钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
一、钢铁企业环境污染主要有哪些？
1、大气污染：钢铁企业的炉窑所释放的烟气中，含有大量的有毒物质，如二氧化硫、氮氧化物等，这些物质会污染大气，造成严重的空气污染。
2、水污染：铁和钢的生产过程中，会产生大量的废水，废水中含有水、渣游离铁、氧化物、锌、锰、汞、铜等有毒物质，这些物质会经由水流，污染河流湖泊等水体，造成水污染。
3、固体废物污染：钢铁企业生产后会产生大量的废渣，废渣中含有大量的研磨废弃物、焙烧废弃物、涂装废弃物以及腐蚀废弃物等，这些废弃物都会夹杂一定量的矿物性有毒物质，如汞等，会经由固体废物污染给环境造成不良影响。
二、钢铁企业采取超低排放控制，以降低环境污染
1、建立超低排放标准：钢铁企业应当根据国家有关规定，结合本身实际情况，建立起超低排放标准，力争将排放量降至最低，以减轻环境的污染。
2、采用排放控制技术：可以进行排放的气态污染物，如氮氧化物、二氧化硫等，应采用除尘、脱硫、脱硝等技术，降低排放量。
3、节能减排：可以采取优化工艺流程、改善流动系数和节能减排技术等方式，降低能耗。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(一)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景近年来，我国钢铁、焦化、铁合金行业发展迅速，但与此同时，环境污染问题也日益严重。
据统计，这些行业排放的污染物占全国工业排放的30%以上，严重影响了空气质量和社会环境。
为了解决这一问题，有必要加快推进超低排放技术的应用和推广。
二、工作原理超低排放技术是指将污染物在燃烧过程中产生的有害气体和粉尘降低到最低限度的技术。
这些技术的具体工作原理包括：1. 干法除尘：利用重力、离心力等物理方法将粉尘从烟气中分离出来。
2. 湿法除尘：用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使其沉淀或凝聚成泥浆状，再经脱水、干燥等处理后回收。
3. 静电除尘：利用静电场使粉尘颗粒带电，并在电场力的作用下被吸附收集。
4. 布袋除尘：用纤维织物作为过滤材料，使粉尘颗粒在滤布表面形成一层过滤层，从而达到除尘效果。
5. 脱硫脱硝：通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为无害的硫酸盐和硝酸盐。
三、实施计划步骤1. 建立项目试点：选择一些钢铁、焦化、铁合金企业作为试点，安装超低排放设施并投入使用，监测其运行效果。
2. 制定推广计划：根据试点项目的运行情况和实际效果，制定超低排放技术推广计划。
3. 技术培训：组织相关企业进行超低排放技术培训，提高企业对超低排放技术的认识和应用能力。
4. 推广实施：按照推广计划，在钢铁、焦化、铁合金企业中全面推广超低排放技术，并定期进行检查和监测，确保实施效果。
5. 评估总结：对超低排放技术的实施效果进行评估和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。
四、适用范围本方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业中的各类企业和生产环节，包括烧结、球团、炼铁、炼钢、焦化等。
具体适用范围可按照地区和企业类型进行分类：1. 地区范围：适用于各省市钢铁、焦化、铁合金企业所在的地区。
2. 企业类型：适用于所有类型的钢铁、焦化、铁合金企业，包括民营、股份制、国有等企业。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的超低排放技术，使污染物排放量降至最低限度。
浅谈钢铁行业除尘技术
环保·节能·新技术
国家重点实用技术推广会 技术文件
东 方 环 境 环保节能实例
废钢预热及烟气治理技术
项目名称 锡兴钢铁公司 30t 竖炉一次、二次除尘系统工程 概 况 伴随我国首座 30t 指状竖炉的废钢预热及烟气净化系统於 2000 年 8 月研制 成功，使得除尘设施由生产设备的辅助环保设施过渡到不但是生产主体设施而且 是降低生产成本的重要工艺环节。根据前阶段试运行情况分析，尽管在指状竖炉 预热废钢部分留有一些问题需要进一步完善外，除尘系统无论是工艺流程，工艺 参数的计算及设备设计等均达到了预期的效果，对今后在 30-50t 电炉的废钢预 热及除尘技术方面打下良好的基础。 节能指标 � 缩短冶炼时间 � 降低电耗 环保指标 � 配合二次除尘系统 � 排放浓度≤50g/Nm 需改进内容 � 机力冷却的换热效率有待提高 � 机力冷却的积灰清理问题需研究解决 � 可通过进一步对烟气的强化冷却，从而进一步降低系统处理风量，最终进 一步降低除尘系统功率消耗。 � 风机噪声控制不完善。 工艺方案：
注：《冶金高温烟气治理达标国家重点环境保护实用技术推广会》后，又在各类数 十座电炉、AOD 炉上推广应用。
● 该技术摒弃了传统捕集装置消极地对烟气围堵的强制“捕集”方式， 改变为依靠烟气自身热动力作用，对烟气进行积极“收捕”。它既克服了“四孔 +屋顶罩”存在的易受“横风干扰，处理风量大”、“四孔烟气需冷却处理、四 孔与屋顶管网不匹配”等弊端，又解决了半密闭罩不能捕集加料，出钢烟气的问 题。 ● 一次捕集电炉全过程烟气，捕集率＞95%，厂房顶不见黄烟，车间内空 气清新。 ●不影响冶炼操作及电炉检修。 ● 除尘运行电耗低。 ● 单独使用，适用于 15～50t 电炉。 ● 与内排烟相结合，适用于 50～150t 大中型电炉，取代传统的“三件 套”。 典型实例
钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策
钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策背景介绍钢铁行业是我国的重要产业之一，也是重要的关键环节。
但是，伴随着中国经济的高速发展，钢铁行业的排放问题也相应加剧。
为了实现可持续发展和环境保护，国家多次出台政策，要求钢铁行业进行超低排放改造，以减少污染物排放。
超低排放改造的困难实施超低排放改造，对钢铁企业来说是一个巨大的挑战。
以下是实施超低排放改造面临的一些主要困难：技术难题钢铁行业是大型的重工业，其高温高压的炉火蚀干了无数工程师和技术人员的脑筋。
现有的部分技术还难以满足超低排放的需求，如脱硝技术、除尘技术等。
因此，在实施超低排放改造时，需要不断创新和发展新的环保技术，以适应新的政策和环保监管要求。
设备更新成本高钢铁行业的设备都是大型的、复杂的，它们的生命周期长、替换难度大。
根据统计，钢铁企业进行超低排放改造所需资金通常会比普通排放的成本高出两倍以上，这对钢铁企业来说是巨大的负担。
此外，设备更新往往需要时间和空间，也会给企业生产带来不利影响。
能源成本增加实施超低排放改造需要采用更为环保、低碳的能源，如天然气、风能等。
这些能源的采购成本相对传统的能源是较高的，而且这些能源的稳定性也不如传统的能源。
因此，超低排放改造还将增加企业的能源成本和生产成本。
生产效率下降实施超低排放改造需要对生产线和生产流程进行调整和优化，这将会引起生产效率下降。
例如，在进行脱硝改造时，需要净化剂的喷射和计量，这将会影响生产流程的稳定性和运作效率。
因此，钢铁企业需要在调整生产流程中平衡环保需求和生产效率，以保证生产的顺畅和效率。
超低排放改造的对策虽然超低排放改造面临着许多困难，但是，对于环保和可持续发展的重要性而言，超低排放改造是必须进行的。
以下是一些具体的超低排放改造对策：发展新能源传统的能源受到资源短缺和环境限制的制约，因此发展清洁、可再生的能源是未来的趋势。
同时，新能源的稳定性、安全性也得到了很大的提高。
因此，钢铁企业需要积极探索新能源的应用，如太阳能、风力发电等，以减少环境污染和降低生产成本。
钢铁行业超低排放的意见
钢铁行业超低排放的意见随着经济的快速发展和城市化进程的加速，空气质量越来越成为人们关注的热点话题。
我国是世界上最大的钢铁生产国，也是世界上最大的温室气体排放国之一。
钢铁是国民经济的基础工业，也是大气污染的主要来源之一。
为了实现习近平总书记提出的“绿水青山就是金山银山”的理念，必须加强钢铁行业的超低排放治理。
一、超低排放的基本概念超低排放是对大气污染物排放量的一种限制，是环境保护的一项重要措施。
常规的大气污染治理措施主要是以限制排放浓度为主，并没有对排放总量进行限制。
而采用超低排放技术，是指在保证基本生产需求的情况下，通过改变冶炼工艺和加强污染物治理等措施，将大气污染物的总量降到极低水平，以保障环境的质量和健康的民生需求。
二、超低排放的必要性和意义（一）巨大的环境压力作为重要的大气污染源，钢铁行业排放大量的废气和废水，其中CO2等温室气体的排放量尤其严重。
近年来多次发生严重雾霾天气，也常常困扰着大城市。
钢铁行业的大气污染对人们的生活造成了威胁，同时也加剧了全球气候变暖。
因此超低排放必将成为未来钢铁工业的发展方向，减缓环境污染的同时还可为企业带来更多的生产和利润。
国际上对于钢铁企业的环保要求也在不断提高。
为了应对全球环保的挑战，许多国际性组织也相继提出了一系列的钢铁行业环保标准和限制。
如果我国不能及时跟上国际环保的步伐，将会影响我国钢铁企业的国际市场竞争力，也会影响我国经济的整体发展。
（三）政策法规的要求随着我国环保工作的不断加强，政府也先后出台了许多有关环保方面的政策法规，明确规定了钢铁行业的环保要求和责任。
超低排放技术的引入，是环保政策和法规的要求和要求下的必然产物。
三、实现超低排放的技术途径联合国环境规划署指出，钢铁行业的排放能力可通过多种技术途径进行有效控制。
在实现超低排放的过程中，采用催化氧化、燃烧脱硝、湿式电除尘等技术都是十分有效的方法。
同时，钢铁行业还可以通过提高能源利用率来减少废弃物的排放。
钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨
钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨摘要：近年来，党中央、国务院一直非常重视钢铁的污染控制，为了应对当前的环境挑战，政府出台了一系列政策措施，提出了更严格的污染控制指标，并且结合当前的污染治理实践，提出了更加科学合理的污染控制方案，为了更好地实施污染控制，提出了更加科学合规的污染治理方案，为了更好地实现绿色发展，为了更好地实现蓝天的目标。
关键词：钢铁行业；超低排放；除尘技术引言2019年4月，环境部、发改委、人社部等五部委共同发布《有关推动实现我国钢铁产业超低排放的若干意见》，以此来贯彻党中央和国务院的政策部署。
《若干意见》不仅将原有的钢铁生产过程中的污染物排放标准作为重点，而且还将更高的污染控制水平纳入其中，并且明确规定，任何环节都必须按照《若干意见》的规定执行，以此来促使我国钢铁产业的污染控制和净化。
尽管目前大部分中国的钢铁公司都采用了高炉-转炉的传统制作方式，但是这种方式的缺点是，它们的工艺过于复杂，无法实现对整个制作过程中的污染物的有效控制。
随着当前的环境污染日益严重，如何尽快将粉尘污染水平降至极低的标准，成为了钢铁行业必须解决的一个重大挑战。
1.超低排放改造中的颗粒物治理要求2019年4月，《意见》的发布引发了一场全面的钢铁环境治理运动，使得全国的钢铁企业都能够实现超低排放的目的。
《意见》明确规定，所有的冶金生产活动产生的废气，其中竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机、炼焦过程的焦炉烟囱、以及热风炉、高温矿槽和出铁场、铁气预处理、转炉二次排烟等，都必须按照规定的方法处理，以确保每立方米的空气质量达到10mg/m3以上。
为了保证空气质量，我们建议每个月都要有95%的平均污染水平。
此外，我们还建议为没有固定组织的物料运输、制造、加热、冶金、轧制等过程中的粉末、颗粒、液体、渣滓的收集、清理、过滤等部门安装净化装置。
《意见》强调，企业在实际生产过程中，要根据实际情况，采取合理的、可行的环境污染控制措施，并大力推广覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等高效的除尘设备，以确保污染控制的有效性。
钢铁行业超低排放改造阶段性问题分析及建议
钢铁行业超低排放改造阶段性问题分析及建议摘要：近年来，国家对环保领域的重视程度逐年提高，特别是针对钢铁企业的超低排放管控，相继出台了一系列政策指导文件，这表明环保政策措施由单一行政手段向法律、行政和经济手段延伸，因此未来钢铁行业的全面超低排放环保管理将实现常态化，钢铁企业也应全面实现超低排放的技术路线，即源头减排、过程控制、系统管理的全过程环境管理。
推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。
本文通过总结和分析超低排放改造过程中有存在的问题，指明下一步工作重点，提出相关建议，旨在帮助钢铁企业高效、高质量实施超低排放改造，为大气污染治理尽一份力。
关键词：钢铁行业；超低排放；改造引言钢铁行业实施超低排放造是控制环境污染的有效手段，钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，通过实施超低排放改造，更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。
通过实施超低排放改造，有利于减少区域污染物排放，改善环境质量，提高环境舒适度，对打赢蓝天保卫战，实现人与自然和谐共处，建设美丽中国都有着重要意义，是促进社会进步的重要途径。
1超低排放治理的必然要求我国大气污染防治已开始从电力行业向非电力行业转变，国家环境保护“十三五”规划基本思路中首次提出建立环境质量改善和污染物总量控制的双重体系，对重点行业污染物的控制提出了新的要求和挑战。
钢铁行业产业链长、工序复杂，资源消耗量巨大，颗粒物、SO2、NOx等污染物是重点行业排放之一。
近年来大气污染排放总量和污染物排放强度呈上升趋势，钢铁行业已成为仅次于火电行业的污染物排放大户，在污染物总量及排放强度两方面面临着巨大的减排压力。
自从火电行业实现污染物超低排放以后，钢铁企业超低减排也被提上了议程。
2存在的问题与不足一是物料储存、输送环节封闭料棚无车辆出入时，出入口大门未保持常闭状态；厂内存在物料露天堆场(堆)物料储存及转运过程中有扬尘。
有无集尘罩和除尘设施或采取喷雾抑尘等措施，但现场收尘效果不佳，仍有可见扬尘等。
浅谈钢企无组织排放烟粉尘的治理
莱钢科技2020年12月浅谈钢企无组织排放烟粉尘的治理张戈J李雪涛S赵登军'（1山钢研究院;2检修事业部;3棒材厂）摘要：针对钢铁企业无组织排放点多、面广、治理难度大的问题进行了技术研发，将喷雾抑尘和吸尘过滤有机结合，开发出节能、高效的智能除尘设备，并预留了将来互联网集中控制的功能。
该技术通过应用于特钢火切机的烟尘处理，达到了火切机切割过程超低排放的目标。
关键词：烟粉尘；无组织排放；智能化互联网；火切机1钢铁企业无组织排放烟粉尘治理提出的背景1.1国家高度重视环境治理2018年5月，全国生态环境保护大会召开。
6月，中共中央、国务院印发《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，进一步明确了打好污染防治攻坚战的时间表、路线图、任务书。
6月27H,国务院印发国发〔2018〕22号文件《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确了指导思想、目标指标以及重点区域范围的总体要求，制定了产业结构、能源结构、运输结构、用地结构、重大专项行动、区域联防联控、法律法规体系、基础能力建设和落实各方责任等9个方面的具体措施。
2019年4月22日，生态环境部、国家发改委、工信部、财政部、交通运输部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁企业超低排放提出了明确要求。
12月10日举行的中央经济工作会议提出,明年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年。
会议指出，要打好污染防治攻坚战，坚持方向不变、力度不减,突出精准治污、科学治污、依法治污，推动生态环境质量持续好转。
1.2钢铁行业是打赢蓝天保卫战的主战场由于全国钢产量大，钢铁行业SO?、氮氧化物、颗粒物排放量在工业行业中分别排名第三、第三和第一，因此，钢铁行业是蓝天保卫战的主战场。
只有咬紧牙关，爬坡过坎，中国钢铁业才能真正实现高质作者简介：张戈（1966-）,男，1990年毕业于山东工业大学机械制造工艺及设备专业。
工程技术应用研究员，主要从事设备管理和技术研发工作。
钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策(标准版)钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
摘要：阐述我国钢铁行业实施超低排放改造对环境、经济、社会的重要意义,探讨钢铁行业超低排放在技术可行性、经济可行性、运行可行性等方面存在的问题与挑战,从资源配置、技术改造、完善管理、健全制度和环境监督诸方面提出钢铁行业实施超低排放的发展对策。
1钢铁行业实施超低排放改造的重要意义（1）钢铁行业实施超低排放改造是控制环境污染的有效手段。
钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，为现代化建设和经济发展做出了巨大贡献。
随之而来的，却是行业所产生的环境污染问题。
在第九届中国钢铁节能减排论坛上，冶金工业规划研究院院长李新创表示，钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量在全部工业行业中分别排名第3、第3、第1。
对此，钢铁行业通过实施超低排放改造，能够更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。
（2）钢铁行业实施超低排放改造是实现绿色转型的必由之路。
钢铁行业受传统生产工艺技术局限性和粗放型生产模式的影响，致使能耗高、产污大。
为实现可持续发展，推动钢铁产业的绿色转型，一个重要举措就是要强化环保约束，加大治污投资力度，而通过实施超低排放改造，可以有效减少大气污染物的排放，提高环境质量，促进绿色、低碳发展，达成环境保护和经济增长的有机统一，同时也是适应新常态，实现行业绿色转型的必由之路。
双碳背景下钢铁企业超低排放改造中的几个问题及对策建议
双碳背景下钢铁企业超低排放改造中的几个问题及对策建议摘要：钢铁工业是我国重要的基础工业，其能耗较高、污染物排放量大。
钢铁行业超低排放是推进减污降碳、推动行业高质量发展和助力打赢蓝天保卫战的重要举措。
结合当前超低排放改造取得的成果，本文从国家、产业、社会和企业层面分析钢铁企业实施超低排放改造的多维度意义，同时指出当前企业在改造思路、有组织、无组织和清洁运输改造方面仍存在的难点、痛点问题。
本文主要就钢铁企业超低排放改造实践中遇到的几个主要问题行讨论分析，并建议超低排放改造应关联全链条上的污染物和碳减排问题。
关键词：双碳；钢铁企业；超低排放引言钢铁行业生产总值与碳排放统计情况可以看出，钢铁行业是一个高耗能、高污染的产业。
因此，对于钢铁企业来说，进行超低排放改造已经成为必然趋势。
目前，国内外针对钢铁行业超低排放技术路线主要分为两大类:一类是以低氮燃烧+SNCR为主的末端治理技术；另一类则是全流程协同处理的非末端治理技术。
其中，末端治理技术虽然投资成本较低，但由于是在烟气脱硝的基础上进一步降低氮氧化物含量，所以并不能满足最新的环保要求。
而非末端治理技术不仅投资成本更高，且需要更长时间才能达到预期效果。
1钢铁行业超低排放技术的经济效益其一，通过对现有工艺流程和设备进行优化改进，可有效降低生产能耗，提高能源利用效率及碳减排效果。
若采用先进、高效的连铸结晶器等关键设备，在保证产品质量的前提下，可大幅提升产品产量。
同时，充分利用余热回收系统对钢水加热炉进行升级改造，使得热源由蒸汽转变为电加热，从而达到节约电能的目的。
此外，还可以将低碳炼钢与高碳炼钢相结合，以实现低碳冶炼目标，并有利于清洁生产，避免二次污染。
其二，通过选取先进的脱硫脱硝工艺技术，可显著降低烟气处理过程中的污染物排放量，延长其使用寿命，进而降低企业成本。
其三，针对现有脱硫塔存在的不足之处，应积极引进国的外成熟技术或自主研发创新。
例如，某钢铁企业自主研发的SDA脱硫灰在CFB脱硫系统中的资源化利用技术，打破了传统的脱硫剂循环工艺的局限性，以循环经济模式解决了治理难题，实现了脱硫灰资源化利用并达到了节能降耗的目的。
浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术
浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。
随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。
一、烧结烟气治理的行业背景2018年5月，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿），对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标准。
其中重新规划了对烧结烟气污染物的排放限制规定，将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特别排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改为10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，并规定所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。
《钢铁企业超低排放改造工作方案》对钢铁企业污染排放限值进行了详细规定，更有部分地区将该征求意见直接变为地方硬性要求，完成改造日期比国家规定时限提前。
针对此类要求，各企业对超低排放改造工作的实施纷纷加快进程。
但在改造工作具体实施过程中，烧结烟气的治理技术也会面临困扰。
二、国内烧结烟气治理现状烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
由于烧结过程中使用多种原燃料，因此，烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。
烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。
其中烧结机头烟气污染物排放量占比大，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%，70%，50%以上。
因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。
炼钢厂超低排放技术的研究与应用
27炼钢厂超低排放技术的研究与应用王鹏飞（山东钢铁集团日照有限公司 炼钢厂，山东 日照 276800）摘 要：钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业，为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。
随之而来的，却是行业所产生的污染问题，特别是烟尘对大气环境造成较为严重污染。
炼钢厂作为主要工序之一，减少排放污染，推动绿色转型，实现可持续发展作为重中之重，对如何实现超低排放进行探讨研究，本文对炼钢厂超低排放进行了分析，阐述了在生产中实现环保超低排放的相关应对措施。
关键词：炼钢厂；超低排放；研究；措施中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0027-4收稿日期：2020-11作者简介：王鹏飞，男，生于1993年，汉族，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
我国作为世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.3亿吨左右，约占世界粗钢总产量的51％[1]。
据测算，2017年钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨，占全国排放总量的7％、10％、20％左右[2]。
炼钢厂作为主要生产工序，同时也是烟气污染的重要污染源，环保形式严峻，洁净生产已是钢铁行业发展的大趋势，因此，非常有必要采取合适的除尘技术来降低炼钢厂工序的污染，对山钢日照公司环保创A 具有重要意义。
1 日照公司炼钢厂主要工艺设备山钢日照公司炼钢厂，生产规模年产872万t 合格钢水，850万t 合格铸坯，分两步实施。
一步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，1套RH 真空处理装置；二步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，2套RH 真空处理装置。
2 炼钢厂超低排放项目内容山钢日照公司炼钢厂根据环境治理的要求，开展废钢存放区域环境治理、临时钢包热修位环境治理和地下料仓区域环境治理和废钢加工厂环境治理和钢渣跨区域环境治理及连铸机区域环境治理现场改造。
钢铁工业实现超低排放的意义及对策研究
227 2021年第1期发展与创新钢铁工业实现超低排放的意义及对策研究张 鑫南钢炼铁事业部燃料供应厂，江苏 南京 210036摘 要：钢铁工业是推动我国经济发展的重要工业之一，然而对污染物排放量的有效控制已经成为制约钢铁工业发展的关键因素。
国家相关部门制定了关于超低排放的规章制度，不仅提高了生态环境质量，还推动了钢铁工业的发展。
基于此，文章首先阐述了钢铁工业实现超低排放的意义，然后深入挖掘了钢铁工业实现超低排放所面临的挑战，最后提出相应对策，分别从控制污染排放、做好设备管理、学习法律法规和完善相关政策进行分析，通过实现超低排放，促进钢铁工业和生态环境的健康、持续发展。
关键词：钢铁工业；绿色环保；超低排放中图分类号：F416.31 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）01-0227-02在我国现代社会发展背景下，钢铁工业超低排放是推动钢铁工业实现绿色发展的必要举措。
如果钢铁工业的污染物排放量没能得到有效控制，必定会对人们的日常生活和生态环境造成影响。
因此，在钢铁工业发展过程中，需要高度重视超低排放工作，通过了解其现状并制定科学有效的策略，促使超低排放在钢铁工业中得到进一步发展，从而推动钢铁工业和生态环境的和谐发展。
1 钢铁工业实现超低排放的意义钢铁工业实现超低排放，不仅能有效改善生态环境的质量，还能推动钢铁工业的发展。
（1）实现超低排放有助于改善生态环境质量。
众所周知，钢铁工业是推动我国社会经济发展的关键，不仅能提高我国整体经济效益，还能促进钢铁企业的良好发展。
但是在发展钢铁工业时，整个发展过程需要耗费大量的能源和资源，同时还会排放大量的污染物，从而影响生态环境的正常发展。
虽然目前已经有部分钢铁企业在发展过程中实施了节能减排的方案，并且创建了相关的改造程序，但在实际运行中，仍然存在污染物排放量高的问题，特别是颗粒型污染物的排放量已经占据污染物排放总量的一半以上[1]。
对此，实现超低排放，是目前改善生态环境质量、推动钢铁工业发展的主要措施。
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。
关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。
作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。
为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。
然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。
（2）粉尘成分结构较为复杂。
作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。
（3）污染影响较为严峻。
在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。
2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。
关于钢铁行业超低排放的意见
关于钢铁行业超低排放的意见钢铁行业超低排放的议题，真是个“热乎乎”的话题。
大家都知道，钢铁是现代社会的支柱，没了它，咱的建筑、交通都得“打水漂”。
不过，钢铁的生产过程可不是什么“白手起家”，排放的问题简直就是个“无底洞”，让人心烦意乱。
想想那些浓烟滚滚、黑烟四起的场景，真让人难受。
于是，大家都开始琢磨，怎么才能让这个“重工业的巨无霸”变得更加环保，咱们说的就是超低排放。
要明白什么是超低排放。
听起来像是个高大上的词儿，其实就是要把生产过程中的废气、废水、废渣减少到极致，简直就是“干脆利落”的处理方式。
想象一下，昔日的钢铁厂冒着烟，今天却是青山绿水，空气清新。
是不是想想都觉得美滋滋？超低排放的核心就在于技术的更新换代。
就像咱们的手机，每年都在“变脸”，这钢铁行业也得跟上时代步伐。
新技术、新设备，就像给老旧的工厂打了一剂“强心针”，能把排放量压到最低。
谁说工业发展和环境保护不能兼得？这就像吃西瓜，瓜皮和瓜肉是可以分开的嘛。
说到技术，不得不提“循环经济”。
这个概念可真是牛，简单来说就是“资源再利用”。
钢铁生产中的废料，可以变成新的原料，反正就是“物尽其用”的道理。
这就像咱们吃剩的饭，不是扔掉，而是变成肥料，再滋养新的植物，真是个“好循环”。
一旦这套机制跑起来，废弃物再也不是个“麻烦”，而是个“宝贝”，一举两得，省钱又环保，何乐而不为呢？咱也不能忽视的支持。
相关部门出台的各种优惠、环保标准，简直就是给钢铁行业吃了一颗“定心丸”。
企业们看见了方向，纷纷投入资金，研究新技术，甚至还建立了专门的环保部门，整天琢磨怎么让排放降得更低。
这时候，大家都开始明白，环保其实并不是个“负担”，而是一种责任，更是“智慧”的体现。
企业不仅要赚钱，还得担负起社会责任。
毕竟，咱们的后代也得在这片土地上生活，不能给他们留下个“烂摊子”。
钢铁行业的转型升级，还离不开社会的参与。
环保不仅仅是企业的事儿，咱每个人都是这个过程中的一份子。
想想咱们身边的日常生活，随手关灯、减少一次性产品的使用，都是在为这个大目标贡献力量。
对目前钢铁行业超低排放改造的思考
对目前钢铁行业超低排放改造的思考摘要：推动钢铁行业实施超低排放改造，是促进钢铁行业高质量发展、产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。
本文论述了钢铁行业超低排放改造的策略。
关键词：钢铁行业；超低排放；改造策略作为我国国民经济的主要支柱，钢铁行业对污染物排放要求越来越严格，特别是2019年五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)的出台，明确了钢铁行业超低排放的时间和主要任务，从国家层面明晰了钢铁行业开展超低排放的意义。
因此，有必要对钢铁行业超低排放改造进行研究。
一、钢铁行业概述钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、铁合金冶炼业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。
此外，由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。
二、钢铁行业主要大气污染物排放情况我国是世界上最大的钢铁生产国，钢铁企业普遍工艺流程长、产污环节多，污染物排放量大。
近年来，通过采取结构优化、重点地区企业异地搬迁、强化末端污染治理等措施，钢铁行业大气污染物减排工作取得了重要进展。
以2017年为例，据测算，钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨,占全国排放总量的7%、10%、20%左右。
燃煤电厂实施超低排放以来，火电行业污染物排放量大幅度下降，取得明显进展。
2017年钢铁行业主要污染物排放量已超过电力行业，成为最大的工业污染物排放源。
此外，钢铁行业是货物运输量最大的行业之一，运输过程中氮氧化物、颗粒物排放量大，占钢铁企业自身排放的20%以上。
三、钢铁行业实施超低排放的必要性1、钢铁行业污染物特点。
客观来讲，钢铁对国民经济建设起到了巨大的推动作用，但又属于能源、资源消耗大的密集型产业，既为社会创造出大量财富，又排放出大量的污染物。
钢铁企业烧结烟气超低排放改造技术浅析
钢铁企业烧结烟气超低排放改造技术浅析摘要：随着钢铁行业的不断发展，一方面促进了国民经济的增长，另一方面也造成生态环境污染、产能过剩等问题。
2018年政府工作报告提出“推动钢铁等行业超低排放改造”任务要求，打赢蓝天保卫战，共创绿水青山。
生态环境部起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，明确“烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3：其他污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150mg/m3”。
实施钢铁企业超低排放改造，对推动钢铁工业转型升级、改善大气环境质量、化解钢铁行业过剩产能具有重要意义。
关键词：钢铁企业；烧结烟气超低排放；改造技术引言钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。
随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作，而烧结烟气治理也必将朝着污染物协同治理、实现超低排放的方向转变。
1烧结烟气污染物的产生及排放情况烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，大部分含铁废物，如除尘污泥、除尘灰等都可作为烧结原料加以综合利用。
从总体上看，烧结烟气比燃煤锅炉的烟气成分更复杂，除含有颗粒物、SO2、NOX外，还含有CO、CO2、二噁英、多环芳烃、重金属等气态污染物。
1.1烟粉尘烧结机头烟气中粉尘浓度可达10g/m3，且粉尘主要为100μm左右的粗颗粒物和PM2.5，组分主要为SO42-、K、Cl-、Ca、Si、Fe、Al、Na等化合物，这些组分主要是矿石原料及燃料中不完全燃烧物质造成的。
若不对其进行处理，对后续烟气处理工艺将产生严重影响。
1.2二氧化硫烧结原燃料中的S元素在烧结过程中形成SO2，烧结烟气中SO2浓度因原料种类、配比、铺料方式、工况等差异波动较大。
炼铁超低排放下清洁生产新技术
炼铁超低排放下清洁生产新技术摘要：基于铁前系统环保生产现状，深刻解读环保产业政策，积极研判绿色企业发展理念，立足于生产现场从高炉、烧结等多方面、涵盖烧结烟气治理、炼铁除尘灰处理工艺；高炉出铁场粉尘管控、TRT噪声污染等方面进行新技术研究，打造科学管控体系，实现炼铁工序超低排放、固废回收、有害气体排放、噪音管控等方面全方位清洁生产，解决了制约企业发展的环境问题，在新时期，高炉炼铁工艺的节能减排、环境友好能起到一定引领作用。
引言炼铁工序是钢铁生产的主要工序，也是钢铁联合企业的耗能大户，炼铁生产过程中产生的废气、废水、噪声污染也比较严重。
因此在炼铁工序大力推行清洁生产，对企业的节能、降耗、减污和增效具有十分重要的作用，在日趋严峻的环保形势下，清洁生产对于树立良好的企业形象也可以起到重要的支撑作用。
唐钢北区炼铁共有3座高炉，两座2000m3和3200m3高炉一座，其中1#2000高炉2015年停炉产能置换到京唐港中厚板区；2#高炉2017年9月受环保控制产能影响停炉。
2018年以来唐山地区冶金企业限产频繁，非采暖期已经执行50%限产组织，面对这种环保形势，铁前工艺的节能减排与清洁生产成为企业发展的关键因素。
1 烧结脱硝1.1 密相干塔脱硫工艺基础上氧化法脱硝实现超低排放唐钢北区1#210m2、3#265m2烧结机，配置北科大的密相干塔的干法脱硫工艺，从1#210m2、3#265m2烧结机密相干塔入口前加入中晶环境的脱硝剂，现有其他系统无需做重大调整，加入的脱硝剂与原烟气预反应后随着烟气进入密相干塔，经过吸收剂吸收，实现脱硝。
氧化脱硝主要是利用物料的氧化性将NO氧化为高价态氮氧化物，然后在吸收塔内将氮氧化物吸收转化为盐类物质，达到脱除的目的。
在典型烟气温度下，中晶环境脱硝氧化剂NO的氧化效率可达85%以上，结合后端的脱硫装置，在碱性吸收剂、SO2等共同作用下实现脱硫脱硝一体化。
1.2 烧结过程 NOx控制技术烧结过程中产生的烟气具有 NOx浓度低但排放量大、温度波动大、粉尘含量高、含湿量大、含腐蚀性及有毒气体、排放不稳定等特点。
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钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨
摘要：近年来党中央、国务院高度重视钢铁超低排放改造,在多次重要会议及政府工作报告中均提出要推动钢铁行业超低排放改造,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)印发后,更是要求各地分阶段分区域开展钢铁行业超低排放改造。
《意见》中的排放限值也被行业专家称为"史上最严标准"。
在这种大形势下,通过梳理文件中对颗粒物排放的指标要求和现阶段我国除尘技术的现状,对比行业内认可度较高的主要除尘工艺的优缺点,探讨新要求下的除尘技术路线选择及升级改造思路,以供相关钢铁企业参考,助力打赢蓝天保卫战。
为落实党中央、国务院决策部署，2019年4月生态环境部会同发改委、工信部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（以下简称《意见》）。
《意见》在原有钢铁各工序颗粒物排放标准的基础上再次加严，提出了超低排放是指全流程的超低，对各地超低改造也提出了进度要求，进一步推动了钢铁行业除尘治理技术的变革。
然而，目前国内钢铁企业多为高炉-转炉长流程，工序繁多复杂，要想满足生产全流程的颗粒物达标排放绝非易事，并且国内钢铁企业发展参差不齐，环保不达标的产能仍为数不少，除尘设施提标改造势在必行。
因此，在当前的环保政策形势下，寻求在短时间内使粉尘颗粒物排放浓度达到超低排放的限值要求，无疑是钢铁企业首先面对的最紧迫问题。
一、超低排放改造中的颗粒物治理要求
2019年4月《意见》正式出台掀起了一场钢铁环保风暴，宣告我国钢铁行业整体进入超低排放改造的大形势之中。
对于颗粒物指标，《意见》要求废气在有组织排放形式下，烧结机机头及球团焙烧烟气（包括竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机）、炼焦工序焦炉烟囱废气、其他主要污染源（包括烧结机机尾、装煤推焦、干法熄焦、热风炉、高炉矿槽及出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气等）颗粒物小时均值排放浓度不高于10 mg/m3，每月至少95%以上时段小时均值排放浓度达标；废气在无组织形式下，物料输送落料点，烧结、球团、炼铁、焦化等工序的物料破碎、筛分、混合等设备和废钢切割处应配备除尘设施。
此外，《意
见》还指出企业应因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术，鼓励使用覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进除尘设施，为除尘治理技术的选择指明了方向。
二、除尘技术应用现状
经过对20多家钢铁企业进行调研发现，基本上所有钢铁企业均使用高效袋式除尘器或滤筒除尘器处理含尘废气，部分产生含湿废气的工序使用湿式电除尘器。
企业认为这几种成熟工艺粉尘废气治理效果最佳，与《意见》中提到的除尘技术相同。
此外，依据《排污许可证申请与核发技术规范》中载明的废气中颗粒物治理可行技术，除了热轧机精轧产生的废气外，其余废气产污节点颗粒物治理均可以采用袋式除尘（覆膜滤料）和滤筒除尘工艺。
因此，本文主要对袋式和滤筒2种除尘技术的优缺点及应用情况进行分析。
袋式除尘器出现的时间较早，早在洋务运动末期便被使用，主要用来过滤干式、粒径微小的含尘气体。
滤袋由各种滤料纤维（化学纤维或玻璃纤维）经过纺织或针刺而成，利用纤维织物具有的过滤功能来过滤含尘气体。
而滤筒式除尘器出现的时间相对较晚，20世纪70年代西方国家出现一些使用者，他们认为这种除尘器箱体体积相对小，处理效率明显提升，便于维护。
但是如果需要处理较大风量的含尘气体，会因除尘器容量小导致处理效果不佳，在大型的工业企业难以应用，所以多年来没有大量推广。
21世纪以来，全世界材料科技水平高速发展，一些外国公司率先对除尘器的结构和滤料进行改进，使其整体容量增加数倍，成为过滤面积大于2 000 m2的大型除尘器。
三、除尘技术对比分析
1.袋式除尘器
（1）袋式除尘器工作原理
含尘气体从除尘罩进入通风管道，在到达出口的过程中，通过引风机引风，然后使用纤维性除尘滤袋借助重力、惯性等作用捕集烟粉尘。
（2）影响袋式除尘器性能的主要因素
袋式除尘器的性能主要包括除尘效率、压力损失和使用寿命。
而决定袋式除尘器除尘效率和使用寿命的主要因素包括气布比、滤料种类、清灰方式的选择等。
布袋除尘器的滤料材质从最开始的常规纤维发展到超细纤维，再到异形截面纤维，然后进展到ePTFE膜结构。
常规纤维无法掌控细微粉尘颗粒物，因此必须改变纤维结构或借助外力，以实现对粉尘超低排放的控制；超细纤维异形截面纤
维通过更大的比表面积，带来更大的过滤面积，从而降低气布比；ePTFE膜可以在膜表面对粉尘颗粒物进行拦截。
目前，滤袋材质选用覆膜滤料是除尘效率较高的选择。
2.滤筒除尘器
滤筒除尘器的工作原理：含尘气体经除尘罩进入通风管道，被外引风机引入箱体，因箱体较管道半径大得多，导致气流扩张，较重的大颗粒粉尘经重力作用沉降，较轻的小颗粒粉尘随气流进入滤筒，经过一系列综合效应被滤芯阻挡进而和空气分离。
3.袋式除尘器和滤筒除尘器优缺点比较
袋式除尘器和滤筒除尘器在使用过程中各有优缺点，在除尘工艺选择的时候需根据企业自身情况综合考虑。
优缺点比较详见表1。
四、企业实际应用案例分析
以河北省某钢铁集团高炉矿槽工艺段除尘工艺改造为例，该企业原先对高炉矿槽工段产生的废气选用袋式除尘器进行除尘治理，但在使用过程中发现由于工况原因会导致糊袋的问题。
同时，由于滤袋清灰效果不佳，导致该工段废气排放无法稳定满足超低排放标准的要求。
考虑到达标情况及更换滤袋的资金投入，该企业决定对此除尘工艺进行改造，将袋式除尘器更换为滤筒除尘器。
改造前后的参数及效果对比详见表2。
根据改造前后的在线监测数据显示，该工段废气的颗粒物排放浓度实现大幅度下降，可以稳定达到10 mg/m3以内，满足超低排放标准要求。
与改造前相比，使用滤筒除尘器后，避免了滤袋易磨损破漏的问题，基本上可长期使用不需维修，即使拆换滤筒也极为方便，同时在有限的空间内增大了有效过滤面积，压差较小，除尘效果比较稳定。
但是更换滤筒除尘器之后，也存在一些不足之处。
笔者通过与企业内部员工交流了解到，改造后设备与之前相比复杂性加大，需要企业自身具有很高的设备调运、安装及维护管理水平。
另外，滤筒除尘器对干性粉尘种类的选择性没有预想的好，不是对所有的粉尘种类都有很高的除尘效率。
如果想将其应用到全部工序，仍待进行深入研发。
总的来说，在日趋严峻的环保形势下，基于环保达标考虑，其更换后的效果还是十分显著的。
五、总结建议
1.工艺选择建议
目前，在不考虑湿法除尘的情况下，超低排放形势下最佳除尘工艺选择应为滤筒除尘器和袋式除尘器。
2种除尘器各有优缺点，对钢铁企业颗粒物超低排放改造来说，建议企业可以根据实际并结合自身需要选择除尘技术，在原先采用袋式除尘工艺仍无法稳定达标排放的情况下可首先考虑更换采用聚四氟乙烯微孔膜和超细纤维面层梯度滤料，其次可考虑通过更换滤筒除尘工艺完成超低排放改造，实现达标排放。
2.工程设计建议
为了帮助企业达到《意见》的相关要求、提供工程设计施工方面的参考，2020年1月中国环境保护产业协会印发了《钢铁企业超低排放改造技术指南》，其中对高效袋式除尘工艺和滤筒除尘工艺提出了一系列技术参数参考值，建议企业可结合自身实际情况在超低排放改造过程中参考使用。
以袋式除尘器为例，建议企业制定合同时要求过滤风速按照小于0.8 m/min设计，此处过滤风速应为全过滤风速。
全过滤风速是理论计算的过滤风速，在离线清灰除尘器清灰时，其中1
个仓室会关闭，实际的过滤风速会提升，这也是排放最容易超标的时候，因此要求是全过滤风速；建议除尘器设计有导流板来控制气流分布，若不选择导流板，会造成滤袋或滤筒被气流冲刷，降低使用寿命。
“蓝天保卫战”已经进入最终攻坚阶段，钢铁行业作为大气污染防治的绝对主战场，超低排放改造势在必行，钢铁企业须积极应对，明确环境污染治理思路，促进环境质量改善和产业转型升级。