铸件静电喷粉生产工艺装备

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喷粉工艺

喷粉工艺喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

目录编辑本段喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

静电喷粉设备工作原理及设备组成

静电喷粉设备工作原理及设备组成粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。

由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。

近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。

我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。

北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。

粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。

一、工作原理粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

二、设备组成静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。

喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。

为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。

喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。

排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。

这种装置比较简单，仅用于小批量生产。

在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。

粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。

前两种用得很少，以下只介旋风分离器。

旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。

喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。

旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。

旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。

粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程粉末静电喷涂工艺流程是一种常用于工业制造行业的表面处理技术。

它的基本原理是将粉末状的涂料喷洒到制品表面上，通过静电的作用将粉末固定在表面，然后进行烘干或者固化处理使其附着在制品表面上。

一、表面准备表面准备是整个喷涂工艺中最关键的步骤之一。

在表面准备的过程中，要确保制品表面的净化、去油、除锈、打磨等工作都得到了充分处理。

只有在表面净化彻底的情况下，才能确保喷涂后的质量和附着力。

二、喷涂处理在喷涂处理之前，需要先将制品放在固定的支架上，并确保就位良好。

然后，将涂料放入喷涂设备中，并根据具体要求调整好喷嘴和压力等参数。

在开始喷涂之前，需要打开静电喷涂装置，并调整好喷涂距离和角度等参数。

然后，从上到下、从左到右均匀地将粉末涂料喷洒在制品表面上。

三、烘干处理完成喷涂之后，需要将制品放入特制的烘干室中进行烘干处理。

整个过程中需要控制好温度和时间，通常使用恒温烘干箱进行控制。

烘干时间的长短将取决于制品大小和涂料种类等因素。

四、固化烘干之后，涂料表面会形成一层薄膜，但其本身并不具有附着力，需要通过固化来提供足够的附着力和耐环境性。

对于不同类型的涂料，固化工艺也有所不同。

通常，会使用高温法或者辐射法来固化涂料。

高温法将制品放置在高温烤箱中进行烘干处理，在高温下使涂料固化。

而辐射法则是通过紫外线或者电子束辐射来达到涂料固化的目的。

五、终审检验完成固化之后，需要进行终审检验来评估涂层的质量和外观。

检验标准通常涵盖了涂层厚度、附着力、外观以及耐久性等因素。

通过严格的终审检验，可以确保涂层质量符合标准并满足客户要求。

以上就是粉末静电喷涂工艺流程的详细步骤。

通过合理的操作和严格的控制，可以确保涂层质量稳定，提高生产效率和客户满意度。

铸件喷粉工艺

铸件喷粉工艺铸件喷粉工艺是一种新型的表面处理工艺，可以使铸件表面获得优良的防腐性能和美观的外观效果。

铸件喷粉工艺主要是通过将粉末涂覆在铸件表面上，然后经过高温固化，使粉末与铸件表面一体化，形成一层坚固、耐腐蚀的涂层，从而实现对铸件的保护和美化。

铸件喷粉工艺的原理是利用静电引力将粉末引入喷枪，然后通过喷嘴将粉末均匀地喷射在铸件表面上。

在喷粉过程中，要控制好喷粉厚度和均匀度，以保证涂层的质量和美观度。

喷粉完成后，铸件要进行高温固化处理，使粉末与铸件表面一体化形成坚固耐腐蚀的涂层。

1、铸件表面处理：首先要对铸件表面进行清理，去除铸件表面的油污和杂质。

然后利用喷砂机对铸件表面喷砂处理，使铸件表面变得光滑、均匀。

2、粉末涂覆：将粉末倒入喷粉机中，通过静电引力吸附在喷头上，再通过喷嘴将粉末喷射在铸件表面上，形成一层均匀的粉末涂层。

3、烘干：将喷粉完成的铸件放入烘干箱中进行烘干处理，使粉末能够均匀地粘附在铸件表面上，并且稳定性好，不易脱落。

4、高温固化：将烘干处理好的铸件放入高温固化炉中进行高温处理，通常固化温度在200°C 到400°C 之间，时间在 30 分钟到 2 小时之间。

高温固化的铸件涂层能够达到很好的耐腐蚀性和耐热性。

5、完成：经过以上步骤处理的铸件涂层就可以达到一定的防腐性能和美观度，可以直接使用或进行下一步的加工处理。

铸件喷粉工艺广泛应用于各种机械零件、汽车零件、管道、钢桥等建筑结构件的表面处理。

喷粉工艺不仅对铸件表面进行防腐处理，还能使表面具有美观的外观效果，提高了铸件的附加值。

同时，喷粉涂层的颜色和色泽可以根据需求进行定制，具有很高的灵活性和适应性。

1、高效：铸件喷粉工艺可以在短时间内完成铸件表面的处理，而且涂层的硬度高、抗腐蚀性好，具有很高的使用寿命。

2、环保：铸件喷粉工艺不会产生废水、废气和噪音等污染，符合环保要求。

3、经济：铸件喷粉工艺的成本较低，同时能够提高铸件的附加值，对于企业来说是一种经济实惠的表面处理方式。

静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程
《静电粉末喷涂工艺流程》
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，适用于金属和非金属材料的表面涂装。

它具有喷涂均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。

下面是静电粉末喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、磷化等。

这些步骤可以提高被涂物表面的附着力，确保粉末喷涂的质量。

2. 粉末喷涂：选择适当的粉末喷涂设备，将粉末通过喷枪均匀地喷涂在被涂物表面。

在喷涂时，需要注意控制喷涂厚度和喷涂均匀度，避免出现厚薄不均或者漏喷的情况。

3. 固化：经过粉末喷涂后的工件需要进行固化处理，通常是通过高温烘烤或者紫外线固化。

固化能够使粉末形成坚固的涂层，提高其耐腐蚀和耐磨损性能。

4. 表面处理：固化后的涂层可能存在一些不平整或者缺陷，因此需要进行表面处理，包括打磨、抛光等，以保证涂层的光洁度和外观质量。

5. 检验包装：最后，对粉末喷涂后的工件进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力以及外观质量。

合格后进行包装，准备发货或者入库。

通过以上工艺流程，静电粉末喷涂可以获得高质量的涂层，具有良好的外观和性能。

随着技术的不断创新，粉末喷涂工艺将会更加完善和智能化，为各行各业提供更好的表面涂装解决方案。

静电粉末喷涂工艺

静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，它利用静电原理将粉末材料喷涂到工件表面形成涂层。

以下为静电粉末喷涂工艺的步骤：
1. 准备工作：检查喷涂设备和工件表面，确保其符合要求。

清洁工件表面以去除油脂、灰尘等杂质。

2. 准备粉末：选择适当的粉末材料，根据工件的要求进行调配和混合。

确保粉末无结块和杂质。

3. 准备喷涂设备：调整喷涂枪的参数，如高压、低压、气压、波动等。

确保喷枪正常工作，并连接好静电设备。

4. 喷涂操作：将工件放置在喷涂架上，并用防护薄膜或胶带覆盖不需要喷涂的部分。

用喷涂枪均匀地喷涂粉末，注意保持适当的距离和角度。

5. 固化处理：喷涂完成后，将工件移至烘箱或加热室进行固化处理。

根据粉末的要求，设置适当的温度和时间进行固化。

6. 质量检验：待涂层完全固化后，对其进行质量检验。

常用的方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

静电粉末喷涂工艺具有喷涂效率高、涂层质量好、环境友好等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

粉末静电喷涂工艺及操作要求

粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。

一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。

这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。

还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。

2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。

3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。

将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

2、操作人员应按要求进行岗前培训。

3、操作人员应定期进行身体检查。

有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。

7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它通过将粉末喷涂
在工件表面，然后在烘烤烘干的过程中使粉末涂层固化，形成一层
坚固的保护膜。

这种工艺流程在金属制品、家具、汽车零部件等领
域得到广泛应用。

下面将详细介绍静电粉末喷涂的工艺流程。

首先，准备工件表面。

在进行静电粉末喷涂之前，需要对工件
表面进行处理，包括去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保粉末涂层
能够牢固地附着在工件表面上。

通常采用喷砂、化学处理、机械打
磨等方法进行表面处理。

接下来是粉末喷涂。

在工件表面处理完成后，将粉末通过静电
喷枪喷涂到工件表面上。

静电喷枪通过高压静电场使粉末带电，然
后将带电的粉末吹向接地的工件表面，由于静电作用，粉末会均匀
地吸附在工件表面上，形成一层均匀的粉末涂层。

然后是烘烤固化。

喷涂完成后，工件需要进入烘烤炉进行固化
处理。

在烘烤炉中，将工件加热至一定温度，使粉末涂层熔化流平，并在固化的过程中形成坚固的涂层。

固化温度和时间是影响涂层质
量的关键参数，需要根据不同的粉末材料和工件材质进行调整。

最后是质量检验。

经过烘烤固化后的工件需要进行质量检验，
包括检查涂层厚度、附着力、外观质量等。

同时还需要进行耐腐蚀、耐磨损等性能测试，以确保涂层符合要求。

总的来说，静电粉末喷涂工艺流程包括工件表面处理、粉末喷涂、烘烤固化和质量检验四个主要步骤。

通过合理的工艺流程和严
格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂层，提高工件的表面质量
和耐腐蚀性能，延长使用寿命，广泛应用于各个领域。

铸件喷粉工艺

铸件喷粉工艺
铸件喷粉工艺是一种将粉末涂覆在铸件表面的加工工艺。

该工艺可用于提高铸件表面的硬度、耐磨性和腐蚀性能，同时还能改善铸件的外观质量和防锈性能。

铸件喷粉工艺的基本流程包括铸件表面处理、喷粉、烘烤和冷却。

在铸件表面处理阶段，铸件需要进行去油、除锈、喷砂等处理以保证喷粉后的附着力。

喷粉阶段需要选择适合铸件材质和使用环境的喷粉材料，并确保喷粉均匀覆盖整个铸件表面。

烘烤阶段需要将喷粉的铸件放入烤箱中进行加热处理，以固化喷粉材料并提高其耐磨性和腐蚀性能。

最后的冷却阶段则是将加热过的铸件缓慢冷却，防止因温度变化过快而导致铸件变形或裂纹。

铸件喷粉工艺的优点在于能够在不改变铸件本身材质和形状的
情况下进行加工，提高铸件表面的性能，同时节省了后续加工的成本和时间。

然而，该工艺也存在一些缺点，如喷粉材料选择不当会影响铸件表面性能，喷粉均匀度不足会影响附着力等问题。

因此，在使用铸件喷粉工艺时，需要综合考虑喷粉材料的选择、工艺参数的控制以及后续处理等因素，以确保铸件表面的加工效果和质量。

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铁铸件静电喷塑的工艺流程

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。

该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

下面就由专业厂家给大家具体介绍一下铁铸件静电喷塑的工艺流程。

一、准备工作：材料，工具，设备及工艺的确定。

在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析，1、确定涂层的厚度。

一般来讲，金属表面喷粉加工后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。

选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度。

二、工件表面的预处理。

表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序。

1、凹切处理，金属表面喷塑加工表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下，可以进行奥削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂，开槽车螺纹，拉毛，A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂，氧化铝砂，冷硬铁砂等，砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。

其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度，距离，和时间应该根据具体情况进行。

B：开槽，车螺纹，辊花。

对轴，套类零件表面的粗化处理，可采用一槽，车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，对于开槽车螺纹的工件，可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理。

但薄涂层工件应慎用，电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。

静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程以静电粉末喷涂工艺流程为标题，我们来介绍一下该工艺的具体步骤和流程。

一、准备工作在进行静电粉末喷涂之前，首先需要做好准备工作。

这包括清洁和预处理工作，确保喷涂表面无油污、尘埃和其他杂质。

同时，需要对待喷涂的物体进行适当的预处理，如磷化、阳极氧化等，以增加涂层的附着力和耐腐蚀性。

二、粉末喷涂1. 选择合适的喷涂设备和粉末材料，将粉末材料倒入喷涂设备的喷枪或喷涂室中。

2. 调整喷涂设备参数，如喷涂压力、喷枪距离等，确保喷涂效果和涂层厚度符合要求。

3. 开始进行粉末喷涂，将喷枪或喷涂室中的粉末喷射到待喷涂物体表面。

喷涂过程中，要保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层的均匀性和一致性。

4. 喷涂完成后，对喷涂物体进行检查，确保涂层的质量和外观符合要求。

三、固化粉末喷涂完成后，需要进行固化工艺，以使粉末涂层达到最佳的性能和耐久性。

固化一般采用热固化或紫外线固化两种方式。

1. 热固化：将喷涂物体放入烘箱或烤房中，通过加热使粉末涂层熔化并固化。

固化温度和时间需要根据粉末材料的特性和厂家要求进行调整，以确保固化效果和涂层质量。

2. 紫外线固化：使用紫外线灯照射粉末涂层，使其在短时间内固化。

紫外线固化具有固化速度快、节能环保等优点，适用于某些特殊材料和工艺要求。

四、检查和包装固化完成后，需要对涂层进行检查，以确保涂层的质量和性能符合要求。

检查内容包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。

对于不符合要求的涂层，需要进行修补或重新喷涂。

对涂层完成的物体进行包装，以保护涂层不受损坏或污染。

以上就是静电粉末喷涂工艺的基本流程。

通过合理的准备工作、粉末喷涂、固化和检查等环节，可以得到质量优良、外观美观的粉末涂层，提高产品的附加值和市场竞争力。

同时，静电粉末喷涂工艺还具有环保、节能等优点，被广泛应用于汽车制造、家电、建筑等行业。

静电喷涂的工艺流程

静电喷涂的工艺流程静电喷涂是一种常用的喷涂工艺，特点是喷涂效果均匀、质量高、成本低。

下面是静电喷涂的工艺流程：1.准备工作：首先需要准备好喷涂设备和材料。

喷涂设备包括喷涂枪、高压喷涂机、电源、控制器等。

材料包括涂料、溶剂、稀释剂、各类工具等。

2.表面处理：表面处理是静电喷涂中非常重要的一步，它直接影响到喷涂效果和涂膜的附着力。

常见的表面处理方法包括去油、除锈、打磨、除尘、磷化等，根据不同的材料和要求选择适合的表面处理方法。

3.调制涂料：将所需颜色的涂料与溶剂、稀释剂等按一定比例混合调制，确保涂料的粘度和固含量符合要求。

调制过程中需要仔细搅拌，确保涂料的均匀性。

4.确定喷涂参数：根据所需喷涂效果和工件的材质、形状、大小等特点，确定喷涂设备的参数，如气压、电压、喷涂距离、喷枪角度等。

参数的选择需根据实际情况进行调整和测试。

5.静电喷涂：将调制好的涂料倒入喷涂枪的杯内，打开气源，将杯内涂料喷射出去，静电场使涂料在工件表面形成均匀的涂层。

注意喷涂要均匀、一致，不得漏喷、遗漏。

6.固化处理：静电喷涂后的涂料需要进行固化处理，使涂膜具有一定的硬度和附着力。

固化处理的方法有自然固化、烘干、烤漆等。

7.检验质量：对喷涂后的工件进行质量检验，主要检查涂膜的附着力、涂膜厚度、外观质量等指标是否符合要求。

8.清洗和维护设备：喷涂过程结束后，需要对喷涂设备进行清洗和维护，保持设备的正常运行。

9.文件记录和整理：对静电喷涂的各项工艺参数、涂料调配比例、工件质量等进行记录和整理，以备后续参考和改进。

总之，静电喷涂的工艺流程包括准备工作、表面处理、调制涂料、确定喷涂参数、静电喷涂、固化处理、检验质量、清洗和维护设备、文件记录和整理等步骤。

这些步骤需要根据具体情况进行调整和完善，以达到最佳的喷涂效果和工件质量。

铸锭(自动喷涂)工序作业指导书

1 适用范围：本标准规定了坩埚喷涂工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本标准适用于坩埚喷涂工序培训的依据。

2 引用文件：ZD-IS-007 《铸锭（自动喷涂）工序工艺标准》3 人员要求2.1 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。

2.2 严格按工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。

4 岗前培训4.1 安全防护措施着装要求：防护服、防尘面具、工作帽、PVC手套、一次性口罩、线手套；工作时需正确穿戴以上防护工具。

4.2 工艺装备4.2.1 工装工具：喷涂机器人FS10L、控制器D20、加热器、压力控制柜、压力泵、搅拌器、喷枪、变压器、电子天平、点温计、运输小车、夹子、烧杯、量筒、盒尺、细纱网、百洁布。

4.2.2 材料：坩埚、氮化硅、纯水、压缩空气5 过程控制要点严格按坩埚自动喷涂操作要求进行操作。

6 自动喷涂工艺描述：6.1工艺方法开机→上料→加热→准备涂料→试喷→喷涂→下料→清理6.1.1工艺配比坩埚型号：886mm*886mm*420mm 375 gSi3N4+1600mlDI水坩埚型号：860mm*860mm*480mm 395 gSi3N4+1600mlDI水6.2 开机6.2.1将控制柜上的电源开关打开到“ON”的位置，检查控制柜上的报警“ALARM”指示灯是否亮，如果亮着，则点击“RESET”按钮复位。

6.2..2检查示教器上的急停开关处于未动作的位置，功能开关处于“OFF”位置。

6.2.3检查控制柜上的急停开关处于未动作位置，功能开关处于“RUN”的位置，钥匙开关处于“REPEAT”位置。

6.2.4打开控制柜上“MOTOR”和“CYCLE”按钮，机器人准备完毕。

6.3上料6.3.1坩埚领用领用坩埚前必须佩戴PVC手套或线手套。

6.2.2开箱前检验打开外包装前检查防震标识牌是否变红，箱体有无破损或变形。

如果防震标识牌变红或箱体破损、变形，先不要打开包装，通知工艺技术员予以确认，工艺技术员通知相关质检员或厂家人员检验后决定处理结果。

压铸铝件喷粉工艺流程

压铸铝件喷粉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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粉末静电喷涂工作原理

粉末静电喷涂工作原理(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除粉末静电喷涂工作原理：静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。

被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。

此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

静电喷涂主要工艺流程粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：脱脂（除油）→ 水洗→ 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化→ 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→工件固化→工件检验→包装入库。

主要设备简介及使用说明一、静电喷单机手动静电喷涂单机包括：1、高压静电发生器及气路控制箱一台。

2、内制式手动喷粉枪一把。

3、流化床供粉桶（带文立里泵）一个。

4、运输小车油水分离器、输粉管、管路配件等。

二、静电喷涂单机使用说明单机主要技术指标：1、使用电源：220V±10％2、最高工作电压：70－100KV3、正常工作电流：30－70μA4、保护电流：150μA5、连续工作时间：8小时以上6、工作气源：经洁净处理的压缩空气气压不低于0.4Mpa三、静电发生器使用说明（一）、概述：cx2-3--6型高压静电发生器彻底解决了直流对直流变换效率问题，使之达到90％以上，从而大大降低了振荡管的功耗。

倍压器耐压达100KV以上，可靠性大大提高。

采用了总电流保护，高压电流保护，当高压电流超过100μA时，输出电压开始下降。

当达到150μA时，就切断高压，消除了打火现象，使之安全可靠。

市电电源220V一经变压器降压，再整流得到直流电压。

喷粉工艺要求

目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。

它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。

加工设备是包管质量，提高生产效率的有效手段。

加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。

二者相辅相成，构成了完整的质量包管能力。

由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大。

静电粉末涂漆工艺1 适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件概况静电粉末涂漆加工。

2 设备喷塑装置、烘箱、气泵等。

3 术语解释3.1. 零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件概况上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包含：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包含：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖资料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属概况层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层概况的分歧颜色或颜色深浅纷歧的黑点，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层概况呈现橘皮状纹路的现象。

（6）针孔：涂层概况呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层概况附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层概况因水、油等异物影响致使涂料不克不及均匀流平，形成泡状疤痕。

（9）堆积：涂层概况因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中发生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层概况受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层概况对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

静电喷塑工艺规程

静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。

二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。

2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。

3、用毛刷扫除工件表面尘埃。

当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。

三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。

四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。

五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。

六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。

再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。

七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。

八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。

SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。

2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。

3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。

4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。

5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。

喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。

6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。

7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。

8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。