钢铁厂烧结烟气脱硫技术

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浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术

浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术
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从2 0世纪 8 O年代西 南少数地区发展到长江 以南、 青藏高原 以东和四川 I 盆 地 大 部 分 地 区 , H值 小 于 56的 区域 面 积 已 占全 国面 积 的 3 %。控 制 D . 0 S , 放 已成 为 社 会 和 经 济 可 持 续 发 展 的 迫 切 要 求 。 O排 《 铁 产 业 调整 和 振 兴 规 划 》( 钢 国发 [0 96号)明确 提 出 , 来 三 年 20 1 未 内 , 铁 行 业 要 实 施 钢 铁 产 业 技 术 进 步 与 技 术 改 造 专 项 , 烧 结 烟 气 脱 钢 对 硫 等 循 环 经 济 和 节 能减 排 工 艺 技 术 , 予 重 点 支 持 , 给 并对 重 点 大 中型 钢
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烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
烟 气 中 的 S 浓 度 是 变 化 的 . 于 低 浓 度 的 O 属
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在烧结 工艺 中 , 大部 分 的硫 被 燃 烧 生 绝
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21 0 1年第 3期
冶 金 环 境 保 护
3 7
烧 结烟 气 氨 法脱 硫 技术 介 绍 与分 析
罗海兵 李 啸
武汉 4 07 ) 30 1 ( 汉 都 市 环 保 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 湖北 武
摘 要 本 文 以某 钢 厂 烧 结 机 头烟 气脱 硫 工 程 为例 , 要 的介 绍 了一 种 适 于 钢 厂 烧 结 机 烟 气 处 理 简
烟 气 中的 S , 低 浓 度 的循 环 溶 液 在脱 硫 塔 O ,
冶 金 环 境保 护
2 1 年 第 3期 01


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21 0 1年第 3期
冶 金 环 境 保 护
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同时完 成 吸收 和氧化 过程 。在 脱硫塔 内通过
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钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求

钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求

钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一,钢铁生产的过程中,烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物,这些有害气体会对环境造成严重的污染,因此需要通过脱硝技术进行治理。

而在钢铁行业中,采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。

本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。

2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液,使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应,生成氮气和水。

低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。

3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点,低温SCR脱硝技术有以下要求:3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻,因此催化剂需要具有较高的稳定性,能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。

3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比,以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。

3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中,烟气温度波动较大,因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围,能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。

3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中,需要对烟气进行预处理,包括除尘、脱硫等工艺,以保证烟气中杂质的净化,为脱硝反应提供良好的条件。

3.5 能耗控制对于钢铁企业来说,能耗是一个重要的成本,因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。

4. 个人观点在我看来,钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求,更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。

只有在兼顾环保和经济效益的前提下,低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。

5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景,但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件

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⑤、热风系统:
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离

•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中,通过煤气 发生器将空气加热至450℃,在通过循环风机送至加 热段。
3
• 在烧结料焙烧时产生大量的废气(SO2、NOX、 CO、烟尘)及粉尘,经过电除尘后通过烟囱 排出,对环境造成严重污染。为改善环境, 减少污染物排放,增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置:活性炭吸附工艺,脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体, 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成,在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
6
(二)、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入)、以 及相应的电气、仪控(含监测装置)等系统组成。
9
• 脱硫反应:
在脱硫反应中,是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应;
a. 物理吸附 SO2→SO2(SO2吸附在活性炭微细孔中)
b. 化学吸附 SO2+ O2→SO3 SO3+ n H2O→H2SO4+ (n-1 )H2O
c. 向硫酸盐转化(靠NH3/SO2) H2SO4+ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4+ NH3→(NH4 )2SO4

烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析

烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析

烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析摘要:本文主要对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术进行了介绍,其中着重对重点主流工艺技术进行介绍及分析。

通过对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺相关内容分析,以期为相关的环保工作人员提供借鉴。

关键词:烧结烟气;脱硫脱硝工艺;超低排放1 烧结机烟气特性烧结工艺是一项重要的钢铁生产工序,该工艺主要是将铁矿粉、炉尘、石灰及钢渣钢皮按照一定的比例混合后进行加热并烧结成块的过程,在烧结料燃烧过程中会生产大量的含有污染物的烟气。

烧结机烟气的主要特点是:a.因漏风率较高,烧结机产生的烟气量较大,每吨烧结矿约产生4000m3~6000m3的烟气量。

b.烟气的温度较高,温度范围约在120°C~180°C。

c.烟气携带粉尘多,浓度达到5~15g/m3,粉尘含碱性成分较多,具有细黏的特点,粉尘平均粒径约为13~35μm。

d.烟气的含水量大,约占总烟气量的10%左右。

e.含有污染及腐蚀性的气体,烟气中含有氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)、氟化氢(HF),重金属污染物以及二噁英等。

SO2及NOx浓度分别在1000~3000mg/Nm3及 100~300mg/Nm3左右。

2 国家政策2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推进钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NO1排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米,钢铁烧结机烟气脱硫脱硝除尘装置面临大面积提效改造。

3 烧结烟气脱硫脱硝主流工艺3.1 循环流化床半干法3.1.1 工艺原理及反应机理循环流化床半干法工艺通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环,使吸收剂与SO2间的传热传质交换以及吸收剂内的传质过程强烈,固体物料在床内的停留时间较长,且运行温度靠近烟气露点附近,故极大的提高石灰的利用率并提升了脱硫效率。

在较高的Ca/S比情况下,脱硫效率可与石灰石/石膏湿法工艺相媲美,可达到90%~98%左右。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要:钢铁工业是国民经济的重要支柱之一,然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体,严重污染了环境。

为了解决这一问题,钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。

本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践,分析其前景,并给出结论。

通过对该技术的研究进展进行综述,旨在推动钢铁行业的绿色发展,提高环境质量,实现可持续发展目标。

关键词:钢铁厂;烧结烟气脱硫技术;研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。

随着工业化进程的不断推进,钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出,严重影响了环境质量和人民群众的健康。

因此,研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。

首先,脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应,使其转化为硫酸盐等可溶性化合物,从而达到脱除二氧化硫的目的。

其次,脱硫装置是指用于进行脱硫的设备,常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。

湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触,吸收和转化二氧化硫;而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。

脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。

常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。

不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本,因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。

此外,脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。

通过对脱硫效果的评价,可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进,以提高脱硫效率和降低运行成本。

综上所述,钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。

该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义,同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业,近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境,对环保提出了新的挑战。

它会在热加工过程中排放大量的空气污染物,是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。

钢铁企业年排放量的二氧化硫中,烧结工艺过程产生的约占40%~60%。

因此,钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。

国外已开始对此种情况进行治理,投入巨资,甚至关闭了烧结厂。

但目前,在烧结烟气二氧化硫去除方面,我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。

因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。

目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。

烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。

各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断,日本居于世界领先地位。

依照严格的环保标准来看,上世纪70年代,建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。

钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术,如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。

该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。

但也有缺点,易结垢、产品不能利用。

上述脱硫技术各有利弊,运用时要根据实际情况分析利用。

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺

太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺

1、脱硫设备

设备名称

1
吸咐塔
2
解析塔
3
增压风机
4
链式输送机
5
旋转阀
6
振动筛
7
挡板阀
8
辅助风机
9
辊式给料机
10 热气发生器
11
电梯
四、主要设备
数量
6 1 1 3 24 1 17 8 39 1 1
说明 450 宽:9.28m,高:41.12m 由加热段及冷却段组成 8500kW 处理能力:28(40)t/h 处理能力:4(24)t/h 处理能力:20t/h 烟道及吸咐塔进出口 除尘、助燃、冷却、热气风机等
三、制酸工艺及原理
(一)、概述
• 烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺,活性炭 所吸附的气体经解析塔解析后排出的烟气中SO2含量 高,SO2体积比大于20%(干)。因此,可进行烟气制酸, 回收烟气中的SO2,生产浓度为98%的成品硫酸,彻底 治理SO2对环境的污染,变废为宝。
• 本烧结机富集烟气制酸采用技术先进、经验成熟的 喷淋塔+泡沫柱洗涤装置、3+1四段转化、一次干燥、 两次吸收的制酸工艺。
55kW/75kW
3、制氨设备
序 设备名称 号
1
液氨储罐
2 卸氨压缩机
3 无水氨蒸发器
4
氨稀释槽
5 氨气混合器
6
阻火器
7 氨气稀释风机
数量
2 2 2 1 1 1
1
说明
50m3 排气量:57.8m3/h,11KW
蒸发能力:400kg/h 容积12m3
氨:300(210)m3/h,空气:6700m3/h
63000Nm3/h 提升47.5m

钢铁冶金渣用于烧结机烟气脱硫

钢铁冶金渣用于烧结机烟气脱硫

钢铁冶金渣用于烧结机烟气脱硫以钢渣用于燃煤锅炉烟气脱硫为例,介绍了钢渣、高炉渣吸收烟气中二氧化硫技术,进而商讨了钢渣、高炉渣用于烧结烟气脱硫的技术可行性及脱硫产物用做土壤调理剂所遇问题的解决方法。

1前言2022年全国重点统计的钢铁行业中,钢铁行业是我国二氧化硫排放大户之一。

减少二氧化硫排放量是目前钢铁行业最紧迫的环境保护任务之一。

钢铁行业烧结烟气具备烟气量大、二氧化硫浓度变化大、温度变化大、流量变化大、水分含量大且不稳定、含氧量高、含有多种污染成分等特点,这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。

2钢渣、高炉渣脱硫原理及工艺流程目前己投入运转的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨一硫铰法、密相干塔法、石灰石一石膏法等,但仍存在腐蚀、脱硫副产物综合利用难、运转费用高、堵塞等问题。

经多年研究,成功开发了以包括高炉渣、钢渣在内的各种“炉渣”为吸收剂的烟气脱硫技术,己开始应用于120万t/a球团回转窑、230m2烧结机烟气脱硫,现在将该技术作一介绍。

2.1钢渣、高炉渣的组成2.1.1炼钢炉渣组成炼钢炉渣化学成分主要是Ca,Mg,Si,Fe等的氧化物,钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同,有一定的差异。

国内3家炼钢厂的转炉钢渣化学成分如表1所列。

由这些金属和非金属氧化物(CaO,FeO,SiO2,MgO)等构成矿物主要含有:硅酸二钙(2CaO˙SiO2)、硅酸三钙(3CaO˙SiO2)、钙镁橄榄石(CaO˙MgO˙SiO2)、镁蔷薇辉石(3CaO˙MgO˙2SiO2)、钙铝黄长石(2CaO˙Al2O3˙SiO2)及RU相等。

这些矿物组成取决于钢渣的化学成分。

不同碱度转炉钢渣的矿物组成如表2所列。

表1国内炼钢厂的转炉钢渣化学成分%表2不同碱度转炉钢渣的矿物组成%从表2看出,在碱度为2.5以上时,组成转炉钢渣的主要矿物是硅酸三钙(3CaO˙SiO2)、硅酸二钙(2CaO˙SiO2)及RO相。

九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案

九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案

九江钢铁平米烧结机脱硫工程工艺技术方案1. 引言脱硫是钢铁冶炼过程中必不可少的环节之一。

在九江钢铁厂的烧结机生产线中,脱硫工艺技术方案的选择和优化对于提高产品质量、降低环境污染、节约能源具有重要意义。

本文将详细介绍九江钢铁厂平米烧结机脱硫工程工艺技术方案。

2. 脱硫工艺技术方案2.1 脱硫方法选择针对九江钢铁厂平米烧结机的脱硫需求,综合考虑经济性、技术可行性和运营方便性,决定采用湿法脱硫方法。

2.2 湿法脱硫流程湿法脱硫是通过将含二氧化硫的烟气与脱硫剂接触进行化学反应,将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐,从而实现脱硫效果。

工艺流程如下所示:1.烟气净化:将烟气由烟囱引入除尘器进行除尘处理,去除烟气中的固体颗粒物。

2.脱硫剂制备:选择合适的脱硫剂,如石灰石、石膏等,进行制备。

3.氧化剂投加:将适量的氧化剂加入脱硫剂中,促进脱硫反应的进行。

4.脱硫剂喷射:将脱硫剂溶液通过喷射器均匀喷射到烟气中,使其充分与烟气接触。

5.反应与吸收:脱硫剂与烟气中的二氧化硫进行反应,生成易溶于水的硫酸盐,从而实现脱硫。

6.脱硫产物处理:处理脱硫后的产物,如硫酸盐和废水。

7.排放与循环利用:处理后的烟气通过烟囱排放,废水进行处理后可循环利用。

3. 工艺参数及设备选型3.1 工艺参数在九江钢铁厂平米烧结机脱硫工艺中,以下是部分关键工艺参数的设定:•脱硫效率:目标脱硫效率为90%以上,确保烟气中二氧化硫的排放浓度符合环保要求;•脱硫剂投加量:通过试验和实践确定适宜的脱硫剂投加量,以保证脱硫效果的同时,尽量减少脱硫剂的浪费;•氧化剂投加量:适量的氧化剂可提高脱硫剂对二氧化硫的氧化效果,但过量投加会造成资源浪费,需要合理控制。

3.2 设备选型根据九江钢铁厂平米烧结机的生产情况和脱硫工艺要求,确定以下设备的选型方案:•脱硫剂喷射器:选择高效喷射器,具备均匀喷射、稳定工作和耐腐蚀等特点。

•氧化剂供应系统:确保氧化剂供应的稳定性和可靠性,采用自动控制系统进行调节。

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术
ZHOU Y h u i . ZENG Y_ . f u
1 前言
钢 铁行业 二氧化硫 主要 由烧结球 团烟气产生 ,烧结
2 烧 结烟气 的特点
烧结是将各种粉状含 铁原料 ,混合适宜 的燃料 和熔
球 团烟气产生 的二氧化 硫 占钢铁企业排放总量的7 0 %以 剂后放 于烧结设备 中点火烧结 ,在燃料产生高热和一系 上 ,个别企业达 到9 0 %左右 ( 不含燃煤 白备 电厂产 生的 列物理化学变化 的作用下 ,使部分混合料颗粒表面发生 二氧化硫 )。据统计 ,2 0 0 8 年全国重点统计的钢铁企业 软化 和熔化 ,产生一定量 的液相 ,并湿润其他未熔化的 二氧化硫 排放量 约 1 1 0 万 吨 ,其 中烧结二 氧化硫排放量 矿石颗粒 ,冷却后 ,液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿 ,这 约8 0 万 吨。我 国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发 电 是炼铁 行业 的一项重要丁序 。烧结烟气是烧结混合料点
( 5 )含有 害气体 。高炉煤气 点火及 混合料 的烧结 硫容不降低 ,在加热解吸再生的作用下还会有所增加 ,
( S O )、氮氧化 物 ( N O )、氟 化氢 ( H F)等 ,它们 且使用寿命长。 人 体健康 危害极 大的二 曙英和呋喃等。
( 6)含s 0 , 浓度相对 较低 。随原料硫负荷等 因素 的 不同 ,国 内企业 一般在1 0 0 0~ 3 0 0 0 m  ̄ m 。 ( 7) 不稳定性 。由于烧结工况波动 ,烟气量 、烟气
附材料 ( 见 图2),与活性炭相 比,活性 焦是一种综合
混 合料 在烧 结前 必须 加适 量 的水制 成小 球 ,所 以烟气 强度 ( 耐压 、耐磨损 、耐冲击 )高 、比表面积小 ,具有
更好的脱硫 、脱硝性能 ,且使用过程 中脱 硫活性 和吸附

太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术

太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术

5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
21
6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均:39.9%,
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后(2011年1月)经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外,生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质,在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2(脱硫)
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2)、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨,平均每月590吨。
27
3)、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用

国外主要钢铁烧结烟气脱硫技术

国外主要钢铁烧结烟气脱硫技术
4 低碳钢保护渣 国产化 的应用情况
4 1 吸附夹 杂物 的能 力 。
到 了 10 。解决 了因价 格 高 , 货 周期 长 , 0% 进
保护渣使用过程中出现问题不能及时解决等
问题 。稳定 了生产 , 降低 了间接事 故成本。 国产化 后低碳 钢 的漏钢次 数较全 部用进 口低
碳钢保护渣的漏钢 次数降低 了 5 %。同时 0
日 本水岛制铁所的第四烧结厂采用石灰

2l ・
保 护渣对 铸坯 内部质 量 的影 响 主要表 现
或优于进口保护渣 , 已经完全替代进口产品 , 并且 降低 了粘 结 、 渣等漏 钢事故 的发生 。 卷
参 考文 献
1 韩 秀丽 , 杨慧平 , 刘丽娜 . 低碳{ 连铸保护渣 固态渣膜显 l 哼 微结构分析 ;o 8 o ) 2 o (2
极大的降低了直接生产成本 , 20 仅 09年降低
生 产成本 18万 元 。 3
5 结论
通 过对 低碳 钢 保 护渣 的研 究 , 以提 高 铸
t 产低 碳 保 护 渣 3 t
14 .9
I4 .5
14 .
14 .7
丝 : 墨 旦
旦 :
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从 上表 数 据 可知 , 国产 低碳 钢 保 护 渣 和 进 口低 碳钢 保 护 渣 吸附 夹 杂 物量 基 本 持 平 。 另外 因吸附 夹杂物 的量 和钢水 纯净 度有很 大 关 系 , 以上表 实 验所 得 数 据 可能 存 在 较 大 所
的误 差 。 4 2 对 铸坯 内部质 量 的影响 .
坯质量 、 降低生产事故为目的, 结合生产实际 并 能在 生产 中直接 应用 为 目标 , 目前 为止 , 到

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用
排 的重点 ,减排形势 日趋严 峻 ] 。
出售等优点 ,现 已成为世界上 占统治地位 的烟气脱硫方
法 。但湿 法 烟气脱 硫技 术也 存在 投资 较大 、动力 消耗 大 、占地面积大 、设备复杂 、运行费用和技术要求高 、 易造成二次污染等缺点。 理 想 的烧结 烟 气脱 硫工 艺应 该是 具有 技术 成熟 可
3 规流塔脱硫工艺集成系统
国内企业 自行 研制的F — 4 s o 规流塔高效烟气 除尘脱 硫装置 ,具有脱硫除尘效果好 、用水少 、耗 电省 、成本
降低 明显 的特点 ,可广泛适 用于锅 炉、水泥 、化工 、钢 铁 、制药 、冶金等行业 除尘 、脱硫及其它有害气体 的处
理或 回收 。
所谓干法烟气脱硫技术 ,就是脱硫吸收和产物处理 1 前 言 均在干的状态下进行 ,具有流程短 、无污水废酸排 出、
近几年来 ,我 国钢铁行业 迅猛发展 ,环境与发展的 净化后烟气温度高利于烟 囱排气扩散 、设备腐蚀小等优
矛盾也 日益突 出。钢铁工业要保持可持续发展 ,就必须 点 ,但存 在脱硫效率低 ,设备庞大等 问题 。半干法烟气
法 、N D 等几 种 ;活性 焦 吸 附法是 一种 干 法脱 硫技 优点 ,且 能符合循 环 经济理 念要 求 ,并 能通过 “ I法 高效
术 ,在脱硫 的 同时可实 现脱 硝 、脱 二 嗯英 、脱 重金属 化 ” 、 “ 资源 化” 、 “ 综合 化”最 终实现烟气脱硫成本
及粉尘等 。
减少 对环境 的污染 ,而减d s , - , o 的排放则是 钢铁工业 减 脱 硫技术是结合 了湿法和干法脱硫的部分特点 ,吸收剂
少对环境 污染的关键环节之 一_ 《 l J 中华 人 民共和 国国 在 湿的状 态下脱 硫 ,在干燥状态下处理脱硫产物。也有 。 民经 济和社 会发 展第 十一个 五 年规划 纲要 》将 主要 污 在 干的状 态下脱硫 ,在湿的状 态下处理脱硫 产物的。湿 染物排放总量减少 1%的 目标 确定为约束性指标 ,要求 法脱硫是 采用液体吸收剂洗涤s , 0 O 烟气 以脱除s , O 。常用

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一,但其生产过程中会产生大量的烟气排放,其中主要有二氧化硫等有害气体。

烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。

本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨,以期提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一,然而,钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响,其中二氧化硫的排放量尤为突出。

二氧化硫是一种有害气体,其大量排放会导致酸雨的生成,对生态环境和人体健康造成严重危害。

因此,对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。

二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐,从而达到脱除二氧化硫的目的。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。

下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。

1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。

在脱硫过程中,烟气经过喷射吸收器,与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触,反应生成硫酸钙,然后硫酸钙与水反应生成石膏,最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。

2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。

在脱硫过程中,烟气通过喷射吸收器,并与进入吸收器的石膏浆进行接触,其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙,最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。

3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。

在脱硫过程中,石灰粉和活性炭经过混合后,喷射进入吸收器与烟气进行接触,石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫,从而达到脱硫的效果。

三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑,以下是几种常用的技术方案。

武钢烧结厂相关环保技术及流程

武钢烧结厂相关环保技术及流程

武钢烧结厂相关环保技术及流程
烧结是钢铁生产过程中的一个重要环节。

烧结厂将细小的铁矿石粒子烧结成较大的团粒,以提高高炉冶炼的效率。

但烧结过程会产生大量粉尘和废气污染。

为减少烧结厂的环境影响,武钢采取了以下环保技术和措施:
1. 高效除尘技术
- 采用湿式电除尘器,使烟尘收集效率达到99%以上。

电除尘器产生的烟尘污泥进行再利用,不外排。

- 设置密闭的输送系统,减少物料传输过程中的扬尘污染。

- 烧结机尾部设置密封罩,收集烧结尾部的烟尘。

2. 废气处理技术
- 烟气脱硫:在烧结烟气中喷洒石灰液或纯碱液,使2与其反应生成石膏,从而脱除2。

- 烟气脱硝:采用选择性催化还原法(),在催化剂作用下使与3反应生成2和2。

3. 工艺改进
- 优化烧结工艺参数,降低烧结烟气产生量。

- 利用烧结烟气余热,提高热效率,减少燃料消耗。

- 采用烧结烟气循环技术,减少烟气排放量。

- 开发烧结助剂新技术,抑制氮氧化物的生成。

通过采用先进的环保技术和改进烧结工艺,武钢烧结厂的污染物排放量显著降低,对环境影响得到有效控制。

这为武钢的可持续发展提供了保障。

烧结机烟气脱硫工程技术方案

烧结机烟气脱硫工程技术方案
则进行工艺流程设计。
工艺流程图
根据选择的脱硫技术,绘制工艺流 程图,包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数,如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等,以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程,确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放,对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏,降低生态系统的压力,为 生态环境的可持续发展做出贡献

符合环保政策
随着全球环保意识的提高,各国 政府对环境保护的要求越来越严 格,采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程,确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定,以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计,采购符合要求的相关设备 ,确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大,可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求,制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证,该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果,能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量,达到国家排放标准。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中,在高温燃烧条件下,燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气,其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。

20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,严格要求污染物排放标准。

因此,对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。

1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施,于20**年全面实施。

据环保部统计数据,至20**年,全国烧结机脱硫设施共有526台(见表1),已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。

从公布的清单分析,干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法(活性炭法)烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662—20**)自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准,规定了NOx和二嗯英的排放限值要求,严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放,而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准,因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。

2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前,对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。

新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求,尤其是对于已建的脱硫设施,由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制,直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。

因此,应针对项目建设特点,对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待,综合考虑一种一体化的处理技术。

由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法,因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。

2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺,20世纪60年代日本也开始研发。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术

烧结烟气脱硫脱硝处理技术

烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要:近些年来,在可持续发展理念逐步落实的时代背景下,各行各业都在积极转变生产观念和方式,以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。

但从目前来看,部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素,基于此,有必要对其展开更加深层次的探索。

关键词:烧结烟气;脱硫脱硝;处理技术1烧结烟气特点阐释其一,烟气量大。

通常情况下,一吨烧结矿所产生的烧结烟气量在1500~6000m3之间,因烧结燃料的透气性存在明显差异,加之辅料不均,致使烧结烟气系统阻力存在极为明显的改变,进而增加烟气量。

其二,二氧化硫和氮氧化物浓度有所改变。

通常情况下,二氧化硫浓度处于300~800mg/Nm3之间,而高浓度则超过2000~4000mg/Nm3。

氮氧化物浓度则通常处于150~300mg/Nm3之间,高浓度能达到500~600mg/Nm3。

其三,烧结烟气所包含的成分较为复杂。

在烧结烟气中,其包含了许多不同类别的污染物,在这些污染物中,氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分,但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。

在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业,位居排放量第二位。

其四,烟气温度浮动幅度大。

烧结烟气温度一般在120-180摄氏度范围内,若选择使用低温烧结技术,实际烧结烟气温度可能在80℃~180℃之间变化。

其五,烟气含尘量大。

在烟气内所含粗颗粒粉尘量较大,其粒径超过50μm,而且粘性较大。

2烧结烟气脱硫脱硝处理技术的应用2.1碳酸氢钠干法脱硫联合SCR脱硝工艺技术碳酸氢钠干法脱硫工艺是指在合适温度区间内(130~200℃)向烟道内喷入较细粒径的碳酸氢钠粉末,在烟道内及布袋除尘器滤袋表面,碳酸氢钠与烟气中的SO2发生化学反应,生成亚硫酸钠和硫酸钠等产物,以此达到脱硫目的。

该法脱硫效率可达90%以上,对烟气中初始SO2浓度不高的工况有较好的脱硫效果。

脱硫除尘后的烟气,经换热器、热风炉升温至200~220℃,再进入SCR反应器,在催化剂作用下继续脱除烟气中的NOx,生成氮气和水,最后经烟囱排放。

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钢铁厂烧结烟气脱硫技术
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。

钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。

钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。

1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。

烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。

随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。

国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。

目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。

因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。

目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。

1. 烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

1. 1 低硫原料配入法
烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。

就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。

1. 2 高烟囱稀释排放
烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000~3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。

宝钢的烧结厂采用200 m 高烟囱稀释排放。

这种方法简单易行,又比较经济。

从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。

但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。

1. 3 烟气脱硫法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。

但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。

目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。

国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。

如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2. 烧结烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。

它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:
1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。

2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

3) 烟气挟带粉尘多。

4) 含湿量大。

为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10 %左右。

5) 含有腐蚀性气体。

高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000~3000
mg/m3 .
3. 烧结烟气脱硫技术
3. 1 技术现状分析
烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。

80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。

钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。

该法脱硫效率高、投资省。

利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。

但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。

活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。

但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。

电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥。

但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制。

3. 2 密相干塔烟气脱硫技术
密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的
一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。

在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术。

3. 2. 1工艺过程
该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示。

含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应。

脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%。

最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓。

整个工艺流程主要包括:
1) SO2的吸收。

预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2 吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气。

2) 脱硫剂的循环利用。

塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用。

3) 该过程发生的主要反应式如(1)~(7) 。

CaO + H2O —>Ca (OH) 2 , (1) Ca (OH) 2 + SO2 + 1/ 2H2O—>CaSO3 •1/2H2O + H2O , (2) Ca (O H) 2 + SO3 + H2O—>CaSO4 •2H2O , (3) CaSO3 •1/2H2O + 1/ 2O2 + 3/ 2H2O —>CaSO4 •2H2O , (4) Ca (O H) 2 + CO2 CaCO3 + H2O , (5) Ca (OH) 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O , (6) Ca (O H) 2 + 2HF CaF2 + 2H2O. (7)
3. 2. 2 工艺特点
1) 脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3(或CaSO4)外壳的
未反应的Ca(OH)2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;
2) 耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%~5%;
3) 塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;
4) 系统对不同SO2 浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显著优点;
5) 脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;
6) 塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;
7) 烟气无需再加热即可排放。

3. 2. 3 系统的自动控制
整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2 浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量。

4.建议
目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择。

1) 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染。

2) 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理。

3) 烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。

为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金。

4) 加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展。

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