排蜡制度对热压铸滑石瓷性能的影响

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蜡对石油树脂热熔胶力学性能的影响

蜡对石油树脂热熔胶力学性能的影响蜡主要指由十六个碳以上的偶数碳原子的高级脂肪酸和高级一元醇所组成的酯类。

习惯上把一切有油腻性的、可熔的、蜡光的固体都称为蜡[1]。

按来源蜡可分为植物蜡,动物蜡和矿物蜡及合成蜡等。

在热熔胶粘剂行业中,常用的蜡类多为矿物蜡与合成蜡,它们取自石油炼制或其制品深加工获得的产品,如石蜡,微晶蜡,聚乙烯蜡和EVA蜡等。

石蜡和微晶蜡都是由饱和烃组成,但石蜡主要由正构烷烃组成,并含有少量的异构烷烃、环烷烃和芳烃;微晶蜡主要由带支链的环烷烃和异构烷烃组成,并含有少量的直链烷烃和烷基芳烃[2]。

由于石蜡为石油炼制中的联产品,资源丰富,价格低廉,将其加入热熔胶中可以降低成本。

同时石蜡的加入又可以调整制胶,成型及施胶过程中的熔融粘度等。

本文研究了石蜡的加入对以石油树脂为增粘剂的热熔胶的主要力学性能的影响。

1原料及方法1.1原料石蜡;聚乙烯蜡;微晶蜡;液体石蜡;石油树脂;弹性体;增塑剂;防老剂;铝材试片;木材试片等。

1.2试验方法1.2.1软化点的测定参照GB229480煤沥青软化点测定方法。

1.2.2剥离强度的测定采用胶粘剂剥离强度试验方法浮滚法,参照GB712286。

1.2.3剪切强度的测定参照GB712486,粘接铝试片和木材试片,拉伸速度为15mm/min。

1.2.4热熔胶的制备将油浴升温至140℃,掌握温度恒定后,于反应瓶中加入增塑剂,蜡类,增粘剂和防老剂,搅拌至固体料完全熔化,再升温加入适量的弹性体,待弹性体完全熔化后,加入其它助剂,搅匀。

将制得的热熔胶稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中,即制得热熔胶样。

2结果及争论2.1各种蜡与石油树脂的热熔互溶性试验中分别选取石油树脂和各种蜡,按重量比1∶1称料,以油浴缓慢加热至熔融搅拌混匀。

表1给出了石油树脂与各种蜡等经熔融混溶冷却后的互溶状况。

由表1可见,石油树脂与液体石蜡和微晶蜡互溶性最好;石油树脂与56℃石蜡及聚乙烯蜡的互溶性也较好。

2.2石蜡含量对热熔胶软化点的影响在配方中固定其它基料含量,转变石蜡的加入量。

蜡镶操作对首饰蜡镶铸造中宝石外观效果的影响

Ａｂｔｃ：Ｄｕｉｇｗａ－ｅｔｇｊｗｌａｔｇｔｅｇｍｓｗｅｅｐｏｅｔｒｃｒａｋｎｓｎｅｔｅｓｒｔａｒｘｓｔｎｅｒｃｓｉ，ｈｅｒｒｎｃａｋｏｒｅｉｃｈｙｎｉｅｙｎｏｄ
ａｄａｋｎｎｒｂｅ，ｌｈｓｐｐｒｈｏｅｏｃｒｅｎｎｄｒｅｉｇｐｏｌｍｎｔｉａｅ，ｔｅｎｓｃｕｒｄｉｗａ－ｅｔｇｃｓｉｇｐｏｅｓｗｅｅｘｓｔｎａｔｒｃｓｉｎｒｅｐｒｅｔｄａｄｈｆｃｓｏｈｅｔｇｐａｉｎｏｅｃａｋｎｎｄｒｅｉｇｘｅｉｎｅ，ｎｔｅｅｅｔｆｔｅｓｔｉｏｅｒｔｔｇｍｓｒｃｉｇａｄａｋｎｎｗｅｅｍｎｏｒａａｙｅ．Ｍｅｎｉ，ｈａｉｐｒｔｎｐｉｃｐｅｎｏｅｐｏｅｓｒｑｅｔｕｉｇｗａ－ｅｔｇｎｌｚｄａｗｈｌｔｅｂｓｃｏｅａｉｒｉｌｓａｄｓｍｒｃｓｅｕｓｓｄｒｘｓｔｎｅｏｎｎｉｗｅｅｓｇｅｔｄｒｕｇｓｅ．Ｔｈｏｇｈｘｅｉｎｓｔｗａｏｓｄｒｄｔａｈａｎｆｃｏｓｏｘｓｔｎｒｕｈｔｅｅｐｒｍｅｔ，ｉｓｃｎｉｅｅｈｔｔｅｍｉａｔｒｆｗａｅｔｇｉ
的蜡边控制，以及宝石表面的蜡屑控制。
关键词：镶嵌首饰；蜡镶铸造；蜡镶操作；烂石；黑石

滑石瓷的烧结问题及解决办法(二)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟滑石瓷的烧结问题及解决办法（二）4.2 制定适宜的烧成制度由于滑石瓷的烧成温度范围窄，因此必须严格控制烧成制度。

烧成窑炉的类型和结构应能保证具有尽可能小的温度不均匀性。

滑石瓷烧成制度的确定应考虑多方面的因素。

产品的类型和大小、瓷料的配方以及配料是否经过预烧等都是影响和决定烧成温度和烧成制度的基本因素。

4.2.1. 升温速度的确定如果瓷料未经预烧，其中含有生滑石、粘土和ＢａＣＯ３、ＭｇＣＯ３等，则应注意到以下两点：第一，由于瓷料没有经过预烧，反应尚未进行，在烧成过程中物系处于不平衡状态，可能在较低的温度下即出现一定数量的不平衡液相。

换句话说，未经预烧的配料开始出现液相的温度往往要比经过煅烧的配料低。

第二，由于ＢａＣＯ３的分解温度较高，ＣＯ２达到１个大气压时的温度高达１３６０℃。

这样，如果用这类瓷料制备的滑石瓷坯体烧成时升温过快，就会产生在ＢａＣＯ３等还未充分分解完全的情况下，瓷坯中就已经出现了相当数量的不平衡液相，ＢａＣＯ３的继续分解，就会因ＣＯ２的逸出而使瓷坯起泡，造成废品。

4.2.2 冷却速度的确定滑石瓷的烧成温度一般为１３５０～１３７０℃左右。

在烧制大件的板形高功率电容器瓷件时，烧成温度要稍高一点，一般要烧到１３８０℃左右（工厂以ＳＫ１３号火锥半倒为准）。

从避免滑石瓷中的主晶相原顽辉石向顽火辉石或斜顽辉石的转化，提高瓷件的抗老化性能来说，提高冷却速度是有利的。

但是，由于滑石瓷的热膨胀系数较大，耐热冲击性能较差，对于大件滑石瓷不宜冷却过快，否则易造成炸裂。

由于这一原因，烧制大型瓷件时亦不宜采用冷却速度较快的短隧道窑或推板窑。

4.2.3 严格控制窑内温差及烧成制度由于滑石瓷的烧成范围窄，烧成和冷却制度对瓷件的抗老化性能都有直接影响，所以烧成制度需要严格控制，控制不当就可能产生各种各样的废品。

滑石瓷热压注和排蜡过程中常见缺陷及对策

Ａ，和滑石粉。１粉０
生产中由于滑石瓷产品一般尺寸较小，量较大，状数形复杂，采用热压注成形的较多。滑石瓷在热压注成故
形和排蜡过程中会因多种原因而产生各种各样的缺
２滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的
在同一温度下，蜡的含量大，蜡浆的粘度小，石则流动性好，浆的成形性能就好，蜡加入表面活性物质能提高蜡浆的流动性。因此拌蜡时石蜡和表面活性物质
的加入量如不足，蜡浆的粘度大，动性差，则流当然两
滑石瓷热压注成形是在热压注机上进行的。它的基本原理是：压力作用下将具有较好流动性的热压在注浆料压人金属模内，在持续压力的作用下充满整并个金属模具同时凝固，后除去压力，除模具，可然拆就
欠注即摸具内未注满蜡浆，出的产品不完整。压
获得所需要形状的坯体。这种方法所成形的滑石瓷尺寸较准确、洁度较高、构紧密。光结排蜡是热压注法成形坯体所特有的工序。滑石瓷热压注成形时一般用石蜡作粘结剂，蜡量在ｌ％左含３
右，石蜡属于热塑性材料，加热至５０～６０℃ 时即由固态转为液态。温度升高液态石蜡的粘度下降，以致使坯体在本身自重的作用下变形，不能维持原来的坯而
析了各种缺陷产生的原因，提出了一些相应的解决措施。并

大尺寸陶瓷产品热压铸成型的热脱脂研究

大尺寸陶瓷产品热压铸成型的热脱脂研究作者：武振飞张弘毅陆丽芳来源：《江苏陶瓷》2020年第03期摘要本文结合热压铸陶瓷喂料的DSC-TGA热分析曲线，研究温度、升温速率、填料粒度等因素对大尺寸热压铸陶瓷坯体的热脱脂影响，在此基础上设计了有利于大尺寸热压铸坯体脱脂的温度曲线，并且进行了验证。

关键词大尺寸陶瓷产品;热脱脂;填料;升温速率0 引言热压铸成型是陶瓷生产中一种低成本、高效率的成型方法，适合于形状复杂的陶瓷制品的生产。

脱脂是采用热压铸成型的陶瓷生产工艺的关键步骤之一，常用的埋粉脱脂是一种热脱脂方法，即把热压铸成型的坯体置于埋烧粉中，通过加热使坯体中的粘结剂蒸发或发生热解生成气体产物，并在毛细管力的作用下从坯体内部向外传输，最后散发到坯体周围的气氛中，达到粘结剂脱除的目的。

脱脂过程伴随着一系列物理、化学变化，如果控制不当，坯体很容易发生鼓泡、开裂等缺陷，对产品的性能产生影响。

我们在对大尺寸厚壁热压铸陶瓷坯体进行热脱脂时遇到了较大的问题，根据产品尺寸的增大变厚，将热脱脂的时间大幅增加，结果坯体仍然出现流蜡、剥皮、开裂等脱脂缺陷，怀疑升温制度设计不合理，尤其是在关键温度区间升温速率不合理。

因此，通过温度、升温速率、填料粒度等因素对大尺寸厚壁产品的脱脂研究，设计出合理的脱脂升温曲线。

1 实验部分实验选用的陶瓷粉体是由熔融石英和其它硅酸盐矿物充分混合而成的，粘结剂的主要成分是蜂蜡，还含有分散剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和低密度聚乙烯（LDPE）等改性添加剂。

将粉体加入熔融的粘结剂并充分混合得到成型用的蜡基喂料。

本实验所用粘结剂各组分的熔点及热分解温度如表1所示。

实验所采用脱脂工艺，是将热压铸成型机上成型的（其中粉体和粘结剂的质量比为83.5：16.5）大尺寸陶瓷坯体放置在脱脂炉中，按照设定的升温曲线进行埋粉脱脂，埋粉所用的填料为煅烧高岭土。

2 结果与讨论2.1坯体的脱脂机理图1为喂料的DSC-TGA热分析曲线，由图可知，在58 ℃左右出现吸热峰，同时样品开始出现失重。

改善滑石质瓷料热稳定性的研究

改善滑石质瓷料热稳定性的研究作者：郑晓梅来源：《佛山陶瓷》2011年第04期摘要：本文以硼酸、氧化锌等作为助熔剂，生成的硼硅酸盐具有降低热膨胀系数的作用，提高了滑石质瓷料的热稳定性能；氧化锌则有效地起到助熔作用，显著降低了焙烧温度。

关键词：滑石；热稳定性；助熔剂；烧块；瓷料1 前言硅酸盐陶瓷材料中的滑石质瓷料，是以滑石（3MgO·4SiO2·H2O）为主要原料，并添加少量粘土与其他熔剂，烧成后的瓷体中，主要是斜顽火辉石（MgO·SiO2）晶体和玻璃物质。

由于滑石质瓷的热膨胀系数较大，因此滑石质瓷料的热稳定性能较差，在冷热变化过程中，较大的制品常常出现局部开裂甚至整个制品炸裂的现象，成为滑石质瓷生产技术的瓶颈。

本研究着重从改善瓷料的热稳定性方面，采用添加其他熔剂的办法来克服制品开裂的问题。

2 滑石质瓷料开裂原因探讨滑石质瓷料中的主要原料是滑石，其理论成分为：MgO 31.7%、SiO2 63.5%、H2O 4.8%，加热至850℃左右脱水，并产生体积微量膨胀，脱水后分解成顽辉石与无定形硅酸；加热接近1300℃时，顽辉石转移为斜顽辉石与游离白硅石（SiO2），其反应式如下：3MgO·4SiO2·H2O→3(MgO·SiO2)+SiO2+H2O （1）理论上残留的白硅石约占总重量的16.7%，它能降低瓷料的耐温度急变性，因而在滑石质瓷料中，必须加入助熔剂与粘土成分，以转化游离白硅石而生成玻璃，提高瓷料的致密程度，所以，滑石质瓷料是由斜顽辉石的结晶体、游离白硅石和玻璃所组成。

滑石质瓷料所含的游离状白硅石是引起制品在冷热变化过程中产生开裂的主要原因，减少游离白硅石的含量比例，是克服和解决制品开裂的主要方向。

滑石质瓷料具有较大的热膨胀系数，在加热与冷却过程中，因温度变化所产生的内应力较大，并与加热速度和冷却速度有着重要的关联。

因此，加强工艺控制也能减少制品开裂。

滑石瓷热压铸和排蜡过程中常见缺陷及改进

!"%
皱纹产生皱纹的主要原因是 # 浆料的性能不好 ! 粘度
大 ! 流动性差 $ 或者浆料和模具的温度过低而影响浆料的流动性 ! 从而使浆料不能充满模具 ! 坯体冷却后表面就会出现皱纹 " 另外 " 成型时模具内空气未排干净也会引起皱纹 " 改进措施 # 调制热压铸成型性能好的浆料 $ 成型时控制好浆料和模具的温度 $ 充分排除模具内的空气 "
不同 " 宜兴陶以茶具为主 ! 建水陶则器形较多 ! 小到烟斗 # 大到几十公分的罐 # 瓶 ! 部分造型有青铜器之遗风 " 最能体现建水陶特色的是它独特的装饰手法 ! 即在陶坯成形后 ! 用雕刀刻划梅竹等花卉或残碑断筒 ! 后填入白泥或色泥 ! 不上釉 ! 烧成后用石料磨光 ! 俗称 % 烂泥 &" 这正是建水陶的艺术魅力所在 " 在制作过程中 ! 有应变的能力 ! 能够顺水推舟地灵活调整 ! 因势利导地解决问题 ! 亦是地方特色形成不可忽视的一个方面 " 哥窑的碎裂纹瓷就是利用工艺上的缺陷 ! 因势利导根据坯釉膨胀系数的不一致性而创造的 " 瓷器的开裂现象原是工艺上的缺陷 !反被利用为青瓷的装饰手法之一 ! 不仅解决了 % 工艺缺陷 & 问题 ! 扬长避短 ! 又发挥了纯真的原料美的艺术特色 ! 从而创造成为世人喜爱的碎裂纹青瓷 " 这确实说明了陶工们有意地遵循着工艺美的规律而出奇致胜的能力 " 可见 ! 形成陶瓷艺术中地方特色的因素是多方面的 " 但它又并非一成不变的 !努力地吸收其它地方姐妹艺术的优势 ! 吸收外来因素 # 融合本土风格 ! 引进新材料 # 新工艺 # 利用现代科学技术的新成果是保持和发展地方特色的根本出路 " 重视地方特色是陶瓷艺术中一个应执着追求的永恒课题 ! 也是在陶瓷市场竞争中永远立于不败之地的根本保证 "

不同脱蜡制度yw2牌号合金磁性能和碳含量的影响探索

不同脱蜡制度对YW2牌号合金磁性能和碳含量的影响探索摘要：通过对在不同脱蜡制度下的YW2牌号硬质合金的碳含量变化及相应的磁性能变化，探索得出较理想的该牌号脱蜡后的碳量范围，为大批生产试烧提供参考。

1、前言随着机械加工行业的不断发展，有“现代工业牙齿”之称的硬质合金得到了越来越广泛的应用，用户对硬质合金的性能要求亦越来越高，这些性能要求包括强度和硬度，对于硬质合金生产厂家而言。

这是一个矛盾的方面，要解决它合理有效地控制生产过程中的C、O含量显得尤为重要，而本单位现有的生产工艺和设备决定了我们在整个生产过程中产品质量的不受控因素较多，产品质量波动较大。

结合近几年来用户反映的质量问题和市场需要。

本人就脱蜡工艺对YW2合金磁性能和碳含量的影响作了一些有关的探索，希望藉此能对其他硬质合金牌号的大批生产有些帮助。

2、实验方法：随机取未掺成型剂的YW2牌号混合料3批，记下批号，取样送中试做总碳、游离碳、氧含量分析。

掺SBS和石蜡成型剂，压制成半成品（型号为PS21试条），在一定的H2流量下分别在400℃/180min、500℃/60min、500℃/90min、550℃/90min的制度下脱蜡，将不同脱蜡制度下的试样部分送中试作C总、O2、cbc分析，其余放在1470℃/50min制度下烧结，烧结后观察表面断口作性能检测。

3、实验结果从大批生产中随机取三批混合料作试验，代号为A、B、注：1——400℃/180min制度下脱蜡；2——500℃/60min制度下脱蜡；3——500℃/90min制度下脱蜡；4——550℃/90min制度下脱蜡；原——混合料（未掺成型剂）。

4、实验讨论：⑴、总碳、游离碳和化合碳的变化从表1可以看出，随着脱蜡温度的升高,总碳、游离碳、化合碳都呈下降趋势，而试样中化合碳的含量比未掺成型剂前化合碳的含量要低，游离碳则比未掺成型剂前混合料中的游离碳要高。

本试验所用到的成型剂为石蜡＋SBS汽油溶液，它是一种有多种不同碳原子数所组成的碳氢化合物的混合物图1.是干氢气流下加热石蜡挥发量与时间的关系图由图可见，150℃时石蜡缓慢挥发，250℃-300℃时才能较快和完全挥发，一般来说380℃之前石蜡不会裂化，而以石蜡蒸汽被H2带走，因而在制品内不残留碳。

全国性建材科技期刊——陶瓷2007年1-2期总目次

超节水型坐便器的设计原理和技术特色．
李中祥陶瓷纤维过滤器的应用胡动力曾令可刘平安，等９（５）韩啸８（２１）
预合成镁铝尘晶石对镁质浇注料性能的影响张强高里存２（２２）
煤矸石在高温材料中的研究进展高里存
陶瓷材料增韧技术及其韧化机理邹东利路学成铝基结合剂金刚石磨轮的制备王双喜刘雪敬耿彪，等
６ｌ２
等氧化物半导体异质结构光催化材料的研究李金换
２（５）
论卫生陶瓷产品开发管理的科学性和系统性 ‘
李中祥７（５）
排蜡制度对热压铸滑石瓷性能的影响
单联娟赵明霞２（７）
陶瓷工业面临六大威胁
张丽
娜
７（８）
７（Ｏ１）
曲建林薛韩玲３（９Ｉ）
维普资讯
・
５・８
篇名作者期
陶瓷
页篇名
２０．ｏ１０７Ｎ．２
作者期页
Ａ１３ｉｌｌ一Ｔ复合材料的致密化过程分析０Ａ
中国建陶色釉料产业发展现状解析
高力明
罗青
１（１５）
ｌ（ｌ９）
２０年我国建筑陶瓷发展展望尹虹张娜０７
广东陶瓷行业节能和发展循环经济的现状问题与对策卫生陶瓷出口产品的技术特点卫生陶瓷生产新技术综述

热压铸成型

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品"流蜡"缺陷。

本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。

1 前言石蜡在热压铸成型生产特种陶瓷中是一种常用的定型剂，将本来不具有可塑性的精密陶瓷粉料混炼成可成型的原料对利成型。

由于添加的量较多，若产品直接进行烧结会出现较大变形及鼓光等严重缺陷。

因此必须在烧结前需将石蜡从成型坯体中驱除，防止上述烧结缺陷产生。

但在实际生产的排蜡工序过程中产品常常会出?quot;流蜡"现象，本文就"流蜡"现象的产生机理进行了分析和评述。

2 排蜡基本机制产品脱蜡的具体过程为：将成型坯体用排蜡吸附全部掩埋并加热，利用石蜡58℃左右开始熔化的特性及排蜡吸附性能将产品坯体中的石蜡吸附出来，同时排蜡粉支持坯体使产品不至于因为坯体中的石蜡熔化而软化变形，继续开温直到坯体中的石蜡完全排除并出现部分低共熔物使坯体具有一定强度后排蜡结束 2．2 排蜡过程的影响因素石蜡的排除速度和完全度由以下参数决定：坯体含石蜡量、排蜡温度、排蜡粉的吸附能力、坯体的厚度。

围绕坯体的排蜡粉的数量、空气中石蜡蒸气分压力的大小。

还体中粉料与石蜡的混合均匀程度。

下面将结合我们在生产实际中的经验分别讨论以上因素的影响。

2．2．L 坯体所含石蜡量过多坯体中的石蜡量过多意味着单位时间内熔化成液体的石蜡量较正常含蜡量的产品要多，过多的液体石蜡无法在正常时间内被吸附粉吸附，多余的石蜡液体就会聚集成流体而不再是单体从坯体表面流失，同时带走一部分坯体中的物质，形成类似河流的冲击平原状的缺陷--"流蜡"。

2．2．2 排蜡温度在较短时间内升温过快坯体中石蜡的软化点为58℃左右，在此温度下，石蜡会由固态转变成液态，当在单位时间内石蜡由固态转变成液态的数量多于此时间段内氧化铝吸附粉从坯体中吸附的石蜡液体的数量时，多余的石蜡液体就会聚集成流体从坯体表面流动，同时带走一部分坯体中的物质，造成流蜡。

改善滑石质瓷料热稳定性的研究

改善滑石质瓷料热稳定性的研究
郑晓梅
（东省硅酸盐学会，州广广５０４）１６１
摘
要：文以硼酸、化锌等作为助熔剂，成的硼硅酸盐具有降低热膨胀系数的作用，本氧生
提高了滑石质瓷料的热稳定性能；化锌则有效地起到助熔作用，著降低了焙烧温度。氧显
试验中时直接加入。
３２滑石烧块的制备．
采用烧块工艺，用天然重晶石替代碳酸钡．添使并
加能降低制品热膨胀系数的硼酸作为矿化剂。考虑到
生开裂的主要原因，少游离白硅石的含量比例，克减是
由于滑石质瓷的热膨胀系数较大，因此滑石质瓷服和解决制品开裂的主要方向。滑石质瓷料具有较大的热膨胀系数，在加热与冷料的热稳定性能较差，冷热变化过程中，大的制品在较因温度变化所产生的内应力较大，与加热并常常出现局部开裂甚至整个制品炸裂的现象，成为滑却过程中，因加石质瓷生产技术的瓶颈。本研究着重从改善瓷料的热速度和冷却速度有着重要的关联。此，强工艺控制
稳定性方面，采用添加其他熔剂的办法来克服制品开也能减少制品开裂。
裂的问题。

滑石制品批发考核试卷

2.描述滑石制品在化妆品生产中的作用，并讨论其环保和健康影响。
3.分析影响滑石制品批发价格的主要因素，并提出批发商应如何应对这些因素。
4.讨论滑石制品在塑料和橡胶行业中的应用差异，并解释其原因。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. D
4. A
5. D
6. A
7. A
8. A
9. D
10. A
11. C
A.市场需求
B.原材料成本
C.加工技术
D.运输成本
3.滑石在化妆品行业中的应用包括以下哪些？（）
A.填充剂
B.粉扑
C.防晒剂
D.定型剂
4.以下哪些是滑石制品的常见类型？（）
A.滑石粉
B.滑石块
C.滑石纸
D.滑石纤维
5.滑石制品在陶瓷生产中的作用包括以下哪些？（）
A.提高釉面光泽
B.降低烧结温度
C.增加坯体强度
1.滑石是一种常见的______矿物，具有很好的绝缘性和耐热性。
2.滑石制品在陶瓷行业中的应用主要是作为______和______的原料。
3.滑石粉在化妆品中的主要作用是作为______和______。
4.滑石制品的加工过程中，______和______是保证产品质量的关键环节。
5.批发商在选择滑石制品供应商时，应考虑其产品的______和______。
D.环境温度
13.滑石制品在陶瓷行业中的应用主要是以下哪个方面？（）
A.釉料
B.坯体
C.陶瓷模具
D.窑具
14.以下哪个品牌在我国滑石制品市场具有较高的知名度？（）
A.沃尔玛
B.家乐福
C.塞拉米克
D.乐扣乐扣

石蜡柔韧度对工业应用的影响分析

石蜡柔韧度对工业应用的影响分析石蜡是一种多用途的有机化合物，由于其具有良好的柔韧度和塑性，广泛应用于工业领域。

本文将从几个方面分析石蜡柔韧度对工业应用的影响。

首先，石蜡的柔韧度对于塑料加工行业非常重要。

石蜡作为一种添加剂可以用于增加聚合物的柔韧性。

通过在塑料中加入适量的石蜡，可以提高塑料的延展性和韧性，使其不易断裂和碎裂。

这一特性使石蜡在制造塑料袋、塑料容器等产品时起着至关重要的作用。

其次，石蜡的柔韧度对于制造蜡烛和涂料也具有重要影响。

在蜡烛制造中，通过调整石蜡的柔韧度可以控制蜡烛的软硬程度和燃烧时间。

较硬的石蜡可以制作出较硬的蜡烛，较软的石蜡则可制作出柔软的蜡烛。

而在涂料制造中，石蜡作为填充剂可以改善涂料的柔韧性和抗刮擦性能，提高涂料的使用寿命和表面质量。

此外，石蜡的柔韧度对于纺织行业中的防水处理也起着重要作用。

纺织品的防水处理可以通过涂覆一层石蜡来实现。

石蜡的柔韧性可以使其与纤维良好地结合，形成一层均匀而紧密的防水层。

这种防水层可有效阻止水分渗透，并提供柔软的质感，同时保持纺织品的透气性。

另外，石蜡的柔韧度对于制造印刷油墨和热传导脂也具有重要影响。

在印刷行业中，石蜡常用作印刷油墨的添加剂，用于调节油墨的黏度和流动性，以实现印刷过程中的顺畅和均匀。

石蜡的柔韧度还可以影响脂类的热传导性能。

通过调整石蜡的柔韧度，可以改变脂类的热导率和熔点，从而满足不同行业的热传导需求。

最后，石蜡柔韧度还对石蜡蜡烛和化妆品的制造具有重要影响。

在石蜡蜡烛制造中，石蜡的柔韧度直接决定了蜡烛的质地和熔点，进而影响蜡烛的外观和燃烧性能。

而在化妆品制造中，石蜡常用作乳化剂、稠化剂和润滑剂等，通过调整石蜡的柔韧度可以实现不同化妆品的质地和触感。

总之，石蜡的柔韧度对工业应用有着重要的影响。

通过调整石蜡的柔韧度，可以满足不同工业领域对材料性能的需求，提升产品质量和性能。

然而，在实际应用中，还需要根据具体的工业需求和产品特性进行合理选择和调整，以充分发挥石蜡在工业中的作用。

陶瓷工艺原理_郑州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

陶瓷工艺原理_郑州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.陶瓷材料的性能主要由其化学组成决定，与其显微结构关系不大。

参考答案:错误2.陶器的吸水率一般要低于瓷器的吸水率。

参考答案:错误3.陶瓷材料在常温下一般先发生塑性变形然后再发生断裂。

参考答案:错误4.关于陶瓷材料中裂纹产生的原因，下述说法正确的是：参考答案:陶瓷多相体热性质的不同引起裂纹_陶瓷晶体的生长缺陷会导致裂纹的形成_陶瓷材料的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹5.陶瓷材料中玻璃相的组成、数量与坯料的组成密切相关，而受该陶瓷的烧成工艺影响则很小。

参考答案:错误6.陶瓷的显微结构主要由生产工艺决定，与其化学组成关系不大。

参考答案:错误7.采用陶瓷生产工艺，可以制备出高质量的大理石墙地砖。

参考答案:错误8.干燥缺陷是由不均匀收缩引起的内应力造成的。

参考答案:正确9.微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。

参考答案:正确10.采用圆形的泥浆搅拌池比采用六角形的搅拌效果好。

参考答案:错误11.注浆成型是指在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成型的过程。

参考答案:正确12.对于普通陶瓷来说，所含的晶相越多、玻璃相越少，则强度越高。

参考答案:正确13.按照概念和用途，特种陶瓷又可进一步划分为：参考答案:结构陶瓷_功能陶瓷14.为了提高陶瓷坯料的可塑性，加入的最佳矿物原料是：参考答案:膨润土15.下列属于釉中网络形成剂的组分是：参考答案:二氧化硅16.陶瓷工业中常用的长石类型有钾长石、钠长石、钙长石和钡长石。

参考答案:错误17.陶瓷材料的相变增韧主要是利用单斜相ZrO2向四方相ZrO2的转变实现的。

参考答案:错误18.多晶陶瓷材料的强度随晶粒尺寸的增大而升高。

参考答案:错误19.在釉料配方中提高Na2O或CaO的含量可使釉的熔融温度降低。

滑石瓷热压铸和排蜡过程中常见缺陷及改进

滑石瓷热压铸和排蜡过程中常见缺陷及改进
何国明
【期刊名称】《江苏陶瓷》
【年(卷),期】2005(038)001
【摘要】介绍了滑石瓷热压铸成型和排蜡工艺过程中常见的各种缺陷,较详细地分析了各种缺陷产生的原因,并提出了相应的改进措施.
【总页数】3页(P37-38,46)
【作者】何国明
【作者单位】江苏省陶瓷研究所有限公司,宜兴,214221
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.滑石瓷热压注和排蜡过程中常见缺陷及对策 [J], 唐志阳
2.排蜡制度对热压铸滑石瓷性能的影响 [J], 单联娟;赵丽霞
3.九五瓷热压铸制品活性炭排蜡 [J], 吴启明;王先森;
4.95氧化铝瓷排蜡工艺常见缺陷及解决措施 [J], 王成平
5.氧化铝陶瓷热压铸成型和排蜡常见缺陷及改进措施 [J], 唐志阳
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滑石瓷文献综述

文献综述1.选题背景（简介）：镁质瓷是指以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷材料。

镁质瓷（强化瓷）是一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷。

滑石是镁的含水硅酸盐矿物。

所以镁质瓷又称滑石瓷。

镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感、镁质瓷成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。

一般用于生产高级日用瓷，星级宾馆用餐具的最佳选择，我国只有少数大企业生产。

镁质瓷有米黄白镁质瓷和象牙白镁质瓷两种呈色，镁质瓷按主晶相不同，可分为原顽辉石瓷（即滑石瓷，Steatite Ceramic）、镁橄榄石瓷（Forsterite Ceramic）、尖晶石瓷（Spinel Ceramic）、及堇青石瓷（Cordierite Ceramic）。

这几种瓷都属于MgO-Al2O3-SiO2三元系统。

滑石瓷的组成为MgO-SiO2，晶系为斜方，密度为 3.10g/cm3 ，具有强度高，介电损失小等优良性能。

介电常数为6～ 7；介质损耗正切值tgo波动于3～2O×10-40；绝缘强度是20～3OKV／mm;体积电阻率高(在100℃下的体积电阻率达lO11～ 1O14Ωcm )；化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐腐蚀，特别是静态抗弯强度高，通常1200—2000Kg／cm2，故做高频装置瓷元件时更显示了它的优点。

而且原料广泛而低廉。

橄榄石介质损耗低，比体积电阻大，可用作高频绝缘材料。

堇青石膨胀系数很低，用于要求体积不随温度变化的绝缘材料或电热材料，但它的电性能较差。

尖晶石一般用于耐火材料中。

滑石瓷是由淄博市硅酸盐研究所、淄博瓷厂和博山陶瓷厂于1977年在国内首次研制成功，并批量投入生产。

1983年在比利时布鲁塞尔获得尤利卡“创造发明”金质奖，同年获得国家创造发明三等奖。

1989年，中国佛教协会会长，著名诗人，书法家赵朴初参观鲁青瓷时，为之惊讶和赞赏，即兴题诗赞曰：“光华朗润鲁青瓷，疑是天人捧玉卮。