烧结生产过程中的烟气脱硫
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
烧结烟气处理工艺流程
烧结烟气处理工艺流程
1.烟气收集：将烧结机排放的烟气集中收集，通常使用集中式烟气净化系统。
2. 预处理：将烟气中的粉尘和大颗粒物通过除尘器去除，通常使用电除尘器或布袋除尘器。
3. 脱硫：将烟气中的二氧化硫通过脱硫设备去除，通常使用湿法脱硫或干法脱硫。
4. 脱硝：将烟气中的氮氧化物通过脱硝设备去除，通常使用SCR 脱硝或SNCR脱硝。
5. 脱除有害物质：将烟气中的其他有害物质，如重金属、二恶英等，通过吸附剂或催化剂去除。
6. 尾气处理：将烟气中的残余污染物通过后处理设备处理，通常使用活性炭吸附或催化氧化等方法。
7. 排放：经过处理后的烟气达到国家排放标准后，可安全地排放到大气中。
以上就是烧结烟气处理工艺流程的主要步骤，通过这些步骤可以有效地降低烧结烟气的污染物排放，保护环境和人类健康。
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烧结烟气脱硫工艺流程简介
烧结烟气脱硫工艺流程简介发表时间：2019-07-18T09:00:03.323Z 来源：《科技尚品》2019年第3期作者：孙雅文[导读] 文章济钢集团国际工程技术有限公司1、烧结烟气中SO2的生成机理及排放规律由于烧结过程中物理化学反应的复杂性，导致了烧结过程中硫元素存在的形态的多样性和含硫物质分布的不均匀性。
二氧化硫经历了析出、被吸收和再析出的复杂物化过程，呈现出烧结工艺特有的二氧化硫及其他硫化物的分布特性。
1.1 烧结烟气中SO2的生成机理按物料的烧结形态、烧结料层从上到下分成烧成区、燃烧烧融带、干燥预热带及湿润带。
热量从烧结料层的上层向下层传递。
湿润带上平面温度小于100℃，且含有自由水，此处距离燃烧熔融带底面（1000℃以上）仅有几厘米。
处于上述两个带之间的干燥预热带自上而下流动的高温烟气急速加热。
干燥预热带的停留时间约2min左右。
在干燥预热带之后，燃烧颗粒开始燃烧，通过燃烧放出的热进一步加热物料，使温度达到1300℃左右，部分物料熔融流动。
停止燃烧后床层开始冷却，熔融五再次固化，从而完成烧结过程。
若按照烧结烟气中二氧化硫的行为来区分，整个烧结过程自上而下可以分为二氧化硫扩散析出区、二氧化硫燃烧析出区和二氧化硫析出区三个区域。
二氧化硫燃烧析出区是产生二氧化硫的主要区域，它与干燥预热带和燃烧熔融带相对应。
以单质和硫化物形式存在的硫在干燥预热带发生的氧化反应中以气态硫化物的形式释放。
大部分二氧化硫直接扩散到烟气中去，少部分被液相或固体颗粒包纳或被碱性助剂再吸收形成稳定的物质（如CaS，CaSO4）。
二氧化硫扩散区对应于烧成区，该区域不存在生产的二氧化硫的化学反应，主要是烧结矿块中已形成的二氧化硫向烟气中的扩散。
二氧化硫吸收区与湿润带相对应，在该区域由于烧结原料中碱性物质和液态水的存在，大部分二氧化硫被吸收，但随着烧结过程的推进，该区域的上端面下移，使其吸收能力和容纳能力逐步下降，在烧结末期该区域消失。
7---石灰石-石膏法烧结机烟气脱硫工艺资料
电厂脱硫石膏 <10 >90 ～7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ～7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
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服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例，服役期 设为20年 •石灰石——石膏法：33920万元
•半干法：48770万元
•二者差距达14850万元
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脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏，烧结烟 气脱硫石膏品质好，综合利用的空间大；
• 与火电脱硫石膏相比，成分及性能基本相同。 • 重金属含量低，浸出特性满足相关标准要求，不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高，约占10%～15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定，烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化，
随机性强。
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烧结烟气脱硫脱硝工艺
烧结烟气脱硫脱硝工艺好嘞，咱们今天来聊聊一个跟空气、环境，还有咱们生活息息相关的东西——烧结烟气脱硫脱硝工艺。
这可不是那种跟天文物理差不多的高级术语，反倒是跟咱们的日常生活捆绑得紧紧的。
什么是烧结烟气呢？简单说，就是咱们在烧制一些工业材料的时候，烟囱冒出来的那些“脏东西”。
这烟气里头藏着一堆咱们不想看到的东西——硫氧化物、氮氧化物，听起来是不是就觉得不太妙？说白了，它们不止让空气质量差，还对咱们的健康、生态环境都是一种大威胁。
谁让咱们现在空气污染这么严重，雾霾层层叠叠，简直让人喘不过气来。
为了改善这个情况，脱硫脱硝工艺就应运而生啦。
你得知道，咱们的工业生产中，烧结烟气里有好多化学成分，一旦它们进入大气层，跟空气反应就容易形成酸雨，酸雨一来，不光是植物受灾，连咱们的建筑也得“吃不消”。
这个时候，咱们要做的就是把这些危险的物质“抓”住，不让它们跑到空气里去。
这就需要用到烧结烟气脱硫脱硝技术。
你看，这个名字一听就有点儿复杂，其实它的意思就是让这些有害气体“乖乖”被处理掉，不去危害环境。
怎么做呢？简单来说，就是通过各种化学反应，把这些东西转化成无害的物质，像硫酸盐、氮气啥的，完全不会对空气造成污染。
再说说这个脱硫吧。
脱硫其实就像是给咱们的空气做一次“清肺”大扫除。
你想啊，硫氧化物这种东西一旦进入大气，分分钟就能制造酸雨，咱们可是得好好对待它。
脱硫的方式有很多种，但最常见的还是湿法脱硫，原理就像你用水擦桌子一样，拿水把这些硫氧化物给“溶解”了，然后把它们从烟气中分离出来。
听起来是不是很简单？但实际上这个过程可不轻松，需要一大堆设备来协助，比如吸收塔、喷淋装置、化学溶液……不过，别看它麻烦，效果却杠杠的，能把烟气中的硫氧化物浓度降到很低，让空气变得清新不少。
说到脱硝，可能很多人会觉得有点陌生。
脱硝也是为了减少空气污染。
咱们都知道，氮氧化物也是大气污染的“老大”，它们不仅能让空气质量变差，还是形成臭氧、光化学烟雾的罪魁祸首。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件
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⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
3
• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱 排出，对环境造成严重污染。为改善环境， 减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体， 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
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（二）、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以 及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
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• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
韶钢4 #烧结机烟气脱硫生产实践
图 １ 韶钢 ４ 烧结机烟气脱硫工艺流程
了防止沉淀 ， 内设置 了搅拌机 ， 罐 一边搅拌一边加人 Ｍｇ ， ｏ 同 时导入蒸汽。反应罐 内反应生 成 的 Ｍ （ Ｈ） 溶液通过输送 ｇＯ ２ 泵送至 Ｍ （ Ｈ） 贮存罐 内。 ｓＯ ２ １３ 烟气冷却 、 ． 脱硫
烟囱排放烟气 ， 常脱硫 时从脱硫设备排放 的烟气通过脱硫 正
１ 脱 硫 系统 简 介 １１ 工 艺 流 程 ．
烧结机排放 的烟气经过 电除尘器去 除粉尘 至 １０Ｉ ／ｎ ０ ｇ『 ｎ ３
以下之后 ， 通过增 压风机 进入 脱硫 塔 Ｍ Ｏ进 行熟 化反 应生 ｓ
塔上端的烟囱排 放。烟气经 过增 压风机进 入脱硫 塔的冷却 器内 ， 脱硫塔 内集 水池 中 的 Ｍ （ Ｈ ２ ｓ Ｏ ） 溶液 通过 冷却泵输送 至冷却器 ， 通过 ｌ 个 喷嘴喷 淋 ， ８ 此外 ， 冷却 器还加入 了外部
ｎ Ｔｈｓｐ ｒｎｒｄ ｃｓｔｅｄｓ ｌｈ ｒｚｆ ｎｐ ｎ ｉｌ ｅｈ ｏｏｉａ ｒｃ ￣ ａｄｐｏ ｕ ｔ ｎｏ Ｓｎｅ ｎ ｉ 印ｅ ｉｔ ｕ ｅ ｈ ｅｕｐ ｕｉａ ｏ ｒ ｃｐｅ，ｔ ｎｌｇｃｌ ｏｅ ｎ ｒｄ ｃｉ ｆ ｉｔｒ ｇＭａ ｌ ｅＮｏ． ｆ ｈ ｏｕ ｏ ｉ ｉ ｃ ｐ ｏ ｉ ｉｉ ｎｎ ４ｏ Ｓ ａ ｇａ ｎ
从 烧结机排 放的烟气去 除粉尘后 通过增 压风机进入脱
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硫系统。在脱硫 系统 入 口烟 道和进 入烟 囱的烟道上设置 了 切换阀 ， 在脱硫系统停止运行或者 出现严重故障时从 现有的
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要：钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染了环境。
为了解决这一问题，钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。
本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践，分析其前景，并给出结论。
通过对该技术的研究进展进行综述，旨在推动钢铁行业的绿色发展，提高环境质量，实现可持续发展目标。
关键词：钢铁厂；烧结烟气脱硫技术；研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。
随着工业化进程的不断推进，钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出，严重影响了环境质量和人民群众的健康。
因此，研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
首先，脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，使其转化为硫酸盐等可溶性化合物，从而达到脱除二氧化硫的目的。
其次，脱硫装置是指用于进行脱硫的设备，常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。
湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触，吸收和转化二氧化硫；而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。
脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。
不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本，因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。
此外，脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。
通过对脱硫效果的评价，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高脱硫效率和降低运行成本。
综上所述，钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义，同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺
1、脱硫设备
序
设备名称
号
1
吸咐塔
2
解析塔
3
增压风机
4
链式输送机
5
旋转阀
6
振动筛
7
挡板阀
8
辅助风机
9
辊式给料机
10 热气发生器
11
电梯
四、主要设备
数量
6 1 1 3 24 1 17 8 39 1 1
说明 450 宽：9.28m，高：41.12m 由加热段及冷却段组成 8500kW 处理能力：28(40)t/h 处理能力：4(24)t/h 处理能力：20t/h 烟道及吸咐塔进出口 除尘、助燃、冷却、热气风机等
三、制酸工艺及原理
(一)、概述
• 烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺，活性炭 所吸附的气体经解析塔解析后排出的烟气中SO2含量 高，SO2体积比大于20%(干)。因此，可进行烟气制酸， 回收烟气中的SO2，生产浓度为98%的成品硫酸，彻底 治理SO2对环境的污染，变废为宝。
• 本烧结机富集烟气制酸采用技术先进、经验成熟的 喷淋塔+泡沫柱洗涤装置、3+1四段转化、一次干燥、 两次吸收的制酸工艺。
55kW/75kW
3、制氨设备
序 设备名称 号
1
液氨储罐
2 卸氨压缩机
3 无水氨蒸发器
4
氨稀释槽
5 氨气混合器
6
阻火器
7 氨气稀释风机
数量
2 2 2 1 1 1
1
说明
50m3 排气量：57.8m3/h，11KW
蒸发能力：400kg/h 容积12m3
氨：300(210)m3/h,空气：6700m3/h
63000Nm3/h 提升47.5m
联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺
联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺随着我国经济不断发展，钢铁企业整体发展水平持续提升，钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术越来越广泛得到关注。
本文从阐述烧结烟气中的脱硫技术入手，对联合特钢公司烧结烟气中的脱硫技术工艺进行了分析。
目前，钢铁行业的二氧化硫年排放量居第二位，仅次于燃煤电力，占全国二氧化硫总排放量的10%。
烧结、炼焦和动力生产是钢铁生产过程排放的二氧化硫主要来源。
其中，钢铁生产二氧化硫总排放量的6096来源于烧结工序，85%以上产生于在长流程生产工艺中，是钢铁行业S02的主要排放源。
烧结混合料点火后，在高温下烧结成型过程中产生的烧结烟气，成分复杂，烟气量波动大（±40%）,温度波动大（120〜180℃）,含水量大（8%〜13%）,含氧量高（14%〜18%）,与燃煤锅炉烟气相比，烧结烟气的治理难度大。
烧结烟气脱硫是钢铁行业减排S02 的重点。
随着近年来，我国环保形势的发展，钢铁企业中脱硫技术始终是其生产环节中重要的组成部分，脱硫技术的有效应用需要经过严密的技术选择与工艺分析，对于钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术选择与工艺进行研究与分析就具有极为重要的环保意义和现实意义。
一、烧结烟气的特点（一）烧结烟气的流量大、温度变化大。
相对于火电厂燃煤锅炉封闭式燃烧系统烟气看，钢铁企业烧结过程是在完全开放的环境下进行的，过量的空气透过料层, 进入废气集气系统经除尘后排放。
由于烧结为敞开式生产，烧结机排放的烟气量明显偏大，吨矿烟气产生量达4000m3—6000川3。
其烟气温度一般在120C—180c之间波动，而火电厂烟气温度基本保持在150℃左右。
（二）烧结烟气成分复杂、二氧化硫浓度波动大。
烧结烟气是通过燃煤熔融矿粉、熔剂等形成的粉尘、硫化物、氮氧化物等多组分混合物，烟气成分十分复杂，尤其是重金属种类多，原料中硫元素转换为二氧化硫的转换率为60%—90%,烟气中二氧化硫的质量浓度为400mg/m3-1600mg/m3o火电厂燃煤锅炉二氧化硫转换率95%,烟气中二氧化硫的质量浓度仅受煤种影响，波动相对小，稳定在4000mg/m3 左右。
烧结机生产工艺废气处理情况
烧结机生产工艺废气处理情况
烧结是将各种粉状含铁原料配入适宜的燃料和熔剂后放于烧结台车上点火烧结的过程，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿，这是炼铁业的一道重要工序。
其流程如下图所示：
烧结机头废气：
烧结机头烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在抽风状态下，料层由上自下的完成烧结过程，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结机头产生的废气主要含粉尘和CO2、CO、SO2、NO X等物质。
我公司采用的处理方法是电除尘+氨法湿法脱硫处理工艺。
烧结机尾废气：
随着烧结台车的移动，烧结过程结束后，进入冷却段进行冷却，冷却后的烧结矿由翻车机将料卸入单辊破碎机内进行破碎，破碎好的烧结矿由皮带输送机送至筛分室筛分，成品矿送至成品缓冲仓，铺底料由皮带输送机送至铺底料仓中。
在烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等位置有含尘废气产生，通过大容积密闭罩、密闭罩将废气捕集，含尘废气经布袋除尘器除尘后排放。
烧结烟气脱硫方法
烧结烟气脱硫方法烟气脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的烟气中的SO2去除的过程。
烧结烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其主要原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来吸收烟气中的SO2，形成不溶于水的石膏。
烧结烟气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫两种形式。
湿法脱硫是指将石灰石和石膏与烟气进行接触反应，形成石膏，同时通过水的喷洒将烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物吸附到水中，达到净化烟气的目的。
湿法烧结烟气脱硫主要包括石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法。
石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫方法之一，其工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、石灰石浆料喷射、石膏水泥化和石膏脱水等步骤。
在该方法中，石灰石与烟气中的SO2反应生成石膏，石膏经过水泥化处理后用于建筑材料的生产。
氨法是利用氨与SO2反应生成硫酸铵，然后通过加热分解得到石膏的方法。
碱液吸收法则是利用碱性溶液（如氢氧化钠）与SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤和脱水处理得到石膏。
除了湿法脱硫，干法烧结烟气脱硫也是一种常用的脱硫方法。
干法脱硫主要是通过将干石灰石和烟气进行接触反应，将烟气中的SO2吸附到石灰石表面形成石膏。
干法脱硫可以分为喷射干法和循环干法两种形式。
喷射干法脱硫是将石灰石粉末通过喷射到烟气中，利用石灰石与SO2反应生成石膏。
这种方法具有简单、投资少等优点，但对石灰石的粒度和喷射速度要求较高。
循环干法脱硫是将石灰石粉末循环使用，通过循环流化床或旋风分离器等设备将石灰石和烟气进行接触，实现脱硫过程。
循环干法脱硫方法具有石灰石利用率高、脱硫效果好等优点，但设备复杂，投资较高。
烧结烟气脱硫方法在工业生产中具有重要的意义。
烧结烟气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都会造成危害。
通过采用烧结烟气脱硫方法，可以将烟气中的SO2去除，减少大气污染，保护环境。
烧结烟气脱硫是一种有效的烟气净化方法，可以去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
湿法脱硫和干法脱硫是常用的烧结烟气脱硫方法，具有各自的特点和适用范围。
SDA烧结烟气脱硫技术
SDA烧结烟气脱硫技术更新时间：5-14 17:39丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥（SDA）半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法的优点，脱硫效率高，投资低，占地面积小，对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快，可靠性高。
非常适合钢厂烧结烟气脱硫。
旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。
该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。
丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺(SDA)是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。
烟气分配的精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。
一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。
已经处理的烟气继续进入后除尘器，在那里去除剩余的悬浮颗粒。
通过烟囱排放净化后的烟气。
与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。
喷雾干燥吸收（SDA）系统还可以采用部分脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能。
SDA烧结烟气脱硫技术优势1.操作的高弹性，适应烧结烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。
SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。
能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。
2.不产生废水并能够处理废水SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。
3. 99％去除SO3SDA:由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3，避免腐蚀。
4.可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物（钢铁行业的二噁英排放具世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业）5.可以方便地与脱脱销装置衔接SDA：烟气出口温度较高，能达到脱销装置活性催化需求的温度，比较容易衔接。
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术
5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
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6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
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3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。
烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。
本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。
一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。
二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。
因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。
二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。
下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。
1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。
2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。
3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。
在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝；处理技术1烧结烟气特点阐释其一，烟气量大。
通常情况下，一吨烧结矿所产生的烧结烟气量在1500～6000m3之间，因烧结燃料的透气性存在明显差异，加之辅料不均，致使烧结烟气系统阻力存在极为明显的改变，进而增加烟气量。
其二，二氧化硫和氮氧化物浓度有所改变。
通常情况下，二氧化硫浓度处于300～800mg/Nm3之间，而高浓度则超过2000～4000mg/Nm3。
氮氧化物浓度则通常处于150～300mg/Nm3之间，高浓度能达到500～600mg/Nm3。
其三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
其四，烟气温度浮动幅度大。
烧结烟气温度一般在120-180摄氏度范围内，若选择使用低温烧结技术，实际烧结烟气温度可能在80℃～180℃之间变化。
其五，烟气含尘量大。
在烟气内所含粗颗粒粉尘量较大，其粒径超过50μm，而且粘性较大。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术的应用2.1碳酸氢钠干法脱硫联合SCR脱硝工艺技术碳酸氢钠干法脱硫工艺是指在合适温度区间内(130～200℃)向烟道内喷入较细粒径的碳酸氢钠粉末，在烟道内及布袋除尘器滤袋表面，碳酸氢钠与烟气中的SO2发生化学反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠等产物，以此达到脱硫目的。
该法脱硫效率可达90%以上，对烟气中初始SO2浓度不高的工况有较好的脱硫效果。
脱硫除尘后的烟气，经换热器、热风炉升温至200～220℃，再进入SCR反应器，在催化剂作用下继续脱除烟气中的NOx，生成氮气和水，最后经烟囱排放。
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毕业论文烧结生产过程中的烟气脱硫目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 烧结过程中二氧化硫的生成机理 (4)1.1烧结烟气的特点 (4)1.2烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收 (4)1.2.1 二氧化硫的产生 (4)1.2.2 二氧化硫的再吸收 (5)1.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征 (5)2 烧结过程中二氧化硫的控制 (6)2.1控制方法 (6)2.2烟气脱硫技术 (7)2.2.1 钙法 (7)2.2.2碳法 (8)2.2.3 氨法 (8)3 国内外烧结烟气脱硫技术的现状 (11)3.1国内现状 (11)3.2国外现状 (11)结论 (13)致谢.......................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献. (14)摘要随着我经济日益腾飞，环境问题越来越受到重视，而钢铁企业二氧化硫的排放总量仅赐予燃煤电厂。
本文结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源、回收。
截止到目前为止，由于二氧化硫污染治理费用高，国内尚无成熟可靠的专项技术措施，钢铁企业的烧结机大多没有设置专项脱硫装置。
因此，在当前全国烧结单机平均面积大幅度曾加的情况下，加大烧结烟气水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁企业实现循环经济和可持续发展的重大课题。
关键词:环境；烧结烟气；技术措施；装置设备ABSTRACTI take off with the economy, more and more attention to environmental issues, and iron and steel enterprises dioxide emissions of coal-fired power plant is only given. In this paper, iron and steel industry sintering flue gas characteristics, review the current number of sintering flue gas desulfurization technology, pointed out that the iron and steel enterprises should sintering flue gas desulfurization characteristics of sintering flue gas and the actual situation of iron and steel enterprises, according to the mode of circular economy, resource recovery. As of now, due to the high cost of sulfur dioxide pollution control, there is no reliable national special technical measures of the sintering machine iron and steel enterprises do not have any specific desulfurization device settings. Therefore,Sintering machine in the current national average size of a substantial increase in cases has increased the level of sintering flue gas desulfurization equipment, special technical research and development, as soon as possible to resolve the issue desulfuration sintering machine, iron and steel enterprises have become a circular economy and sustainable development topicsKeywords:Environment; sintering flue gas; technical measures; device equipment引言铁矿粉烧结是将含或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
它是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在积分中设置更段的时间内，烧结料就因强烈的热交换从70℃以下被加热到1200-1400℃，与此同时，它还要从固相中产生液相又被迅速冷却而凝固。
硫化物的氧化和去除是烧结生产中必须考虑的一个重要的环节。
硫化物中的硫是以硫（如SO2、SO3、）释放到烟气中的，烟气则是通过风箱和风箱支管在主烟道汇集，经电除尘器的气态氧化物形式后由烟囱高空排放。
长期以来，二氧化硫的直接排放加剧了酸雨形成，对环境造成了破坏。
因此，对烧结过程中二氧化硫的控制已提升了议事日程。
二氧化硫其根本是对烧结原料和烧结过程的控制，而烧结烟气脱硫是当前最常用的二氧化硫减排措施之一。
1 烧结过程中二氧化硫的生成机理1.1 烧结烟气的特点钢铁生产中的烧结烟气是烧结混合料点火，随台车运行在高温烧结成型中产生的含尘废气，其主要特点为：。
1) 烟量大且烟气波动大；2) 二氧化硫浓度较低，但二氧化硫浓度波动大；3) 烟气温度波动大，烟气温度一般在120-180℃上下4）含湿量大，按体积算，水分含量在10%左右;5）除含有几种酸性气体外，还含有汞等重金属污染物;6）含有二恶英，目前钢铁企业的二恶英排放量据世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业。
1.2 烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收1.2.1 二氧化硫的产生铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐形式存在，矿物有以硫化物存在的矿物有FeS2、CuFeS2、CuZS、PbS等；以硫酸盐形式存在的有：BaSO4、CaSO4、和MgSO4等。
而固体燃料（如煤粉）带入的硫则以单质硫或者有机硫的形式存在在烧结过程中以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中以气态硫化物的形式释放，而以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中以气态硫化物的形式释放。
黄铁矿（FeS2）是铁矿石经常遇到含硫矿物，它具有较大的分解压，在空气中，在空气中加热到565℃时很容易就分解出一半的硫，因此，在烧结条件下可以分解出硫元素。
黄铁矿的氧化在更低的温度（280℃）就开始了，当温度较低时，从黄铁矿着火（366～437℃）到556℃，硫的蒸气分解压还比较小。
固体燃料中的硫大多以有机硫的形式存在，这种硫的分解需要在较高的温度下进行。
一般焦粉中含硫量比无烟煤低，且焦粉中的硫主要为无机硫，易于除去。
在干燥预热带锋上面焦粉经历迅速升温的热解过程，相当量的硫已经析出。
其中一部分有机硫以CS2和H2S类气体析出，一部分无机硫以元素哩的形式随着焦粉烧时的碳晶阵的破坏而同步析出，然后和O2马上反应变为SO2气体。
而其余一部分有机硫和一部分无机硫则较稳定地存在与焦粉中。
几乎90%以上的硫化物在干燥预热和烧结熔带被氧化成硫的气态化合物而释放，在85%左右的硫酸盐在热分解过程中被脱除1.2.2 二氧化硫的再吸收由于烧结机上空气是自上而下地通过整个烧结料层，携带二氧化硫的烟气不可避免的要通过每个区域，在这些区域内也不可避免的发生烧结原料与助剂对二氧化硫的再吸收，。
其中以润湿带对二氧化硫的吸收作用最强。
湿润带中村在大量的的可在湿润条件下与二氧化碳硫反应的碱性溶剂（生石灰CaO）和弱酸盐（石灰石CaCO3、白云石CaCO3.MgCO3菱美石MgCO3）。
二氧化碳和这些物质所处气氛不同，，导致它们之间反应的不同，以生石灰（CaO）、硫化钙(CaS)和硫酸钙（CaSO4）的存在条件和转化条件为例。
一定温度下，由于O2的分积压和SO2的浓度不同，可使CaO极其固硫产物以下三种不同的稳态出现。
由于烧结过程是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在不同反应带中有不同的反应气氛。
且存在多种可以影响反应速率的金属氧化物，故在实际烧结过程中，三相图各区域分界会更加复杂。
对氧化硫气体吸收能力最强的是润湿带，在该区域，由碱性溶剂和水的液膜形成了一个反应（11）极其有利的气氛，对于一个其它变量确定的烧结过程，该区域对二氧化硫吸收能力与该区域的厚度，（或烧结进行的时间）成幂函数关系。
随着烧结过程的进行，该区域厚度逐渐减小，其二氧化硫饱和度逐渐增大，吸收二氧化碳的能力也越来越弱。
1.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征由于烧结过程物理化学反应的复杂性，导致了烧结过程中硫元素存在形态的多样性和含硫物质分布不均匀性。
二氧化硫经历了析出，，被吸收和再析出的复杂过程，呈现出烧结工艺特有的二氧化硫其他硫化物的分布特性。
按照物料的烧结状态烧结料层从上到下分成烧成区、燃烧熔融带、干燥预热带以及湿润带。
热量从烧结料层的上层向下层传递。
湿润带上平面温度‹100℃,且含自由水,此处距燃烧熔融带低面(1 000℃以上)仅有几厘米.处于上述两个带之间的干燥预热带被自上而下流动的高温烟气急速加热,干燥预热带的停留时间约为2min左右。
在干燥预热带之后，燃料颗粒开始燃烧通过燃烧放出热进一步加热物料，使温度达到1300℃左右，部分物料熔融流动。
停止燃烧后床层开始冷却，熔融物再次固化，，从而完成烧结过程，若按烧结烟气中二氧化硫的行为来区分，整个过程自上而下可以分为二氧化硫扩散析出区，二氧化硫燃烧析出区和二氧化硫吸收区三个区域。
二氧化硫燃烧析出区是产生二氧化硫气体的主要区域，它与干燥预热带和燃烧熔融带相对应。
以单质和硫化物形式存在的硫在干燥预热带发生的氧化反应中也以气态硫化物的形式释放；以硫酸盐存在的硫在烧结熔带发生的分解反应中也已气态硫化物的形式释放。
大部分二氧化硫直接扩散到烟气中去，少部分被液相或固相颗粒包纳或被碱性助剂再吸收成稳定的物质（如CaS）。
二氧化硫扩散析出区对应烧成区，在该区域不存在生成二氧化硫的化学反应，主要是烧结块中已生成的二氧化硫向烟气中的扩散。
二氧化硫吸收区与湿润相对应，在该区域由于烧结原料中碱性物质和液态水的存在，大部分二氧化碳被吸收，但随着烧结过程的推进，该区域的上端面下移，使其吸收能力和容纳能力逐步降低，在烧结末期该区域消失。