混凝土工程外观弊病及处理方法
混凝土外观缺陷及治理措施
03
混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的成因及危害
01
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03
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蜂窝
麻面
错台
露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的治理措施
蜂窝治理措施
麻面治理措施
错台治理措施
露筋治理措施
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混凝土色泽不均
色泽不均的成因及危害
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色泽不均的成因 混凝土搅拌不均匀，导致内部材料颜色不均。 模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
致混凝土表面出现缺陷。
对缺陷进行修补
03
对于已经出现的混凝土外观缺陷，应采取适当的修补措施进行
修复，如使用修补剂、磨光机等工具进行修补。
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控制粗骨料的级配
粗骨料的级配对混凝土的外观质量有重要影响，应控制粗骨料的级 配使其符合规范要求。
加强施工管理
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严格控制施工质量
建立健全的施工质量管理体系，严格控制施工过 程中的各个环节，确保施工质量符合要求发现并解决混 凝土施工过程中出现的问题，避免形成质量隐患 。
耐久性降低
外观缺陷往往导致水分和有害物质的渗透，加速混 凝土的腐蚀和老化，降低其耐久性。
外观美观度受损
混凝土外观缺陷会影响建筑的整体美观度和使用价 值。
混凝土外观缺陷产生的原因
80%
材料问题
如水泥、骨料、外加剂等材料的 质量不稳定或使用不当，可能导 致混凝土外观缺陷。
100%
施工问题
如搅拌不充分、运输过程中离析 、浇筑过程中振捣不足等施工问 题，也可能导致混凝土外观缺陷 。
03
整体修复
对于大面积的保护层破坏，需要对整个结构进行修复。可以采用拆除重
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。
为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。
以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。
这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。
2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。
处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。
3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。
4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。
处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。
5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。
处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。
在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。
6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。
总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。
混凝土外观质量通病及防治措施
混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。
然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。
本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。
一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。
为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。
二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。
麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。
要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。
三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。
色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。
为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。
结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。
通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。
混凝土施工外观缺陷处理
混凝土施工外观缺陷处理混凝土施工是建筑施工中常用的一种方式，混凝土施工的外观质量对建筑物的整体外观和安全性都有着重要影响。
但在混凝土施工过程中也经常会出现一些外观缺陷，如裂缝、气孔、空鼓等。
这些缺陷不仅影响建筑物的整体外观美观，也会影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，混凝土施工外观缺陷的及时处理至关重要。
混凝土缺陷的种类及其原因在混凝土施工中，常见的表面缺陷有裂纹、气孔、空鼓、毛细管吸水和颜色不均匀等。
其中，裂纹和气孔是比较常见的混凝土施工缺陷。
裂纹混凝土表面裂缝是混凝土表面开裂，是由于混凝土收缩或膨胀等不均匀引起的。
混凝土表面开裂的原因往往由于以下几种：混凝土热胀冷缩和硬化收缩；混凝土强度不足、内部有空鼓、气孔等缺陷；施工中混凝土的浇注不均匀等。
气孔混凝土表面气孔是由于混凝土内部气泡未能排除而引起的，这些气泡聚集在混凝土表面形成空气孔洞。
气孔的原因主要由于混凝土中的水泥浆在混凝土硬化过程中未能完全排除，或者由于混凝土出现坍落度失控等原因，导致混凝土内部气泡排除不完全。
处理混凝土表面缺陷混凝土表面出现缺陷后，需要及时进行处理，否则这些缺陷会对混凝土的强度、外观和使用寿命产生不良影响。
下面介绍几种常见的混凝土表面缺陷处理方法：裂缝处理混凝土裂缝填充混凝土表面裂缝的处理，一般采用填充材料或地坪漆进行修复。
填充材料选用聚氨酯等材料，具有良好的弹性和耐磨性，填充后可以起到一定的增强效果。
聚氨酯材料的使用可以有效地修复混凝土表面的裂缝缺陷，但同时也需要注意材料的选用和施工质量，否则可能会在填充过程中出现空鼓、起泡等问题。
混凝土裂缝加钢筋混凝土表面出现一些较深的裂缝时，可以首先进行清理，并在裂缝中加入钢筋进行加固。
钢筋可以起到一定的增强效果，也能有效避免裂缝继续扩大。
但是需要注意选择合适的钢筋材料和施工质量，否则可能会影响混凝土的强度和使用寿命。
气孔处理气孔填充混凝土表面出现气孔缺陷时，可以选用专用填充材料进行修复。
混凝土外观质量缺陷与防治
紫金香苑经济适用房工程钢筋及混凝土外观质量缺陷与防治混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，出于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一些分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时，砼表面出现局部缺浆粗糙，或有较多的坑凹麻面。
[原因分析]1．模板表面粗糙威清理未净，粘有干硬水泥浆等杂质，拆模时砼表面粘结模板。
2．砼塌落度偏小，流动性低或振捣不足及漏浆。
3．砼中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。
4．新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
[处理措施]1．模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2．模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。
3．调整塌落度，增加流动性，控制好水灰比。
4 振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实，插入下层50～lOOmm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5．对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆，石子外露，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
[原因分析]1．砼配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂用量过少，石子之间的空隙不能被砂浆充分填补，外表面形成蜂窝，在砼内部形成空鼓。
2．砼混合物不均匀，石子过于集中；砼和易性差，难以密实，造成蜂窝。
3．模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。
[处理措施]1．合理设计配合比，并严格控制拌和时问，经常检查和校准称量装置，保证计量准确．2．砼搅拌时要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高砼的和易性。
3．对于小蜂窝先用水冲洗湿润，并将松浮部分刷净后，再用高一级的细右砼捣实抹平。
4．空鼓部分应先凿开，并用水湿润、洗净，再用高一级的细石砼捣实抹平，并加强养护。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土外观缺陷及治理措施
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养护原因
养护温度不适宜
过高或过低的养护温度，会影响 混凝土的水化反应和强度增长。
养护湿度不足
养护期间混凝土表面水分蒸发过快 ，会导致混凝土开裂和外观质量下 降。
养护时间不足
养护时间不够，混凝土强度未达到 设计要求，易产生裂缝等缺陷。
其他原因
环境因素影响
施工环境恶劣，如大风、高温、暴晒等，会影响混凝土的硬 化过程和外观质量。
VS
深层裂缝治理
对于较深的裂缝，需要先对裂缝进行开槽 处理，然后使用高强度混凝土进行修补。
色差治理措施
• 色差治理：对于颜色不均匀的混凝土表面，可以 使用色差调整剂进行涂装，以达到整体颜色一致 的效果。
04
混凝土外观缺陷预防措施
优化混凝土配合比
总结词
通过调整混凝土的水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，改善混凝土的工作性能和耐久性，从而预防混凝土表面 出现色差、开裂、蜂窝麻面等现象。
详细描述
根据工程要求和环境条件，选择合适的水泥品种和强度等级，控制骨料的粒径和含泥量，合理使用掺合料和外加 剂，以获得质量均匀、稳定性好的混凝土。
提高施工工艺水平
总结词
通过改进施工方法和提高施工人员的技能水平，确保混凝土浇筑、振捣、收面等工序的正确实施，从 而减少混凝土表面缺陷的产生。
详细描述
定期对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和责任心；严格控制混凝土的浇筑速度和振捣时间， 确保混凝土充分密实；在浇筑完成后，及时进行收面和养护工作，防止表面出现裂纹和色差。
色差
总结词
混凝土表面颜色不一致的现象。
详细描述
色差可能是由于原材料差异、配合比变化、施工时混凝土浇筑厚度不均等因素造 成的，影响混凝土外观质量。
混凝土外观差的原因及解决措施
混凝土外观差的原因及解决措施混凝土，咱们生活中不可或缺的“钢铁战士”，可它的外观有时却像被泼了一身灰，真让人郁闷。
要知道，混凝土外观差不仅影响美观，还可能影响结构的耐久性，真是“外表光鲜，内里糟糕”的经典案例。
今天咱们就来聊聊混凝土外观不佳的那些“罪魁祸首”，再给大家分享几招“补救措施”，让混凝土焕然一新，重回巅峰。
1. 混凝土外观差的原因1.1 材料质量不佳首先，咱们得说说材料。
就像做饭，如果材料不新鲜，菜再好也不会好吃。
混凝土里水泥、砂石和水的质量直接影响最终的效果。
劣质水泥可能造成颜色不均，石料过脏也会让混凝土表面斑斑点点，像是被小虫子啃过似的。
1.2 搅拌不均匀再者，搅拌得不好也是一大原因。
搅拌不均就好比喝水时水和冰块不混合，结果就是一口水一口冰，心里那叫一个别扭。
混凝土如果搅拌不均，里面的成分分布不均匀，最终出来的成品就可能有色差，外表看起来就特别糟心。
1.3 施工不当施工时的操作也不容忽视。
粗心大意的小失误，可能造成混凝土表面开裂、起泡，或者甚至是裂缝，简直让人心疼。
这就像买新衣服，不小心撕了一道口子，心里那种痛可想而知。
2. 解决措施2.1 选好材料面对这些问题，首先得确保材料的质量。
挑选知名品牌的水泥，清洁干净的砂石，确保水的纯净度，这样才能打好“基础”。
别小看了这些，好的材料就像好朋友，永远让你安心。
2.2 精细搅拌接下来，搅拌一定要讲究！使用专业的搅拌设备，确保每一种成分都充分混合，这样才能避免出现“分离”的情况。
你可以想象，如果材料在搅拌时“聚会”，那就要让大家都能好好“交流”，才能和谐共处。
2.3 规范施工最后，施工的时候可得小心谨慎。
遵循规范的施工流程，注意天气变化，尽量避免在高温或潮湿的情况下施工，以免影响混凝土的固化过程。
就像出门前得看天气预报一样，心里有底，做事才能顺利。
3. 除了基本措施，还有啥高招？3.1 涂层保护如果混凝土外观仍然不理想，咱们可以考虑给它涂层保护。
混凝土外观质量通病处理措施
深入研究混凝土材料的性能，提高其耐久性和稳 定性。
智能化监测
利用现代科技手段，实现混凝土外观质量的实时 监测和预警。
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科学分析
对出现的混凝土外观质量通病，应进行科学分析，找出产生问题的 原因，为制定处理措施提供依据。
综合治理
针对不同的外观质量通病，应采取综合治理的措施，包括材料、设 计、施工、维护等方面。
处理流程
诊断
对出现的混凝土外观质量通病进行诊断，明 确通病类型及产生原因。
实施处理
按照处理方案进行实施，确保处理工作的有 效性。
局部掉落
对于混凝土局部掉落的情况，可以采取凿除掉落部分，然后进行填补的方法进行 处理。
色差处理技术
色差较小
对于色差较小的情况，可以采取表面涂刷透明涂料的方法进 行处理，使表面颜色一致。
色差较大
对于色差较大的情况，可以采取对表面进行打磨、酸洗等方 法进行处理，使表面颜色一致。若色差严重，可以考虑对混 凝土进行重新浇筑。
止混凝土表面出现裂纹。
成品保护
对已完成的混凝土结构进行保护， 防止人为和自然因素造成的损坏。
质量检测与修补
定期对混凝土外观质量进行检查， 发现缺陷应及时进行修补，确保混 凝土外观质量符合要求。
05
混凝土外观质量通病处理案例 分析
案例一：某桥梁工程混凝土表面缺陷处理
总结词
表面粗糙、气泡、剥落
详细描述
施工工艺
混凝土搅拌、运输、浇筑、振 捣等环节操作不当，如搅拌时 间不足、浇筑分层过厚等。
环境条件
施工环境恶劣，如温度变化大 、湿度高等。
养护不当
混凝土养护时间不足或不当， 如过早拆模、养护水温度过低
混凝土外观质量缺陷及治理措施
•混凝土外观质量缺陷概述•混凝土裂缝•混凝土蜂窝麻面•混凝土色泽不均目•混凝土外观质量缺陷治理措施•工程实例录01混凝土外观质量缺陷是指混凝土结构或构件在施工过程中或施工完成后出现的外在缺陷，如表面不平整、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等。
按照缺陷的程度和影响范围，混凝土外观质量缺陷可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷三类。
定义与分类轻微缺陷一般缺陷严重缺陷030201常见外观质量缺陷外观质量缺陷的原因02荷载裂缝由于外部荷载引起的裂缝。
温度裂缝由于温度变化引起的裂缝。
沉降裂缝由于地基不均匀沉降而引起的裂缝。
干缩裂缝由于混凝土表面水分蒸发过快塑性收缩裂缝在混凝土凝结前，表面因失水较快而产生的裂缝。
裂缝类型干缩裂缝产生原因混凝土养护不到位，暴露时间过长，水分蒸发过快。
混凝土搅拌不均匀，水灰比过大，模板吸水性差。
地基处理不当，模板支撑不牢固。
温度变化大，混凝土内外温差过大。
过早拆模，承受过大荷载。
塑性收缩裂缝产生原因温度裂缝产生原因荷载裂缝产生原因沉降裂缝产生原因裂缝产生原因破坏结构的整体性影响外观和使用功能影响结构承载力和安全性裂缝的危害03表面型蜂窝深度型蜂窝露筋型蜂窝蜂窝麻面类型蜂窝麻面产生原因蜂窝麻面对混凝土外观质量产生直接影响，使构件表面不光滑、颜色不均匀，影响美观。
影响外观质量降低结构强度诱发钢筋腐蚀影响使用功能深度型和露筋型蜂窝麻面会削弱构件截面面积，降低结构强度，影响混凝土的耐久性。
露筋型蜂窝麻面容易使钢筋暴露在空气中，导致钢筋腐蚀生锈，降低结构性能。
对于有防水要求的构件，蜂窝麻面会降低防水性能，影响使用功能。
蜂窝麻面的危害04表面颜色偏淡混凝土表面颜色出现斑点、色差等现象，影响美观度。
表面颜色不一致表面出现黑斑色泽不均类型原材料差异配合比不当搅拌不均匀养护不当色泽不均产生原因降低耐久性色泽不均往往伴随着其他质量缺陷，如干缩裂缝、空鼓等，这些缺陷会降低混凝土的耐久性。
影响外观质量色泽不均会影响混凝土的外观质量，使建筑物或构件的外观形象受到损害。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。
而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。
一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。
1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。
1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。
二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。
处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。
修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。
2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。
其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。
2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。
及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。
2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。
混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层或分层较厚浇筑，混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
（5）振捣不及时，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面打磨清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）、浇筑混凝土时，无论选用钢模还是木模，均需撒水湿润，但不得积水；（3）、模板拼装时检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵（常规选用厚双面胶或橡胶带）；（4）、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，根据结构物外观颜色掺拌白水泥调色；修补完成后，用养护布覆盖进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，或配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用养护布覆盖进行保湿养护。
混凝土外观质量通病（原因分析、整改措施）
混凝土外观质量通病（原因分析、整改措施）第一篇：混凝土外观质量通病(原因分析、整改措施)混凝土外观质量通病现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。
混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。
本方案针对济青高铁项目一分部混凝土质量的通病。
1.错台 1.1.现象混凝土表面明显看出突起，不平整。
1.2.原因分析模板加工搭接不严密，有错缝。
1.3.治理方法1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。
2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。
1.4.保障措施每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。
2.裂纹、裂缝 2.1.原因分析1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。
2、钢筋混凝土保护层过大。
3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。
2.2.预防措施1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。
特别是不能出现混凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。
2、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土内外温差。
3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。
2.3.处理方法经过后期的观测，采用107胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。
3.麻面 3.1.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
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混凝土工程外观弊病1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。
2Mpa时，才答应继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。
1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2.未按顺序振捣砼，产生漏振；3.砼坍落度太小，无法振捣密实；4.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。
1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2.防止漏振，专人跟班检查；3.保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；通病现象原因分析预防措施4.钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 1.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；4.砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。
1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应增加垫块密度；3.砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4.砼拆模严格执行规范规定强度。
5.砼结构直边处.棱角处局部掉落，有缺陷1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。
模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。
4、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。
二、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。
三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。