工程设计-湖南某商厦给排水施工组织设计(DOC 80页)

湖南某商贸大厦
安装工程施工组织设计
发放编号
受控印章
通告
《湖南某贸大厦安装工程施工组织设计》业经会审定稿，现由公司总工程师批准，于一九九七年七月十五日发布，一九九七年七月二十五日起实施。

实施过程中的问题和意见及时反馈至工程技术部。

本《施工组织设计》发放范围：公司工程部、安装分公司技术科、平和堂项目部、项目经理、生产副经理、安装项目副经理、总工程师、安装副总工程师、机电部、电气专业队、通风专业队、管道专业队、设备安装专业队。

拟制：
审核：
批准：
一九九七年月日
平和堂安装工程施工组织设计目录
一、工程概况
安装工程概况
二、建设目标
2.1 工期目标
2.2 质量目标
2.3 管理目标
三、施工部署
3.1 施工组织
3.1.1 项目机构及职能
3.1.2 作业队机构及职能
3.1.3 作业任务的划分
3.1.3.1阶段总作业任务的划分及施工
3.1.3.2 施工作业计划
3.1.4 项目管理运行程序
3.1.
4.1 总原则
3.1.
4.2 单项控制程序
3.2 流水段划分、流水施工组织
3.2.1 流水段划分原则
3.2.2 流水段的划分
3.2.2.1 总流水段
3.2.2.2 各专业流水作业
3.2.3 流水作业组织
3.2.3.1 项目经理责任制
3.2.3.2 机电部主任责任制
3.2.3.3 专业队队长责任制
3.2.3.4 协调会制度
3.3 主要施工方法
3.3.1 设备安装
3.3.1.1 主要设备安装内容
3.3.1.2 设备安装前的检查和准备3.3.1.3 设备运输
3.3.1.4 设备开箱检查
3.3.1.5 制冷机组安装
3.3.1.6 冷却塔安装
3.3.1.7 水泵安装
3.3.1.8 新风机组安装
3.3.1.9 悬挂式大风机盘管安装3.3.1.10 风机盘管安装
3.3.1.11 通风机安装
3.3.1.12 安装设备吊装专题方案3.3.2 通风空调系统安装
3.3.2.1 主要安装内容
3.3.2.2 风管系统制作安装3.3.2.3 空调水系统安装3.3.2.4 防腐与保温
3.3.2.5 空调系统调试
3.3.3 强电系统安装
3.3.3.1 主要安装内容
3.3.3.2 变配电设备安装3.3.3.3 母线安装
3.3.3.4 电缆敷设
3.3.3.5 配电箱安装
3.3.3.6 配管及穿线
3.3.3.7 防雷接地安装
3.3.4 弱电系统安装
3.3.
4.1 主要安装内容
3.3.
4.2 线路敷设
3.3.
4.3 工艺流程
3.3.
4.4 安装程序
3.3.
4.5 安装工艺
3.3.
4.6 调试程序
3.3.
4.7 工作原理
3.3.
4.8 探测器布线图
3.3.5 消防灭火系统安装
3.3.5.1 主要安装内容
3.3.5.2 材料检验和试验
3.3.5.3 主要的施工方法及措施
3.3.5.4 管道冲洗试压
3.3.5.5 系统调试
3.3.6 给排水系统安装
3.3.6.1 主要安装内容
3.3.6.2 生活水系统安装
3.3.6.3 排水系统安装
3.3.6.4 冷却循环水系统安装
3.4 安装工程主要施工机械和调校仪表及进场时间3.5 安装工程主要设备进场计划表
3.6 -*安装工程劳动力需用计划
四、综合管理措施
4.1 安装保营业措施
4.2 成品保护措施
五、附件
1、分层网络分解
2、专题方案目录
一、工程概况
湖南省某项目设备安装工程，基本上是按智能建筑要求进行设计的，其中包括由中央控制室集中控制的中央空调系统和消防报警与灭火工程系统、全自动并自投的自备发电机机房、并联集控之自动扶梯和客梯组成的人货输送系统、满足各种光照要求的照明系统、满足大厦各负载用电要求的配供系统、以及综合布线系统，还设计有改善公司购物与办公环境的背景音乐、广播系统、共用电视系统、及现代化通讯设施，本次招标不包括该部分内容。

某项目设备选择上，主要设备均选择原装进口机组和国内合资企业生产的优质产品，如冷冻机、热泵、发电机组选用美国产品，电梯和扶梯选用日本三菱和中日合资上海三菱，风机盘管选用中日合资上海新晃产品或国内体质产品，灯具光源以中日合资北京松下产品为主，卫生洁具选用中日合资TOTO 产品，报警探头选用德国安舍产品，灭火喷头选择进口产品，国产设备选择上，也都为高科技、节能的优质名牌，这给大厦的有效运营提供了可靠保证。

系统组成上，该项目空调工程为集中式中央空调系统，商场部分大量使用高余压风机盘管，气流组织上形成小循圈，有利于分区控制，新风机则集中处理，集中供给，节约有效空间和平面占用，设备主要集中布置在裙房屋顶层，减少了能量损失更便于经济运行，消防设计上考虑有感温感烟报警和水力警铃报警，各楼层设有消防手动按钮和消火栓，发电机房还设有气体灭火装置，大量的防火卷帘和防火门，将该部分分为若干个消防控制区，自动喷淋灭火系统几乎覆盖了大楼的每个角落，全立体的防火布置自救和自防能力达到了最大极限，大楼的用电保证采用城市电源加自备发电机组的双重保证系统，能应付各种紧急情况的发生。

大楼配电广泛采用安全型母线和电缆，降低了配电线路上的故障率，确保大楼有效供电。

以30台自动扶梯，6台垂直电梯，3台货梯，
3台观光梯组成的梯群，承担了大厦客流和货流的运输任务，使大楼的人流与货流的输送得到了充分保证，进一步提高了大楼的商业价值。

二、建设目标
2.1 工期目标表2.1
其中：安装插入时间开工后第七十五天，装饰插入时间开工后150天。

2.2 质量目标
2.3 管理目标
见表2.3。

表2.3
三、施工部署
3.1 施工组织
3.1.1 项目机构及职能（详见施工组织总设计及图3.1.1）
3.1.2 专业队机构及职能
安装施工区下设3个专业队，即管道队（下辖6个作业组）、铆通队（下辖6个作业组）、电气队（下辖8个作业组）。

设备安装专业队机构设置见专业队建设和作业组建设表。

a 专业队劳动力资源表（专业队建设）表3.1.2（a）
b 作业组劳动力资源表（每个作业组建设）表3.1.2（b）
3.1.3 作业任务划分
3.1.3.1 总作业任务的划分及施工
根据土建施工分区的特点，3个专业安装队均分三个分阶段组建施工作业组，其中：
3.1.3.1.1 第一阶段，配合土建预留预埋阶段，（1-3个月）。

共组建6个综合作业组，其中：
（1）管道综合组由第二阶段（安装阶段）的给排水组、喷淋组、空调水系统组，各派一名主要人员组成，负责整个管道分项工程的预留预埋工作。

（2）空调综合组由第二阶段的风管风口组、盘管组、空调设备组，各派一名人员组成，负责整个通风、空调分项工程的预留预埋工作。

（3）电气综合组分3个作业组，由第二阶段的动力照明组、火灾报警组、变配电组、仪表组，各派三名主要人员分别进入三个作业组（综合组），分别负责一区、二区、三区的电气预留预埋工作。

这样组建综合组，既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。

3.1.3.1.2 第二阶段：配合交叉作业安装阶段，（4-11个月）。

分工种分专业组建34个专业作业组，每个作业组由6～8名专业工种并配备其它的辅助工种组成，详见3.1.2节作业组建设。

本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过专业队长与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。

3.1.3.1.3 第三阶段，安装收尾及联合调试阶段，（35天）。

由有关专业施
工作业组各抽调1～3名主要人员组成一个联合调试组。

负责整个工程的收尾、调试、开通工作。

3.1.3.1.4 主要缩短工期施工措施
（1）分工种、分楼层、分系统组织施工，便于与土建、装饰队伍的配合协调施工，加工厂场外预制工作的工程量。

如铁皮风管、喷淋支管、支吊架的半成品加工，阀门、喷头等试验工作均在安装分公司基地内进行，减少施工现场的安装工作量，缩短工期。

（2）采取分楼层、分系统等划小单元的试压、试漏工作，试压时如漏水可能影响已经装修的楼层，在本层及可能流到下层的位置做120-150高档水带，便于后道工序提前插入施工，有效地缩短了工期。

（3）严格按总施工网络计划和各分子网络计划有效地组织劳动力资源的合理配置，严格控制关键线路节点不滞后，突出薄弱环节，对人、材、物等资源要素做到动态上的平衡。

3.1.3.2 施工作业计划
施工作业计划包括：月作业计划、旬作业计划。

3.1.3.2.1 月作业计划：项目经理部根据总网络计划的要求，于止月的25号前给各施工区下达本月的作业计划（总形象进度）；各施工区、专业施工队、根据项目部的月作业计划要求，分别按各子网络计划要求，逐级向施工队和作业组下达本月作业计划书（子形象进度计划），下达时间分别不超过上月的28号和上月底。

3.1.3.2.2 周作业计划：各专业施工队根据项目部下达的本月作业计划，在下达月作业计划书的同时，将月作业计划书分解为周作业计划书，一并下达给施工班组。

周作业计划书的下达时间应提前一天时间。

3.1.4 项目管理运作程序
3.1.
4.1 总原则：按项目组织机构方框图，自上而下为指令下达程序。

自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络，相互督促工作程序。

无论是指令下达，信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。

会议内容要有会议记录。

本项目由经理、项目总工程师、项目副经理组成决策层，由各职能部室组成管理层，由作业班组、专业工段组成作业层，作业层中包括具备技术素质、成建制与我公司长期合作的分包联营队伍的劳务层。

项目管理运作程序见下图：
3.1.
4.2 单项控制程序
（1）计划控制程序
自上而下为计划下达程序，自下而上为计划保证。

本计划控制程序适用于项目施工进度，资源配置。

（2）质量控制程序：
（3）成本控制程序
（4）文件资料管理工作程序
文件的形成及形成的依据，形成文件的责任部门，文件传递的层次在下表中作出规定：
3.2 流水段划分，流水施工组织
3.2.1 安装流水段划分原则：要求考虑到与土建施工的连接，同时满足安装分段的要求和安装自身小流水作业的连接。

3.2.2 流水段的划分
3.2.2.1 总流水段
（1）机系统安装、风系统安装、水系统安装、电系统安装
（2）风系统、水系统的施工流水段以每一个系统为对象划分流水段为：
（3）电系统施工流水段以每一个系统及性质为对象划分流水段为：
3.2.2.2各专业流水作业（专业流水段）
（1）机系统安装
（2）风系统安装
（4）系统安装
3.2.3 流水作业组织
3.2.3.1 项目经理责任制：主管安装的项目副经理下达流水计划，监督流水计划的实施，并排除影响。

3.2.3.2 机电部主任责任制：实施和组织段内流水，下达专业流水计划，协调专业的连接。

3.2.3.3 专业队队长责任制：下达日作业卡，实施专业流水计划。

3.2.3.4 协调会制度
（1）项目协调会：由项目经理主持各区段长协调会，协调各区的施工进度和连接。

（2）区段协调会：由各区段长主持各施工队协调会，协调各区的施工队的进度和交叉。

（3）施工队协调会：由各施工队长主持各作业班组协调会，协调各作业班组之间进度和交叉施工。

3.2.3.5 垂直运输：垂直运输项目部设专业人协调、安装及其它专业人垂直运输。

于发生的前一天报计划，确定垂直运输时间和要求他作时间。

3.3 主要分部分项工程施工方法
3.3.1 设备安装
3.3.1.1 主要设备安装内容
表3.3.3.1
本工程的主要大型设备，如制冷机、直燃机、热泵、冷却塔、空调水泵、发电机等集中布置在裙楼七、八楼顶，形成屋顶设备中心，减少了主机的承压。

主要设备施工程序如图示：
3.3.1.2 基础校核，设备就位前必须进行基础校核，内容如下：
3.3.1.3 设备运输吊装，设备开箱前用吊车整体垂直吊装，便于设备的成品保护，个体吊装见设备吊装专题方案。

3.3.1.4 设备开箱检查，甲、乙双方到场，并做好开箱记录。

检查内容如下：
3.3.1.5 制冷机组安装（离心机、直燃机及热泵安装）
3.3.1.5.1 离心式制冷机组安装详见《离心式制冷机组安装作业指导书》。

机组的找平、找正通过调节螺栓首先使机组两端的调节底板水平，然后再进行二次灌浆，固硬后再吊装机组就位。

允许不水平度为6.4mm。

3.3.1.5.2 直燃机组底座的找平、找正之方法与离心式制冷机组相同，在直燃机组安装就位后再对蒸发器进行二次找平，通过调节设备本身带来的调节装置找平，允许偏差为0.2/1000如下图示。

3.3.1.5.3 风冷热泵安装
本工程共选用4台AWHCLHE360型风冷热泵机组，安装在裙楼八层顶。

每台热泵机组由2个单元热泵组成。

基础采用减振支座减振，每台共20个弹簧支座如下图示。

3.3.1.6 冷却塔安装（详见作业指导书）
本工程先用4台超低噪声文形冷却塔，安装位置在裙楼八层顶，冷却塔的现场组装较简单，主要产控制好风扇的动平衡问题，以利于减少振动，降低噪声。

首先要保证基础周边的所有基础底板的不水平度不大于10mm；再保证冷却塔周边所有钢支撑底板在同一标高，不水平度（水平高差）2mm，最后保证电机钢架的不水平度小于1mm，同时须保证风扇在运输途中未受损坏和变形。

3.3.1.7 水泵安装
本工程的水泵包括空调循环泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSW A系列）和污水潜水泵（WQB系列）。

水泵隔振基础参见国标88SS657
水泵减振垫选用表表3.3.1.7
3.3.1.8 新风机组安装（柜式空调机）
本工程共采用各种规格的柜式空调机30台。

因柜式空调机所属风机本身带有弹簧减振支座，因此，柜式空调机本身基础无需采取减振装置。

如下图示：
在组装柜式空调机的基础槽钢时，必须找平找正，不水平度≯0.5/1000；风机不水平度≯0.1/1000。

本工程共选用BFP系列大风机盘管共10台，采用弹簧减振吊架、盘管不水平度≯0.1/1000。

安装方式如下图示：
3.3.1.10风机盘管安装
本工程共选用SINKO生产的ECR系列风机盘管1432台，数量多，本设备的运行好坏直接影响到大楼的空调效果。

根据要求，本设备全部采用橡胶减振吊架安装盘管不水平度≯0.1/1000。

如下图示：
3.3.1.11通风机安装
本工程共采用各种风机63台，除轴流风机采用钢性安装外，其余风机均采用弹簧减振柔性安装。

与风机进出口相连的风管、部件均设置帆布（排烟系统用阻燃材料）软接头。

风机不水平度≯0.1/1000。

3.3.1.12 安装设备吊装专题方案
1、概况
（1）七层平面（标高24.00）主要大型设备有溴化锂直燃机一台，离心式制冷机二台，发电机二台。

八层平面（标高28.00）主要大型设备有：四台风冷热泵。

（2）本方案是指上述大型设备的垂直吊装。

2、方案选择
（1）设备重量：七层平面以直燃机最重约26t；七层屋面的风冷热泵单体
重量约13.4t。

（2）设备尺寸：直燃机5600（长）×3200（宽）×2900（高）mm，风冷热泵12000（长）×2280（宽）×2330（高）mm。

3、方案选择：
（1）第一种方案：在大楼外用吊车吊装。

第二种方案：在大楼中应用卷扬机吊装。

（2）比较：第一种方案吊装速度快、便捷，不受其它专业影响，但成本较大。

第二种方案吊装速度慢，并且需要中庭网架安装之前吊装，占用场地大，但较经济。

考虑本工程工期短，场地狭小，交叉作业多。

决定采用第一种方案吊装，即吊车吊装。

4、吊车的选择：
根据以往同类设备吊装方案，本方案考虑选用一台75t的汽车吊进行吊装。

5、平面布置
（1）溴化锂等七层设备的吊装，吊车布置在A轴的14-16之间。

（2）热泵等七层设备的吊装，吊车布置在L轴7-9之间。

见总平面图。

6、吊车使用台班数：
（1）75t汽车吊5个台班,其中七层设备考虑3个,七层屋面设备考虑2个。

（2）40t汽车吊5个台班，主要吊装水泵、高低压配电柜。

3.3.2 通风空调系统安装
3.3.2.1 主要安装内容
本工程的通风、空调系统安装内容较多、工程量大，主要包括制冷机组（离心机、直燃机、热泵）、空调循环泵、新风机组（柜式空调机）、风机盘管、防
排烟风机等设备安装及风管加工安装，供回水管道安装，风管部件安装和防腐保温，调试开通等所有内容，主要工作量详见各分节。

安装程序如下图示：
3.3.2.2 风管系统制作安装
3.3.2.2.1 材质的选择
总则：《材料进场检验和试验》，执行总包合同有关规定，中建五局三公司《采购工作程序》ZJWS/QA-B03和《进货检验和试验工作程序》ZJWS/QA-B09。

（1）通风空调风管的材料，采用镀锌铁皮，铁皮厚度见下表。

（2）排烟风管的材料采用δ=1.5mm的铁皮，（直燃机烟管用4mm钢板）。

（3）吊顶与风口连接的支管采用上海志隆金屋塑料软管厂生产的带保温的伸缩软管。

（4）通风风管法兰，加强固框材料：角钢规定见下表。

(5)空调保温风管加固材料：
3.3.2.2.2 风管及配件制作安装
总则：在风管加工前，把风管、配件按楼层、分系统、部位分类编号、确定风管、配件的实际加工尺寸。

本工作由项目施工技术部提供加工计划，工程管理部复核，项目主管副经理审批后实施。

本计划中应注明加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间，并附以实际施工大样图。

1、通风空调风管配件加工制作，考虑到施工场地狭小，风管加工量大。

（1）本方案前期考虑在安装分公司基地金属结构厂内将风管预制成“L”型半成品，配件加工成成品，静压箱现场制作，用汽车运到施工现场，再在施工现场进行“L”型半成品风管合缝、上法兰、组装等工作。

便于提高质量，降低成本，缩短工期。

如下图示：
待现场条件成熟，再将加工场地移至施工现场。

（2）风管加固：矩形风管大边长B≥630mm的通风风管及大边长B≥800mm的空调风管，且风管管段长度大于1.2mm的均需采取加固措施。

本方案考虑采用两种加固措施。

第一种加固措施：风管壁上压棱加固，适用范围：见 3.3.2.2.1（5）条。

如下图示：
第二种加固措施：风管的周边用角钢圈加固，适用范围：见3.3.2.2.1（4）、（5）条。

如下图示：
（3）风管与加固框的铆固，采用拉铆钉铆固，拉铆钉之间的距离为100mm。

（4）风管及法兰允许误差表
2、防排烟风管及直燃机烟囱管加工制作
因为采取气焊接，焊接量大，因此，本方案考虑在驻地金属结构加工厂内加工成成品风管，并内外刷好二遍防锈漆后，再运往施工现场。

3.3.2.2.3 风管法兰加工
（1）风管法兰加工要点见下表
（2）风管法兰的规格，螺栓孔规格、数量，铆钉孔规格、数量见《风管法兰尺寸表》所示。

3.3.2.2.4 风管与法兰的连接：翻边铆接，如下图示。

圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表
矩形风管法兰尺寸表（mm）
3.3.2.2.5 风管支吊架制作安装
（1）大部分风管支吊架先在加工厂内预制加工成半成品，并刷好防锈漆。

（2）风管支吊架最大间距，应符合下表规定：
（3）沿墙柱风管支吊架：一端埋入墙内，另一端采用吊杆，埋入墙端开燕尾叉，埋入深度为150mm，如下图示：
（4）支架预埋钢板尺寸图：
（5）风管水平方向穿过防火区时安装示意图（a、b）
（6）风管垂直方向穿过防火区时安装示意图
风管支吊架材料选用表
3.3.2.2.6 风管部件安装
包括风口、风阀、防火（烟）阀、消声器及风量测定孔等安装内容。

防火（烟）阀、消声器需单独设置支吊架。

做法参照本方案中的3.3.1.10条风机盘管安装方法。

风口、风阀、防火（烟）阀安装前需进行外观、灵活性、严密性检查和试验。

防火（烟）阀有左、右之分，安装时必须注意，并保证易熔件设在阀板迎风侧，做到火灾气流方向与阀体上箭头方向一致。

风量测定孔的安装：测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地点，一般在总管的直管段上。

测孔选取在便于操作的地方。

如风管下边或侧边。

如下图示：
3.3.2.2.7 垫料的选择：用于风管法兰之间，以保持接口的严密性，用8501阻燃密封胶带作填料。

3.3.2.3 空调水系统安装
3.3.2.3.1 预留预埋孔洞的校核
校核预留预埋孔洞的坐标、标高及尺寸等，校核以凝结水管的标高、坡度为准。

3.3.2.3.2 套管制作安装
（1）穿墙、穿楼板的管须埋设钢套管。

管子的下料禁用气割。

穿屋面、地下室沉降缝的套管须用防水套管。

（2）管道材料：焊管。

（3）套管的长度：穿墙管、套管两端与墙面齐平；穿楼板的套管，下端
与楼板平，上端高出楼板20mm。

（4）套管的规格：DN≤32的管子之套管，比管子大4号；32<DN≤65的管子之套管，比管子大3号；DN≥80的管子之套管，比管子大2号。

（5）套管内填料：用PEF保温材料充实，穿屋面的套管上端还需用热沥青封口防水。

3.3.2.3.3 木卡加工制作
（1）选材：硬质杂木
（2）木卡加工：如图示
（3）防腐：加工好木卡须用沥青沸煮10～15分钟。

3.3.2.3.4 管道支、吊架制作安装
（1）7F、8F机房内的管道支、吊架需做成减振式。

具体做法见本方案3.3.6.2条4条（4）项。

（2）沿墙、柱安装的管道支架如下图示：
（3）支架材料及间距
（4）管卡加工图
3.3.2.3.5 管道安装
1、管材选择及连接：
2、材料采购及验收：执行总包合同要求及中建五局三公司《采购工作程序》ZJWS/QA-B03和《进货检验和试验工作程序》ZJWS/QA-B09。

3、安装顺序：先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安装顺序。

4、安装要求：
（1）安装前先调直，并清理管内的杂物。

（2）丝扣连接的要求：管螺纹清洁、规整，不得有乱丝断丝现象，缺丝不得大于螺纹总数的10%。

（3）焊接连接的要求：电焊焊缝高度及宽度见下表：
（4）管道坡度：见下表（注：DN80以下管道焊接不开坡口，DN100和DN100以上开坡口）。

（5）“U”形水封：
新风机组凝结水出口处须设“U”形水封，如下图示。

3.3.2.3.6 阀门等配件安装
（1）阀门试压：前期在安装分公司基地材料库进行，现场条件成熟后在现场进行。

（详见《作业指导书》）。

同批、同规格型号的阀门取样10%试压，但每次不得少于2个。

若有不合格品出现，必须逐个试压。

（2）阀门安装：水平管路上的阀门，安装时应使阀杆垂直向上或斜向上成45°。

安装单向阀时，必须保证阀体箭头方向与介质流向一致。

（3）垫料：丝扣阀门用贮麻丝加白厚漆，法兰垫为橡胶垫，厚δ=3mm。

（4）连接螺栓见下表：（a.非蝶阀用；b.蝶阀用）
表a
表b
3.3.2.3.7 管道冲洗与试压
1、管道冲洗试压分层分区情况
2、试压要求
强度试验压力和严密性试验压力分层情况见下表，强度试验以5分钟内压
焊不大于0.02Mpa，无渗漏为合格严密性试验30分钟以无压降，无渗漏为合格。

3、试压操作程序
（1）加堵板、进水、排水、排气装置及试压装置。

（2）注水满至空气排尽。

（3）缓慢升压至强度试验压力5分钟进行检查。

（4）缓慢降压至工作压力进行严密性检查。

（5）试验合格后将余水排尽。

4、试压注意事项
（1）环境温度必须大于5℃。

（2）介质水温度在20-30℃为宜。

（3）试验时升压、降压均应缓慢进行。

5、管道水冲洗
（1）管道水冲洗在试压合格后方可进行。

（2）负二层至六层可用城市自来水冲洗，七层及七层以上的管道需要水泵加压或用高水箱的水进行冲洗。

（3）冲洗时应系统水流方向进行冲洗水流速不大于3m/s。

（4）冲洗前应接好可靠的排水装置。

（5）冲洗以出口水清洁、透明、目测与进水口基本一致为合格。

3.3.2.4防腐与保温（详见《作业指导书》）
3.3.2.
4.1 风系统保温
（1）材质：采用中日合资宁波华旭化学有限公司生产的30PB、PEF阻燃保温板（或卷板），厚度为δ=15mm。

（2）做法：先清洁风管表面的油污及灰尘杂物；再在风管外面均匀地涂上粘胶剂，贴上已下好料的PEF保温板，并挤压使之贴紧；最后在连缝处涂上粘胶剂，待胶要干不干时，挤压接缝两侧，使二者结合在一起，成为一块整体。

也可用热风焊接缝处焊在一起。

风管法兰接口处保温：截取50mm宽PEF板，将法兰两边填平，再截取法兰接口宽度的PEF板，将接口处密封。

如下图示：
当风管长度>1500mm时，需在风管中部用PP粘胶带绕风管缠一圈，确保施工质量。

3.3.2.
4.2 水系统保温
（1）材质：采用中日合资宁波华旭化学有限公司生的PEF CS-30PB阻燃型套管保温。

冷冻供回水管保温厚度为30mm，分二层包，每层15mm厚，冷凝水管保温层厚度为15mm。

（2）做法：冷凝水管采用套入法，即安装一节管道，同时套上一节PEF 管，但需要把接头位置分二层保温，前后二层之纵、横接缝必须错开100mm 以上。

接缝处涂粘胶剂或用热风焊使接缝粘合。

明露管道保温后还需做保护层。

保护层做法：缠玻纤布后刷油漆。