大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

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焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性

和可靠性。为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。

二、焊接工程质量控制点

1. 材料质量控制点

（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合

适的焊接材料。

（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性

能等检验，确保其质量符合要求。

（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质

量不受影响。

2. 设备质量控制点

（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。

（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其

工作正常、稳定可靠。

（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。

3. 工艺质量控制点

（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工

艺参数。

（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和

可行性。

（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。

4. 人员质量控制点

（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。

（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接

工艺要求进行操作。

（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量

压力容器焊接质量的控制

摘要：随着现代科技的发展，压力容器焊接质量的控制对于保障工业生产安全至关重要。本文主要对压力容器焊接质量的控制进行分析和讨论，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接接头的设计以及焊接过程中的质量控制等。

1. 引言

压力容器是一种用于贮存和传输液态或气态物质的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量的控制直接关系到压力容器的安全性能。

2. 焊接材料的选择

焊接材料的选择是影响焊接质量的关键因素之一。一般来说，焊接材料应具备与基材相似或相近的性能和化学成分，同时还要具备良好的热导性和延展性，以保证焊接接头的强度和密封性能。

3. 焊接工艺的控制

焊接工艺的控制是保证焊接质量的重要手段之一。在选择焊接工艺时，要根据具体的焊接材料和焊接接头的形状、尺寸等因素进行综合考虑。要掌握好焊接参数，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。

4. 焊接接头的设计

焊接接头的设计是影响焊接质量的重要因素之一。在设计焊接接头时，要考虑到接头的应力分布和变形情况，合理选择接头的形状和尺寸。还要保证接头的结构紧凑，并采取适当的补强措施，以增强接头的强度和稳定性。

5. 焊接过程中的质量控制

焊接过程中的质量控制是保证焊接质量的重要手段之一。在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准操作，合理控制焊接参数，确保焊接接头的质量和性能。还要进行焊接接头的无损检测和热处理等工序，以发现和消除焊接缺陷。

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程质量控制是确保焊接工程质量达到预期要求的关键环节。本文将介绍焊接工程质量控制的几个重要控制点及相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点

1. 材料选择控制点

在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着至关重要的作用。控制点包括：

- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；

- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成份、力学性能等；

- 根据焊接材料的特性选择适当的焊接方法和工艺。

2. 焊接设备控制点

焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。控制点包括：

- 确保焊接设备符合相关标准和规范要求；

- 定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常运行；

- 对焊接设备进行校准和测试，确保其准确性和稳定性。

3. 焊接工艺控制点

焊接工艺是焊接工程中最重要的环节之一。控制点包括：

- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、预热温度、热输入等；

- 对焊接工艺进行工艺试验和验证，确保其可行性和可靠性；

- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度等。

4. 焊接操作控制点

焊接操作是焊接工程中最直接影响焊接接头质量的环节。控制点包括：

- 对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能；

- 对焊工进行定期的技能评估和复审，确保其技术水平的稳定性；

- 对焊工进行操作规程的指导和监督，确保其按照规程进行焊接操作。

三、焊接工程质量控制措施

1. 质量管理体系

建立完善的焊接工程质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和工作程序，明确责任和权限，确保质量管理的有效性和可持续性。

2. 质量检验与测试

焊接质量控制措施

摘要：

焊接是一种常用的金属连接方法，在制造业广泛应用。焊接质量直接影响着产品的使用性能和安全性。本文将介绍焊接质量控制的关键措施，包括焊接工艺规程的制定、焊接人员的培训和认证、焊接设备的选型和维护、焊接材料的选择和检验，以及焊接过程的监控和质量评估等方面。通过采取这些控制措施，可以有效提高焊接质量，确保产品的质量和安全。

一、焊接工艺规程的制定

焊接工艺规程是进行焊接工作的基础文件，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等信息。制定焊接工艺规程需要充分考虑焊接部件的材料、结构和使用要求，确保焊接接头具备足够的强度和稳定性。同时，还应考虑对焊接过程中可能出现的各种不良现象进行预防和控制，如气孔、裂纹和夹渣等。制定好的焊接工艺规程应进行认证，并及时修订和更新。

二、焊接人员的培训和认证

焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊接人员的技术水平。因此，进行焊接工作的人员需要经过专门的培训和认证。培训内容应

包括焊接工艺和操作规程、焊接安全和环境保护知识等方面。焊接

人员需要熟悉焊接设备的使用和维护，掌握焊接材料的选择和使用

方法，以及掌握焊接过程中可能出现的问题的排查和处理方法。

三、焊接设备的选型和维护

焊接设备的选型和维护对焊接质量至关重要。选型时应根据焊

接工艺规程和焊接部件的要求，选择合适的设备。维护工作包括设

备的定期检查和维修，保持设备的正常运转。焊接设备的维护工作

应由专门的技术人员进行，并建立相应的记录，以便日后的追溯。

四、焊接材料的选择和检验

焊接材料的选择直接关系到焊接接头的性能和质量。应根据焊

焊接质量控制措施

（1）焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J5016用于焊接Q345B母材。J4303焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。

（2）焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。

（3）焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。

（4）施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（5）严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。

（6）雨天禁止露天施焊。

（7）检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。

（8）焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。

（9）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（10）弦管的对接，因为本工程所用管材管径比较粗大，焊管中间须衬套。焊接要求按一级焊缝的要求施焊，所有焊条为J5016焊条，焊机采用直流极性。

（11）相贯线节点的焊接，相贯杆件材质是Q345B的选用焊条J5016，按Ⅱ级焊缝要求施焊。

（12）主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。

（13）焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车

创造等。为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、质量控制点

1. 材料选择

在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。常见的焊接材料有焊丝、焊条等。质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。

2. 设备校验

焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。

3. 焊工培训

焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。应对焊工进行培训，提高其焊接技术

和质量意识。质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。

4. 焊接工艺规程

焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。应编制详细的焊接工艺规程，并进

行审核和批准。质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。

5. 焊接前准备

焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。应对焊接对象进行清洁处理，确保

无油污、锈蚀等。质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。

6. 焊接过程控制

焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。应根据焊接工艺规程要求，控制焊

接电流、电压、速度等参数。质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。

7. 焊接后处理

焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。应对焊缝进行修整、去除焊渣等。质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点

1. 焊接材料的质量控制

焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。

2. 焊接设备的质量控制

焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。

3. 焊接工艺的质量控制

焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。

4. 焊工的质量控制

焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。

5. 焊接接头的质量控制

焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。质量控制点包

括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。

焊接质量控制措施

1) 建立健全质量保证体系

项目应建立健全质量保证体系,焊接施工管理应遵循质量保证体系的要求。从组织上预以保证。

2)建立健全焊接质量管理制度

焊接施工质量控制除遵循施工项目有关质量管理制度外,还应完善有关焊接专业质量控制制度《焊接材料管理制度》、《受监焊口焊前练习制度》、《焊口质量奖罚制度》等。

3)严格焊接人员持证上岗

选派取得助理以上职称的焊接技术人员,焊接质检员应有电力系统中级以上质检员证书,焊接检验人员应持有电力系统或国家质检总局颁发的RT-II、UT-II级以上证书及光谱检验证。焊工应按总局《锅炉压力容器压力管道焊工考核管理规则》或DL/T676-1999电力行业《焊工技术考核规程》考试合格,取得所承担焊接项目相应的合格证。焊接热处理应取得电力系统热处理工资格证书。

4)严格工序验收制度

严把焊接施工的各个工序,从焊前准备、焊件组对、焊接操作、焊接外观检查、焊接热处理,焊接

检验的各个环节严禁不合格品流入下一工序。

5)严抓过程控制

焊接做为一个特殊过程,必须严格控制。焊接质量的控制应严格按附后的《焊接质量控制程序》《焊接质量控制程序明细表》执行。

6)严格执行焊前练习制度

受监焊接口焊接的焊工除有相应的合格证外，上岗前必须经过模拟练习，且必须连续12只焊口合格才能上岗施焊。当因焊工操作技术原因当天焊口一次探伤合格率低于90%或连续两天焊口一次探伤合格率低于90%时，该焊工应下岗重新练习或更换焊工。当焊工连续两次下岗练习时，该焊工不得再行承当此项工作。

7）采用先进工艺、先进焊接方法

焊接质量控制与保证措施

1.焊接操作人员的合格培训与管理：对焊接操作人员进行必要的培训，确保他们具备必要的焊接技能和知识，并定期进行复核或再培训，对未合

格的人员予以追究。

2.合理的焊接工艺参数：选择合适的焊接工艺、设备和材料，并合理

设置焊接参数。焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、预热温度、间

隙等，这些参数对焊接接头的质量有直接影响。

3.材料质量的控制：从合格的供应商获取合格的焊接材料，并对材料

进行必要的检验和质量控制。尤其是焊接材料的质量，直接关系到焊接接

头的强度和耐久性。

4.焊接设备的检验与维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备处于

正常工作状态。检查包括焊接设备的电气安全性、电源稳定性、焊接电流

和电压的准确性等。

5.母材的准备与清洁：对母材进行表面处理，去除油污、氧化物和其

他有害物质，保证焊接接头的质量。清洁材料可以提高焊接接头的强度和

精度。

6.前处理的控制：根据工艺要求，对焊缝的准备和加工进行控制。包

括焊缝的减坡、倒角、打磨、去毛刺等工序。

7.焊接过程的监控和控制：通过焊接过程监控技术，实时检测并记录

焊接过程中的关键参数，如温度、气体浓度和焊接电流等，以便操作人员

及时调整焊接参数。

8.焊接接头的检验与控制：对焊接接头进行必要的检验和测试，包括

目视检查、X射线检查、超声波检测、涡流检测等，确保焊接接头的质量。

9.后处理的控制：对焊接接头进行必要的后处理，如热处理、退火、

淬火等，以改善焊接接头的组织结构和性能。

10.质量记录与档案的管理：对焊接质量控制与保证措施进行记录和

归档，在必要时进行追溯和溯源，以便查证和评估焊接接头的质量。

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建筑、制造业等领域。为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、焊接工程质量控制点

1. 材料选择与检验

在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。

2. 设备校验与维护

焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。

3. 焊工技术要求

焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。因此，对焊工的技术要求非常重要。焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。

4. 焊接工艺规程

焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。

5. 焊接过程监控

焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。通过使用焊接过

程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。

压力容器焊接质量的控制

压力容器在工业生产中广泛使用，其焊接质量的控制至关重要，直接关系到压力容器的使用安全和使用寿命。本文将从焊前准备、焊接过程和焊后处理三个方面探讨压力容器焊接质量的控制。

一、焊前准备

1. 材料选择：选择适合的焊材和填充材料，确保其具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。

2. 材料表面处理：对焊接接头的材料表面进行必要的清洁、除氧和除油处理，以保证焊接接头的质量和强度。

3. 焊接设备检查：检查焊接设备的工作状态和性能，确保焊接设备正常运行，并进行必要的维护和保养。

二、焊接过程

1. 焊接工艺选择：根据压力容器的材料和结构特点，选择合适的焊接工艺和焊接参数，合理确定焊接的预热和间隙等设置。

2. 焊接操作控制：焊接过程中严格控制焊接工艺参数，监控焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的尺寸和形状满足要求。

3. 焊接材料控制：焊接过程中对焊材和填充材料进行必要的预处理和控制，确保其质量和性能满足要求。

4. 焊接环境控制：在焊接过程中控制焊接环境，防止存在氧气、水分和其它有害物质，以减少焊接缺陷的产生。

三、焊后处理

1. 残余应力消除：对焊后的压力容器进行残余应力消除处理，包括热处理和冷却处理等，以减少应力集中和变形。

2. 检测和检验：对焊后的压力容器进行必要的非破坏性检测和破坏性检验，包括超声波检测、X射线检测等方法，确保焊接接头的质量和可靠性。

3. 后续处理：对焊后的压力容器进行必要的研磨、打磨、除锈、喷涂等处理，提高焊接接头的表面质量和防腐蚀性能。

压力容器焊接质量的控制涉及到焊前准备、焊接过程和焊后处理等多个环节，需要严格控制每个环节的要求和操作。只有全面把握各个环节的技术要求和操作规范，才能确保压力容器焊接质量的可靠性和安全性。

焊接质量控制措施

摘要：焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优质焊接工程的实现。

关键词：常规缺陷：影响要素；控制措施

中国分类号：TG441.7 文献标识码：B 文章编号：1001-2303（2006）08-0055-02

1 概述

根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊（TIG）或氩-电联合焊接（TIG+SMAW）时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程是现代工程建设中常见的工艺，其质量对于工程的安全性和可靠性具有重要影响。为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施，以保证焊接接头的强度和密封性，防止焊接缺陷和质量问题的发生。

二、焊接工程质量控制点

1. 材料准备控制点

在焊接工程中，材料的选择和准备是确保焊接质量的关键。控制点包括：

- 材料的种类和规格符合设计要求；

- 材料的质量证明文件齐全，并符合相关标准；

- 材料的表面清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。

2. 焊接设备控制点

焊接设备的选择和使用对焊接质量具有重要影响。控制点包括：

- 焊接设备的型号和规格符合焊接工艺要求；

- 焊接设备的使用维护记录完整，并定期进行校验和维护；

- 焊接电源的电压、电流和焊接速度等参数符合焊接工艺要求。

3. 焊接工艺控制点

焊接工艺的选择和控制对焊接质量至关重要。控制点包括：

- 焊接工艺规程的编制和执行；

- 焊接工艺参数的选择和控制，包括焊接电流、电压、焊接速度等；

- 焊接工艺的预热和焊后热处理措施。

4. 焊接操作控制点

焊接操作是影响焊接质量的关键环节。控制点包括：

- 焊工的资质和技术培训记录；

- 焊工的操作规范和操作记录；

- 焊接过程中的焊接速度、焊接角度和焊接压力等控制要求。

5. 焊接检测控制点

焊接检测是确保焊接质量的重要手段。控制点包括：

- 焊接接头的外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的坡口和焊接缺陷等；

- 焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等；

- 焊接接头的力学性能测试，包括拉伸、弯曲和冲击等试验。

焊接质量控制措施方案

焊接质量控制措施⽅案

博易短纤维⼯程焊接质量控制措施

1、编制说明

本⼯程中除⼀般⼯艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本⼯程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。

2、编制依据

《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规》GB50235-97；

《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规》GB50236-98；

3、焊接材料的理化性能和焊接性能

3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。

3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，⼀般不需采取特殊的⼯艺措施即可得到优质的焊接接头，⼏乎适应各种焊接⽅法进⾏焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向⼩，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产⽣裂纹。

3.3 Cr18Ni9Ti属于奥⽒体不锈钢，在常温下具有单相奥⽒体组织，耐腐蚀，电阻率⼤，导热系数⼩，塑性、韧性及冷压⼒加⼯性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时⼀般不需要采取特殊的⼯艺措施；若焊接⼯艺选择不正确，也会产⽣晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。

防⽌产⽣晶间腐蚀的措施：从焊接材料⽅⾯，选⽤超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接⼯艺⽅⾯，采⽤⼩规减少危险温度围停留时间，采⽤⼩电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最⼤限度。多层焊时要控制层间温度，要前⼀道焊缝冷却到60℃以下再焊。

热裂纹的防⽌措施：采⽤适当的焊接规和冷却速度。⼯艺上采⽤⼩规即

焊接工程质量控制点及控制措施

一、引言

焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，质量控制对于确保焊接接头

的强度和可靠性至关重要。本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点

1. 材料选择

在进行焊接工程之前，首先需要对焊接材料进行选择。合适的焊接材料能够提

供良好的焊接性能和强度，因此必须严格按照设计要求选择材料。

2. 焊接设备校验

焊接设备的校验是确保焊接工程质量的关键步骤之一。焊接设备应定期进行校验，包括焊接机、电源、焊接枪等。校验内容包括电流输出、电压稳定性、温度控制等。

3. 焊接参数控制

焊接参数的选择对于焊接接头的质量具有重要影响。焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。合理选择焊接参数能够确保焊接接头的强度和质量。

4. 焊接前准备

焊接前的准备工作对于焊接质量的控制非常重要。包括焊接接头的清洁、预热、对接缝的准备等。焊接接头表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。对于特殊材料，还需要进行预热处理。

5. 焊接过程控制

焊接过程中的控制是确保焊接接头质量的关键环节。焊接操作人员应熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。焊接过程中应注意焊接速度、焊接角度、焊接压力等参数的控制。

6. 焊接质量检验

焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。常用的焊接质量检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测等。焊接接头应符合设计要求和相关标准。

三、焊接工程质量控制措施

1. 建立完善的质量管理体系

焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量管理文件等。通过建立质量管理体系，能够明确焊接工程质量控制的目标和要求。

大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

◇ 科技论坛◇
科技一向导
２０１３年３５期
大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制
孙妍张俊飞ｆ北方重工集团有限公司辽宁沈阳１１００００】【摘要】为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量，需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法，从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析，提出了控制焊接质量的有效措施，从而保证了
称进行．先组对点焊短焊缝．长焊缝最后组对焊接．组对间隙保证
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５ｍｍ，且分布均匀。中幅板与边缘板接触部位焊缝称为收缩缝，此处中
幅板尺寸应较理论直径大１％Ｄ左右边缘板按照所布垫板位置进行铺设．边缘板对接焊缝一侧与垫板整道焊缝点焊．另一侧只点焊外端４００ａｒｍ．且在焊缝内端加焊连接板保证焊缝间隙２．２．２壁板组对质量控制采用正装法施工，立焊缝不用点焊．采用对功能组装卡具来调节间隙和错变量，并采用圆弧板进行刚性固定．防止焊缝发生角变形．立焊缝上部点焊熄弧板。每圈壁板焊接时预留一道立缝不组对焊接．待该圈壁板其余立缝焊接完成后再重新切割组对焊接．保证收缩余量