如何识别与消除七大浪费PPT(共 65张)
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管理基础消除“七大浪费”课件
CHAPTER 04
质量浪费
不良品的产生
01
不良品的产生是生产过程中常见 的问题，它会导致资源的浪费、 成本的增加和客户的不满意。
02
消除不良品的产生需要从源头抓 起，加强产品设计、采购、生产 等环节的质量控制，提高员工的 技能和意识。
检验与筛选
检验与筛选是保证产品质量的重要手 段，但过多的检验和筛选也会导致浪 费。
详细描述
其他隐形成本包括员工培训成本、客户投诉 成本、信息传递成本等。为了降低这些成本 ，企业需要加强员工培训和管理，建立有效 的信息传递和管理系统，提高客户满意度和 忠诚度，降低隐形成本对企业盈利能力的影
响。
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七大浪费的概述
过量生产的浪费
生产超过需求或下一个工 序需要的数量，导致库存 积压、搬运和储存成本的 增加。
等待时间的浪费
由于设备故障、生产不平 衡或操作员空闲等原因， 导致设备或人员等待的情 况。
运输的浪费
过多的运输、不合理的运 输路径或不适当的运输方 式导致的时间和成本的增 加。
七大浪费的概述
等待与延误
总结词
等待与延误是流程浪费的常见表现。
详细描述
等待与延误会导致资源闲置和时间浪 费，降低生产效率。企业应通过合理 安排工作计划、提高员工技能和优化 工作流程等方式，减少等待与延误现 象的发生。
动作浪费
总结词
动作浪费是指员工在工作中进行的不必要或低效的动作。
详细描述
动作浪费会导致工作效率降低和成本增加。企业应关注员工的工作方式，鼓励员工提出改进意见，消除不必要或 低效的动作，提高工作效率。
存货积压
存货积压是指产品或原材料在仓库中长时间滞留，无法及时 销售或使用，导致资金占用和仓储成本的增加。
如何消除七大浪费PPT课件
表现形式：
•自动机器操作中;人员的闲视等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障 材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
对策：
2 等待的浪费
原因：
•生产线布置不当;物流混乱 •设备配置 保养不当 •生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡 •材料未及时到位 •管理控制点数过多 •品质不良
材料不良 加工不良 检查 市场不良 整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
7 做出不良的浪费
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法 基准等不完备 •设备 模夹治具造成的不良
Ⅳ;生产动作研究
动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
1;关于人体之运用: 2;关于操作场所布置: 3;关于工具设备:
1 关于人体之运用:
1双手应同时开始并同时完成其动作 2除规定时间外;双手不应同时空闲 3双臂的动作应对称;同一方向并同时作业 4手的动作幅度最小并且能得到满意结 果最为妥当
5物体的动量应尽可能利用;但如需用手制止时;应尽可能 用最小的力
对策：
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
5 库存的浪费
不良所造成的库存;半成品所造成的 库存;制造过多所造成的库存
材料 零件 组合件等物品的停滞状态;包 括库存及在制品
表现形式：
•不良品存在库房内待修
•自动机器操作中;人员的闲视等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障 材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
对策：
2 等待的浪费
原因：
•生产线布置不当;物流混乱 •设备配置 保养不当 •生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡 •材料未及时到位 •管理控制点数过多 •品质不良
材料不良 加工不良 检查 市场不良 整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
7 做出不良的浪费
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法 基准等不完备 •设备 模夹治具造成的不良
Ⅳ;生产动作研究
动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
1;关于人体之运用: 2;关于操作场所布置: 3;关于工具设备:
1 关于人体之运用:
1双手应同时开始并同时完成其动作 2除规定时间外;双手不应同时空闲 3双臂的动作应对称;同一方向并同时作业 4手的动作幅度最小并且能得到满意结 果最为妥当
5物体的动量应尽可能利用;但如需用手制止时;应尽可能 用最小的力
对策：
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
5 库存的浪费
不良所造成的库存;半成品所造成的 库存;制造过多所造成的库存
材料 零件 组合件等物品的停滞状态;包 括库存及在制品
表现形式：
•不良品存在库房内待修
七大浪费培训资料ppt课件
定义：存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费 结果： 增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里 掩饰无效率、停工时间过长、生产计划欠妥 员工操作不一致 例子: 过多的设备维修备品库存
你能想到其他的例子吗?
3
动作的浪费 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
浪费类型 搬运浪费
库存浪费
制造类型 在生产线周围推来推去的搬运车 动线愈长愈浪费
所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是
非制造类型 文件须靠人力传送 实体文件会签传阅数个部门或人员 办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远 寄卖在外的备用设备品 超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡
认识浪费:
工厂的七大浪费
T = Transport I = Inventory M = Motion W = Waiting O = Over Production O = Over Processing D = Defects
库存 搬运
动作
MUDA 重工
等待
过 量
生
产
加工
附加价值的时间和工作 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用 附加价值的时间与工作:只占5%
课程目的(Purposes) 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
➢认识七大浪费的基本概念 ➢找出工作中存在的七大浪费 ➢学习消除七大浪费的方法
课程目标 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
消除浪费七大浪费.ppt
17
搬运频繁或是长距离搬运，会增加搬运工与搬 运设备的负担，也会造成产品的损伤，没有充分利 用空间等缺失，结果导致劳动的产能下降。
18
动作的浪费：大抵意指作业人员动作不佳，所 产生的浪费。
※转向 ※反转 ※距离 ※寻找 ※堆叠 ※移动
19
动作的浪费：是 指作业员没有效 率的动作所引发 的浪费。
⑤ 库存的浪费：仓库资金费、搬运费、管理费、折 旧、损耗等库存管理费用，以及物品老化等导致 的损失。
7
⑥ 动作的浪费：步行、把物料或工具拿来却放 在一边、采用不自然的作业姿势，以及因判 断错误导致损失或采用四级、五级动作都计 为浪费等。
⑦ 制造不良的浪费：因员工操作疏忽所造成的 返工、物料原不良在加工时未发现所造成的 物料及人力的浪费。
22
有效消除浪费的方法
做好及时刚好（JIT） 做好目视管理与看板管理 做好5S管理 做好作业改善 做好设备改善 做好生产管理看板 做好一人多机的推行 做好生产线平衡
23
深入改善
工厂的标准化，必须订定许多的规定，例如根据作业 顺序的人员应该如何动作；仓库的材料零件应该如何摆 放，数量该有多少；工作量的指示；为了维护安全及环 境所必须遵守的事项等等。订出规定之后必须执行到底。 在工厂的管理方面，当发现没有按照既定规则的事物时 必须为异常再解决问题，并彻底实施这样的做法。
6
③ 搬运的浪费：超过不要程度的搬运距离、作业到 一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一 次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的 重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。
④ 加工的浪费：作业本身不稳定，或作业人员本身 不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行加工或应 一次加工而分成两次以上加工造成的损失。
搬运频繁或是长距离搬运，会增加搬运工与搬 运设备的负担，也会造成产品的损伤，没有充分利 用空间等缺失，结果导致劳动的产能下降。
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动作的浪费：大抵意指作业人员动作不佳，所 产生的浪费。
※转向 ※反转 ※距离 ※寻找 ※堆叠 ※移动
19
动作的浪费：是 指作业员没有效 率的动作所引发 的浪费。
⑤ 库存的浪费：仓库资金费、搬运费、管理费、折 旧、损耗等库存管理费用，以及物品老化等导致 的损失。
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⑥ 动作的浪费：步行、把物料或工具拿来却放 在一边、采用不自然的作业姿势，以及因判 断错误导致损失或采用四级、五级动作都计 为浪费等。
⑦ 制造不良的浪费：因员工操作疏忽所造成的 返工、物料原不良在加工时未发现所造成的 物料及人力的浪费。
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有效消除浪费的方法
做好及时刚好（JIT） 做好目视管理与看板管理 做好5S管理 做好作业改善 做好设备改善 做好生产管理看板 做好一人多机的推行 做好生产线平衡
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深入改善
工厂的标准化，必须订定许多的规定，例如根据作业 顺序的人员应该如何动作；仓库的材料零件应该如何摆 放，数量该有多少；工作量的指示；为了维护安全及环 境所必须遵守的事项等等。订出规定之后必须执行到底。 在工厂的管理方面，当发现没有按照既定规则的事物时 必须为异常再解决问题，并彻底实施这样的做法。
6
③ 搬运的浪费：超过不要程度的搬运距离、作业到 一半暂时放置、重复搬运、移动堆积物品、应一 次搬运分多次搬运、应使用栈板而未使用造成的 重复搬运、或者是流程布置不顺造成的搬运等。
④ 加工的浪费：作业本身不稳定，或作业人员本身 不熟悉，导致无法以最恰当的速度进行加工或应 一次加工而分成两次以上加工造成的损失。
消除七大浪费课件
运输延误
运输延误会导致交货延迟 、运输成本增加和客户满 意度下降。
定义供应链中的浪费
01
02
03
04
运输损坏
运输损坏会导致产品质量下降 、退货和维修成本增加。
生产过剩
生产过剩会导致产能过剩、库 存积压和生产成本增加。
客户取消订单
客户取消订单会导致库存积压 、生产计划被打乱和销售收入
减少。
产品质量问题
管理中浪费的来源
01
来源1
管理层决策失误。管理层在决策过程中，由于缺乏充分的市场调研、数
据分析或专业意见，导致决策失误，从而造成企业资源浪费。
02 03
来源2
信息不对称。企业内部各部门之间、企业与外部合作伙伴之间，由于缺 乏有效的信息共享和沟通机制，导致信息传递不准确、不及时，从而造 成信息不对称带来的浪费。
市场浪费的来源
来源1
错误的定位和目标市场选择，这可能导致企业错误地评估市场需 求和竞争状况，从而造成资源浪费。
来源2
低效的供应链管理，这可能导致库存积压、交货延迟等问题，从而 产生浪费。
来源3
缺乏有效的营销策略，这可能导致营销投入无法得到回报，或者营 销效果不佳，造成资源浪费。
消除市场中的浪费的方法
常见的技术浪费
包括技术研发方向错误、技术实现方 法不优、技术工具落后、技术人才不 足等问题，导致研发效率低下、产品 质量不高、用户体验不佳等后果。
技术中浪费的来源
技术研发方向错误
由于对市场需求理解不准确，或者对竞争对手的策略分析 不足，导致技术研发方向与市场需求不匹配，投入大量资 源却无法获得预期的回报。
方法1
制定有效的市场调研策略，了解目标市场的需求和竞争状况，以便 做出正确的定位和决策。
浪费的识别与消除ppt课件
纠正的浪费
原因：
. 过程能力不足 . 过大的变差 . 供应商能力不足 . 操作工控制失误 . 管理层的决策 . 缺乏培训 . 不适当的工装/设备 . 车间布置差/不必要的搬运 . 高的存货水平
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
过程能力演示
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
是指两个相互依赖的变量不 完全同步所造成的空闲时间
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
等待造成的浪费
特点：
– People Waiting for Machine人等机器 – Machine Waiting for People机器等人 – People Waiting for People人等人 – Unbalanced Operations (Work)不平衡的操作 – Lack of Concern for Equipment Breakdowns 对设备故障漠不关心 – Unplanned Equipment Downtime 计划外的停机
存货的浪费
特点：
– Stagnated Material Flow 停滞的物料流 – FISH instead of FIFO“先进后出” 取代“先 进先出”
七大浪费与改善对策ppt课件
4.每天有多少加班现？
5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共 有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 离有多少？ 10.每天的不良是否超出标准
34
2.关于操作场所布置：
① 工具物料应放于因定处. ② 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处. ③ 零件物料之供给，应利用其数量堕至工作者. ④ （堕送）方法应尽可能利用之. ⑤ 工具物料应依照最佳之工作顺序排列. ⑥ 应用适当之照明设备，使视觉满意舒适. ⑦ 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜. ⑧ 工作椅式样及高度，可使工作者保持良好的姿势.
•设备配置、保养不当
•TPM(全员生产性保全活动)
•生产计划不均衡
•采用均衡化生产
•工序生产能力不平衡
•一个流的生产方式
•部件及原材料供应不及时
•实施混载统一物流
•常发品质不良
•作业训练及教育
管理要点：
•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。
•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
4.加工的浪费
发生原因：
•工艺的安排不合理 •作业内容偏离工艺文件 •模具治具不良 •作业没有标准化
实施对策：
•工序的设计优化 •作业内容的修正 •模具治具改善 •标准作业的实施
管理要点：
•了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处 •协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）
22
5.库存的浪费
16
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
---不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流 程和性度差等
5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共 有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 离有多少？ 10.每天的不良是否超出标准
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2.关于操作场所布置：
① 工具物料应放于因定处. ② 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处. ③ 零件物料之供给，应利用其数量堕至工作者. ④ （堕送）方法应尽可能利用之. ⑤ 工具物料应依照最佳之工作顺序排列. ⑥ 应用适当之照明设备，使视觉满意舒适. ⑦ 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜. ⑧ 工作椅式样及高度，可使工作者保持良好的姿势.
•设备配置、保养不当
•TPM(全员生产性保全活动)
•生产计划不均衡
•采用均衡化生产
•工序生产能力不平衡
•一个流的生产方式
•部件及原材料供应不及时
•实施混载统一物流
•常发品质不良
•作业训练及教育
管理要点：
•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。
•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
4.加工的浪费
发生原因：
•工艺的安排不合理 •作业内容偏离工艺文件 •模具治具不良 •作业没有标准化
实施对策：
•工序的设计优化 •作业内容的修正 •模具治具改善 •标准作业的实施
管理要点：
•了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处 •协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）
22
5.库存的浪费
16
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
---不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流 程和性度差等
如何识别与消除七大浪费
识别这种浪费，可从以下问题考虑：
1、库存量中的废品或过期产品是多少？ 2、工序产能是多少？ 3、是否缺少合理的缓冲？ 4、是否有标准作业指导书？作业标准是否被遵守？ 5、生产工序、机器、工具或系统是否存在很大的差
异？ 6、在制品存储区域是否有必要设置？
七大浪费之----动作
定义：
动作的浪费指生产操作上的动作不合理导致的时 间浪费。如:生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工 具、物料等不必要的动作浪费。
在餐厅发生的故事
• 某餐厅18点高峰期,服务人员不足
• 场景： • 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 • 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 • 客人核定后，给200元整 • 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 • 客人提出要发票，服务员再去拿发票
• 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？
如果能发明 一种眼镜，一看 就能发现工厂里 的浪费，那我们 就会发现处处都 有浪费，处处是 “黄金”。
浪费的认识
• 从成本主义、售价主义到利润主义说起 • 成本主义：售价=成本+利润（传统思维） • 售价主义：利润=售价-成本（精益思维） • ***我们要达到目标利润就必须努力达到或
降低目标成本。 • 成本的主要组成：材料、人工、设备与管
2、工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的 环节和工位；
3、质量经常波动，用户反映强烈的工位。
七大浪费之----制造不良品
识别制造不良品的浪费，可以从以下问题考虑：
1、产品不合格率是多少？ 2、是否有多个引起制造不良的共同原因？ 3、库存/配套件/原材料里是否隐藏了不良品？ 4、设备、夹模具或工艺是否有问题？ 5、作业标准是否被遵守？ 6、不良品的检测是否正确？是否凭感觉检测？
1、库存量中的废品或过期产品是多少？ 2、工序产能是多少？ 3、是否缺少合理的缓冲？ 4、是否有标准作业指导书？作业标准是否被遵守？ 5、生产工序、机器、工具或系统是否存在很大的差
异？ 6、在制品存储区域是否有必要设置？
七大浪费之----动作
定义：
动作的浪费指生产操作上的动作不合理导致的时 间浪费。如:生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工 具、物料等不必要的动作浪费。
在餐厅发生的故事
• 某餐厅18点高峰期,服务人员不足
• 场景： • 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 • 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 • 客人核定后，给200元整 • 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 • 客人提出要发票，服务员再去拿发票
• 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？
如果能发明 一种眼镜，一看 就能发现工厂里 的浪费，那我们 就会发现处处都 有浪费，处处是 “黄金”。
浪费的认识
• 从成本主义、售价主义到利润主义说起 • 成本主义：售价=成本+利润（传统思维） • 售价主义：利润=售价-成本（精益思维） • ***我们要达到目标利润就必须努力达到或
降低目标成本。 • 成本的主要组成：材料、人工、设备与管
2、工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的 环节和工位；
3、质量经常波动，用户反映强烈的工位。
七大浪费之----制造不良品
识别制造不良品的浪费，可以从以下问题考虑：
1、产品不合格率是多少？ 2、是否有多个引起制造不良的共同原因？ 3、库存/配套件/原材料里是否隐藏了不良品？ 4、设备、夹模具或工艺是否有问题？ 5、作业标准是否被遵守？ 6、不良品的检测是否正确？是否凭感觉检测？
七大浪费分析与改善培训ppt课件
仓产 储品
提需求 150个
客 户 定单 100个
22
库存存在原因解析
孤岛作业的库存 ― 以防万一的逻辑； ― 生产线工序间不平衡； ― 生产计划不平衡； ― 供应商不可靠； ― 设备状态良好时连续生产﹔ ― 认为提前生产是高效率表现﹔
23
过度库存浪费解决办法
1﹑订单管理模式：根据客户需求生产； 2﹑拉动生产：拉动系统的管理方式； 3﹑节拍平衡：合理的IE手法优化生产线提高平衡率； 4﹑均衡计划：平衡生产计划； 5﹑超市管理：库存警示方法；
2 装螺
塞
工艺路线的变更
3 水试 漏
4 清洗
5 检验
6 装配
7 包装
22 装 装螺 螺塞 塞
35 检验
43 干试漏
现场布局的调整
56 装配
67 包包装装
改 善 前
将现状停留点①②③④⑦⑧简化为③④
改 善 后
节省场地
机加案例-A03\A06机油盘生产线优化
物流距离：从原来的176米缩减 为32米，缩短为原来的 18%
团队管理 维修问题 效率问题
质量问题 计划管理 交货问题
20
I：过度库存的浪费
降低了职能部门服务现场的意识 阻碍了现场生产部门改进的意识
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存货管理名言: 库存是必要的恶物
占用大 量资金
缓解供 需矛盾
21
库存产生的内在原因
压 铸 车 间 300个
清 理 车 间
提需求 220个
机 加 车 间
提需求 180个
中文 过度库存的浪费 搬运的浪费 不良品浪费 动作的浪费 等待的浪费 过量生产的浪费 过度加工的浪费
53
七大浪费解析与实例 ppt课件
想不到这些习以为常的动作居然是浪费吧，的确，很多企业往往忽视了动作的浪费，认为它们只是弯个腰、转个身而 已，影响不大。我们来做一道并不复杂的计算题：假设工厂共有工人 1000 人，，不算加班每月工作 21 天，一个工人 的劳动力成本是 1500 元/月，一小时生产 100 个产品，在一小时中至少要弯腰或者转身 100 次，每次弯腰或转身需要 5 秒，计算的结果是，一个月下来，因一个动作的浪费导致工厂 2 万多元的损失！如果我们知道由于动作浪费至少带 给企业 10%以上的效率损失，我们还会熟视无睹吗？
搬运（Transportation）的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂，在生产电子琴的生产线，有一个包装工位是瓶颈工位，每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中，我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料，并且还要拆包装，这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ，直接把物料放在工位的 前上方，取消走动 。在完成改善后 ，这个工位不再是瓶颈了， 效率提升了 10%，每小时可以生产 55 台电子琴。
12
等待（Waiting）的浪费
毫无疑问，这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分，给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如，我们可以通过激励员工去消除等待的浪费；可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理，解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待： 1﹑单元化的生产方式；2﹑生产线平衡法；3﹑人机工作分离；4﹑全员生产性维护(TPM)；5﹑切换的改善； 6﹑嫁动率的持续提升。
搬运（Transportation）的浪费
B 公司是一家 2000 多人的电子产品制造厂，在生产电子琴的生产线，有一个包装工位是瓶颈工位，每个小时只能生 产 50 台电子琴。
在生 产过程中，我们发现这个工位的操作员每次都要 走动去拿包装物料，并且还要拆包装，这个动作就需要十几 秒 。我们设计了一个工装如上图 ，直接把物料放在工位的 前上方，取消走动 。在完成改善后 ，这个工位不再是瓶颈了， 效率提升了 10%，每小时可以生产 55 台电子琴。
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等待（Waiting）的浪费
毫无疑问，这些随处可见的等待浪费也让我们头疼万分，给企业带来了巨大的损失。我们可以通过管理的手段和技术 的手段消除这两大类等待。 一 消除来自管理的等待 这类等待的存在主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，根据不同企业的文化 氛围需要不同的解决手段。比如，我们可以通过激励员工去消除等待的浪费；可以针对计划、组织、控制和考核各个 环节加强管理，解决问题。 二 消除来自生产现场的等待 我们可能通过精益生产的工具和方法来消除来自生产现场的等待： 1﹑单元化的生产方式；2﹑生产线平衡法；3﹑人机工作分离；4﹑全员生产性维护(TPM)；5﹑切换的改善； 6﹑嫁动率的持续提升。
精益生产之如何消除七大浪费PPT幻灯片PPT文档37页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的Байду номын сангаас动。——乌申斯基
谢谢！
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
精益生产之如何消除七大浪费PPT幻 灯片
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
25、学习是劳动，是充满思想的Байду номын сангаас动。——乌申斯基
谢谢！
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
精益生产之如何消除七大浪费PPT幻 灯片
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
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七大浪费之----制造过多
定义：
制造过多的浪费是指先于下个工序或客户实际需求而生 产过多造成的浪费。制造过多是浪费最主要的根源！
造成原因：
1、人员过剩； 2、设备使用不合理； 3、换产时间长； 4、业务订单预测的问题； 5、生产计划与统计的问题。
七大浪费之----制造过多
劳模？
生产多于下游客户所需 ， 生产快于下游客户所求。
只要思想不滑坡，方法总比问题多！
在餐厅发生的故事
• 某餐厅18点高峰期,服务人员不足
• 场景： • 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 • 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 • 客人核定后，给200元整 • 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 • 客人提出要发票，服务员再去拿发票
• 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？
理，而材料由市场调节决定，因此要降低 成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。
生产七大浪费示意
一般在生产工厂主要有以下七种浪费：
加工的浪费 动作的浪费
制造过多的 浪费
七大浪 费
不良品的浪 费 等待的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
浪费图示
识别浪费1
目前在我们的制造过程中存在很多浪费…… 现状：
1.大量的在制品停放在缓冲区； 2.等待现象普遍； 3.质量无法保证，需要返修； ……
精益知识培训
如何识别与消除 “七大浪费”
课程大纲
31 “浪费”的定义
32 “浪费”的种类
3 “浪费”的识别与消除
34
找出“浪费”的方法
53
心得体会
关于浪费的定义
定义：
浪费是指那些只会增加成 本而不增加附加价值的各生产 要素的总和。浪费存在和发生
如果能发明一种眼镜， 一看就能发现工厂里的浪费， 那我们就会发现处处都有浪 费，处处是“黄金”。
在各个环节。它不但是企业的
损失，对社会也是一种罪恶。
因此，减少浪费是每一个员工
的使命。
浪费的认识
• 从成本主义、售价主义到利润主义说起 • 成本主义：售价=成本+利润（传统思维） • 售价主义：利润=售价-成本（精益思维） • ***我们要达到目标利润就必须努力达到或
降低目标成本。 • 成本的主要组成：材料、人工、设备与管
管理方面的原因
环境方面的原因
七大浪费之----制造不良品
针对产生不良的原因，我们采取以下措施：
1、对关重工序、工位定期检查监控； 2、严格执行质量管理检测标准； 3、定期开展QC活动； 4、实施看板（异常）管理； 5、定期对设备和夹模具保养； 6、首件检查； 7、防错装置的应用……
七大浪费之----制造不良品
6、均衡化生产。
率地利用人员。
七大浪费之----制造过多
识别制造过多的浪费，可以从以下问题考虑：
1、生产速度是否快于或慢于T/ T时间？
2、是否有库存积压等待加工？ 3、是否缺少拉动系统？
T/T时间：是指客户 所需的节拍时间。
4、单件流动或小批量流动是否缺少或未开展？
5、生产进度安排是否合理？
七大浪费之----制造不良品
在餐厅发生的故事示意图
按桌台编号，点完菜 后收银台就把桌台消 费小票（含消费明细 单）给当值服务生， 服务生在听到客人喊 买单的时候，直接上 前告知客人消费金额 同时出示小票，客人 确认给予付账金额后， 回问客人是否需要发 票，确认后快速回收 银台找零或打出发票
交回客人
收银台
消除浪费的方法
如何消除现场七大浪费
七大浪费之----制造过多
丰田生产方式强调的是“适时生 产”，也就是在客户需要的时候，做 出客户所需要的数量的东西，生产过 多或过早同样都是浪费。
所谓必要的东西和必要的 时候，就是指顾客已决定要 买的数量与时间。
七大浪费之----制造过多
制造过多的浪费会产生许多问题 ！！！ 1、提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用； 2、把“等待的浪费”隐藏起来； 3、产品换产变得非常困难； 4、产生搬运、等待的浪费； 5、造成在制品积压。
怎样消除 学会辨识 浪费？
七种浪费 原理
识别浪费2
为什么我们生产现场不能识别并消除浪费？
让我们来看一个简单的图例：
为什么大象会被一根细细的绳子和棍子给拴住？
是细细的绳子和棍子？
不是！
是大象的心智模式！
（惯性思维）
木棍
细绳
识别浪费3
在现场改善的道路上我们可能会听到的声音：
不是我不愿意持续改进，而是工厂改进的地方太少了； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不支持我实施改进； 不是我不愿意持续改进，而是个人精力有限忙不过来； 不是我不愿意持续改进，而是即使改进也没有太大的提升； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不需要持续改进； 不是我不愿意持续改进，而是保持现状是最稳定的； 不是我不愿意持续改进，而是……
七大浪费之----制造过多
消除对策：
注意事项：
1、缩短交付周期 ；
1、生产速度快并不代表效率高；
2、单件流动—一个流生产线； 2、设备使用率高并非一定是降
3、实施看板管理；
低成本；
4、快速换产的全面推广；
3、生产能力过剩时，应尽量先 考虑减少作业人员，但并非辞
5、少人化的作业方式；
退人员，而是更合理、更有效
一方面是内部损失，任何的 不良品产生，都会造成原材 料、辅助材料、机器、人工 等浪费，额外的修复、挑选、 追加检查人员等都是额外的 成本支出 ；
另一方面是外部损失，由于 产品不良导致三包增多、降 价处理、订单取消和市场信 誉损失等等。
七大浪费之----制造不良品
作业方法的问题
人员的原因
产生原因
机器设备的原因 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料原因
设置质量控制点或关重工序
1、对产品关键特性（性能、精度、寿命、可靠性、 安全性等）有重要影响的关键工位或关重工序；
2、工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的 环节和工位；
3、质量经常波动，用户反映强烈的工位。
七大浪费之----制造不良品
识别制造不良品的浪费，可以从以下问题考虑：
1、产品不合格率是多少？ 2、是否有多个引起制造不良的共同原因？ 3、库存/配套件/原材料里是否隐藏了不良品？ 4、设备、夹模具或工艺是否有问题？ 5、作业标准是否被遵守？ 6、不良品的检测是否正确？是否凭感觉检测？
定义：
不良品的浪费是指生产过程中，因来料或制造不良造成的各 种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。
表现形式：
1、因作业不熟练所造成的不良； 2、因不良而修整时所造成的浪费； 3、材料费增加； 4、不良品造成人员及加工作业增多的浪费。
七大浪费之----制造不良品
不良品会导致两方 面损失：
制造不良品