130吨板纸制浆闫工
桨板纸工艺及废水治理概述
生产工艺(桨板纸融化造纸,不制浆)(1)制浆系统购来的浆板采用水力高浓碎浆机碎解、磨浆机磨浆后进入储浆池供纸机抄造。
(2)造纸系统配好的浆料计量后上网、压榨,出压榨部的纸页干度为42~44%,经多烘缸干燥到92%的干度,通汽系统采用热泵式或其他改进型三段通汽,干燥后的纸页进入四辊压光机压光,以保证纸页厚度均匀,改善纸页外观质量,最后进入水平式自动辊卷纸机取后送工段,加工成各种规格的成品,并进行在线称重、打包,并输送至成品库。
卫生纸工艺流程见图2-1。
包装、图2-1 卫生纸生产工艺流程图2.1.4物料平衡及浆水平衡(1)物料平衡物料平衡见图2-2及表2-4。
图2-2 物料平衡图单位:(2)浆纸平衡浆纸平衡见图2-3。
(3)水平衡公司年水用量67.438万,其中回用水51.5万,新鲜水用量15.938万,其中制浆造纸新鲜水补充量13.5万,锅炉用水1.86,生活用水新鲜0.51万,全厂水平衡情况见表2-5及图2-4。
2.1.5排污节点在生产过程中的主要污染源来自造纸工段产生的废水、锅炉水处理废水,锅炉房产生的燃煤烟气、污水处理站无组织排放H 2S 、3废气,锅炉煤灰渣、沉砂池浆渣、污水处理站污泥,碎浆机、磨浆机、锅炉风机噪声、浆泵、水泵噪声等,其主要排污节点见图2-5及表2-6。
表2-6 污染源分布情况2.1.6污染防治措施及污染物排放情况(1)废水治理措施及污染物排放情况①废水治理措施采用商品浆板生产卫生纸,其排放废水主要有制浆工段产生的废水、造纸工段产生的废水,废水中主要污染物为、、,造纸废水经过处理后部分回用,剩余部分经厂污水处理站处理达标排放。
生活污水:生活污水经化粪池后进入厂内污水处理站与生产废水一道处理达标排放。
燃煤锅炉烟气采用旋风水膜除尘器除尘后达到《锅炉大气污染物排放标准》(13271-2001)二类区Ⅱ时段标准排放。
②污染物产生、排放情况主要污染物产生及排放情况见表2-7。
表2-7 废水及其主要污染物产生及排放情况表(2)废气污染物排放量及污染防治措施①锅炉燃煤烟气生产过程中废气污染源主要是锅炉,该公司原有2台4燃煤锅炉(一备一用),6.环境污染防治措施及评述6.1水污染防治措施评价项目厂区按“雨污分流”要求进行建设,雨水排入园区雨水管网,污水排入园区排污管网。
齐河晨鸣自制浆连蒸系统的运行经验
齐河晨鸣自制浆连蒸系统的运行经验
齐河晨鸣;王光明
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2009(030)012
【摘要】@@ 山东齐河晨鸣板纸有限公司的两条湿法备料、四管连续蒸煮系统生产线由江苏华机集团生产制造,一条生产麦草浆,另一条生产阔叶木浆,两条浆线目前最高产能为300t/d.连蒸管蒸煮压力0.65~0.7MPa,蒸煮时间60min左右,蒸煮温度165~170℃,吨浆(麦草浆)耗碱量370kg、蒸汽耗量1.8t左右,蒸煮管转速从上到下依次降低,#1、#2、#3、#4管分别约为额定转速的65%、45%、35%、25%.【总页数】1页(P70-70)
【作者】齐河晨鸣;王光明
【作者单位】(Missing);(Missing)
【正文语种】中文
【中图分类】TS733+.2
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3.乐山造纸厂“九五”扩建项目首期工程竣工国内最大的制浆蒸煮锅投产运行 [J],
4.齐河晨鸣热电厂脱硫系统被评为国家重点环保技术示范工程 [J], 张雪梅
5.汶瑞机械国内国际市场同传捷报供货晨鸣连蒸管筒体试车成功向印度提供洗浆机投入运行 [J], 郭学军
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日产150吨新闻纸废纸制浆车间生产工艺设计
日产150吨新闻纸废纸脱墨制浆车间工艺设计摘要本课程说明书对一个新闻纸制浆造纸综合工厂的废纸制浆工艺进行了分析、研究和计算,并且设计了两个不同的工艺流程进行对比。
本设计在工艺流程介绍的基础上进行了浆水平衡计算的介绍,同时列出了浆水平衡明细表。
最后对设计中的主要设备进行了设备选型。
关键词:废纸脱墨,制浆,工艺流程,浆水平衡A Wasted–paper Deinkline with a Capacity 150–ton per DayABSTRACTThe book description for factory integrated pulp and waste paper pulping process carried out analysis,research and calculations,and is designed to compare two different process.The design also introduced the calculations of pulp and water balance. At last,the design introduced some main installations of the process.Keywords:deink, pulp, the technology process, calculations, main installations目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第一章前言 (1)第二章生产工艺设计 (2)2.1全厂生产车间组成 (2)2.2车间生产综合叙述 (2)2.2.1产品标准及类 (2)2.2.2车间工艺流程的选择 (3)2.2.3流程一与流程二的对比 (4)2.2.4流程一的具体介绍 (5)2.3车间技术经济指标和工艺参数 (6)2.3.1车间工作制度 (6)2.3.2工艺参数 (7)第三章浆水平衡计算 (9)3.1浆水平衡计算 (9)3.2浆水平衡明细表 (10)第四章车间主要设备选型 (14)4.1设备选型要求 (14)4.2主要设备选型 (14)致谢 (18)参考文献 (19)第一章前言造纸工业是一个与国民经济发展和人类文明建设息息相关的重要基础原材料产业。
造纸制浆简介
交流目的
了解制浆造纸的基本流程 认识制浆造纸的常见设备 了解成品纸的指标
不同纸种之生产线比较
主要产 设计产 设计车 烘缸 机台 网层 品 量 速 总数 制浆 线 热分 真空 泵总 除渣器 筛子 散总 泵总 数 总数 总数 数 数 设备固 定资产 总功率 总数 550台 (套) 620台 (套)
功能型化学品
施胶剂:提高抗水性 干强剂:提高干强度 湿强剂:提高湿强度 染 料:稳定纸面色相 涂 料:提高光学性能和印刷性能
网部
网前箱 纸幅 MB网
稀释水流浆箱
喷浆上网
网部模型图
面层 芯层 底层
压榨部
靴式压榨
压榨部模型图
二压
一压
压榨辊
压部(靴压)
felt
felt
精筛
的废作 泡纸用 沫浆: 等料用 轻中于 渣较处 质小理
多圆盘浓缩机
于高水除 后到分去 续 使浆 处左浆料 理右料中 ,浓的 以度部 便提分
8%
热分散系统
使浆料中的一些 沥青、热熔胶、 蜡等热熔物加热 熔解或软化,再 通过机械力的作 用下将热熔物分 散成肉眼看不见 的颗粒,用以提 高成品纸的外观 质量。
25#机 牛卡纸
45万T
1000 mpm 1000 mpm
3
69
2+1
240
32
22
2
11
6万kw
26#机 瓦楞纸
35万T
1
59
1
186
14
21
0
9
4.5万kw
制浆造纸的基本流程
原料 初选
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用,减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用,降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源,降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制,提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中,避免受潮 、霉变等问题,同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要,对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理,以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来,常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液,黑液含有大量残余的化学药品和杂质,需要进行处理 和回收;白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎,使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除,提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除,使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄,是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料,将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品,将原料纤维中的木质素等杂质去 除,同时将纤维分散成浆料。
日产吨胶版纸造纸车间初步设计浆水平衡
PART SIX
工艺流程优化:根据可行性分析结果,对工艺流程进行优化,提高生产效率和降低能 耗。
设备选型优化:根据可行性分析结果,对设备选型进行优化,选择更加节能、高效的 设备。
控制系统优化:根据可行性分析结果,对控制系统进行优化,提高生产过程的自动化 程度和稳定性。
环保措施优化:根据可行性分析结果,对环保措施进行优化,降低对环境的影响。
优化浆料配比:根据生产需求调整浆料配比,提高浆料利用率 改进浆料输送系统:优化浆料输送路径,减少浆料损失 提高浆料回收率:采用先进的浆料回收技术,提高浆料回收率 加强浆料监测:建立浆料监测系统,实时监测浆料水平,及时发现问题并解决
废水处理:采用先进的废水处理技术,如生物处理、化学处理等,确保废水达标 排放。
废物产生量:根据生产工艺和设备需求, 计算废物产生量
PART FOUR
根据生产需求,确定浆池的容积
考虑浆池的布局和位置,确保浆池 的合理分布
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
根据浆池的容积,确定浆池的数量
考虑浆池的材质和结构,确保浆池 的耐用性和安全性
确定各工序 的浆液流量: 根据生产需 求和设备能 力,确定各 工序的浆液 流量。
确定废水来源:包括制浆、抄纸、漂白等工序产生的废水 确定废水处理方法:如物理法、化学法、生物法等 确定废水排放标准:符合国家或地方环保标准 确定废水排放方式:如直接排放、间接排放、循环利用等 确定废水处理设施:如沉淀池、曝气池、生物滤池等 确定废水处理流程:包括废水收集、处理、排放等环节
PART FIVE
储存方式:采用仓库、储罐等设施进行储存,确保原料和辅助材料的质量、数量和储存条件符合要求。
水消耗量:根据生产工艺和设备需求,计 算水消耗量
制浆造纸工艺作业指导书
制浆造纸工艺作业指导书一、概述制浆造纸工艺是将木材、废纸或其他纤维素含量较高的物料通过一系列工艺步骤加工成纸张的过程。
本篇指导书将详细介绍制浆造纸的工艺流程、设备操作以及质量控制措施。
二、制浆工艺流程1. 原料准备a. 木材:选择优质的木材,如杨树、杉木等。
将木材进行粗碎和细碎处理,以提高浆料的可加工性。
b. 废纸:收集废纸并进行分级分类,去除杂质并进行浸泡软化,以便更好地回收纤维素。
2. 制浆过程a. 煮浆:将原料(木材或废纸)与化学药剂混合,在高温高压下进行煮浆。
待纤维素分离开后,将液态浆液与杂质分离。
b. 筛选:将浆液经过筛网分离,去除较大的杂质,得到较为纯净的浆液。
c. 漂洗:为去除化学药剂残留,对浆液进行多次漂洗。
漂洗过程中,可根据需要进行漂白处理。
d. 脱水:通过挤压和吸水,将浆液中的水分减少至所需水平。
e. 干燥:将脱水后的浆料送入干燥器,经过热风烘干至一定含水率。
3. 造纸过程a. 压榨:将干燥的浆料送入压榨机,通过辊筒的挤压,将浆料中的水分进一步挤出。
b. 平整:经过压榨后的浆料进入平整机,使其更加平滑,去除表面不平整的部分。
c. 干燥:将平整的浆料送入干燥器,通过热风进一步干燥,使纸张达到所需的含水率。
d. 卷取:干燥后的纸张通过卷取机构,将纸张卷取成卷筒纸或平板纸,以便存储和销售。
三、设备操作1. 制浆设备操作a. 煮浆锅操作:将原料和化学药剂按比例加入煮浆锅中,设定适宜的温度和压力,确保煮浆过程充分。
b. 筛选机操作:设定合适的筛孔大小和筛网振动频率,及时清理筛网,保证浆液的顺畅流动。
c. 漂洗机操作:根据浆料的需要,设定适宜的漂洗剂用量和漂洗时间,确保有效去除杂质和药剂残留。
d. 脱水机操作:调节挤压和吸水的力度,防止浆料过度干燥或含水率过高。
2. 造纸设备操作a. 压榨机操作:根据纸张要求设定适宜的压榨压力和速度,及时清理挤压辊筒,防止纸张表面不平整。
b. 平整机操作:根据纸张要求设定适宜的加热温度和压力,确保纸张表面平整光滑。
年产30万吨灰纸板项目废纸制浆车间的设计
摘要:结合30万t/a灰纸板项目制浆车间设计过程,从工艺流程、设备布置、管道设计三个方面对整个车间设计做了阐述。
关键词:制浆;工艺流程;设备布置;管道设计Abstract: Combined with the design process of pulping workshop for 300,000t/a grey board project, in this paper was discussed the process flowsheet, equipment layout and mechanical pipe design for the whole pulping workshop.Key words: pulping; process; equipment layout; pipe design年产30万吨灰纸板项目废纸制浆车间的设计⊙ 曹建武(中国轻工业长沙工程有限公司第二咨询设计事业部,长沙 410114)Design on recovered fiber pulping for a 300 thousand t/a grey paperboard project⊙ CAO Jian-wu(Pulp & Paper Engineering Department, China CEC Engineering Corporation, Changsha 410114, China)中图分类号:TS78; TS749+.7; TS764文献标志码:A 文章编号:1007-9211(2019)18-0012-04曹建武 先生工程师;主要从事制浆造纸工艺设计。
充分利用废纸资源是保障造纸原料供给的重要措施。
目前国内的废纸浆一般经过脱墨后用于抄造白纸板中的衬层或者配加木浆抄造新闻纸。
本项目属于扩建技改项目,产品为灰纸板,废纸制浆线不需要脱墨,纸张定量为1500g/m 2,由面、芯、底三层组成,造纸车间有四台伟兴机械制造有限公司产圆网纸机,纸机幅宽3500m m,设计车速18~50m/m i n,产能为180t/d。
推荐-年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案 精品
1技术方案1.1 概述项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料,主要为速生阔叶木边角料及枝丫材,但由于数量暂无法估计,因此,该项目工艺技术暂按照当地速生杨木作为主要生产原料。
生产车间包括原料场、备料车间、制浆车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。
由于本项目建设在山东临沂市区,并且位于沂河上游,所以本项目在工艺和设备选择方面,环境保护问题是最重要的考虑因素之一。
1.2 原料场与备料车间1.2.1 车间组成由于项目规模较大,考虑木材原料供应稳定,本车间由原木贮存、削片、木片贮存和木片筛选四个工段组成。
原料场分两班生产,备料车间分三班生产。
1.2.2 主要工艺技术及设备选择原木一般由水路和公路运输进厂。
在厂区设有原料场,面积15公顷左右,贮存1个月用量。
由于原木用量大,在原料林基地另设10个中间料场,就地收购贮存,中间料场总面积约60公顷,可贮存3个月的用量。
厂区料场和中间料场的原料贮存时间总计为4个月。
原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。
原木削片机拟从国外引进,削片后由皮带输送机送露天堆场。
木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。
合格木片送蒸煮工段,不合格大木片经再碎后回系统再筛选。
1.2.3 主要工艺设备(见表1-1)表1-1 原料场及备料车间主要设备表1.2.4 主要生产工艺技术指标(见表1-2)表1-2 原料场与备料车间主要工艺技术指标表1.3 制浆车间1.3.1 车间组成本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。
1.3.2 主要工艺技术及设备选择概述本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱木素、QZ(PO)全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆,生产规模为900t/d。
⑴蒸煮工段目前,国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸煮(或置换蒸煮RDH)和连续蒸煮等。
根据蒸煮原理和已投产运行的经验,这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。
130t_d麦草浆横管连蒸系统生产经验
文献标识码: B
文章编号: 0254-南驻马店市白云纸业有限公 司 130 t / d 麦草浆连续蒸煮系统自 2002 年 投产以 来, 经 过 2 年 多的 运行, 现已完全达到设计要求, 在 生产实践中积累了较丰富的经验和 处理 问题 的方 法, 现 将其作 一总 结, 供同行参考。
( 2) 蒸煮 蒸 煮管用蒸汽量:
# 64 #
图 1 工艺流程图
1115 t / h ( ? 5% ) ; 进 蒸 煮 液 ( 120 g/ L) 为: 1312 m3/ h ( ? 215% ) ; 防反喷阀用压缩空气为: 017~ 110 MPa; 螺旋 喂 料器 转速: 60 r/ min; 销鼓计量器转速 : 0~ 10 r/ min。 112 主要设备特征
( 5) 螺 旋 喂 料 器 <23d ( 5814 cm) , 喂草能力 7~ 16 t / h( 绝 干) 、螺 旋转 速 60 r/ min, 与湿物 料接 触 部 分为不锈钢, 螺旋 翼堆焊硬质合金, 电机功率 200 kW。
( 6) 蒸煮管
共 3 根, <1520 mm @ 10950 mm, 螺 旋转速为 0~ 4 r/ min, 电机功率 3 @ 22 kW。
草片在螺旋喂料器内形成料塞 的过程中只作周向滑动而不向前推 进的现象称为打滑。生产中产生打 滑的原因可能有: 草片来料水分过 大; 草片压缩脱水不及时; 防滑条 与螺旋翼的间隙过大; 喉管、基环
箱板纸制浆工艺流程
从废旧箱板到新生纸张——箱板纸制浆工艺
流程解析
箱板纸制浆工艺是将废弃的箱板材料经过处理后,再通过制浆、
造纸等工艺流程,生产出高质量的新生纸张的过程。
下面我们就来详
细了解一下箱板纸制浆工艺流程。
1、箱板材料处理:箱板材料采集后先进行筛选处理,去除掉明显
受污染的和不符合工艺要求的杂质,再进行加湿处理,使其含水度达
到一定标准。
2、浸泡:将处理过的箱板材料置于浆池中,加入适量的碱液等化
学试剂,进行浸泡处理,使其软化和膨胀。
3、制浆:经过浸泡后,将箱板材料倒入制浆机进行打浆。
打浆的
主要目的是将原材料分离成细小的纤维,以便于后续的造纸工艺流程。
4、造纸:经过制浆之后,将浆液通过造纸机的工艺流程,进行过滤、干燥、压光等工序,最终生产出高质量的纸张产品。
箱板纸制浆工艺流程中,每个环节都需要严格操作,保证生产出
来的纸张质量符合标准,达到环保节能的要求。
此外,箱板纸制浆工
艺流程可有效地利用废旧箱板资源,实现资源化利用和环保生产,是
一种重要的纸张生产方式。
石膏板护面纸制浆工艺流程
石膏板护面纸制浆工艺流程
石膏板护面纸制浆工艺流程:
①原料准备:精选适合制浆的木片或废纸,进行切片、筛选、除杂处理;
②化学蒸煮:将木片投入蒸煮锅,加入碱性药剂,高温高压条件下进行化学反应,分离纤维素;
③洗涤筛选:蒸煮后的浆料经多级洗涤去除黑液,筛选分离粗渣与细浆;
④漂白处理:根据需要,采用元素氯、二氧化氯、氧脱木素等漂白工艺,提高纸浆白度;
⑤打浆分散:通过磨浆机或高浓打浆设备,对纸浆进行机械处理,调整纤维形态,提高纸浆强度;
⑥调浆施胶:向纸浆中添加填料、助剂,进行稀释、搅拌,调节浆料浓度,施加防水防潮胶料;
⑦上网成型:将调制好的浆料均匀送入造纸机网部,形成均匀湿纸页;
⑧压榨干燥:湿纸页依次通过压榨部去除多余水分,然后进入烘干部热风干燥,形成具有一定强度的干纸页;
⑨表面处理:对干纸页进行砑光、涂覆等功能性表面处理,提升护面纸性能;
⑩卷取分切:将连续纸页卷成大卷,再按规格要求进行复卷或分切,打包入库。
木材纸浆制浆流程
木材纸浆制浆流程
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木材纸浆制浆流程:
① 原料准备:选择合适的原木,进行去皮处理,去除树皮以减少杂质。
② 木片切割:将去皮原木送入削片机,切割成均匀大小的木片。
③ 蒸煮分离:木片进入蒸煮器,加入化学品(如硫酸盐或亚硫酸盐)在高温高压下蒸煮,使木质素溶出,纤维素分离。
④ 洗涤净化:蒸煮后的浆料用水洗涤,去除残留的木质素和化学品。
⑤ 筛选净化:通过筛选设备去除粗片、节子等杂质,确保纸浆纯净。
⑥ 漂白处理:根据纸张白度要求,使用漂白剂对纸浆进行漂白,提高色泽。
⑦ 打浆调制:经过打浆机处理,调节纤维的物理特性,加入胶料、填料等,准备造纸。
⑧ 浆板制作:将处理好的纸浆制成浆板,便于存储和运输。
⑨ 环保处理:对产生的废水进行处理,回收化学品,减少环境污染。
工艺技术日产吨OCC废纸制浆工艺设计
工艺技术日产吨OCC废纸制浆工艺设计收率高,每年有大量废纸出口。
德国是世界上第二大废纸出口国,2000年废纸和纸板产量1818.2万吨,消费量1911.2万吨;废纸回收量1357万吨,回收率71%;同年废纸净出口257.8万吨,占总回收量19%,这一水平和美国十分接近。
德国双向系统回收组织(DSD)在欧盟竞争法规的管辖下,将被迫向欧盟各国开放包装废弃物回收合同的招标规则。
USD由德国414家包装纸收集、分类和再生经营商所组成,年收集150万吨废纸,其中包括瓦楞纸箱。
该组织给废纸收集者年补贴5000万欧元(5300万美元),费用由德国国家级绿点标记系统在年收入中支出。
欧盟已迫使DSD 终止和解除2004年1月以前的合同招标工作,要求其对欧盟其他国家经营包装废弃物业务的集团订户开放。
目前,有关机构正对DSD所拟订的新合同条款文字进行调研,以便对纸包装回收者所给予的补贴金额进行削减提出意见。
芬兰芬兰森林资源丰富,森林占国土面积70%以上,每年出口大量的木浆纤维。
尽管如此,1990年以来他们也开始重视废纸回收,每年达50-60万吨。
芬兰历来重视对废纸的回收和利用,各城镇的居民区和大商场都没有分类垃圾箱,居民自觉将旧报纸、杂志、广告和废纸板等无偿送到指定回收点。
去年,芬兰人均废纸回收量达143公斤,在世界上名列前茅。
在2002年回收的废纸和纸板中,40%被用于生产纸板产品。
36%用于生产新闻纸,21%用于生产各种软性纸。
在芬兰纸张和纸板生产所用的原料中,回收废纸的比例占5.6%。
课题设计的必要性1.利用回收纤维造纸,可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。
据专家介绍,回收一吨的废纸能生产0.8吨再生造纸纤维,可以少砍17棵大树,节约3立方的垃圾填埋场空间。
2.在国外,废纸被称为城市中的森林资源,因为无论是废旧的报纸、书刊纸、办公用纸,还是牛皮纸、纸盒、瓦楞纸等,都是宝贵的纤维资源。
3.用废纸造纸,能耗低、环保处理费用低、单位原料成本低,在我国废纸配抄生产的新闻纸,比用原生木浆生产成本可降低300元/吨,还可减少环境污染,因此人们把利用回收纤维生产的纸和纸板称为绿色产品。
两项世界之最落户亚太森博 世界最大制浆木片蒸煮塔 世界浆纸业最高烟囱
两项世界之最落户亚太森博世界最大制浆木片蒸煮塔世界浆
纸业最高烟囱
许广利; 乔小桥
【期刊名称】《《中华纸业》》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】本刊讯 2008年12月19日,目前世界浆纸业最高的烟囱——总高度208米(自然地面以上)的山东亚太森博浆纸有限公司二期项目烟囱成功封顶。
该工程基底直径36米,地梁高度7.5米,烟囱筒身底部直径22.2米,顶部出口直径14.16米,自2008年4月20日破土动工以来,在各建设部门的通力合
作下进展顺利,共完成混凝土浇筑10202米^3,钢筋1380吨,共计施工244天,投资5000余万元。
该烟囱将在亚太森博二期项目的环保方面起到重要作用,主要为排除苛化、碱炉、蒸发、动力炉等的烟气及生产尾气,有利于过滤烟气杂质、粉尘,又可以通过高空排放避免造成大气污染,符合并远远优于国家环保要求。
【总页数】1页(P89)
【作者】许广利; 乔小桥
【作者单位】《中华纸业》
【正文语种】中文
【中图分类】TS733.2
【相关文献】
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日产量130吨挂面箱板纸方案面浆系统:
原料: 优质废纸
工艺流程简图:.
中浓碎浆机
高浓除渣器渣
方浆池
单效纤维分离机渣
升流压力筛长
斜筛方浆池双盘磨方浆池
斜筛方浆池斜筛升流压力筛设备选型及报价:
中浓碎浆机:5m355KW 2.8万不带电机
高浓除渣器: Ⅱ型 0.75万
单效纤维分离机: F—1型 22KW 3.2万不带电机
升流压力筛: 0.5㎡ 37KW 3.5万不带电机
0.3㎡ 18.5KW 2.8万
双盘磨: φ380㎜ 37KW×2 0.9万不带电机
振筛: 1㎡ 3KW 1.1万
方浆池搅拌器: φ700㎜ 11KW×4 0.85万
浆泵: φ100㎜ 11KW×4 0.85万
φ80㎜ 7.5KW×1 0.6万
斜筛: 自制
底浆系统: 原料: 普通废纸
工艺流程简图:
链板输送机
转鼓碎浆机渣方浆池泵斜筛
缓冲池泵振筛放料系统升流压力筛高浓除渣器渣
方浆池泵斜筛.
单效纤维分离机斜筛方浆池泵
设备选型及报价:
链板输送机: 1500㎜×20m 11KW/15KW 18万
转鼓碎浆机: φ2500㎜ 132KW 58万不带电机高浓除渣器: Ⅶ型 1.8万
单效纤维分离机 F—4型 75KW 7.6万不带电机纤维分级筛: 1.5㎡ 90KW 9万不带电机双盘磨: φ450㎜ 75KW×2 1.8万不带电机升流压力筛:1.2㎡选 55KW 5.8万不带电机方浆池搅拌器: φ1000㎜ 15KW×6 1.3万
浆泵: φ150㎜ 18.5KW×2 1.7万
φ100㎜ 15KW×2 1,1万
φ100㎜ 11KW×2 0.85万
斜筛: 自制。