生产部管理推进培训会议PPT(共 73张)
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生产管理知识培训教材(PPT 67张)
8、生产管理策略 9、生产管理改善方针
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
生产管理培训ppt课件
公司政策或经济原则 ■ 5. 自动显示生产问题或未知生产
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
4
二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
13
四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
4
二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
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四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
生产管理培训讲义.pptx
1.现场生产管理 2.现场技术和工艺管理 3.现场质量管理 4.现场设备管理 5.现场工具管理 6.现场物流管理 7.现场安全管理 8.现场成本管理（经济核算）
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产管理培训课件(PPT 83页)
生产管理：物料控制
6.物料平衡控制
每一重要生产工序应制定与生产过程相适应的 物料平衡控制数据。 整个生产过程应制定相应的物料平衡或收率。 印刷性包装材料的计数发放与物料平衡的控制。
7.周转容器管理
形成周转容器批的概念。 根据不锈钢、塑料及玻璃对产品质量稳定性的 影响选择容器类别。 避免物料的二次污染。密闭容器
• 批是生产计划指令的单位。 • 批号的形成——生产部门制定，质量部门复核 • 批号的定义：批号是用于识别“批”的一组数字或数字加
字母组合。 小容量注射剂：以同一配液罐一次所配制的药液所生产的
均质产品为一批。 冻干粉针剂：以同一批药液使用的同一台冻干设备在同一
生产周期内生产出的均质产品为一批。 生化提取液：以最终处理后一次混合量所生产的均质产品
生产管理五个控制点的实施
第一章节：人员管理 生产组织机构与职责。 人员素质经验 人员培训考核 人员绩效考评（GMP非必须） 创新激励机制（GMP非必须）
人员控制
配制相应的管理人员和技术人员 素质：学历 教育：专业 经验：技能
人员定期健康体检符合规定
人员经过培训考核合格上岗： 规范、卫生、微生物、洁净作业 岗位技能、SOP等
指令需审核后方可下发执 行。
生产指令含生产指令单、 包装指令单、（生产记录、 包装记录是生产指令形式 的一部分。）
指令单随批物料流转。
生产管理的五个控制点的实施
第五章节：环境控制 • 人净、物净(人物流) • 空气净化 • 压差、密闭(排风、下水、穿管、连接、
缓冲等) • 洁净作业 • 环境控制(清洁消毒)
文件化的指令形式
生产的依据： 工艺规程/质量标准
处方/批量/标准配方 工艺流程、步骤和关键参数 工艺控制点和控制指标
生产部管理推进培训会议
作规程，工艺卡，作业指导书等．
公司战略目标
安全（S) 士气（M) 交期（D) 成本(C) 质量（Q)
标准化 5S
15／80
• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
的吗？ • 不定期抽查
34／80
六、P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
工作实施 再发防止
计 划
决定的目标
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
定期以 结果来
检讨
教育、训练
实 施
35／80
预防措施
管理的基本理念
目标计划
目标/基准
紧急处置
修改、制订标准
异常处置
A
过程检讨
真因
C
日常点检 异常分析
方法计划
确定目的 管理项目
现状水准 设定管理基准 明确标准
掌握要因 提出消除或管制
P
要因的方法
D
教育训练
与基准比较
早會日會 周會月會
结果诊断
实施 收集数据 标准实施
执行
19／80
2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
公司战略目标
安全（S) 士气（M) 交期（D) 成本(C) 质量（Q)
标准化 5S
15／80
• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
的吗？ • 不定期抽查
34／80
六、P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
工作实施 再发防止
计 划
决定的目标
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
定期以 结果来
检讨
教育、训练
实 施
35／80
预防措施
管理的基本理念
目标计划
目标/基准
紧急处置
修改、制订标准
异常处置
A
过程检讨
真因
C
日常点检 异常分析
方法计划
确定目的 管理项目
现状水准 设定管理基准 明确标准
掌握要因 提出消除或管制
P
要因的方法
D
教育训练
与基准比较
早會日會 周會月會
结果诊断
实施 收集数据 标准实施
执行
19／80
2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
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建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
11／80
2、事:
1.过程 2.方法 3.规章制度 4.标准
12／80
2.1生产现场管理三大重点
A提升质量意识 领导干部先提升 B强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 C落实自主管理 班组是一个独立单元
13／80
2.2生产管理的十大手法
•Morale-士气。
21／80
2.2.7、现场管理的一原则运动
•一处保管。
•一日处理（今日事，今日毕）。
•一个资料夹（资料夹一册化）。
•一小时会议。
•一张纸（报告书一张篇幅表（不必复印，只保管原稿）。
•一件工具（不用工具，或简化成一件）。
22／80
2.2.8、现场管理中何时使用“红牌”
•整理不合格； •需继续改善的对象； •需继续清理的对象； •物品用途不明； •物品劣化、变质、不良； •脏污、不清洁的物品； •未处理好的事件或问题。
23／80
2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定
•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； •用鼻子闻：有没有怪味道； •用耳朵听：有没有怪声音； •用手摸：设备本体各部分有无异常的发热
26／80
3.1何为“浪费”？
不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
生产部 管理推进培训会议
1／80
本次培训内容
• 一、生产管理知识 • 二、生产管理推进计划 • 三、工作的指导方法 • 四、 6S实施与推进
2／80
第一部分 生产管理知识
3／80
一、我们管理管什么?
• 1、什么是管理？
管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、 组织、指导、实施、控制的过程。 管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。 管理的本质是协调，协调的中心是人。 管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用 管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报， 以实现企业既定目标。
14／80
2.2.1、生产管理标准化 标准化就是我们的工作要求，质量要求，操
作规程，工艺卡，作业指导书等．
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全 （
S) M) D) (C) Q)
标准化 5S
15／80
• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
8／80
1.3如何有效管理80/90后员工?
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境 二.树立个人的魅力
以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么 是对的,什么是错的.
80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事, 不能要求他们做到.
9／80
三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
20／80
2.2.6、现场NODEEM六大管理循环
•Neatness-整洁
•Order-秩序
•Decoration-美观
•Efficiency-效率
•Expenses-成果
17／80
车间生产计划看板
18／80
2.2.4、三即三现法 一旦发现有问题，应“即刻”前往
“现场”，“即席”（当场）观察“现 实”并“即刻”处理“现场”，从而切 中问题要点并产生解决问题的决策 。
19／80
2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
4／80
2、我们管理的对象与项目
管理对象(5M1E) 人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
管理项目 (QCDMES)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) 安全(S)
5／80
二、管理的内容
人+事+物
1 、 人:
1.按进厂时间: 新员工
状况或异常振动等现象。
24／80
2.2.10、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约
整个作业流程的效率或质量，这就是关键 作业点。控制它，就• •可能控制全线。管理 行为也存在着这样的关键点，抓住它，对
之实施全方位有效的控制就是控制点作业 现场管理法。
25／80
3.物:
1.物料 2.设备 3.工装 4.工具
老
员工
2.按工作态度: 好 一般 差
3.按工作技能: 好 一般 差
6／80
1.1新员工的培养:（TWI)
1.说给他听 2.做给他看 3.让他做,你来看 4.做好给予肯定 其他员工: 80/20原则
7／80
1.2、没有完美的个人,只有完美的 团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人 短处. 乌龟与免子赛跑
四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度
上采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
10／80
五.充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点
子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分 析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们 的想象力和创造力. 六.提供成长和晋升的平台
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学方法。
16／80
• 2.2.3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看 板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于 生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、 品质看板等。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且 直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目 了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行 的透明化管理活动。 是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
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2、事:
1.过程 2.方法 3.规章制度 4.标准
12／80
2.1生产现场管理三大重点
A提升质量意识 领导干部先提升 B强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 C落实自主管理 班组是一个独立单元
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2.2生产管理的十大手法
•Morale-士气。
21／80
2.2.7、现场管理的一原则运动
•一处保管。
•一日处理（今日事，今日毕）。
•一个资料夹（资料夹一册化）。
•一小时会议。
•一张纸（报告书一张篇幅表（不必复印，只保管原稿）。
•一件工具（不用工具，或简化成一件）。
22／80
2.2.8、现场管理中何时使用“红牌”
•整理不合格； •需继续改善的对象； •需继续清理的对象； •物品用途不明； •物品劣化、变质、不良； •脏污、不清洁的物品； •未处理好的事件或问题。
23／80
2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定
•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； •用鼻子闻：有没有怪味道； •用耳朵听：有没有怪声音； •用手摸：设备本体各部分有无异常的发热
26／80
3.1何为“浪费”？
不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
生产部 管理推进培训会议
1／80
本次培训内容
• 一、生产管理知识 • 二、生产管理推进计划 • 三、工作的指导方法 • 四、 6S实施与推进
2／80
第一部分 生产管理知识
3／80
一、我们管理管什么?
• 1、什么是管理？
管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、 组织、指导、实施、控制的过程。 管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。 管理的本质是协调，协调的中心是人。 管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用 管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报， 以实现企业既定目标。
14／80
2.2.1、生产管理标准化 标准化就是我们的工作要求，质量要求，操
作规程，工艺卡，作业指导书等．
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全 （
S) M) D) (C) Q)
标准化 5S
15／80
• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
8／80
1.3如何有效管理80/90后员工?
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境 二.树立个人的魅力
以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么 是对的,什么是错的.
80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事, 不能要求他们做到.
9／80
三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
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2.2.6、现场NODEEM六大管理循环
•Neatness-整洁
•Order-秩序
•Decoration-美观
•Efficiency-效率
•Expenses-成果
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车间生产计划看板
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2.2.4、三即三现法 一旦发现有问题，应“即刻”前往
“现场”，“即席”（当场）观察“现 实”并“即刻”处理“现场”，从而切 中问题要点并产生解决问题的决策 。
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2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
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2、我们管理的对象与项目
管理对象(5M1E) 人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
管理项目 (QCDMES)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) 安全(S)
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二、管理的内容
人+事+物
1 、 人:
1.按进厂时间: 新员工
状况或异常振动等现象。
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2.2.10、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约
整个作业流程的效率或质量，这就是关键 作业点。控制它，就• •可能控制全线。管理 行为也存在着这样的关键点，抓住它，对
之实施全方位有效的控制就是控制点作业 现场管理法。
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3.物:
1.物料 2.设备 3.工装 4.工具
老
员工
2.按工作态度: 好 一般 差
3.按工作技能: 好 一般 差
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1.1新员工的培养:（TWI)
1.说给他听 2.做给他看 3.让他做,你来看 4.做好给予肯定 其他员工: 80/20原则
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1.2、没有完美的个人,只有完美的 团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人 短处. 乌龟与免子赛跑
四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度
上采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
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五.充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点
子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分 析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们 的想象力和创造力. 六.提供成长和晋升的平台
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学方法。
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• 2.2.3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看 板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于 生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、 品质看板等。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且 直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目 了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行 的透明化管理活动。 是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。