某钢厂烧结烟气脱硫系统严重腐蚀原因分析

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催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施

催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施

催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中,催化裂扮装置广泛应用于石化行业中,它能够将重油转化为轻油和石油气,满足日益增长的能源需求。

然而,催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题,严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。

本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析,并提出相应的应对措施。

一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵,随着脱硫液循环使用,硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸,而硫酸在高温环境中溶解度较低,容易结晶沉积在设备内壁上。

2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子,烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙,而碳酸钙在高温条件下结晶沉积,导致结垢问题。

3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高,超过了饱和度,或者温度提高时,硫酸钙会从溶液中析出结晶,生成结垢。

二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能,控制吸纳液中硫酸铵的浓度,缩减硫酸铵被氧化的速度。

增加吸纳液的循环次数,降低硫酸铵的浓度,缩减结垢的可能性。

2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分,合理控制脱硫液中的钙离子含量,缩减碳酸钙的生成,降低烟气脱硫系统的结垢风险。

可以实行预处理方法,如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。

3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环,增加氧化还原剂的投加量等方式,降低硫酸钙浓度,控制其不超过饱和度,缩减硫酸钙的析出。

4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗,去除结垢,保证设备的通畅。

可以接受化学清洗或机械清洗等方式,依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。

5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护,定期检查设备是否存在结垢状况,准时实行措施进行处理,防止结垢问题进一步恶化。

结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。

(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式

(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析:(1)设计因素设计是基础,包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。

(2)烟气因素其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

(3)脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

(4)运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

(5)水水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。

(7)其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出,影响FGD系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联,以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。

(1)FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大,低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾突出,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成严重的危害。

(2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手,方能解决问题。

(3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

(4)保证FGD工艺水水质。

(5)合理使用添加剂。

(6)根据具体情况,调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

(7)做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质,在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来,粘结在除雾器表面上,如果得不到及时的冲洗,会迅速沉积下来,逐渐失去水分而成为石膏垢。

烟气加热器 腐蚀原因

烟气加热器 腐蚀原因

烟气加热器腐蚀原因烟气加热器腐蚀原因主要包括以下几个方面:1. 高温烟气腐蚀:高温烟气腐蚀通常发生在锅炉炉胶水冷壁和过热器受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。

由于烟气中含有硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性成分,在高温条件下,这些成分与金属表面发生化学反应,导致金属管壁腐蚀。

2. 硫酸氢铵腐蚀:在燃煤机组中,硫酸氢铵((NH4)2SO4)会在空气预热器部位凝结,形成酸性腐蚀。

硫酸氢铵具有强烈的腐蚀性,会导致空气预热器管壁的腐蚀。

3. 氧腐蚀:在烟气脱硫脱硝系统中,经过脱硫脱硝处理后的烟气中含有较高体积分数的氧气(6%~10%)。

氧气会导致金属表面发生氧化反应,形成氧化膜。

在后续的烟气冲刷过程中,氧化膜可能被破坏,从而导致金属管壁的进一步腐蚀。

4. 水腐蚀:烟气中的水分在高温下形成酸雨,酸雨与金属表面接触后,会发生腐蚀反应。

此外,水分还会导致金属管壁上的沉积物湿润,从而加剧腐蚀。

5. 沉积物腐蚀:烟气中的飞灰、硫酸盐等沉积在金属管壁上,形成腐蚀性环境。

这些沉积物不仅阻碍金属管壁的传热效果,还会与金属表面发生化学反应,导致金属管壁的腐蚀。

6. 设计和制造缺陷:烟气加热器在设计和制造过程中,若选材不当、焊接质量差或安装过程中存在缺陷,可能导致设备运行过程出现腐蚀问题。

为了防止和减轻烟气加热器的腐蚀,可以采取以下措施:1. 选用耐腐蚀材料:根据烟气成分和温度等条件,选择具有良好耐腐蚀性能的金属材料,如不锈钢、镍基合金等。

2. 改进设计:优化烟气加热器的设计,确保烟气流通顺畅,降低沉积物积累的可能性。

3. 完善运行维护制度:定期对烟气加热器进行检查、清洗和维修,确保设备处于良好运行状态。

4. 控制腐蚀性物质排放:加强锅炉烟气处理设备的运行管理,降低烟气中的腐蚀性物质含量。

5. 采用防腐涂层:在金属管壁表面涂覆防腐涂层,提高金属表面的耐腐蚀性能。

6. 加强监测与诊断:通过对烟气加热器的腐蚀状况进行定期监测和诊断,及时发现并处理腐蚀问题。

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1 事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低,以及锅炉燃煤供应紧张,入厂煤含硫量不稳超过设计值,使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力,造成烟囱SO2、NOx排放超标;1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时,也会造成烟气NOx排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行;1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,也会造成烟气SO2排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。

1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力,造成烟囱SO2排放超标;1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力,造成烟囱NOx排放超标;1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。

1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。

1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。

1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,造成烟气SO2排放超标的环保事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行,甚至导致机组降负荷或者停运。

1.4发生的原因1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。

1.4.2吸收塔浆液中毒,石灰石浆液系统故障。

2应急工作职责2.1应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。

组长:总经理副组长:副总经理总工程师安环部主任成员:各部门主任、副主任职责:1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定;2)研究和部署重大应急决策;3)审批公司应急管理规章制度和应急预案;4)负责审批预警和应急响应指令;5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。

2.2应急办公室公司应急领导小组下设应急办公室,履行应急值守、信息汇总和综合协调职责,发挥运转枢纽作用。

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议
马海成 . 西宁特钢原料分厂烧结作业区 8 1 0 0 0 5
【 摘 要l 随着烧结脱硫成 为 钢铁行业二氧化硫排放 的主要 来源, 为了 多种重金 属、 二嗯英 、 氟化氢等 对人 身体有 害物 质, 所以 想要解决 烧结 烟气污染 问题 , 副产物 的有 效利用是很关 键的一步。 但 由于现 在技术所 硫 的现状 进行了 介 绍, 针对烧 结烟 气脱硫 的特点以及其中 存在的问题 进行 限 , 其副 产物缺 少 回收 利用 途径 , 基 本都 是在 控制其 二氧化 硫污 染环 分析, 提 出了 一些自己的建议 。 境的 同时而废 弃掉 , 这不仅造 成了严重的浪 费, 而 且还容 易造成二次污
带来一定的经济效 益。 2 、 培养 一些 能把 理论 与实际相结合 的专业人 士。 由于 我国烧结 烟
气脱硫 技术起步 晚, 所 以这 方面的专业人士相对较 少, 更 主要的是掌 握 烟气 脱硫的技 术人 员对实际操作 明显经验不足 , 导 致在工作中问题层出 不穷, 造成一 些不必要 的损 失, 针对这一问题 , 对 技术人员、 操 作人 员的 培养 也是必须要进行 的。 3 、 为了尽量 的 降低 脱硫 的成本 问题 , 我们应该 充分 利用 “ 以废 制 废, 变废 为宝” 这一理念 , 充分发挥循环 经济 的优势。 例 如: 在一 些配备
更好 的控 制和改进 烧结烟气脱 硫的方法, 本文就 对钢 铁行业烧结烟气脱
【 关 键词】钢铁企业; 烧结烟 气脱硫 ; 现 状; 建议
染。
=. 对我国钢铁行业烧结烟气脱硫的一些建议
随 着 我国重 工业 的不 断发 展 , 环境 污 染问题 已经 越来 越严 重, 而 由于现 在对保 护环境 的重视 , 我 国钢铁行业烧 结烟 气脱硫 的势 头 在 重工业 中, 钢 铁行业是我 国的 基础产业 , 也 是增加环 境污染 的主要 行 还是不 错的 , 在搞好 经济效 益的 同时, 环境 保护, 资源 回收 利用等 问题 业 之一。 其烧 结二氧化硫 的排放 量 已经 占到工业二氧化硫排 放量 的1 0 % 也不能 忽视 。 由于烧 结脱硫 工艺的投资费用和运 行费用都比较高 , 而 且 左右, 是 钢铁 行业二 氧化 硫污 染的 重要控 制对 象。 随 着 国家 对 环境 问 技术 种类繁 多, 所 以选择一种 经济合理 , 对 自己厂子实施有 效的脱硫 工

1 烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨

1   烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨
2017-04-24 11
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
l 云南曲靖某制氨厂脱硫烟气拖尾现象(大气环境因素) 环境气象条件主要指环境温度、相对湿度和大气压力。这些 因素是形成“烟囱雨”现象的外部原因。 (1)环境温度 由于湿法烟气脱硫后烟气处于湿饱和状态,环境温度越低, 烟气中凝结的水汽会越多,更易形成“烟囱雨”现象。对我国而 言,南方地区一般只会在冬天出现“烟囱雨”现象,而在北方地 区由于环境温度较低,出现的“烟囱雨”现象的几率相对较大。 (2) 相对湿度 环境相对湿度的大小反映了环境空气的饱和程度。相对湿度 越大,空气越接近饱和状态。对于相对湿度越大的地区( 如南方 地区) ,越易形成“烟囱雨”现象,而对于北方地区,空气较干燥, 就较难形成“烟囱雨”现象。 (3)大气压力 环境大气压力越低,烟气越不易扩散,环境大气压力越低, 越易形成“烟囱雨”现象。反之,环境大气压力越高,烟气越易 扩散,就越难形成“烟囱雨”现象。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
形成“烟囱雨”现象的原因比较复杂,影响因素较多, 现有研究对烟囱雨的成因主要归纳为以下4个因素: 1.环境气象因素 2.除雾器因素 3.烟道、烟囱构造设计缺陷 4.脱硫效率因素 1.环境气象因素导致烟囱雨,当烟温与环境温度相差较大时, 烟气来不及扩散,烟气中的饱和态水遇冷变成过饱和态而凝 结沉降; 取消GGH后烟气温度降低为(50±5)℃,低温烟气在烟囱出 口凝结形成水雾,且净烟气中携带的脱硫浆液及酸性可溶物 在烟囱周边沉降,有研究认为湿烟羽引起的污染物落地最大 浓度比80℃的烟羽造成的最大地面浓度高20%左右。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
2.除雾器因素 除雾器运行效率降低,导致大量雾滴逃逸,有研 究认为透过除雾器的烟气所携带的液体直径在 100~1000 μm,少数大于2000 μm,直接造成排放 烟气中液滴沉降,而除雾器运行效果下降又往往被 归因于,是进入脱硫系统的实际烟气量超过了设计 值,从而导致进入除雾器的烟气流速超过除雾器的 极限流速,造成烟气携带脱硫浆液增加。 此外,还有研究认为是由于除雾器因结垢而形成 堵塞造成出现局部浆液携带,且有些系统中除雾器 入口处烟气流场不均匀,或是喷淋浆液管距离除雾 器入口过近,则加剧除雾器的堵塞,造成烟气携带 液滴量过高而带出烟囱 。

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

注 的 问题 , 示 了烧 结 脱 硫 的 独 特 性 和 各 种 烧 结 脱 硫 技 术 的 特 点 。 对 低 含硫 率 烟 气 的 脱 硫 、 硫 副 产 物 的 综 揭 脱 合 利 用 、 硫 后 烟 气对 环 境 的 影 响 以及 单 一 脱 硫 与 多组 分 污染 物 综 合 治 理 的 问题 进 行 了深 入 的 分 析 , 结 合 脱 并 国情提 出处 理 这 些 问题 的 基 本 思路 。
+ H 0 2
( ) 氧 化 硫 浓 度 变 化 大 。 从 数 百 m / m 到 大 于 2 二 gN
500m N 0 # m 。
cs 2 a04 H2 ( 0)+S O 2
() 3 烟气成分复杂。除二 氧化硫外 , 还含有氮氧化物 、 氯 化氢 、 氟化氢 、 多环芳烃 ( A 等气态污染物 , P H) 同时还含有 重 金属 、 二恶英等危险污染物 。 () 4 烟气温度变化 范围大。随着 生产工艺 的变 化 , 结 烧
[ 定稿 日期] 0 1 7— 7 2 1 —0 0
24 6
四川 建筑 I
第3 2卷 2期
2 1 .4 020
0 叠藏≯每 _ 参
S 浓度 匹配 , 0 造成脱 硫不彻底 或脱 硫浪 费 , 不符 合低 碳节
能 的要 求 。 ( ) 烧结烟气脱硫行业无针对性 。 4在 ( ) 法 脱 除二 嗯 英 。 5无
欧 洲 则 形 成 了 以循 环 流 化 床 为 主 的 干 法 与 半 干 法 脱 硫
() 1 实际生产 中 , 脱硫效率一般低于 8 %。 0
() 2 脱硫 副产 物“ 石膏” 有效利用的极少 ( 多数 为抛弃或
填 埋 ) 。
() 3 由于 烧结 烟 气量 不 稳定 , 脱硫 剂 无 法 与烟 气 中的

治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

枝花人民的健康 , 为了长江上游植被保护 , 为了可持
12 烧结烟气 中硫的来源 . 攀钢炼铁厂烧结机烧结混合料由 2 种原料组 9
续发展及子孙后代 的长远利益 , 攀钢炼铁厂烧结烟
气二氧化硫污染 的治理 已经势在必行 , 意义重大。 如何找到适合攀钢炼铁厂实际情况的脱硫技术是摆
成 , 中铁精矿 5 、 其 种 富矿 9种 、 熔剂 6种 、 燃料 3 种、 辅料 4 , 种 其它铁料 2 。其组分见表 2 种 。
4 左右) 7 。该法利用 了废渣, 一来可 以减少石灰石 粉 的用量从而降低成本 , 二来符合循环经济 政策。 量)其中 2 S 2 , 为 o 分子量与 S分子量之 比。 但是此法易造成设备结垢 , 而且脱硫产品不易利用。 以 19 年的数 据为例 , 98 烧结机混合 原料用量 双碱 法[ ] 。 种类 很 多 , 中最 常 用 的是 钠 钙 其 8 59 , 均 含 硫 O 1 ; 产 烧 结 矿 ( aC 3C ( )) .54Mt 平 .4 年 N 2 0 / aOH 2双碱法 。双碱法脱硫技术是在 7 99 Mt烧结矿平均含硫 00 4 , .6 7 , . 3 由此可计算出 石灰石/ 石膏法基础上结合钠碱法的特点 , 采用纯碱 S2 0 排放总量 。 启动 , 塔内钠碱 ( aC 。 a N z 0 一 OH) N 吸收 S ,塔外钙 O、 烧结混合原料中含硫总量 :. 59 . 1 一 8 54 ×0 4 碱一 石灰( aOH z再生 , C ( )) 使得钠离子循环利用。该
2 1 钙法 .
目 前在烟气脱硫领域广泛应用的石灰石/ 石膏
法以及由此衍生的双碱法、 钢渣石膏法等等。其本 质是利用钙元素将气相 中的硫元素转移刘固相, 主

设备腐蚀制约我国钢铁行业烟气脱硫工作

设备腐蚀制约我国钢铁行业烟气脱硫工作

3 1 月 7日
成 , 有 良好的防腐密封 系统、防 带来前所未有的新 机遇 。( 具 来源 中 T M 非开 挖检测 技术对 采油三 厂 E
水性能好 、耐酸碱 、抗化学腐蚀 及 国化工报 ) 卫城 油藏经营 管理 区 2 5

2 ̄. 8 - I -
机械保护J能。目 , 陛 前 他们的产品 设备 腐蚀 制约 我 国钢铁行 业烟 量站间的管道进行了腐蚀检测评 已 成为中国石油天然气管道局和管 气脱硫工 作
, ,








全面腐蚀控制
第 2 卷第 4 2 1 年 4月 4 期 00
程、 铁路、 河流或平行铺设的管道
但是, 腐蚀制约着钢铁行 l比,设备 , l# 侣 刚 l l H . 以周 肉 墨l r JJ J


都需要采用阴极保护 。管道绝缘支 业烟 气脱硫的工作
据 了解 , 国家 找准风险点 , 然后利用堵 漏技术和 架是 阴极保护中不可缺少的 系列产 相关政策建议脱硫设备使用寿命为 防腐技 术 对管 道实施开挖 检测 , 品中的重要产品。廊坊浩顺塑料制 2 年 0 但就 目前 我国国内 已安装脱 可使检测时效提高约 4 %。 0 品公 司为些专门开发生产 了适用不 硫设备 的相关资料发现 些设备 目前 , 田埋地管道长达 2 0 油 60 同管径的管道绝缘支架产 品。由于 根本 无法达到 原 因在于 , 由于烧  ̄Y h , -t 承载着 日常输油 、 输气 、 注 该产 品为全 塑支架 , 由齿牙咬 合 , 结烟 气中含有 定量 的硫化 物 、 氮 水等集输任务 。该技术的应用可有 不需螺栓 固定 , 可杜绝 因螺栓 生锈 氧化物 氯化氢 、氟化 氢 ,在与循 效提高管道隐患监测定位 的精准性 而影响使用 寿命。 环水接 触后形成弱酸液体 在高温 与针对性 , 为管道更换及维护提供 目前 , 世界大 型输 油、 气、 输 输 的 ( 度约在 6 温 0 I0C) O  ̄ 作用下 , 科学依据 。 水管道 已超过 2 0 0 万千米 , 且每 具有很强的腐蚀性 而 在稀酸 的环境

烧结脱硫脱硝系统设备和管道振动原因分析

烧结脱硫脱硝系统设备和管道振动原因分析

烧结脱硫脱硝系统设备和管道振动原因分析刘翔1① 何继涛2(1:中钢设备有限公司 北京100080;2:津西钢铁股份有限公司 河北唐山064302)摘 要 某钢厂2×495m2烧结,烧结项目正式投产,并同时在活性焦一体化脱硫脱硝投产后,主抽风机与脱硫脱硝增压风机配合运行,在生产过程中,一直出现烟气管道和设备振动现象,类似喘振,造成主抽风机、主电除尘器、增压风机无法正常运行,影响烧结系统的生产。

本文根据现场实际情况,列明振动产生的危害,分析振动原因是由于烟道设计缺陷、风机风量匹配原因、脱硫脱硝增压风机选型偏小等,结合烧结实际生产情况和振动分析,针对性的提出了优化管道设计、增大增压风机选型等改进措施。

经过改进后,在稳定烧结矿产能和脱硫脱硝效率的前提下,烧结与脱硫脱硝烟气管道的振动完全消除,有效提升设备运行的稳定性和降低因振动而产生的维修成本。

关键词 烧结 活性焦 脱硫脱硝 风机 喘振中图法分类号 TGTF046.4 文献标识码 ADoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 04 019AnalysisofVibratingbetweenofEquipmentsandPipesofDesulfurization&DenitrificationinSinterPlantLiuXiang1 HeJitao2(1:SinosteelEquipment&EngineeringCo.,Ltd.,Beijing100080;2:HebeiJinxiIronandSteelGroup,Tangshan064302)ABSTRACT 2×495m2SintePlant,sinceitisputintorunningandtogetherwiththeplantofactivatedcokeSOxandNOxremovedfromfluegas,atthesametimetheexhaustingfanandblowerfanareopentogether,itisfoundthattheequipmentandthepipeoffluegasvibrate,thesameassurging.Itcausesthattheexhaustingfan,blowerfan,andESPcannotrunningsmoothly,eventheprocessofSintePlant.Sothispaterliststhevibratingharmtothesinterplantaccordingtothesitecondition.Thereasonisthatdesignproblemoffluegaspipe,unmatchingoffanblastvolume,lesstypeofblowerfan.Soitissuggestedthatmodifythepipe,increasingtheblowerfantype,accordingtotheproducingandvibratingcondition.Afterthemodify,thevibratingofthefluegaspipeandtheequipmentsisremoved,whichimprovesalsothestabilityofsintermachineandreducesthemaintenancecost.KEYWORDS Sinter Activatedcoke Desulfurizationanddenitrification Fan Surging1 前言钢铁冶金工业生产中,烧结工艺作为重要一环,起到至关重要的作用。

脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因

脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因

脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因
首先,塔壁腐蚀的主要原因之一是废气中含有的酸性物质。


煤电厂和工业锅炉废气中的二氧化硫和氮氧化物会在脱硫吸收塔内
与氢氧化钙或氢氧化钠等吸收剂发生化学反应,生成硫酸和硝酸等
酸性物质。

这些酸性物质会对塔壁材料造成侵蚀,导致腐蚀的发生。

其次,塔壁腐蚀的原因还与操作条件和材料选择有关。

脱硫吸
收塔内部工作条件复杂,温度、湿度、气流速度等因素都会影响塔
壁材料的腐蚀情况。

此外,材料的选择也会影响塔壁的耐腐蚀性能,选择不当的材料可能会加剧塔壁的腐蚀问题。

最后,设计和施工质量也是造成塔壁腐蚀的原因之一。

不合理
的设计和施工可能导致塔壁内部出现死角和积灰区,这些区域容易
积聚酸性物质,加剧塔壁的腐蚀。

综上所述,脱硫吸收塔塔壁腐蚀的原因主要包括废气中的酸性
物质侵蚀、操作条件和材料选择不当、设计和施工质量等因素。


对这些原因,工程师们需要在设计、材料选择和施工过程中加强注意,采取有效的防腐措施,提高脱硫吸收塔的耐腐蚀性能,确保设
备的安全运行。

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
烟 气 中 的 S 浓 度 是 变 化 的 . 于 低 浓 度 的 O 属
( H )S ,通 过 鼓 风 强 制 氧 化 , 化 为 N :0 转
( H )S N O 。一 定 浓 度 硫 酸 铵 溶 液 进 入 副 产
烟 气脱 硫 , 究 总 结 发 现 烧 结 烟气 有 如 下 一 研

在烧结 工艺 中 , 大部 分 的硫 被 燃 烧 生 绝
成 二 氧化硫 , 结 烟 气 的 大 气 排放 已对 环 境 烧
2 H H O , 补 氨 过 程 中 N S 与 氨 N S 在 HH O
反 应 后 生 成 (N )S H O ,反 应 生 成 的
造 成严 重污 染 , 结 机 在 烧 结 过程 中产 生 的 烧
21 0 1年第 3期
冶 金 环 境 保 护
3 7
烧 结烟 气 氨 法脱 硫 技术 介 绍 与分 析
罗海兵 李 啸
武汉 4 07 ) 30 1 ( 汉 都 市 环 保 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 湖北 武
摘 要 本 文 以某 钢 厂 烧 结 机 头烟 气脱 硫 工 程 为例 , 要 的介 绍 了一 种 适 于 钢 厂 烧 结 机 烟 气 处 理 简
烟 气 中的 S , 低 浓 度 的循 环 溶 液 在脱 硫 塔 O ,
冶 金 环 境保 护
2 1 年 第 3期 01


聒 榛 翟


睾 区
21 0 1年第 3期
冶 金 环 境 保 护
3 9
同时完 成 吸收 和氧化 过程 。在 脱硫塔 内通过
整优 化 。在脱硫 塔 中 , 了保 证 脱 除 S 的 为 O
0. ~3 m 。 1 5

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施

脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施张兆宽(中国石化济南分公司,山东济南250101)摘 要:本文通过对脱硫装置胺液系统设备和管道的腐蚀情况及其分布的介绍,分析了各类影响腐蚀的因素,着重阐述了胺液的流速和热稳态盐加剧腐蚀的机理,并在此基础上提出了相应的防腐措施。

关键词:胺液的腐蚀、热稳态盐、湍流、防腐措施。

1 装置概况液化气、干气脱硫装置的原料主要来自催化的干气和液化气、污水罐的呼出气、硫磺回收装置尾气、焦化装置的干气等。

装置内的设备和管线的材质以碳钢为主,除溶剂再生系统部分设备和管线材质为304不锈钢外,包括:胺液再生塔整体及内件,再生塔底重沸器出入口管线及其换热管束,三台贫富胺液换热器管束,其它大部分设备和管线均为碳钢材质。

本装置是由四川石油天然气勘探设计院设计的,88年底建成并投入运行,脱硫剂采用MEA;到1994年进行了大规模的改造,更换脱硫剂为MDEA,并将来自RFCC与DCC的液化气分别进入两座脱硫塔进行脱硫,设计处理能力为RFCC液化气13.5t/h 、DCC液化气7.4t/h、干气13000 Nm3/h,同时扩大了溶剂再生系统的处理能力;2001年的扩能改造只对溶剂再生系统进行了扩能,将脱硫剂系统的设备和管线全部更新,胺液再生塔的设计能力为60~150t/h(设计点为100t/h),开工后实际胺液循环量为40吨/小时左右,到2002年9月胺液循环量增加到60吨/小时;2004年检修时对再生系统的部分机泵和再生塔进行了更新,进一步扩大了溶剂再生能力,检修后胺液循环量达到100吨/小时左右。

2 设备腐蚀状况自进入2006年以来,装置内的设备和管道频繁出现腐蚀泄漏事件,而且所有的腐蚀泄漏都发生在贫胺液系统,表1为腐蚀事件统计。

从腐蚀事件统计看,换热设备发生泄漏的部位主要集中在有胺液气液变化或流速变化、材质为碳钢的地方,如换热器壳体的出入口出部位以及折流板的部位都出现多次的腐蚀泄漏事件,重沸器出口部位壳体呈蜂窝状,设备口短节及出口附近的壳体多处腐蚀穿透,如图1所示;贫富胺液换热器壳体在折流板部位出现明显的沟槽,并已出现腐蚀穿孔,如图2所示。

烟气脱硫脱硝装置设备腐蚀对策

烟气脱硫脱硝装置设备腐蚀对策

烟气脱硫脱硝装置设备腐蚀对策近年来,为满足环保要求,烟气脱硫脱硝技术应用越来越广泛。

本文主要介绍了脱硫脱硝运行状况,特别是对设备腐蚀状况进行深入分析,找出原因,并提出相应解决对策,具有实际操作意义。

标签:催化裂化;脱硫脱硝;环保;设备随着社会的进步和发展,人类对生活环境日益重视,对蓝天白云、青山绿水的愿望越来越强烈。

2014年公司按照集团公司“碧水蓝天”环保要求,对120万吨/年催化裂化装置配套新建脱硫脱硝装置,于2014年12月投入运行。

1 基本概况再生烟气进入余热锅炉,由脱硝单元进行脱硝后进入除尘急冷塔,其中烟气由上到下分别经过急冷段、逆喷段,急冷段设有2个喷嘴,循环浆液从喷嘴中喷射成水帘状,与烟气充分接触。

逆喷段设有4个喷嘴(最下部一个为保安喷嘴),循环浆液从喷嘴中逆向喷射入烟气中。

气液各个微团发生强烈碰撞接触,从而有效洗涤烟气中的烟尘及颗粒物。

同时也将烟气降温至饱和状态。

经除尘急冷塔预洗涤后的烟气进入脱硫塔,上升进入消泡器,通过消泡器进入二段洗涤段,烟气通过消泡器,更细的粉尘得到浓缩和过滤,细微颗粒物和SO3雾气聚积。

经捕沫器、湿式电除雾器除去水雾后的烟气经脱硫塔上部烟囱排入大气。

2 主要设备故障分析2.1 脱硫塔脱硫塔是脱硫脱硝装置主要脱硫除尘设备,本装置脱硫塔主要材质Q345,φ5600*26500*20,塔内壁内衬聚脲材料。

2015年12月,停工检查中发现内衬聚脲出现大面积裂缝、鼓包和脱落现象,对损坏的衬里全部更换为贝尔佐纳材料;2016年2月,聚脲材料再次大面积脱落导致机泵堵塞,同时脱硫塔器壁消泡器段大面积腐蚀减薄、穿孔。

暂时将聚脲材料内衬清除,运行至2016年3月装置停工处理。

2.2 主要原因分析脱硫塔内衬材质采用进口聚脲材料,聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。

该材料特点是能快速固化,对水分、湿气不敏感,100%固含量,不含任何挥发性有机物,具有良好理化性能和热稳定性。

钢铁行业烧结烟气脱硫装置的防腐蚀材举选择探讨

钢铁行业烧结烟气脱硫装置的防腐蚀材举选择探讨

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文章编号 :10 -8 (0 0 —0 0 7 87 1 2 1 )60 2 —0 0 8 2
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搿糟 s i ; 群
靠运行 。
113 耐磨 ..
l防腐蚀衬里技术选择
11 烧结 烟气 脱硫 装 置 防腐蚀 衬 里技 术分 析 ・
硫技 术 因其脱 硫率 高 、介 质适用 面宽 、工艺技 术成 和 防腐蚀 方案的 设计上不 能简单 运用燃 煤机组 烟 气
熟 、稳 定运转 周期长 、负荷变动 影响小 、烟 气处理 脱硫 防腐蚀 经验 。只能在 工艺相 似 的情 况下 ,以 电 能 力大等 特点 ,被广 泛地应 用于 电力行 业燃煤 机组 力行业的 脱硫防 腐经验 作为参 考 ,更 多的还 是应该 烟 气脱硫 ,并 延伸到 烧结机 烟气 脱硫领 域 ,成 为钢 结 合烧结 烟气的 特点 ,设计 出有针对性 的科 学合理

某钢铁三季度污染物排放超标分析及整改措施(1)

某钢铁三季度污染物排放超标分析及整改措施(1)

炼铁厂2019年三季度污染物排放超标情况原因分析及整改措施根据2019环境监测站三季度对炼铁厂烟气监测结果:三烧二号机脱硫出口颗粒物排放浓度为123mg/m3,球团158米2电除尘SO2排放浓度为747mg/m3,超过《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求。

其原因分析及整改措施如下:一、三烧二号脱硫系统为氨法脱硫工艺,由于设备及管道的泄漏、腐蚀、堵塞等问题,影响了系统的除尘效率。

经分析,引起颗粒物超标的主要原因为:1)洗涤喷淋量不够大,无法快速有效洗出烟气中自带的颗粒物;2)脱硫塔底部沉积下来的积尘过多,致使液体在循环洗涤吸收时较为细小的颗粒物会随着烟气上升排出;3)脱硫塔除沫层的除雾器堵塞严重,已经不能够有效的进行阻止颗粒物排出。

针对上述原因,三烧二号脱硫系统于2019年10月14日~15日与烧结系统同步停机37小时,进行了计划性、针对性的检修整改,具体整改措施为:1)清洗洗涤循环降温泵、一级吸收泵入口过滤器,确保洗涤吸收循环量能够满足工艺需求;2)清理、清洗脱硫塔底部积尘,确保沉积的积尘不会被反复循环;3)清洗除雾器,确保除雾器能够发挥保护作用,避免烟气中的水分和颗粒物顺着烟气排出。

同时,加强对脱硫设施的运行维护管理,定期对脱硫设备进行点巡检及维护检修,以确保出口颗粒物排放浓度达标。

二、球团2套年产120万吨球团矿生产系统未配套建设烟气脱硫设施,SO2排放浓度难于满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求。

为此,2019公司组织制定了整改方案,计划投资5374.71万元,对球团烟气新建一套石灰石—石膏湿法脱硫设施,设施建成投运后确保SO2排放浓度≤200 mg/Nm3,粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3的排放标准要求。

目前公司已对该项目立项,已于8月9日开工进行脱硫设施的新建,预计2019年12月30日前建成投运。

炼铁厂安全环保科二〇一九年十月九日。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一,但其生产过程中会产生大量的烟气排放,其中主要有二氧化硫等有害气体。

烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。

本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨,以期提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一,然而,钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响,其中二氧化硫的排放量尤为突出。

二氧化硫是一种有害气体,其大量排放会导致酸雨的生成,对生态环境和人体健康造成严重危害。

因此,对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。

二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐,从而达到脱除二氧化硫的目的。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。

下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。

1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。

在脱硫过程中,烟气经过喷射吸收器,与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触,反应生成硫酸钙,然后硫酸钙与水反应生成石膏,最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。

2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。

在脱硫过程中,烟气通过喷射吸收器,并与进入吸收器的石膏浆进行接触,其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙,最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。

3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术,其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。

在脱硫过程中,石灰粉和活性炭经过混合后,喷射进入吸收器与烟气进行接触,石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫,从而达到脱硫的效果。

三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑,以下是几种常用的技术方案。

烟气脱硫装置的腐蚀与防护

烟气脱硫装置的腐蚀与防护

烟气脱硫装置的腐蚀与防护烟气脱硫装置是一种被广泛应用于煤电厂、炼油厂和钢铁厂等工业领域的污染物处理设备。

它主要用于去除烟气中的二氧化硫(SO2)等有害气体,以减少对环境的影响。

然而,在操作过程中,脱硫装置常常会受到腐蚀的影响,降低其效果和寿命。

因此,在烟气脱硫装置的设计与运行中,腐蚀与防护成为一个非常重要的问题。

一、腐蚀原因1.酸性腐蚀:烟气中的SO2会与大气中的氧气反应生成硫酸,形成酸性环境,加速金属材料的腐蚀。

2.高温腐蚀:烟气脱硫装置中的烟气温度一般较高,特别是在脱硫设备中,因为脱硫反应需要较高的温度,这会导致设备中的金属材料遭受高温腐蚀。

3.氯化物腐蚀:一些煤中含有氯化物,当气相中的SO2与气相中的氯化物反应后,会生成硫酰氯(SO2Cl2),进一步加速金属材料的腐蚀。

二、腐蚀防护方法1.材料选择:根据对不同腐蚀介质的选择,选择耐腐蚀性能好的材料。

例如,对于酸性腐蚀介质,应选用耐酸性能好的材料,如不锈钢、耐酸陶瓷等。

对于高温腐蚀介质,应选择温度耐受性好的材料,如高温合金、陶瓷等。

2.涂层防护:在金属表面涂覆具有耐腐蚀性能的涂层,以提高金属材料的耐腐蚀性能。

常用的涂层材料有耐酸性好的聚合物涂层、耐高温耐蚀涂层等。

3.防蚀层:在金属表面形成一层密封的防蚀层,以隔离金属材料与腐蚀介质的接触。

常用的防蚀层材料有氧化铝、氧化铬等。

4.电化学防护:通过施加外电流或者降低金属材料与腐蚀介质形成电偶对的电位差,以减缓腐蚀的速度。

常用的电化学防护方法有阳极保护、阴极保护等。

5.操作条件控制:通过调整操作条件,如烟气中的硫含量、氧含量等,以减少腐蚀产生的条件。

6.监测与维护:定期对脱硫设备进行检查与维护,及时发现腐蚀状况并采取相应的修复措施。

三、总结烟气脱硫装置的腐蚀与防护是一个复杂而重要的问题。

通过合理的材料选择、涂层防护、防蚀层、电化学防护、操作条件控制以及定期的监测与维护,可以减少腐蚀对设备的影响,延长设备的寿命,提高污染物去除效果。

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2010 年 第 23 期
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
○百家论剑○
科技信息
高效液相色谱仪流动相及样品的预处理
武开业 (榆林市环境监测总站 陕西 榆林 719000)
【摘 要】液相色谱法是一种快速有效的有机化合物分析技术,在分析测定有机化合物方面,以其快速、灵敏、选择性好的特点,倍受分析工 作者青睐,是环境监测、卫生防疫、石油化工、食品生产等行业作为水质分析的标准仪器 。 但是,由于液相色谱分析技术涉及的样品种类繁多 、样 品组成及其浓度复杂,样品物理形态多变,对液相色谱仪的正常分析测定造成一些干扰因素,如果不注意流动相及样品的预处理,会对日常的 分析测定带来不便,所以需要对流动相及样品的预处理进行专门的学习才能熟练掌握这种分析技术,得到让大家都满意的分析数据。
能较高的设备,浓缩循环 泵 为 2605N 双 相 不 锈 钢 材 料 、硫 铵 设 备 换 热 管 为 2205 双 相 不 锈 钢 、 升 膜 加 热 器 及 硫 铵 加 热 器 管 程 材 质 采 用 S31803 双相不锈钢,结晶器、离心分离器等材质采 用 316L 不 锈 钢 (同 样材质的设备,在其它工程中运行正常)。
吸收液浓 度 g/L
0.3661
6.3564
0.8023 26.1844 0.00693 5.15 4.37
浓缩液浓 度 g/L
1.1765
71.8966
1.3366 281.4614 4.3078 692.1 2.20
工业水浓 度 g/L
0.000278
0.02065
-
0.04493
-
1.05 7.83
高效液相色谱仪主要由色谱泵及控制器、进样器、色谱柱、检测器 和数据处理及控制五大部分组成,分离原理是一个物理过程,流动相 携带着待分析化合物和其他一些共存物质流过色谱柱,利用不同物质 在固定相上的保留时间不同,从而出峰时间不同而达到分离,利用保 留时间定性,峰高或者峰面积定量,在将分离后的各个成分依次通过 一紫外检测器时就可检测出各化合物的浓度来,目前应用最广的是正 相色谱,即固定相的极性大于流动相的极性,它具有高效、快速、准确 的优点,适合分析各种组成的环境样品,若要分析复杂样品,需要先使 环境样品通过色谱前处理小柱, 除去干扰物质以后才能通过色谱柱, 这样才不会损坏柱子,并且平常需要做相关的维护和保养。
包括 Silica / Florisil / NH2 / Diol / CN / Alumina 等 , 可 先 用 6 到 10 倍柱体积的非极性溶剂使样品溶液平衡,然后加入 样 品 ,用 非 极 性 溶剂洗脱不想要的组份, 接着用极性溶剂洗脱第一组感兴趣的组份, 最后用极性更强的溶剂洗脱剩下的感兴趣的组份。 3.2 反相
1 系统工艺简介
某钢厂烧结烟气脱硫工程采用氨法湿法脱硫工艺。 氨法烟气脱硫 技术以液氨、氨水或碳铵为脱硫剂对烟气中的 SO2 进行吸收脱除。 烟 气 经 过 吸 收 塔 ,其 中 的 SO2 被 吸 收 剂 吸 收 ,生 成 硫 铵 ,吸 收 化 学 反 应 为:
H2O+SO2→H2SO3 NH3+H2SO3→NH4HSO3 2NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4 具体工艺流程为从烧结机头主抽风机后的烟道上引出的烟气,通 过增压风机升压,经钢烟道架空至脱硫区送入脱硫塔,在脱硫塔前降 温烟道降温、脱硫塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,通过脱硫塔顶 湿烟囱排放。 外购液氨运进厂后直接接入吸氨装置,将液氨稀释为 18%的浓氨 水,经氨水输送泵输送至各脱硫岛氨水储罐;脱硫系统运动时,补氨泵 向吸收系统和氧化系统补充氨水; 脱硫循环液通过脱硫循环泵从脱硫塔的溶液池送至塔内吸收段 喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的 SO2。在塔内经亚硫 酸铵氧化系统将 SO2 吸收系统形成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵,氧化后 的稀硫铵溶液通过稀硫铵溶液输送泵送至浓缩降温辅助塔除雾器冲 洗系统,作为浓缩段除雾器冲洗液。 浓缩降温塔与原有烟气管道相连,利用原烟气的热量将氧化后的 硫酸铵稀溶液浓缩,降低后续工序副产品硫铵提取能耗;并对硫酸铵 溶液进行净化处理,提高副产品硫铵品质,经过粗过滤和精过滤系统 的硫酸铵溶液最后进入硫铵制备车间结晶成为副产品硫铵。
3 结语
针对上述原因,某钢厂采取调整系统材质及防腐能力(浓缩循环 泵叶轮改用 A49 材质,进料预热器、蒸发器、硫铵加热器换热管及管板 材质调整为 254MSO 且在管箱内壁采用玻璃鳞片防腐处理), 并加强 操作管理等有效措施进行了整改, 现烧结烟气脱硫系统运行可靠, 运 行 效 率 由 70%提 高 至 95%,脱 硫 后 二 氧 化 硫 的 排 (下转 第 946 页 )
我国大约在 2004 年开始进行烧结烟气脱硫工作, 至 2008 年底, 采 用 的 工 艺 有 :双 碱 法 工 艺 、 氨— — — 硫 铵 法 工 艺 、 石 灰 石 — — — 石 膏 湿 法 工 艺 、 循 环 流 化 床 (LJS-FGD) 脱 硫 工 艺 、 密 相 干 塔 工 艺 、 旋 转 喷 雾 (SDA) 工艺、 活性炭吸附工艺、MEROS 工 艺 、NID 工 艺 、GSCA 工 艺 、 ENS 工艺等十多种。 某钢铁厂烧结烟气脱硫系统采用氨— ——硫氨法脱 硫工艺,2008 年底建成并投入第一套装置。 系统运行过程中,浓缩泵、 过滤器、循环管、硫铵蒸发器、加热器等腐蚀严重、漏液,多次停机对漏 点进行焊补,严重影响了脱硫系统的运行效率。
系统腐蚀原因分析: (1)烟 气 实 际 条 件 与 设 计 技 术 条 件 偏 差 较 大 ,实 际 烟 气 中[Cl-]含 量高出常规值,是合同技术附件约定值数倍,且烟气中[Cl-]含量与 SO2 含 量 比 值 也 远 高 于 常 规 ,使 系 统 设 计 中 控 制 脱 硫 溶 液 [Cl-] 浓 度 的 技 术 措施失效。 (2)由 于 脱 硫 溶 液 中[Cl-]浓 度 高 度 富 集 ,脱 硫 系 统 溶 液 腐 蚀 强 度 大大加强,严重超出了选用的设备材质的防腐限度,对脱硫系统构成 了严重的伤害。 (3)脱硫系统运行参数控制失当,加剧了系统的腐蚀强度。 按照设 计要求,脱硫塔 pH 值 应 控 制 在 5.0 以 上 ,浓 缩 降 温 塔 pH 值 应 控 制 在 3.0 以上,低压加热蒸汽温度应控制在 110~120℃等 。 但实际运行中, 由于液氨采购不及时等原因,系统运行中吸收剂不足,使脱硫塔 pH 值 最低达到了 2.0,浓缩降温塔 pH 值最低达到了 1.0,加剧了系统的腐蚀 伤害。
2 腐蚀原因分析
该钢厂脱硫系统设计条件:SO2 浓度:500~1000Байду номын сангаасg/m3 (标 况 850~ 1700mg/Nm3); 烟 气 中 [Cl-] 含 量 : 常 规 值 15mg/Nm3, 其 设 计 控 制 限 值 20mg/Nm3;另外,由于吸收循环液 pH 值在 5~6 之间 ,硫 铵 浓 缩 循 环 液 pH 值在 2~4 之 间 ,呈 酸 性 ,有 较 强 腐 蚀 性 ,系 统 设 计 时 采 用 了 防 腐 性
【关键词】液相色谱仪;流动相;样品;预处理
1 高效液相色谱仪的结构和原理
3 固相萃取 SPE 技术
高效液相色谱法是在经典色谱法的基础上,引用了气相色谱的理 论,在技术上,流动相改为高压输送(最高输送压力可达 4.9′107Pa);色 谱柱是以特殊的方法用小粒径的填料填充而成,从而使柱效大大高于 经典液相色谱(每米塔板数可达几万或几十万);同时柱后连有高灵敏 度的检测器,可对流出物进行连续检测。
固相萃取技术是基于同液相色谱同样技术开发的分离复杂样品 中的不同组份的一种方法, 一般实验室中 60~80%的成本及工作量在 样品制备上,若采用固相萃取技术可以加速样品的制备时间,降低样 品前处理的成本,提高分析的准确性及回收率,更容易自动化,减少样 品处理步骤,降低对不稳定样品的影响。
各种固相萃取小柱可以分为以下三类: 3.1 正相
该钢厂的脱硫系统在运行不到一年的时间内,多次出现泵、加热 器、过滤器腐蚀漏液现象,致使系统无法正常运行,同机运行效率较 低。
为了查找腐蚀原因,我们先是利用光谱分析仪对有防腐要求的设 备和管道的金属材质进行了现场检测,结果证实这些不同种类的不锈 钢设备和材料的组分均符合相关标准, 且同样材质的加热器等设备, 在其它工程中运行 2 年多仍没有出现腐蚀漏液问题。
2010 年 第 23 期
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
○百家论剑○
科技信息
某钢厂烧结烟气脱硫系统严重腐蚀原因分析
任爱秋 1 宋俊岭 2 (1.日照钢铁有限公司安全环保部 山东 日照 276806; 2.日照钢铁有限公司 2150 带钢厂机动科 山东 日照 276806)
【摘 要】对烧结烟气脱硫系统腐蚀原因进行分析,采取有效的整改措施,从而提高系统的运行效率和脱硫效率。 【关键词】烧结脱硫;腐蚀;原因
0 前言
我国环境保护“十一五”规划把燃煤电厂及钢铁行业烧结机烟气 脱硫工程一并列入“十一五”环境保护重点工程,钢铁行业烧结烟气脱 硫成为继火力发电机组烟气脱硫之后 SO2 排放控制的重点。 我国是钢 铁大国, 钢铁工业是 SO2 排放大户, 其排放量约占全国工业行业 SO2 排放总量的 8%,仅次于火电行业。 烧结烟气是钢铁企业 SO2 排放的主 要 来 源 , 一 般 情 况 , 烧 结 过 程 SO2 排 放 量 约 占 钢 铁 企 业 排 放 总 量 的 70%~80%,因 此 ,控 制 烧 结 生 产 过 程 SO2 排 放 是 钢 铁 企 业 控 制 SO2 污 染的重点,烧结烟气脱硫势在必行。
为此,我们又对系统各段溶液多次取样检测,其中 9 月 15 日送检 样品情况及结果如下:
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