罩，对于易发生事故的部位进行封闭，以防止操作人员直接接触到危险区域。

3.刮板机启动前，需要对设备进行检查，确保设备各部分运行正常，如轨道是否完好、钢丝绳是否松懈、安全防护装置是否完好等。

4.刮板机配备有温度、压力等感应器，当设备运行温度过高、压力过大时会自动停机报警，避免设备过热或爆炸。

二、人员安全保护1.刮板机操作人员需要接受专业培训，了解设备的使用方法和相关安全知识，掌握正确的操作技巧。

2.操作人员需要配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保工作时身体各部位受到保护。

3.刮板机作业区域设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全，并设立必要的安全警戒线，禁止未经授权人员进入危险区域。

4.设备操作区域保持整洁有序，防止杂物、油污等导致滑倒或绊倒的情况发生。

5.操作人员在运行刮板机时，应始终保持警觉，不得在操作时分心或进行其他无关操作，确保安全操作。

6.刮板机配备有声光报警设备，当设备发生故障或出现异常时会自动报警，提醒操作人员及时采取措施，避免事故发生。

三、应急救援措施1.刮板机操作人员需要熟悉急救知识，掌握基本的急救技能，以便在事故发生时能够迅速进行救援。

2.刮板机作业区域配备有急救箱，内含常用的急救药物和器具，以便在紧急情况下进行急救。

3.刮板机作业现场配备有通讯设备，保证与其他工作人员的即时沟通，以便能够及时呼叫救援或其他支持。

总结起来，刮板机的安全技术措施主要包括设备安全保护、人员安全保护和应急救援措施。

这些措施的目的是保护操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，同时也是预防和应对事故的重要手段。

刮板输送机中部槽常见问题浅析

３５００１

３．１常见损坏现象：（１）中板前后两端舌板受弯变形及侧面焊缝
撕裂；（２）哑铃销受力弯曲、断裂；（３）销排受
力断裂；（４）槽帮钢端部安装哑铃销位置处受力
断裂。３．２造成损坏的原因
３．２．１力学性能不合格造成力学性能不合格的原因又可分为三种：（１）通过材质化验，主要元素比例不达标，
收稿日期２０１６ — １１ — １５作者简介程风方（１９７３一），男，山东泰安人，工程师，毕业于山东大学，现从事刮板输送机的研究设计工作。
（图３），由于铸件连接处尺寸偏差超差，造成连
接销与连接耳形状变化，致使在弯曲时连接销端部作为支点最先受力；从而导致连接销或连接耳断裂。
位。使用时由于槽帮连接处与哑铃销间留有适当的
配合间隙，可供中部槽的水平、垂直弯曲限制在设
计范围内，如槽宽７３０ａｒｍ中部槽弯曲角度为水平
材料成分不合格；
２０１６年第１２期
堪晨斜技
１４９
（２）主要元素虽然控制恰当，但材料杂质多，
到限位作用，造成连接销与连接耳过弯曲受力支点改变。当受力超过槽帮极连接部位受力限时，会造成槽帮连接部位的断裂和销排受力断裂。（３）连接销与连接耳的配合受力点不合理。通常设计连接销与连接耳插接形状是呈锥度的
使氧化物聚集于晶界，降低了材料力学性能。（３）热处理不合格，材料形不成预期的金相

刮板输送机安装安全技术措施

11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。

二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。

链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。

压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。

压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。

3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。

四、机尾固定刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

新拆卸、运输、刮板输送机安全技术措施

拆卸、运输、安装刮板输送机安全技术措施施工单位：采二队施工负责人：编制人：任春凯2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作禁止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

（二）安装（11051改造巷）注意事项：1、安装用的工具，部件必须齐全完好。

2、工作面安装过程中,必须有一名跟班副队长总体协调安装工作,保证安装工作有序进行。

3、人工抬运开关、联轴节、溜子、链子等设施设备时，要精力集中、动,精时停机，采取措施进行处理，开溜人员必须持证上岗。

10、整个施工过程必须保护好通风设施，且施工负责人随时检查巷道的支护情况，如发现不安全因素，必须立即停止施工，待排出隐患后，方可施工。

11、施工过程中，所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。

12.其他不到之处按《煤矿安全规程》和领导审批意见执行.。

11109综采工作面拆除安全技术措施

11109综采工作面拆除安全技术措施根据嘎顺公司安全生产工作安排，现即将进入综采工作面搬迁阶段，为确保11109综采工作面安全顺利拆除，特制订以下安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按照措施施工。

一、组织机构：1、组织机构：为确保工作面安全顺利施工，特成立搬迁指挥部。

组长：（经理）（书记）副组长：（生产副经理）成员：搬迁指挥部设在调度室2、工作分工：（1）经理****协调管理全面工作。

（2）书记****负责升井设备卸车和整理及后勤服务工作等。

（3）****、****负责技术工作，安全措施的编写、职工学习培训、协助负责升井设备的卸车工作、矿井“一通三防”安全工作及资料整理等。

（4****负责设备维护和保养，11109下巷转载机分解、上巷设备列车分解、工作面刮板机、采煤机分解，上车平台安装的安全管理及其他工作。

（5）****负责11109拆除工作面采煤机、刮板机、液压支架、转载机的拆除及装车安全和其他安全管理工作。

（6）****全面负责工作面转移期间的拆除和安装安全管理工作，负责设备运输路线的安全监督及其他安全管理工作。

二、工作面概况：1、煤层名称：****煤层2、水平名称：****水平3、采区名称：中一采区4、工作面名称：11109综采工作面5、标高：地面标高（+983.5）—（+995.0），工作面标高(+883.3)—(+****)。

6、井下位置情况：该面位于****煤层中一采区，是****煤层中一采区第6个工作面。

7、该工作面倾向斜长150米,平均坡度12°.三、工作面主要设备：1、超前支架6架2、ZY3200/14/28型液压支架100架；3、SGZ630/264刮板运输机一部,150m长；4、SZZ630/132转载机一部，36m长；5、MG160/390-WD采煤机一台；6、主要供电设施：（1）KBSGZY-1000/10移动变压器2台；（2）QJZI-2400/1140-12矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁启动器一台。

综放工作面拆除后刮板输送机调节槽的安全技术措施

综放工作面拆除后刮板输送机调节槽的安全技术措施由于8402综放工作面在试运转推进过程中，出现工作面后部刮板输送机过长的情况，为了保证工作面的顺利推进,现需将8402综放工作面后部刮板输送机拆除一节调节槽，为保证施工作业期间的安全，特制定如下安全技术措施：一.组织机构1现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责拆除调节槽期间的安全管理工作。

现场负责人：负责现场拆除调节槽期间的安全工作，并全程协调管理拆除调节槽作业。

现场施工负责人：负责对拆除调节槽期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。

现场安全监督人：负责拆除调节槽期间的安全监督工作。

瓦斯监测监控员：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。

施工方法1超前支护的调整：将8402回风顺槽超前支护所支设的中柱移至巷道两侧进行支设，支设超前支护过程中严格执行〃先支后回〃的原则，保证巷道正中有足够宽的空间可供作业和运送调节槽，所支设的单体柱必须安设防倒柱钢丝绳,如底板松软，必须穿柱靴进行支设，确保支护安全可靠。

2、将液压支架尾梁顶至最高，保证支架支撑有力，初撑力符合要求，以保证有足够的空间拆除调节槽，在进入施工地点前，安全员要首先站在安全地点观察顶帮隐患,移架工及时注液,保证施工地点的安全可靠。

3、确认安全无隐患后进入施工地点,首先使用紧链器将煤溜链条解开，单体柱顶溜槽的方式将机尾槽顶开，确保调节槽与前槽之间留有合适的空间，用于起吊作业；4、利用手拉葫芦（5吨）配合40T链条（2道防护）将溜槽拉出，40T锚链采用IOmm的钢丝绳从中间穿过用于防护，然后利用单体柱顶溜槽的方式将后溜对接，最后利用紧链器将煤溜链条对接拉紧，试运转无问题后施工完成，收拾工具。

三.安全技术措施（一）一般安全技术措施1作业点必须配备操作技术熟练的相关作业人员进行操作。

掐接刮板输送机中部槽及更换推移梁安全技术措施

掐刮板输送机中部槽和更换刮板输送机机尾推移梁安全技术措施一、概述我队现回采的己15-17-11061综采工作面，因刮板输送机过长，机尾抵住风巷上帮，需掐掉第122节中部槽，更换刮板输送机机尾推移梁，在更换前，在风巷上帮扩帮，采面122架至机尾做超前，为保证施工安全可靠，特编制本安全技术措施。

二、扩帮技术措施1、扩帮规格：高度不低于2.0m，深0.5m，宽2.0m的硐室，扩帮底板与刮板输送机机尾大底平。

2、扩帮方式：人工使用手镐落煤。

3、支护方式：沿顶板使用2.5m液压单体支柱配合2.0m半圆木架设走向棚。

三、扩帮安全措施1、使用剪钳剪去上帮扩帮位置的锚网，去掉扩帮处的钢带和锚杆，使用手镐和钎子捣落煤体。

2、人员使用手镐、钎子、锹落煤时，无关人员撤离工作地点2m以外，防止工具脱落伤人。

3、使用手镐落煤时，在工作地点下风口处吊挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时，方可作业。

4、现场跟班人员要随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查上隅角瓦斯动态。

5、人员作业时，必须有班组以上管理人员现场统一指挥，设专人观山，防止煤体滑落伤人。

四、掐接中部槽技术措施1、掐接前，采面122架到机尾不拉超前架，清净采空区侧柱脚煤；加强顶板支护，顶板破碎处，必须使用半圆木提前维护，片帮超过340mm必须打探板，片帮超过500mm打贴帮柱，柱子必须迎山有力，拴好防倒绳。

2、掐刮板输送机前，调整采面122架至机尾采高在3.3m左右，且保证刮板输送机平直。

3、122架至机尾煤墙侧浮煤清理干净，见溜子槽大底。

4、掐刮板输送机中部槽前，检查设备完好状态，确保设备运转正常，刮板输送机闭锁装置灵敏可靠。

5、备齐掐刮板运输机中部槽所需的活环、5t手拉葫芦2台、3t手拉葫芦一台、钎子、起吊环、单体液压支柱、油枪等工具。

6、关闭采面122架向上的液压支架总进液截止阀。

7、刮板运输机掐接链子时在链子上下刮板处分别使用3根单体液压支柱同时供液，供液时采用远距离供液方式。

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究摘要：煤炭资源掘进生产企业离不开刮板输送机，其是煤炭井下输送至井上地面的重要输送装备，备受煤炭行业的关注。

刮板输送机工作过程中动力装置驱动刮板链带动刮板连续回转运动，刮板将落入中部槽内的煤炭连续向前推送，实现煤炭的运输功能。

运煤时刮板输送机中部槽服役条件极为恶劣，不仅会承受冲击载荷，还会承受煤炭的相对摩擦磨损，在工作中是最容易受到磨损的部件，是刮板输送机极易出现故障的部件之一，一旦出现故障，将会导致煤炭渗漏污染巷道，增大刮板输送机结构件的磨损，严重情况下将会导致煤炭综采工作面工作停滞，给煤炭企业产生较大的经济损失。

因此，针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助有限元仿真分析方法，开展中部槽磨损问题分析与改进策略研究具有重要意义。

关键词：刮板输送机；磨损问题1 故障概述服役中的刮板输送机中部槽出现严重磨损的情况如图1所示。

由图1可以看出，中部槽磨损较为严重的位置在中间承料位置，此处工作过程中工作条件最恶劣。

进一步的磨损将会出现中部槽漏洞，导致煤炭输送过程中出现煤炭渗漏的情况，给煤炭企业造成经济损失。

观察结果显示，本台刮板输送机中部槽相较于其他刮板输送机磨损较快，已经成为亟待解决的问题。

因此，有必要进行刮板输送机中部槽磨损机理分析研究，进一步提出改进策略，对于提高刮板输送机中部槽使用寿命，保证企业煤炭产量和效率意义重大。

图1 中部槽磨损实物2 仿真分析2.1 输送机建模运用SolidWorks建立刮板输送机三维模型，进行了简化处理，之后将三维模型导入EDEM仿真计算软件进行前处理，进行材料属性的设置。

整个刮板输送机模型材质设置为钢，剪切模量数值为70 MPa、泊松比数值为0.3、密度取7 800 kg/m3。

2.2 煤颗粒建模刮板输送机运输的煤炭结构参数千差万别，不管是煤炭的颗粒直径还是形状都是不一样的，为了更好的建立煤炭模型，建模时选择具有代表性的煤颗粒形状进行计算。