钢铁厂除尘和脱硫
轧钢加热炉烟气脱硝脱硫除尘协同治理技术
一、概述随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，工业烟气排放成为环境污染的重要来源之一。
特别是在钢铁行业，轧钢加热炉烟气排放中含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对大气环境造成了严重的污染。
采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术成为了当前环保工作的重要课题。
二、轧钢加热炉烟气污染物特点1. 氮氧化物轧钢加热炉燃烧煤、焦炭等燃料时产生的氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们是大气污染的主要来源之一。
2. 二氧化硫燃烧含硫燃料或者硫化铁含量高的焦炭时，轧钢加热炉的烟气中会排放大量的二氧化硫，对环境造成严重危害。
3. 颗粒物轧钢加热炉烟气中的颗粒物包括煤灰、炉渣等固体颗粒物，对大气造成的粉尘污染。
三、脱硝脱硫除尘协同治理技术的意义轧钢加热炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质排放对环境和人体健康造成严重影响，因此采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术具有重要意义。
1. 环保效益采用脱硝脱硫除尘协同治理技术能够有效减少大气污染物排放，改善空气质量，保护生态环境。
2. 资源利用通过脱硝脱硫除尘协同治理技术，可以回收利用烟气中的资源，减少能源消耗，提高资源利用率。
3. 经济效益有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术能够提高企业的生产效率，减少环境治理成本，提高经济效益。
四、脱硝脱硫除尘协同治理技术的研究进展1. 脱硝技术目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和氨法脱硝等，其中SCR技术因其高效、稳定得到了广泛应用。
2. 脱硫技术常用的脱硫技术包括石膏法、石灰石法、海水脱硫法等，其中石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。
3. 除尘技术电除尘、布袋除尘以及湿法除尘等技术被广泛应用于轧钢加热炉烟气的除尘治理中。
五、脱硝脱硫除尘协同治理技术的展望1. 技术集成未来的发展方向是将脱硝、脱硫、除尘等技术进行有效整合，实现协同治理，提高烟气治理效率。
2. 新技术研发积极开展新的脱硝脱硫除尘技术研发，提高技术水平，降低运行成本，实现绿色发展。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术钢铁行业是我国重要的基础性行业之一，但它也是重度工业，自然资源和环境保护方面的压力非常大。
其中，钢铁生产中排放的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物已经成为环保领域的重点关注。
这些污染物会导致雾霾、酸雨等环境问题，对居民的健康和生产生活的影响也愈加明显。
为了解决这个问题，钢铁行业开展了一系列的脱硫煤气净化技术研究与应用。
钢铁行业的脱硫煤气净化技术可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将煤气和水接触，利用化学反应将煤气中的硫化氢、二氧化硫和其他气态污染物转化为水溶性化合物，然后通过吸收液吸收分离。
干法脱硫则是利用干式脱硫剂吸附和转化煤气中的硫化氢等气态污染物。
在湿法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是吸收剂型湿法脱硫工艺和乳化液型湿法脱硫工艺。
吸收剂型湿法脱硫是一种较为成熟的煤气脱硫技术，其核心是通过化学吸收的方法将煤气中的二氧化硫转变为二氧化硫吸收剂的水溶液，进而达到净化效果。
这种脱硫工艺的优点是处理效率高，脱硫效率可以达到95%以上，但操作成本比较高，同时对排放水污染的治理也需要相应的投入。
乳化液型湿法脱硫是近年来钢铁行业新开发的脱硫技术，其主要特点是使用乳化剂将煤气中的二氧化硫转变成水溶性化合物，再通过氧化反应达到净化效果。
乳化液型湿法脱硫与传统的吸收剂型湿法脱硫相比，可以使工艺更加简化，减少了操作成本，并且可以降低排放水的污染程度。
在干法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是活性炭、活性氧化铁等干式脱硫剂。
干式脱硫剂的最大优点是工艺流程简单，对原始煤气元素成分影响较小，处理效率较高。
活性炭干法脱硫适用于处理煤气中的硫化氢和二氧化硫，该工艺中的干式脱硫剂可以通过吸附物理或化学吸附的方式，将煤气中的硫化氢等化学反应转变为水溶液。
活性氧化铁干法脱硫则是将活性氧化铁加入煤气，利用化学反应将硫化氢转变成石膏的填充物。
这种脱硫工艺因其对煤气流动的敏感度较高，对煤气中尘埃含量的处理相对较为苛刻。
脱硫除尘技术方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计
鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业：环境工程班级：09 级（二）班指导老师：史凯姓名：刘任飞（2009102014）杨燕舞（2009102009）张伊格（2009102004）黄丹（2009102022）李伟强（2009102011）彭曙（2009102024）完成时间：2011 年 12月 20日- 1 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计目录1.概述 ..................................................................................................................... - 4 -2．设计依据 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 ..........................................- 6 -2.2设计规模.. (4)2.3设计范围.............................................................................- 14 -2.4处理后气体排放浓度..............................................................- 14 -2.5设计指标.. (5)2.6控制系统 (6)3．工艺设计 (6)3.1设计原则 (6)3.2焦炉废气处理方法选择 (6)3.21除尘 (6)3.22脱硫工艺选择 (7)3.3系统工艺流程 (9)3.3.1 概述 (9)3.3.2工艺流程图 (9)3.3.3工艺流程 (10)4.工艺系统说明 (11)4.1 概述 (11)4.1.1 FE型电袋复合式除尘系统 (11)4.1.2主要工艺设备功能简述 (11)4.1.3相关设计参数计算 (15)4.2脱硫工艺 (18)4.2.1 SO2吸收系统 (18)4.2.2.1工艺简介 (18)4.2.2.2工艺流程 (19)4.2.2.3反应原理 (19)4.2.2.4系统方案的比较 (20)4.3脱硫塔 (22)4.4脱硫塔主要设计参数 (22)4.5自动控制系统 (25)- 2 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计4.6烟气系统 (25)5.劳动定员 (26)6.投资预算 (26)7效益评估 (27)7.1环境效益 (27)7.2经济效益 (27)7.3 综合效益 (28)参考文献及相关法规标准 (28)附图 (28)附图一鞍山钢铁厂厂区平面布置图 (28)附图二鞍山钢铁厂的烟气除尘脱硫工艺流程图 (28)- 3 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计第一章概述1.1工程背景中国煤源丰富，焦化行业在国民经济中占有重要的位置，但焦化生产又易产生污染，特别是推焦过程极易产生可吸入颗粒物的污染，可吸入颗粒物不但对能见度和气候有巨大的作用，而且影响人体健康和生活质量，而且还吸附致癌的多环芳烃。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。
其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。
为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。
脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。
该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。
脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。
干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。
湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。
常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。
湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。
催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。
该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。
常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。
催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。
技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。
随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。
硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。
该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。
活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。
钢铁行业的环境保护和可持续发展
钢铁行业的环境保护和可持续发展近年来，随着全球环境问题的日益凸显，各行各业都在积极探索环境保护与可持续发展之间的平衡。
钢铁行业作为重要的基础产业，对环境保护和可持续发展承担着巨大责任。
本文将探讨钢铁行业在环境保护和可持续发展方面的挑战和应对措施，以及取得的成就。
一、环境保护挑战钢铁生产对环境造成了一定程度的污染，主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：钢铁生产中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等工业废气，其中二氧化硫是酸雨的主要成因之一。
这些废气的排放对空气质量和生态环境造成了很大压力。
2. 水体污染：钢铁生产过程中会产生大量含重金属离子的废水，这些重金属离子对水环境造成严重污染，不仅危害水生生物，还会通过水源地进入人体。
3. 固体废物：钢铁行业产生的固体废物主要包括煤炭灰渣、废弃炉渣等，这些废物的处理和处置对环境造成很大负担。
二、环境保护措施为了应对钢铁行业面临的环境保护挑战，相关部门和企业采取了一系列的措施：1. 推广清洁生产技术：引进和研发先进的清洁生产技术，如高效除尘装置、脱硫脱硝技术等，减少对大气污染的影响。
2. 加强废水处理：采用生物脱氮、膜技术等高效废水处理技术，减少钢铁行业对水环境的污染。
3. 资源综合利用：钢铁企业大力推进废弃物资源化利用，如钢渣可用于生产水泥、砖块等，废气可用于发电供能，实现资源的最大化利用。
三、可持续发展措施环境保护只是钢铁行业可持续发展的一部分，还需要通过以下措施来实现：1. 优化产业结构：加大对技术含量高、资源消耗少的钢铁产品的研发和生产力度，降低能耗和资源消耗水平。
2. 提高资源利用效率：加强能源管理和节能减排工作，提高资源利用效率，减少对环境的影响。
3. 推动绿色创新：积极开展绿色技术创新，推动钢铁产业向低碳、环保方向转型升级，实现绿色可持续发展。
四、取得的成就近年来，钢铁行业在环境保护和可持续发展方面取得了一系列的成就：1. 大气污染治理：钢铁企业加强了烟气脱硫、除尘等污染治理设施的建设和运行，大大减少了大气污染物的排放。
钢铁工厂的高温烟气净化技术
钢铁工厂的高温烟气净化技术第一章：引言钢铁工业是国民经济的重要支柱产业之一，也是大气污染源之一。
钢铁工厂在炼铁、炼钢过程中产生的高温烟气含有多种有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环保意识的普及和环保监管的加强，高效、低耗的高温烟气净化技术的研究和应用变得非常重要。
第二章：高温烟气的特点钢铁工厂炉顶烟气温度一般在1000℃以上，在这种高温下烟气流量大、含尘量高、气体成分复杂，具有很高的热值，同时还含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、氢氟酸、苯、甲醛等。
这些有害气体的排放会严重污染环境，对生态系统和人体健康带来威胁。
第三章：高温烟气净化技术1.干法除尘技术干法除尘是一种对高温烟气中粉尘进行净化的技术，原理是通过利用离心力、惯性力、重力等机理，将烟气中的粉尘脱除。
主要适用于高浓度和大颗粒的粉尘，适用于炉渣旋风除尘器、电除尘器等。
2.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是利用反应原理将高温烟气中的二氧化硫转化为硫酸根离子，并与水反应形成硫酸。
这种技术不仅可以脱除二氧化硫，也可以同时脱除重金属和氯气等其他有害物质。
常见的湿法脱硫技术包括石灰-石膏法、海水吸收法、氨法等。
3.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是通过利用活性炭对高温烟气中气体（如甲醛、苯、氯气等）的吸附特性将这些有害气体去除，从而实现净化的目的。
这种技术具有投资小、占地面积小、操作方便等优点。
4.等离子净化技术等离子净化技术是一种通过高压放电使空气分子分解成等离子体，利用等离子体与烟气中的有害物质反应而达到净化目的的技术。
这种技术在高温高湿、气体氧化性强等情况下具有较好的效果。
第四章：高温烟气净化技术的应用随着环保意识的不断提高，越来越多的钢铁企业开始采用高效、低耗、环保的高温烟气净化技术。
如鞍钢生产第一线工程采用了石灰石解石法脱硫技术；河北钢铁集团炼铁厂采用了电除尘、脱硝技术等，达到了脱硫、脱硝、除尘的目标。
第五章：结论钢铁工厂高温烟气净化技术的研究和应用对于环境保护和资源节约有着重要的作用。
钢铁冶金的环保与节能
钢铁冶金的环保与节能
随着现代工业的快速发展，环保和节能变得越来越重要。
钢铁冶金产业是一种典型的热工过程，需要大量的能源和水资源，同时也产生了大量的废气和废水。
因此，发展环保与节能已经成为钢铁冶金产业的重要课题。
在目前的环保和节能政策的推动下，钢铁冶金产业已经开始采取一系列措施来降低污染和节约能源。
首先，通过改善炉料和炉渣的性质可以减少废气排放。
现代钢铁冶金产业普遍采用了高炉、转炉、电弧炉等节能型炉，这些炉具有油、气、电能够自动调节燃料量、氧气的能力，进一步能够减少能源消耗，减少二氧化碳、一氧化碳等有毒气体的排放。
另外，钢铁冶金产业采用了一些新技术来减少废水排放。
在钢铁冶金烟气处理过程中，通常采用的是脱硫、脱硝和除尘等技术，帮助减少了废气的排放。
同时，在钢铁冶金生产过程中，采用了循环水技术，减少了对水资源的消耗，同时也减少了废水排放的数量。
在降低污染的同时，节约能源也是很重要的。
钢铁冶金产业采用了多种节能措施，例如采用高温节能设备，开发热能、电能互补利用技术，在废气、废水处理过程中回收能源等等。
此外，在钢铁厂中，采用了节能型机械设备，如节能型空压机、风机、水泵等设备，以减少能源消耗。
目前，钢铁冶金产业已经加速推进环保与节能工作。
在加快钢铁冶金产业转型的过程中，需要不断加强环保与节能政策保障，积极推进技术创新和产业结构调整。
同时，钢铁厂家们也会积极提高自身环保意识，更加积极地与在相关领域的企业合作，不断在环保与节能方面进行共同的摸索和探索。
九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案
九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案1. 引言脱硫是钢铁冶炼过程中必不可少的环节之一。
在九江钢铁厂的烧结机生产线中，脱硫工艺技术方案的选择和优化对于提高产品质量、降低环境污染、节约能源具有重要意义。
本文将详细介绍九江钢铁厂平米烧结机脱硫工程工艺技术方案。
2. 脱硫工艺技术方案2.1 脱硫方法选择针对九江钢铁厂平米烧结机的脱硫需求，综合考虑经济性、技术可行性和运营方便性，决定采用湿法脱硫方法。
2.2 湿法脱硫流程湿法脱硫是通过将含二氧化硫的烟气与脱硫剂接触进行化学反应，将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫效果。
工艺流程如下所示：1.烟气净化：将烟气由烟囱引入除尘器进行除尘处理，去除烟气中的固体颗粒物。
2.脱硫剂制备：选择合适的脱硫剂，如石灰石、石膏等，进行制备。
3.氧化剂投加：将适量的氧化剂加入脱硫剂中，促进脱硫反应的进行。
4.脱硫剂喷射：将脱硫剂溶液通过喷射器均匀喷射到烟气中，使其充分与烟气接触。
5.反应与吸收：脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行反应，生成易溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫。
6.脱硫产物处理：处理脱硫后的产物，如硫酸盐和废水。
7.排放与循环利用：处理后的烟气通过烟囱排放，废水进行处理后可循环利用。
3. 工艺参数及设备选型3.1 工艺参数在九江钢铁厂平米烧结机脱硫工艺中，以下是部分关键工艺参数的设定：•脱硫效率：目标脱硫效率为90%以上，确保烟气中二氧化硫的排放浓度符合环保要求；•脱硫剂投加量：通过试验和实践确定适宜的脱硫剂投加量，以保证脱硫效果的同时，尽量减少脱硫剂的浪费；•氧化剂投加量：适量的氧化剂可提高脱硫剂对二氧化硫的氧化效果，但过量投加会造成资源浪费，需要合理控制。
3.2 设备选型根据九江钢铁厂平米烧结机的生产情况和脱硫工艺要求，确定以下设备的选型方案：•脱硫剂喷射器：选择高效喷射器，具备均匀喷射、稳定工作和耐腐蚀等特点。
•氧化剂供应系统：确保氧化剂供应的稳定性和可靠性，采用自动控制系统进行调节。
钢铁厂环保建议
钢铁厂环保建议随着人们对环境问题的增加关注和环境保护政策的不断加强，钢铁厂作为大气污染的主要源头之一，也应当积极采取环保措施。
下面是我对钢铁厂环保建议的700字论述：首先，钢铁厂应该加强废气治理。
如今大部分钢铁厂依靠采用高炉燃烧和转炉燃烧等方法生产钢铁，这样产生的大量废气会严重污染空气，对人体健康带来威胁。
因此，钢铁厂需要加强废气处理设备的建设，如安装烟气脱硫、脱硝、除尘器等设施，以减少大气污染物的排放。
此外，可以使用先进的废气处理技术，如湿法烟气脱硫技术和SCR技术等，进一步提高废气的处理效果。
其次，钢铁厂应该加强水资源的管理和节约。
钢铁生产过程中会消耗大量的水资源，因此，钢铁厂应该采取措施，有效节约使用水资源。
具体而言，可以使用回收水系统，将生产中的废水进行处理和循环利用。
同时，还可以采用节水设备，如高效节水喷淋系统，减少废水的产生。
此外，可以在厂区内建设雨水收集系统，利用雨水满足厂区内的生产和生活用水需求。
第三，钢铁厂还应该加强固体废弃物的处理和回收利用。
钢铁生产过程中产生大量的固体废弃物，如粉煤灰、渣渣等，如果不妥善处理，这些废弃物会对环境造成严重污染。
因此，钢铁厂可以考虑建设固体废弃物处理中心，对这些废弃物进行分类处理和资源化利用。
例如，粉煤灰可以用于道路建设、水泥生产等领域，渣渣则可以用于建筑材料等领域，从而实现资源的可持续利用。
另外，钢铁厂还应该加强环境监测和信息公开。
钢铁厂需要定期开展废气、废水、固体废弃物等环境监测，及时发现和解决环境问题。
同时，钢铁厂应该将监测结果公开，接受社会监督。
此外，钢铁厂还可以与环境保护组织和大学合作，开展环境研究和技术交流，共同推动钢铁行业的环保工作。
综上所述，钢铁厂应该加强废气治理、水资源管理和节约、固体废弃物处理和回收利用以及环境监测和信息公开等方面的工作，从而实现钢铁生产与环境保护的良性循环，为建设美丽中国做出自己的贡献。
只有在环境保护意识的指导下，钢铁行业才能持续健康发展。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。
烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。
本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。
一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。
二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。
因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。
二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。
下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。
1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。
2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。
3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。
在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。
钢铁冶炼中的高温烟气处理技术
钢铁冶炼中的高温烟气处理技术高温烟气处理技术在钢铁冶炼中的应用钢铁冶炼作为重要的工业生产过程之一，其所产生的高温烟气问题一直备受关注。
高温烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重污染，同时也对人体健康构成潜在威胁。
因此，钢铁行业一直致力于研究和应用高效的烟气处理技术，以减少排放，保护环境，实现可持续发展。
### 高温烟气的组成与特点钢铁冶炼过程中产生的高温烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳等有害成分。
其中，二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，而颗粒物则对空气质量和人体健康造成直接影响。
高温烟气的特点主要表现在高温、高湿、高腐蚀性和多组分的复杂性上，给烟气处理技术带来了挑战。
### 高温烟气处理技术的发展历程随着环保意识的提高和技术的进步，高温烟气处理技术不断发展完善。
传统的烟气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫、脱硝等，但存在能耗高、效率低、废物处理困难等问题。
近年来，新型高温烟气处理技术不断涌现，如高效除尘技术、SCR 脱硝技术、干法脱硫技术等，有效地解决了传统方法的不足。
### 高效除尘技术高效除尘技术是钢铁冶炼中常用的烟气处理方法之一。
其原理是利用电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而减少颗粒物的排放。
与传统的除尘方法相比，高效除尘技术具有除尘效率高、能耗低、运行稳定等优点，能够有效净化烟气，保护环境。
### SCR脱硝技术SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水的方法。
该技术具有脱硝效率高、操作稳定、废物处理方便等优点，被广泛应用于钢铁冶炼中的烟气处理过程。
通过SCR脱硝技术，不仅能够减少氮氧化物的排放，还能提高钢铁生产过程的能源利用效率。
### 干法脱硫技术干法脱硫技术是一种利用吸附剂或化学反应剂直接与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为无害物质的方法。
该技术不需要额外的水资源，避免了废水处理的问题，同时具有操作简便、成本低廉等优点。
我国钢铁废气末端治理之脱硫技术类比
我国钢铁废气末端治理之脱硫技术类比我国钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，发展迅速，但也伴随着环境污染。
钢铁生产过程中的脱硫技术是重要的环保治理措施之一。
本文将借助脱硫技术来类比我国钢铁废气末端治理的现状及问题，以期为解决我国钢铁废气污染问题提供一些思路和启示。
一、钢铁废气末端治理概述随着我国钢铁产业的快速发展，钢铁企业所排放的废气也随之增多。
这些废气中包含了大量的硫化物、氮氧化物以及颗粒物等有害气体，对大气环境造成了严重的污染。
钢铁废气末端治理是指在废气排放的末端进行处理，以减少有害气体的排放，保护环境。
目前，钢铁废气末端治理主要采用的技术包括脱硫、脱硝和除尘等。
二、脱硫技术在钢铁废气末端治理中的重要性脱硫技术是钢铁废气末端治理中的重要工艺之一，它主要是通过将燃烧废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者其他形式的化合物，从而达到减少硫化物排放的目的。
目前主要采用的脱硫技术包括石灰石石膏法、石膏法、氨法和碱性吸附法等。
这些技术在一定程度上有效地减少了钢铁废气中的二氧化硫排放，保护了环境。
尽管脱硫技术在钢铁废气末端治理中发挥了重要作用，但我国钢铁行业在废气治理方面仍存在一些问题。
一些钢铁企业的废气治理设施不完善，无法有效地实施脱硫技术。
由于脱硫技术投资大、运行成本高，一些小型钢铁企业由于资金紧张无法进行有效治理。
一些地方政府环保意识薄弱，对于废气治理的要求不够严格，导致一些钢铁企业对环保措施不够重视。
脱硫技术在钢铁废气末端治理中的成功经验，可以为我国解决当前钢铁废气污染问题提供一些启示。
必须加强对钢铁行业废气治理的技术支持，鼓励企业引进先进的脱硫技术设备，提高废气治理效率。
政府部门应当加大对钢铁企业的环保监管力度，要求企业严格遵守环保法规，推动企业加大废气治理力度。
可以通过增加环保补贴或者税收优惠等方式，鼓励企业进行废气治理设施的更新和改造。
还可以通过联合治理的方式，发挥钢铁产业链上下游企业的力量，共同推动钢铁废气末端治理工作的开展。
钢铁厂整改方案
钢铁厂整改方案随着环保意识的不断提高和环保政策的不断加强，钢铁企业面临的环保压力也越来越大。
为了保护环境，减少污染，依据国家相关法律法规，我们提出以下钢铁厂整改方案。
一、污染治理1.烟尘治理：加强对车间的管理，提高除尘设施的效率，将烟尘排放量控制在国家规定的标准以下。
2.废气治理：新增脱硫、脱氮设备，对废气进行处理，控制二氧化硫和氮氧化物排放量，防止酸雨和光化学烟雾的生成。
3.废水治理：改造处理设施，加强处理工艺，建立废水回用系统，降低废水排放量，确保排放水质符合国家规定标准。
4.噪声治理：加强对设备的维护和管理，减少噪音污染，降低噪声对周边环境的影响。
二、能源节约1.节能改造：对设备进行能源检测，查找能源浪费的环节并进行改造，优化设备运行模式，实现能源的合理利用。
2.能源回收利用：对余热、余压等能源进行回收利用，提高设备能源利用率，降低企业的能耗。
3.能源管理：建立完善的能源管理制度，加强对能源的测量、监控和分析，定期进行能源效果评估，发现和解决能源消耗问题。
三、环境监测1.实时监测：建立实时环境监测系统，监测污染物排放量和周边环境状况，及时发现问题并采取措施。
2.排放口监测：对污染物排放口设置监测仪器，定期对污染物排放量进行监测和分析，确保排放水平符合国家规定标准。
3.环境影响评估：进行环境影响评估，定期公开环境监测报告，接受公众监督，传递环保信息。
四、环保培训1.员工培训：加强对员工的环保教育和培训，提高员工环保意识和环保知识，增强员工对环保的责任感和使命感。
2.社会宣传：加强企业与社会的沟通，传递环保信息，增强公众环保意识，共同推进环保事业的发展。
以上是我们的钢铁厂整改方案，我们将按照方案的具体要求，采取有力措施，做好环保工作，为保障环境、促进绿色发展，做出积极贡献。
钢厂废气脱硫脱硝工艺流程
钢厂废气脱硫脱硝工艺流程随着环保意识的提高和环境监管的加强，钢铁行业不断加强废气治理工作。
废气脱硫脱硝是其中的重要一环。
本文介绍了钢厂废气脱硫脱硝工艺流程。
一、废气脱硫工艺废气脱硫工艺是钢厂废气治理的重要环节，可将废气中二氧化硫等污染物去除，降低环境污染。
废气脱硫工艺流程如下：1. 确定脱硫剂常用的脱硫剂有氢氧化钙、氧化钙、活性炭和碱性氧化物等。
钢厂选择脱硫剂时需考虑成本、效果和安全性等因素。
2. 废气处理塔废气处理塔是废气脱硫的主要设备，可将脱硫剂喷雾入塔，与废气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙沉淀下来。
目前常用的处理塔有喷淋塔、旋流塔和填料塔等。
3. 硫酸钙沉淀生成的硫酸钙沉淀需及时分离出来，经脱水处理后形成化学石膏或熔岩石膏等固体废弃物。
化学石膏可作为建筑材料、肥料等，熔岩石膏则可用于石膏板生产、水泥掺和等。
废气脱硝是钢铁行业重点治理方向之一，主要是针对废气中氮氧化物进行处理。
废气脱硝工艺流程如下：1. 选择脱硝技术目前常用的脱硝技术有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和氨水滴喷脱硝等。
2. 脱硝剂喷雾选择合适的脱硝剂后，需将其喷雾入废气中，与氮氧化物反应生成氮气和水。
常用的脱硝剂有氨水和尿素等。
3. 脱硝反应脱硝剂喷雾后，需在反应器内与废气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水。
SCR技术需要配合催化剂来实现脱硝反应，SNCR技术则无需催化剂。
4. 活性炭吸附部分氮氧化物无法通过脱硝剂喷雾和反应器来脱除，此时可采用活性炭吸附的方法，将其中的氮氧化物吸附下来。
以上便是钢厂废气脱硫脱硝工艺流程的简要介绍。
钢厂需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行废气治理，以达到环保要求。
钢铁制造流程脱硫工艺
钢铁制造流程脱硫工艺引言随着工业的发展，钢铁制造产生了大量的废气和废水，其中含有大量的二氧化硫（SO2）。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人类健康造成了巨大的危害。
为了减少二氧化硫的排放，钢铁制造过程中引入了脱硫工艺。
本文将介绍钢铁制造流程中主要的脱硫工艺及其原理。
1. 石灰石脱硫工艺石灰石脱硫是一种常见的钢铁制造过程脱硫工艺，它主要通过反应碱性氧化物与二氧化硫进行化学反应，使硫化物转化为较稳定的硫酸盐。
具体工艺步骤如下：1.加入石灰石石粉：将石灰石石粉加入脱硫设备的喷射器中。
2.喷射器喷射：利用喷射器将石灰石石粉喷入反应器，与废气中的二氧化硫发生反应。
3.反应：石灰石石粉中的碱性氧化物与二氧化硫发生反应，生成硫化物。
4.氧化：通过加入适量的氧气或空气，将硫化物氧化为硫酸盐。
5.除尘：将除尘器中产生的硫酸盐进行集中处理。
6.脱水：对硫酸盐进行脱水处理，形成固体硫酸盐产品。
7.再生：通过加热脱水后的硫酸盐，使其分解为二氧化硫和石灰石。
石灰石脱硫工艺具有工艺简单、成本低廉的特点，是钢铁制造中常用的脱硫工艺。
2. 氨法脱硫工艺氨法脱硫是另一种常见的钢铁制造过程脱硫工艺，它主要通过二氧化硫与氨气的反应，生成较稳定的硫酸铵。
具体工艺步骤如下：1.加入氨气：将氨气加入脱硫设备的喷射器中。
2.喷射器喷射：利用喷射器将氨气喷入反应器，与废气中的二氧化硫发生反应。
3.反应：二氧化硫与氨气在反应器中进行反应，生成硫酸铵。
4.除尘：将除尘器中产生的硫酸铵进行集中处理。
5.干燥：对硫酸铵进行干燥处理，形成固体硫酸铵产品。
6.再生：通过加热干燥后的硫酸铵，使其分解为二氧化硫和氨气。
氨法脱硫工艺具有高效、脱硫效果好的特点，但成本较高，需要处理产生的废液。
3. 湿法脱硫工艺湿法脱硫是采用吸收剂将二氧化硫吸收至溶液中，通过化学反应转化为硫酸盐或硫酸铵。
湿法脱硫工艺主要包括氧化吸收和还原吸收两个过程：3.1 氧化吸收1.加入吸收剂：将吸收剂加入脱硫设备中的吸收塔。
钢铁厂加热炉脱硫脱硝的工艺流程
钢铁厂加热炉脱硫脱硝的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储气罐
1.5m3
2
只
3600
7200
外购
14
喷吹管
DN76×3500
192
支
230
44160
大宇环保
15
其他辅件
1
项
15000
外购
16
风机组
18C-4-72（260kw）
1
套
东亚股份
17
风机减震架
配套
1
套
东亚股份
18
变频器
配套
1
台
56800
凌士达
20
软接头
1
项
6000
大宇环保
21
相关仪表
料位计，压力表等
DN32×3500
24支
220
5280
大宇环保
24
脉冲包
￠250×6000
1只
6300
大宇环保
25
涤纶覆膜滤袋
￠133×3000㎜
480条
30
14400
阜升集团
26
骨架（含文氏管）
￠133×2980㎜
480根
49
23520
阜升集团
27
脉冲阀
DN32
30只
86
2580
JADA
28
栏杆和爬梯
非标
1套
4200
1
设计处理风量
m3/h
420000
2
入口温度
℃
180℃
3
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤40
4
保证效率
％
99.9
5
本体漏风率
％
＜2
6
壳体设计压力
正 压
kPa
8.7
负 压
kPa
8.5
7
气布比
毛气布比
m3/m2/min
0.86
净气布比
m3/m2/s
0.99
8
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜50
9
第一年设备平均阻力
Pa
g/Nm3
≤200
6
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤50
7
本体漏风率
%
≤1
8
滤袋数量
条
480
9
过滤面积
m2
380
10
滤袋材质
涤纶覆膜
滤袋规格
Φ130×2000
11
滤袋滤料单位克重
g/ m2
600
12
滤袋滤料厚度
mm
2.8
14
除尘器的气布比
m/min
≤1.3
15
脉冲阀规格
英寸
2
16
脉冲阀数量
只
24
17
喷吹气源压力
MPa
≤0.5
18
耗气量
M3/阀次
0.86~1.2
19
每台除尘器灰斗数
个
2
21
布袋除尘器设备阻力
Pa
~1200
22
清灰控制方式
PLC
23
布袋使用寿命
1年以上
24
除尘效率
≥99.99%
25
除尘器体积
㎜
6500×3800×5000
DY64-6除尘器报价表
序
号
名称
型号规格
数量
单价(元)
合计
生产厂家
18
除尘器上箱体
除尘设备报价单
江苏阜升环保集团有限公司
2014.04.22
除尘器技术参数
设备型号：LCM2650.
设备名称：长袋低压脉冲袋式除尘器
设备技术参数：
LCM2650除尘器
项 目
单位
数 据
1
设计处理风量
m3/h
13500
2
入口温度
℃
120℃
3
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤40
4
保证效率
％
99.9
5
本体漏风率
％
＜1
22
清灰控制方式
PLC
23
布袋使用寿命
1年以上
24
除尘效率
≥99.99%
25
除尘器体积
㎜
6000×6000×13000
LCM1200除尘器报价表
序
号
名称
型号规格
数量
单价(元)
合计
生产厂家
1
除尘器上箱体
6000×4000×400
1台
5000
26000
大宇环保
2
除尘器中箱体
6000×4600×3000
1台
8㎜钢板
8
楼梯和栏杆
非标
1
项
23000
14号漕钢.4㎜踏板.40钢管
9
洛美克斯滤袋
Φ130×6000
3120
条
300
936000
阜升集团
10
骨架
Φ130×5980
3120
根
80
249600
阜升集团
11
脉冲阀
DN76
96
只
680
65280
JADA
12
气动提升阀
QGS100×400
16
只
560
8960
JADA
1
项
16000
品牌未定
22
自动冷风阀
（含温度传感器）
1
套
16000
SNS
23
手动冷风阀
非标
1
套
4600
大宇环保
24
动力电柜
非标
1
套
86000
鑫富达
25
电缆、桥架
50
米
600
30000
长江电缆
26
安装及调试
1
项
160000
大宇环保
27
包装、运输费
1
项
10000
20000
大宇环保
总计（元）
3660000。00元
26
滤袋固定及密封方式
骨架支撑,与花板孔弹性紧密密封,文氏管可以起到保护滤袋作用
27
气力输送发送器
大宇环保
28
喷吹气源压力
MPa
0.5-0.7
39
气源品质
干燥、无油、无杂质
30
机械开阀时间
sec
0.01-0.1
31
耗气量
m3/min
1.3-2
32
除尘器灰斗数
个
2
33
卸灰阀
只
2
34
风机组
套
1
35
自动化控制柜
6000×3800×400
1台
5000
26000
大宇环保
19
除尘器中箱体
6000×3800×3000
1台
9000
42000
大宇环保
20
除尘器下箱体
灰斗
1台
3000
16000
大宇环保
21
螺旋输送机
DN250×1000
1台
13000
大宇环保
22
花板
￠133×250个
1张
2600
9600
大宇环保
23
喷吹管
6
壳体设计压力
正 压
kPa
7.5
负 压
kPa
8.0
7
气布比
毛气布比
m3/m2/min
0.99
净气布比
m3/m2/s
1.16
8
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜50
9
第一年设备平均阻力
Pa
800
10
第二年设备平均阻力
Pa
1100
11
第三年设备平均阻力
Pa
＜1200
12
除尘器室数
个
8个室
13
过滤面积
m2
2650
30
机械开阀时间
sec
0.01-0.1
31
耗气量
m3/min
1.3-2
32
除尘器灰斗数
个
6
33
卸灰阀
只
6
34
风机组
套
1
35
自动化控制柜
套
（西门子）PLC、触摸屏…
36
除尘器主体体积
㎜
21000×9300×18500
LCM7800除尘器报价表
序号
名称
型号规格
数量
单位
单价（元）
总价（元）
说明
1
除尘器主箱体
14
净过滤速度
m/min
0.8-1.2
15
滤袋数量
条
1060
17
单条滤袋过滤面积
m2
18
滤袋材质
涤纶覆膜
19
滤布缝制工艺
20
滤袋规格
㎜
21
滤袋允许连续使用温度
℃
22
滤笼规格
23
滤笼材质
24
滤笼防腐处理
25
安装工艺的描述
先将滤袋放入花板孔中,袋口凹槽完全嵌入花板孔周后,然后将骨架垂直花板慢慢插入到位.
2100×9300×1650㎜
1
项
1090000
4㎜钢板 14号槽钢
2
花板
2500×3500㎜