直接作业环节
直接作业环节-高处作业PPT
直接作业环节——高处作业安全
七、设备设施完好
1.脚手架、梯子、吊篮、安全帽、钢丝绳、跳
板、升降用的卷扬机梯子、吊笼、吊椅，升降
工作平台，动力工作平台
直接作业环节——高处作业安全
直接作业环节——高处作业安全
脚手架、脚手板、栈道、
斜道、梯子、吊篮、挂板
等高处作业设备，必须搭
接稳固、材质优良，并巡 回检查使用状况。
直接作业环节——高处作业安全
进行攀登作业不从规定的通道上下
交叉作业时，在上下同一垂直方向上操作
直接作业环节——高处作业安全
危险行为
从高处跳上跳下 攀爬脚手架 乘运料井字架吊篮上下 与高压线距离不足 负重攀爬
直接作业环节——高处作业安全
2.来自监护人员
监护人与高处作业人员联系不畅 监护人离开作业现场 监护人未对环境、设施进行检查。 未设置警戒线或警戒标志 发现作业人员违章未及时发现、制止
情绪
药物
直接作业环节——高处作业安全
2.作业人员要求
接受安全教育，熟悉操作规程 熟悉作业环境 ，进行危害识别 严格遵守劳动纪律 对安全设施进行检查 正确使用防护用品
直接作业环节——高处作业安全
3.作业人员培训
高处坠落危险和事故案例； 识别危害的方法和防范措施； 使用和检查防护装备的方法； 高处作业工作方案交底； 救援和急救措施。
业的全过程实施现场监督。
(四)高处作业完工后，直属企业基层单位与施工单位现场安全负 责人应在“中国石化高处作业许可证”完工验收栏内签字．
直接作业环节——高处作业安全
作 业 许 可 管 理 流 程
直接作业环节——高处作业安全
直接作业环节安全要求
直接作业环节安全要求在进行任何直接作业时，我们必须始终以安全为第一要务。
直接作业环节的安全要求是非常严格的，因为不遵守这些规定可能会导致严重的伤害或死亡事故。
安全装备在进行任何直接作业之前，必须确保所有所需的安全装备都具备且完好无损。
这包括但不限于头盔、安全鞋、防护衣、护目镜、呼吸器等。
并且必须确保这些安全装备适合具体的作业环境。
培训和资质所有参与直接作业的人员，都必须进行相关的培训和获得与作业有关的资质认证。
这确保了人员能够了解安全操作规程，并能安全地执行任务。
安全操作规程在进行任何直接作业时，必须牢记安全操作规程。
在进行作业之前，必须充分了解和熟悉作业环境和作业方式，明确关键步骤和安全提示。
任何时候，如果出现任何安全问题，必须立即停工。
现场安全现场安全是直接作业环节最为重要的一项安全要求。
我们必须牢记以下安全规定：•禁止随意进入和离开作业现场。
•禁止将任何非作业所需的物品或杂物带入作业现场。
•在现场活动必须保持安静。
•严格禁止打电话或使用其他与作业无关的设备。
•加强进出口管理，确保无关人员不会进入作业现场。
作业安全监控在直接作业环节，必须设置良好的监控系统，对作业的每一个环节进行安全监控。
如果出现任何安全隐患，必须立即进行处理并及时汇报。
安全标识在作业现场必须明显地标识安全设施、设备和危险警示。
这些标识必须符合国家相关标准，以保证标识内容易于理解和正确识别。
总结直接作业环节的安全要求极为严格，违反任何安全规定可能会导致严重的伤害或死亡事故。
我们必须时刻感受到安全的重要性，认真遵守每一个安全规定，并严格执行安全操作规程，为作业安全保驾护航。
直接作业环节十条措施解读
调查制度的目的是查明事故原因，为制定相应的预防 措施提供依据，防止类似事故再次发生。
调查制度的具体内容包括调查对象、调查内容、调查 方式等。
03
措施实施要求
严格执行各项措施
02
01
03
确保所有作业人员都了解并掌握直接作业环节的十条 措施，明确各自的安全职责和操作规程。
在作业过程中，必须严格遵守各项措施，不得擅自更 改或忽略。
评估，并采取相应的控制措施。
02
在进行作业风险评估时，需要综合考虑人员、设备、
环境和管理等因素，确保评估的全面性和准确性。
03
案例中，某企业对一项高风险作业进行了风险评估，
并采取了相应的控制措施，有效降低了作业风险。
案例三：作业事故的调查和处理
作业事故调查是指对发生的 作业事故进行调查，分析事 故原因，采取相应的处理措
对于违反措施的行为，应立即制止并严肃处理，以起 到警示作用。
加强培训和教育
01
对作业人员进行定期的培训和教育，使他们充分了解和掌握 直接作业环节的十条措施。
02
培训和教育应注重实际操作和案例分析，以提高作业人员的 安全意识和操作技能。
03
对于新入职的作业人员，应进行严格的岗前培训，确保他们 具备足够的安全知识和技能。
作业许可制度是指对高风险作 业实施许可制度，确保作业安
全可控。
在实施作业许可制度时，需 要明确作业许可的范围、程 序和审批权限，确保作业安
全。
案例中，某企业实施了作业许 可制度，对高风险作业进行了 严格的审批和控制，有效避免
了事故的发生。
案例二：作业风险评估和控制的应用
01
作业风险评估是指对作业过程中可能存在的风险进行
直接作业环节知识培训
小，最终审批由管理区分管安全领 导签字确认即可。
13
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2类危险区动火，动火点附近存 在油气流程、压力容器等危险点源 ，危险性相对较大，最终审批需由 采油厂业务部门及安全环保科签字 许可。
15
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2、外部单位动火报告
采油厂外部单位办理动火报告目前 还不能实现网上审批，常见的外部施工 单位主要有：油建、工程公司、钻井平 台、井下作业平台等，格式与内部单位 动火报告基本一致。
26
2、向生产办公室备案的作业： （1）临时用电； （2）作业平台拖航； （3）船舶抛锚作业；
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3、向开发管理科备案的作业： （1）容积500m3及以上储油罐清洗作 业； （2）油气水管道清管通球作业；
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4、向井控办公室（作业科）备案的作 业： （1）油水井作业及井控装置改造维修 （2）酸化解堵作业； （3）油水井测试作业。
4
一、作业许可审批（第一要素）
根据采油厂相关规定，作业许可审 批主要分为三类，一类是常见的作业票 ，如动火报告、临时用电票等；第二类 除相应作业票外，还需要办理备案。第 三类是指在发生紧急抢险的情况下，可 简化审批程序，由现场最高负责人下口 令。
5
第一类作业许可审批主要有：
1、工业用火——动火申请报告书； 2、临时用电——临时用电工作票； 3、进入受限空间——进入受限空间作业许可证；
2类危险区包括：电加热器、 压力容器周围3米以内；流程 及放空口1.5米以内；采油树中 心安附全近区3：米危以险内区；之采外油的树区高域度。 0.5米以上时，附近1.5米以内 为二类危险区；
CB307
图例说明
一类危险区
域
R3000
直接作业环节的安全监管
直接作业环节的 安全监管是保障 危险化学品安全 生产的重要措施
直接作业环节的 定义包括但不限 于危险化学品生 产、储存、使用 等过程中的作业 环节
添加 标题
直接作业环节是生产过程中的重要组成部分， 涉及到危险作业和特种作业，如动火作业、高 处作业等。
添加 标题
直接作业环节的安全监管对于保障企业安全生 产、员工生命安全以及环境保护具有重要意义。
定期对法律法规和标准体系进行评估和修订，以适应安全生产的新形势和新要求。
汇报人：
适用范围：所有涉及直接作 业的岗位和人员
制定依据：国家法律法规、 企业安全制度和标准
定期开展安全教育培训，提高员工 安全意识。
建立安全考核机制，对员工安全知 识掌握情况进行考核。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对不同岗位制定安全操作规程， 确保员工掌握安全操作技能。
鼓励员工参加各类安全培训课程， 提升自身安全素质。
目的：及时发现和消除安 全隐患
频次：每月至少一次
人员：专业安全检查人员
记录：每次检查后应记录 并归档
目的：确保直接作业环节的安全可 控
申请流程：作业人员需提前向安全 监管部门申请作业许可
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
适用范围：涉及高风险作业的场所 和环节
审核与批准：安全监管部门对申请 进行审核，符合条件后方可批准作 业
PART FOUR
定期开展安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。 制定严格的安全管理制度，确保作业人员遵守安全操作规程。 加强安全宣传教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性。 建立奖惩机制，对违反安全规定的作业人员进行严肃处理，同时表彰安全作业的优秀人员。
直接作业环节的“7+1”安全管理制度
安全培训制度：提高员工 安全意识和技能
安全操作规程：规范员工 操作行为，防止事故发生
安全事故报告和处理制度： 及时报告和处理安全事故，
防止事故扩大
安全责任制度：明确各 级管理人员的安全职责
安全检查制度：定期对 生产现场进行安全检查
安全防护设备管理制度： 确保安全防护设备的完
好和有效使用
安全奖惩制度：激励员 工积极参与安全管理，
推广：如何将“7+1”安全管理制度的实践经验应用到其他企业和 行业中
YOUR LOGO
Thnk you
汇报人：XX
20XX
直接作业环节的安全管理是保障生产安全、提高生产效率的重要手段。
通过实施“7+1”安全管理制度，可以有效地提高直接作业环节的安全性， 降低事故发生的风险。
直接作业环节的风险：包括人员安全、设备安全、环境安全等方面
直接作业环节的挑战：如何有效识别和管理这些风险，确保作业安全
安全管理制度的重要性：通过建立健全的安全管理制度，降低直接作业环 节的风险和挑战 7+1安全管理制度的特点：全面、系统、针对性强，能够有效应对直接作 业环节的风险和挑战
明确安全管理制度的目标和 要求
添加标题
加强员工培训和教育，提高 安全意识和技能
添加标题
加强与相关部门和单位的沟 通和协作，共同推进安全管
理工作
及时处理和纠正安全隐患和 问题
添加标题
添加标题
添加标题 制定详细的实施计划和方案
添加标题
定期进行安全检查和评估， 确保制度有效执行
添加标题
建立完善的安全管理档案和 记录
定期进行安全检查，及时 发现和整改安全隐患
建立应急预案，提高应急 处理能力
直接作业环节分类、分级表
1、管经在400—1000㎜；
2、跨越长度在10-30ｍ；
3、作业面在正负3-5ｍ。
200—600㎞
Ⅲ级
1、生产能力80T以下沥青搅拌站；
2、厂拌设备；
3、砼搅拌站
4、30m以下架桥设备；
5、20m以下塔吊；
6、15m以下、20T以下龙门吊、桥吊。
1、高度5m以下；
2、连续长度20m以下，高3m以上；
（4）
起重作业
（5）
临时用电
（6）
构件拉运安装
（7）
Ⅰ级
1、进入炉、塔、釜、烟道作业；
2、进入油、气等有害介质的罐、管道作业；
3、进入污水井、管道、池、坑、暗沟作业。
1、重量100T以上；
2、跨度50M以上。
1、100T以上；
2、跨度50M以上。
Ⅱ级
1、进入水罐、管道作业；
2、进入隧道、涵洞作业；
3、进入其他封闭、半封闭通风不畅设施及场所。
直接作业环节分类、分级表
直接作业环节分类、分级表
类 别
内 容
级 别
工业动火
（1）
高处作业
（2）
破土作业
（3）
Ⅰ级
参照中石化油田企业炼化企业、销售企业Ⅰ级动火分级标准。
15M（含15M）以上的高处作业
1、支护结构作为主体结构部分时；
2、基坑深度大于、等于10M时；
3、距基坑边两倍开挖深度范围内有历史文物、近代优秀建筑物、重要管线等需要严加保护时；
3、4m以下基坑内。
1、高度5m以下；
2、连续长度20m以下，高3m以上；
3、4m以下基坑内A。
1、管经在400㎜以下；
直接作业环节安全管理规定22094
直接作业环节安全管理规定直接作业环节包括：《用火作业安全管理规定》，《进入受限空间作业安全管理规定》，《临时用电安全管理规定》，《高处作业安全管理规定》，《破土作业安全管理规定》。
重庆市涪陵天成燃气开发有限责任公司各加气站等进行检维修、施工等作业均应遵守本规定。
一、用火作业安全管理规定第一条、动火区内不准放易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定量的消防器材。
第二条、动火区要设立显标志，落实专人管理。
第三条、在禁火区动火，均须按规定办理动火审批手续“动火证”。
第四条、动火证上应明确负责人、有效期、动火区域和安全防火措施，“动火证”一律由安全（防火）部门审批。
第五条、在禁火区风使用电、气焊（割）、喷灯和在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰，火花和炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火证”。
第六条、动火作业分三级管理：1、特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。
2、一级动火，是指易燃、易爆区域（即：甲类火灾危险区域）的动火作业。
3、二级动火，指一级动火以外的动火作业。
第七条、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其“动火证”的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证明有效期为6天（24小时）。
第八条、“动火证”上应清楚标明动等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每年开始动火时间以及各项责任人和各级审批的签名和意见。
第九条、各项责任的职责1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。
参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
2、动火人员在接到“动火证”后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续不完备作业。
3、动火监护负人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在“动火征”上签字认可。
直接作业环节安全管理1
• （17）在受限空间内用火，除遵守上述安 全措施外，还要执行以下规定： 在受限空间内进行用火作业、临时用电作 业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或 使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气 体、易燃液体的作业。 在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用 可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、 易燃液体的作业时，使用的电气设备、照 明等，必须符合防爆要求，同时必须进行 强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报 警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪 报警时，必须立即组织作业人员撤离。
监督与监护
HSE管理部门、消防部门有关人员有 权随时检查用火作业情况，发现违反 本规定的用火作业，有权收回《用火 作业许可证》，停止用火，并根据违 章情节，对违章者进行严肃处理。 安全提示
易燃易爆 场所禁止
接打手机
第二节
进入受限空间作业安全管理规定
作业基本概念 事故案例剖析
关键控制要点
危害因素
• （15）施工用火作业涉及到其他管辖区域时，由所在管 辖区域单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全 措施，各派1名用火监护人，按用火级别进行审批后，方 可用火。
• （16）用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不 用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火 监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。安全 监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防 管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反用火 管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火 作业许可证，停止用火，并根据违章情节，由安全监督 管理部门对违章者进行严肃处理。
三 级 动 火
1、原油储量不大于1000m3的油库、集输站里爆炸危险区 域内的在用油气管线及容器用火。 2、不大于1000m3的油罐和原油库的计量标定间、计量间、 阀组间、仪表间、污油泵房的用火。 3、在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏用火。 4 、采油井单井联头和采油井井口处用火。 5、钻穿油气层时没有发生井涌、气侵的井口处用火。 6、输油(气)干线穿孔微正压补漏，腐蚀穿孔部位补焊加 固的用火。 7、焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、 瓶的用火。 8、制作和防腐作业，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的 容器、槽、罐等处用火。 9、在油气罐区实施因操作不当可能产生火花、诱发事故 的检修、更换作业，如检修更换阀门、呼吸阀等。 10、商场(市场)、宾馆(饭店)、体育场(馆)、公共娱乐 场所等公众聚集场所(以下统称公众聚集场所)施工用火。
加强直接作业环节安全管理十条措施
加强直接作业环节安全管理十条措施直接作业环节是指在生产过程中直接参与操作的环节，包括生产线上的操作、机械设备操作、原料加工等。
加强直接作业环节的安全管理对于预防事故发生、保障员工健康安全具有重要意义。
下面列举了10条加强直接作业环节安全管理的措施。
1.建立安全管理体系：制定和完善适合企业实际情况的安全管理制度、规范和流程。
明确安全责任，明确各级责任，建立健全安全制度和标准。
2.加强培训教育：通过定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容包括安全操作要求、事故案例分析、紧急救援措施等。
3.设置作业标准：针对每个作业环节，制定明确的操作标准，明确作业方法、注意事项、风险防范措施等。
确保员工按照标准作业，减少操作风险。
4.落实个人防护措施：对作业环节中需要使用个人防护装备的员工，必须进行培训并提供相应的个人防护用品。
强调员工必须正确佩戴和使用个人防护用品。
5.开展定期检查：定期对直接作业环节进行检查，发现问题及时整改。
检查内容包括作业环境、设备设施、作业标准等方面。
发现问题要及时处理并记录。
6.建立事故报告制度：制定详细的事故报告制度，对发生的事故进行全面记录和分析。
根据事故原因进行整改，并在全员范围内进行宣传教育。
7.加强应急救援能力：建立完善的应急救援预案，明确责任人和应急措施。
定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力和反应速度。
8.改善作业环境：保持作业环境的整洁和通风，确保设备正常运转，消除影响安全的不良因素。
管理作业环境，减少对员工身体健康的危害。
9.设立奖惩制度：建立奖励和惩罚机制，激励员工自觉遵守安全规定，在作业环节中认真履行安全职责。
同时对违反安全规定者进行严肃处理。
10.加强安全监管：建立健全安全监管机制，定期对作业环节进行安全检查和评估。
及时研究和采纳安全技术措施，更新安全设备和工艺。
以上是加强直接作业环节安全管理的10条措施。
企业在实施过程中应根据自身实际情况进行调整和补充，确保安全管理工作有效推进。
直接作业环节之受限作业
进入受限空间
• 1．定义： • “受限空间”是指在中国石化所属管理区域内炉、 塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、 沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不 良，存在有毒有害风险， 可能对进入人员的身体 健康和生命安全构成危 害的封闭、半封闭设施 及场所。
进入受限空间
2.伤害类型
中毒
窒息
5.安全措施
• 4）进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。 容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就 会增加人体触电事故的发生。进入金属容器（炉、塔、 釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器 内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具 或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器， 其接线箱（板）必须放臵在容器外部；电线电缆不能 有破损和裸露的地方；作业人员应穿戴防静电服装， 使用防爆工具。
8.案例
• 2009年7月3日下午2时许，通州新华联家园 北区，物业人员维修污水井，3人入井中毒被 困井下，随后7名物业救援人员下井均出现中 毒症状。物业人员与消防员先后将被困者救出。 事故共致6名物业人员身亡，一名消防员在救 援过程中牺牲。
安全工作任重而道远。我们要做到：
安全工作没有终点，要持之以恒地抓； 安全工作没有捷径，要脚踏实地地抓； 安全工作没有成绩，要居安思危地抓。
5.安全措施
• 1）进入受限空间作业前，监护人员和作业人 员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。 作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生 设施和灭火器材等。设备的出入口内、外不得 有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和 抢救疏散。
5.安全措施
• 2）进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。 与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、 取盲板要有专人负责。对生产、储存、输送易 燃易爆、有毒有害物料的设备、容器，应首先 切断物料来源并加好盲板，所用盲板要用符合 压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板 等材料作代用盲板。
强化直接作业环节的安全管理
强化直接作业环节的安全管理作业环节是指在一定的时间和空间内，对于某个设备或者某个区域进行维修、保养、改造、建设等活动。
在这个过程中，安全问题是非常关键的。
为保证工作的顺利进行，直接作业环节需进行安全管理。
1.贯彻安全责任制在直接作业环节中，必须贯彻安全责任制。
首先，各级领导要充分认识安全工作的重要性，落实纵向管控，按规定资格进行有关工作安排。
其次，各级领导要明确自己的责任，根据安全条例规定，对下级实施指导督促，对安全工作负责。
2.强化培训及人员管理在作业前，必须对作业人员进行专业技能和安全方面的知识培训。
对于没有经验的工作人员必须进行全面的实战指导。
有经验的人员要不断接受新的安全知识和技能培训。
同时，作业人员应由技术工人担任，并指导他们完善的条件；在需要是给予配合，并尽量减少可能发生的事故及安全隐患。
3.加强安全检查安全检查必须是定期开展，严肃认真，严格符合管理办法规范。
在检查工作中应明确负责人，建立台帐，按照到位标准进行检查，发现问题及时提出整改措施。
并对整改后具体情况进行跟踪调查，确保安全工作落地开花。
4.硬件设施完善强化安全管理必须从硬件设施入手。
将各项安全措施落实到每道工序中，在安全设施方面投入资金、引进新技术，改进设备、减少安全隐患，增加安全保障工具，改善危险区域的安全管理措施。
并根据不同工作环境，制定适当的应急预案和应急设备，以便紧急情况的处理。
5.建立问题反馈机制建立问题反馈机制，让职工对工作中的问题进行反馈。
要实时收集职工的意见、建议和反馈，并及时处理，职工的反馈可以提供一些有益的建议，为安全管理提供参考意见，达到协调、提高和改进的目的。
强化直接作业环节的安全管控和管理，需要通过各项措施的同步配合，才能为企业安全运营提供稳健保障，减少事故风险，确保生产经营的安全和稳定。
直接作业环节安全管理制度
第一章总则第一条为加强直接作业环节安全管理，确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有直接作业环节，包括但不限于施工、维修、检修、安装、拆卸等。
第三条直接作业环节安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保作业过程安全有序。
第二章组织机构及职责第四条公司成立直接作业环节安全管理领导小组，负责全面领导、协调和监督直接作业环节安全管理工作。
第五条安全管理领导小组职责：1. 制定和修订直接作业环节安全管理制度；2. 审批重大作业方案和安全措施；3. 组织安全检查和隐患排查；4. 处理安全事故和违章行为；5. 落实安全生产责任制。
第六条各部门职责：1. 人力资源部：负责组织安全教育培训，提高员工安全意识；2. 技术部门：负责制定作业方案，确保作业技术措施符合安全要求；3. 质量部门：负责监督作业质量，确保作业质量符合安全标准；4. 设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行；5. 安全生产部门：负责直接作业环节安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、事故处理等。
第三章作业前准备第七条作业前，作业单位必须进行以下准备工作：1. 制定详细的作业方案，包括作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等；2. 组织作业人员进行安全教育培训，确保其了解作业安全知识和操作规程；3. 对作业现场进行安全检查，消除安全隐患；4. 准备必要的防护用品和安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
第四章作业过程管理第八条作业过程中，必须遵守以下规定：1. 严格执行作业方案和安全措施；2. 作业人员必须穿戴防护用品，佩戴安全帽，操作规范；3. 严禁酒后作业、疲劳作业；4. 作业现场必须设置安全警示标志，保持通道畅通；5. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第五章事故处理与报告第九条发生安全事故时，必须立即采取以下措施：1. 立即停止作业，隔离事故现场；2. 组织抢救受伤人员，防止事故扩大；3. 保护事故现场，不得随意移动；4. 及时上报事故情况，按规定进行事故调查处理。
直接作业环节安全管理讲义
直接作业环节安全管理讲义1. 引言直接作业环节是指工作人员直接参与作业操作的环节，包括机械设备操作、高空作业、危险品搬运等。
直接作业环节的安全管理对于保障工作人员的生命安全和减少事故风险非常重要。
本讲义将介绍直接作业环节的安全管理措施和注意事项。
2. 直接作业环节安全管理措施2.1 规章制度制定并落实相关的规章制度是直接作业环节安全管理的基础。
规章制度应覆盖作业操作的各个方面，包括作业准入、作业程序、作业设备、安全防护措施等。
制定规章制度需要考虑实际作业情况和法律法规要求，确保规章制度的合理性和可操作性。
2.2 作业准入管理作业准入管理是指对工作人员进行合格审查和培训，确保其具备安全操作所需的知识和技能。
在作业准入管理中，要求工作人员必须持有相应的操作证书或资格证明，并接受定期的培训和考核。
作业准入管理的目的是提高工作人员的安全意识和操作水平，减少作业环节的风险。
2.3 作业程序管理作业程序管理是指对作业过程进行规范和控制，确保作业按照安全要求进行。
作业程序应包括作业前的准备工作、作业中的操作步骤和安全注意事项、作业后的清理和整理等。
作业程序的制定和执行需要明确责任人和监督人，并建立相应的监督机制，以确保作业程序的有效执行。
2.4 作业设备管理作业设备是直接作业环节的关键因素之一，对其进行有效的管理能够减少事故的发生。
作业设备的管理包括设备的选用、维护和检修，以及设备的安全使用和保管。
在作业设备管理中，要定期进行设备的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时，工作人员在使用作业设备时应遵循操作规程，戴好安全帽、安全带等防护装备，确保自身的安全。
2.5 安全防护措施安全防护措施是直接作业环节安全管理的重要组成部分。
根据作业的特点和危险程度，应采取相应的安全防护措施，例如设立警示标识、搭建防护栏杆、配备呼吸器等。
安全防护措施的实施需要考虑场地环境和作业对象的特点，确保安全防护的有效性和可靠性。
3. 直接作业环节安全注意事项除了以上的安全管理措施外，工作人员在直接作业环节中还需要注意以下事项，以保障自身的安全：•注意作业现场的整洁和清理，避免杂物堆积和滑倒的危险；•遵循作业规程和操作规范，严禁违章作业和违章操作；•经常检查和维护个人防护装备，确保其完好可用；•配合作业负责人的指挥和监督，不得擅自修改作业程序和操作方式；•遇到突发情况时，及时报告和采取相应的应急措施。
强化直接作业环节的安全管理
强化直接作业环节的安全管理在工业生产中，直接作业环节是危险发生的高发区域，一旦发生安全事故，可能造成人员伤亡、财产损失等不可估量的影响。
因此，强化直接作业环节的安全管理具有极为重要的意义。
本文将就如何强化直接作业环节的安全管理进行探讨。
加强安全教育培训加强安全教育培训是强化直接作业环节安全管理的基础。
所有从事直接作业的员工都应该接受必要的安全教育培训，了解安全标准和规程，掌握相关安全知识，提高安全意识，增强防范意识。
对于新员工，应该特别强调安全意识的培养，指导其如何正确佩戴个人防护装备，如何正确使用工具设备，以及如何正确报告和处理异常情况。
对于老员工，应该定期进行安全教育培训，强化安全意识，提高安全素质。
建立安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证直接作业环节安全的重要措施。
制定针对性强、可操作性强的安全管理制度，明确各级岗位职责与权限，规定工作流程和操作规范，防范各类危险和事故发生。
安全管理制度应该包括安全检查制度、安全培训制度、安全事故报告和处理制度等多个方面，以确保全面管控直接作业过程中可能出现的风险和隐患。
同时，应该对制度不断完善和更新，使其适应不断变化的工作环境和安全风险。
强化现场管理直接作业现场的管理是防控事故的重中之重。
在现场，应该严格执行安全管理制度，进行必要的安全检查和安全指导。
为避免直接作业导致事故的发生，应该安排专人进行巡查，定期检测设备的状况和工作环境的安全性。
同时，加强各类设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和安全使用。
应该建立健全的直接作业管理台帐，并定期进行审核，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
对于不符合安全要求的情况，必须采取果断措施，立即停止作业，消除隐患，确保人员和财产的安全。
加强技术装备的改进技术装备的改进可以大大提高直接作业环节的安全性、生产效率和质量，降低操作难度和人员受伤率。
在装备的选择和使用上，应该充分考虑其安全性和可靠性因素，避免选择质量不佳、缺乏安全保障的设备。
直接作业环节方案编制及审批
直接作业环节方案编制及审批作业环节方案编制及审批是企业内部管理工作中的重要环节，直接作业环节方案编制及审批的目的是确保作业的安全性、高效性和质量。
本文将从方案编制和审批两个方面进行详细阐述。
方案编制是作业环节方案的起点，按照企业的实际情况和作业要求，制定出科学、规范和可操作的方案，以指导和推动作业的进行。
第一步是明确作业目标。
通过明确作业目标，可以为方案的编制提供明确的指导，并确保作业的目标与企业整体目标一致。
第二步是分析作业环境和风险。
作业环境和风险分析是编制方案的关键步骤，需要全面了解作业环境的特点，确定可能存在的风险，并提出相应的应对措施，以确保作业的安全性。
第三步是制定详细的操作流程。
根据作业任务和要求，制定详细的操作流程，包括作业步骤、操作规程、操作要点等，以确保作业的规范性和高效性。
第四步是明确资源需求。
根据作业的要求，明确所需的人力、物力、财力等资源需求，以确保作业的顺利进行。
第五步是编制任务分工与责任清单。
根据作业的性质和要求，明确每个岗位的职责和任务，并编制相应的责任清单，以确保作业的协调性和高效性。
方案编制完成后，需要进行审批环节，以确保方案的合规性和可行性。
审批应由相关部门或岗位负责人进行，并按照企业内部的相关程序进行。
审批的主要内容包括方案的科学性、安全性、质量性、经济性和合规性等。
审批时需要对方案进行全面的分析和评估，对方案的合理性、可操作性和风险控制进行充分的考虑。
同时，还需要对方案编制的过程和依据进行审查，以确保方案的合规性和可行性。
审批结果可以是通过、不通过或需要修改。
如果审批结果不通过或需要修改，应及时向编制方提出意见和建议，并确保方案的按时调整和完善。
只有通过审批并确保方案的严格执行，才能达到方案编制及审批的目的。
总结起来，作业环节方案编制及审批是企业内部管理工作中的重要环节，直接作业环节方案的编制和审批应按照科学、规范和可操作的原则进行。
通过明确作业目标、分析作业环境和风险、制定详细的操作流程、明确资源需求和编制任务分工与责任清单等步骤，编制出科学、规范和可操作的方案。