燃气有机热载体炉操作规程(油炉)实用版
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。
2、检查各电气仪表是否处于良好状态。
3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。
4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。
5、检查燃料油是否充足。
二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。
2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。
3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。
当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。
5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。
6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。
7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。
8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。
三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。
2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。
3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。
4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
有机热载体炉操作手册
燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。
◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。
3)防爆门处完好状态。
4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
5)燃烧通风设备检查，无异常。
2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
燃气有机热载体炉操作规程(油炉)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________燃气有机热载体炉操作规程(油炉)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9483-67 燃气有机热载体炉操作规程(油炉)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、前言燃气有机热载体炉作为一种新型的加热设备，正逐渐成为众多企业、工厂以及家庭的选择。
为了保证该设备的安全、高效、稳定运行，规范操作是非常关键的。
本文将为您介绍燃气有机热载体炉的基本操作规程，帮助您更好地利用该设备，提升工作效率。
二、设备操作2.1 设备启动在设备启动前，首先要检查设备的各项指标是否符合要求，例如：燃气管道是否畅通，燃气压力是否正常等。
检查完毕后，按照以下步骤启动：1.将燃气阀门调至开启状态。
2.按下启动按钮，待燃烧器点火成功，燃气阀门可自动进入工作状态。
3.操作员可在观察确认设备状态正常后，开始设定热载体温度。
2.2 设备运行在设备正常启动后，设备的运行应该是稳定且高效的。
请按照以下步骤进行：1.设备的操作员应该每30分钟对设备状态进行一次观察。
如果设备出现异常，应该及时停机处理。
2.设备温度的调节需要根据实际需要，进行适当调整。
调节时应该逐步增加或减少，避免温度调节过快。
2.3 设备停机在设备停机前，应该对设备进行以下操作：1.关闭燃气阀门。
2.等待熄火后，将热载体温度设定为最低温度。
3.停止供电。
三、设备维护燃气有机热载体炉作为一个高科技设备，设备的维护对于设备的长期、稳定运行非常重要。
以下是设备日常维护及保养：3.1 设备清洁设备在运行中需要经常对炉体、燃烧器、燃气管道进行清洁，以保证设备工作在干净、卫生的环境下。
3.2 定期检查定期检查设备的各项参数，例如：燃气管道是否泄露，热载体温度是否正常等。
发现问题时需要及时修理并更换。
3.3 清洗热载体定期清洗热载体是设备长期稳定运行的重要保障。
热载体清洗周期需要根据实际情况而定，通常建议每个半年进行一次清洗。
四、结语此燃气有机热载体炉操作规程为设备的正常运行所必须。
以上仅是部分基本操作步骤的总结，运用者还需要根据实际情况，在实践中不断总结经验，掌握熟练的操作技巧，以保证设备的稳定、高效运作。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。
本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。
2、规范性引用文件劳部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003《电气技术规程》。
3、开车前的准备工作1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。
2、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。
4、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。
）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。
检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。
5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。
7、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。
4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。
3、着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。
4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。
6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。
7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/㎏＞18.8×106挥发度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超过５０％最大灰份％≤３０灰熔点℃≥１２００水份％≤１０9、煤层厚度应控制在９０－１２０㎜，视煤质和供热要求来调整控制。
燃气有机热载体炉安全操作规程(油炉)
燃气有机热载体炉操作规程(油炉)一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
二、开机前检查工作1.检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。
2.检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。
3.检查燃烧器、热媒泵无异常。
三、冷态开机运行1.打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。
2.开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。
开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。
如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。
燃气有机热载体炉操作规程(油炉)正式样本
文件编号：TP-AR-L3611There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________燃气有机热载体炉操作规程(油炉)正式样本燃气有机热载体炉操作规程(油炉)正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。
燃气总量≥6万立方米。
检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。
3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。
4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。
5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。
6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。
三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。
2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。
2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。
2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。
2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。
3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。
有机热载体炉操作规程范本
有机热载体炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保有机热载体炉的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
本操作规程依据有机热载体炉的设计、制造、安装、运行与维护标准，结合本企业特点制定，适用于本企业的有机热载体炉操作。
第二条术语和定义1. 有机热载体炉：指以有机热载体为工质的热传导设备。
2. 有机热载体：指热导率较高的有机化合物，经过热力泵或其他方式，将热量从燃烧设施或其他热源传送到生产过程中。
3. 操控台：指有机热载体炉的操作中心，操作员进行各项操作的位置。
4. 热介质泵：指控制有机热载体流动的泵。
第三条职责和权限1. 有机热载体炉的操作人员要严格按照本操作规程执行，并对操作中发现的问题及时报告。
2. 管理人员要确保有机热载体炉操作规程的实施和监督，对违反规程的操作行为要及时处理。
第四条命名约定本操作规程涉及的设备和部位名称，参照设备说明书和工艺布置进行命名。
第二章操作流程第五条开机操作1. 检查有机热载体炉的外观是否正常，设备的各种阀门是否关闭，无漏气、漏油、漏水等现象。
2. 检查电器设备是否正常运行，各设备的电源是否接通。
3. 检查燃烧设备是否正常，如炉门、炉排、点火装置等。
4. 按照设备说明书上的要求，启动有机热载体炉的通风装置，并调整通风风量。
5. 按照设备说明书上的要求，启动热介质泵，确保有机热载体的流动。
6. 启动燃烧设备，点火。
7. 逐步升温，控制燃烧设备的温度。
第六条停机操作1. 关闭燃烧设备，停止供热。
2. 关闭热介质泵。
3. 关闭通风装置。
4. 检查设备的运行状况，确认无异常情况后，关闭设备的电源。
第三章事故应急处理第七条事故预防1. 有机热载体炉的操作人员要熟悉操作规程，按照操作要求进行操作，杜绝违规操纵。
2. 定期对有机热载体炉设备进行检修和维护，确保设备运行的正常和稳定。
3. 对有机热载体炉进行定期的安全检查，发现问题及时处理。
第八条事故处理1. 发生事故时，有机热载体炉的操作人员要立即停止操作，并采取相应的应急措施，如关闭燃烧设备，切断电源等。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装臵的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装臵已投入，电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合注，符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并完毕格，冷态试运转意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅烟道挡板开启内水轻微沸腾。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专门培训，熟悉燃气有机热载体炉的结构、性能、操作程序和操作要点，并持有燃气有机热载体炉操作证。
2.操作前，首先检查燃气有机热载体炉设备是否完好，如发现异常情况，应及时汇报上级并予以修理。
3.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括钢盔、防滑鞋、耐酸耐碱手套等。
4.操作时必须保持清醒，不得饮酒，不得携带易燃易爆物品进入操作现场。
5.操作人员必须遵守生产安全规章制度，禁止拆除、更改燃气有机热载体炉的安全装置，禁止擅自改变参数和操作属性。
6.操作人员必须经常巡视燃气有机热载体炉设备，及时发现问题并处理，确保设备安全运行。
7.燃气有机热载体炉设备维护和检修时，必须切断燃气和电源，并进行安全停炉操作。
二、操作程序1.准备工作：（1）检查燃气有机热载体炉设备是否完好，如发现异常情况，应及时汇报上级并予以修理。
（2）检查燃气和燃烧器是否正常，如有异常情况，应及时处理。
（3）检查冷却水供给是否正常，如不正常，应及时排除故障。
2.启动操作：（1）打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器。
（2）启动点火器，点火器点火开始。
（3）观察燃气燃烧情况，如有异常情况，应立即停炉并进行检修。
（4）根据工艺要求调整燃气量和燃烧器的运行状态，确保燃烧器正常工作。
3.运行操作：（1）维持燃气燃烧状态，根据工艺要求进行燃气量和燃烧器的调整。
（2）随时观察燃烧器工作情况，如有异常情况，如火焰过高、剧烈抖动等，应立即停炉并进行检修。
4.停炉操作：（1）根据工艺要求，先调整燃气量为0，关闭燃气阀门。
（2）保持冷却水继续供给至设备冷却完全后，才能切断供水。
（3）停止点火器的点火操作。
（4）检查燃烧器是否完全熄灭，如有明火或温度过高，应进行处理。
三、应急措施1.发生燃气泄漏时，应立即关闭燃气阀门，并通知有关人员处理。
2.发生火灾时，应立即启动灭火装置，同时通知应急救援队进行处理。
3.发生设备故障或异常情况时，应及时停炉并进行检修，切勿擅自处理或继续操作。
燃气有机热载体炉操作规程油炉
燃气有机热载体炉操作规程油炉简介燃气有机热载体炉是一种高效、节能、环保的加热设备，常用于工业生产中的加热、干燥等工序。
本文主要介绍燃气有机热载体炉油炉的操作规程。
操作前准备安全检查在操作燃气有机热载体炉之前，必须进行安全检查。
具体操作如下：1.检查供电电压是否符合要求。
2.检查各电气元器件及连接线路是否破损、烧损或老化。
3.检查炉体及与环境的间隙是否恰当。
4.检查系统中的热载体是否充足。
5.检查阀门和仪表的阀门、传感器等是否正常。
操作材料在操作燃气有机热载体炉之前，需要准备以下操作材料：1.燃料油2.燃气有机热载体炉操作手册3.安全手套和防护眼镜4.按要求检查好的燃气有机热载体炉操作步骤开机操作1.打开燃料油箱盖。
2.检查油箱中的油量是否足够，若油量不足，则需加油。
3.在油罐旁边找到加油处，倒入油箱中的油量。
加油过程中要确保不会溢出，避免滴油污染环境。
4.关上油箱盖，然后开启气源阀门，打开总电源开关。
5.点击“开始”按钮，燃气有机热载体炉进入预热状态。
加料操作1.打开油加注口，用手拉动加料手柄，将物料加入物料容器内。
2.关闭油加注口，等待少许时间，让燃气有机热载体炉内的热载体加热均匀，然后打开出料口。
关机操作1.在正常加热使用过程中，设有自动控制档位。
当达到设定温度，自动将程控器调整为热载体泵关闭状态。
2.停止加料，关闭油加注口和出料口，关闭气源阀门，再关闭总电源开关。
注意事项1.操作燃气有机热载体炉前，必须先进行安全检查，避免可能的意外伤害。
2.燃料油加注时，应该避免燃料油溢出或滴漏，避免造成环境污染。
3.定期检查燃气有机热载体炉的电气元器件及连接线路，避免因破损、烧损或老化等故障引起事故。
同时定期清洗燃气有机热载体炉的加热管、泵头和管路等部件，以确保其正常工作。
4.长时间不使用时，需关闭燃气有机热载体炉，并将设备处置妥善，以防止因不良存放造成设备老化和故障。
结语以上是燃气有机热载体炉油炉的操作规程。
燃气有机热载体炉操作规程(油炉)
气体有机热载体炉操作规程(油炉)一、气体有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油温度：300℃2.导热油的测定2.1导热油的测定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油故障的识别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，我们应重点控制、观察和分析以下指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5在以下情况下应予以注意：(按GB264方法测定)②粘度变化为15%在以下情况下应予以注意：(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上在以下情况下应予以注意：(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5在以下情况下应予以注意：(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，你不能孤立地看其中一个，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
二、启动前检查1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀打开后，观察高压表数值是否正常。
2. 检查气体导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。
3. 检查燃烧器、热媒泵正常。
三、冷启动和操作1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开内燃机供气阀供气。
2. 开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。
开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。
如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。
燃气有机热载体炉操作规程油炉
燃气有机热载体炉操作规程——油炉引言随着工业和城市化的快速发展，能源需求日益增长。
同时，传统的燃料热能采用方式不仅耗能高、环境污染严重，还存在安全隐患。
因此，燃气有机热载体炉逐渐成为制热加热领域的“新宠”。
而本文所涉及的操作规程，是一份以燃气有机热载体油炉为主的操作指南，旨在规范和统一操作流程，确保运行效率和质量。
系统概述炉型结构本炉主要由炉体、燃烧器、热风泵、阀门和控制器等组成。
炉体主要由底部、炉柱、头部和炉门等部件组成，可通过底部的空气缝隙强制通风，在确保高温的同时保持室内空气清新。
燃油类别本炉使用的燃油为1#、2#柴油或烧油。
操作规程前期准备1.根据炉型，准确计算炉膛的体积，并进行空气缝隙的处理，确保炉膛的通风效果良好。
2.确定燃油型号。
由于燃油的不同，其燃烧时所需燃气量和热值也有所差异，因此要正确选择燃油类型，以达到最佳燃烧效果。
3.对油炉内部和管道进行一次集中清洗，排除杂物和污垢等，保证油炉内部和管道的清洁度。
操作步骤1.开机。
先将控制板上的电源开关打开，再将燃烧机上的电源开关打开。
稍等片刻，热风泵就会开始工作，油炉也会开始预热，此时可以进行下一步操作。
2.点火。
点火前先检查油路是否通畅，是否有漏油等情况。
点火前，打开燃油出口阀门，使燃油进入燃油管道中。
然后向齐火器内缓慢注入少量汽油或其它易挥发的易燃物质，然后用长火机、万能火机等器具点燃挥发出来的易燃物质，即可点火。
3.运行。
为了保证炉内温度的稳定和调控，设备应在运行过程中进行调控的自动监测。
具体需要调整的参数包括温度、压力、流量等参数。
此外，需要根据炉内温度变化，适时调整燃油进口和热风输出的量，以确保稳定可靠的工作状态。
4.关机。
当油炉需要停止工作时，应首先关闭燃油进口阀门，然后关闭燃烧机上的电源开关，等待油炉冷却后再进行清洁。
总结燃气有机热载体炉操作规程可以在保障生产安全的同时，提高能源的利用率和操作效率。
使用本文所述的操作规程，能够确保燃气有机热载体油炉的安全运行，减少废气和固体废物的排放，对环境也具有良好的保护效果。
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YF-ED-J8054可按资料类型定义编号燃气有机热载体炉操作规程(油炉)实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日燃气有机热载体炉操作规程(油炉)实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。
其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。
因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。
二、开机前检查工作1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。
2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。
3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。
三、冷态开机运行1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。
2. 开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。
开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。
如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。
当显示器上液位高于低液位报警数后，报警声消失。
将液位打到膨胀罐1/3处后，可关闭注油泵，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。
3. 开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。
把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。
这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。
运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。
四、点火启动1. 开启控制器“启/停”按键，1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。
2. 根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。
用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。
五、温度调节（一）内部负荷调节值设定（中间值温度）：1. 按ESC键，直到看到OperationalStat 后，在按SELECT（下）键，将光标移至Params &Display（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
2.找到LoadController（当前页面第三个），按Enter键确认进入。
3.在Controller-Param（当前页面第一个），按Enter键确认进入。
4.找到SetpointW1（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
5.显示器上有温度显示，按SELECT（上、下）键进行温度调节。
6.当前页面有两个值上值为系统当前值，下值为调节值。
当设定好温度后，按Enter键确认，等上值变成和下值一样的数值后，可ESC 键退出。
（二）动启动温度设定（启炉温度）：1. 按ESC键，直到看到OperationalStat 后，在按SELECT（下）键，将光标移至Params &Display（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
2.找到LoadController（当前页面第三个），按Enter键确认进入。
3.在Controller-Param（当前页面第一个），按Enter键确认进入。
4.找到SD_ModOn（当前页面第六个），按Enter键确认进入。
5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。
6.当设定好调节值后，按Enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可ESC键退出。
注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为负数（-）。
（三）自动停炉温度设定（停炉温度）：1. 按ESC键，直到看到OperationalStat 后，在按SELECT（下）键，将光标移至Params &Display（当前页面第四个），按Enter键确认进入。
2.找到LoadController（当前页面第三个），按Enter键确认进入。
3.在Controller-Param（当前页面第一个），按Enter键确认进入。
4.找到SD_ModOff（当前页面第七个），按Enter键确认进入。
5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。
6.当设定好调节值后，按Enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可ESC键退出。
注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为正数。
六、正常停炉1. 按控制台操作面板上面的“启/停”按键，使燃烧机停止工作。
2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。
3. 待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。
七、紧急停炉1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。
2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。
3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。
八、导热油取样1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。
2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。
3. 打开取样器底部阀把油放掉。
（取样一年一次）九、炉内燃烧情况1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头，一段火颜色为淡黄色发蓝头。
通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。
如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开熄火装置。
十、安全报警保护装置1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。
2. 热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。
3. 超压旁路自动开启保护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。
锅炉控制柜上发出报警。
4. 安全阀保护装置：当出油口压力超过0.65MPa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。
5. 燃气欠压、断气保护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。
锅炉控制柜上发出报警。
6. 低油位保护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，锅炉控制柜发出声音报警。
7. 流量监测装置：监测循环系统流量。
十一、注意事项与设备维护1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。
如一台循环油泵发生故障，应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。
并上报部门领导和维修人员。
2. 高温状态时，要确保循环良好。
关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。
3. 循环系统压力不稳定时，不得投入使用。
4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位，低位槽内导热油应处于低液位。
5. 紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。
6. 正常停炉时，油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。
7. 循环油泵应交替使用，每月更换一次。
8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。
9. 每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。
系统管道、仪表接口有无漏油。
10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。
11. 每天应对设备运行情况进行记录。
12. 保持设备清洁。