印刷首检项目及标准

印刷首检项目及标准
检验对象 1 料资 检验项目 资料完整 资料拿错 四边角度成直角 原 2 纸 尺寸正确 品种 规格 品牌 颜色 撕向 正反面 ≤2mm 检验标准 方式 ***** 目测 检查方法 1、根据资料清单 2、根据检验项目 以量角器测量 取两张原纸掉头平放，长边撞齐后观察两 个短边错位不超标。 以卷尺或钢尺测量。 工具 量多放白边，以方便印刷。需要根据实际情况判
套印准确 套 3 印 拼版正确
±1线
目测
放大镜
样稿
与样稿比对，确认无错拼、出血、切线、 目测 色序正确、正反套印内容正确。 工具
注意：结合后续加工工艺检查相应项目放大镜Leabharlann 4内容 文字 图案
内容样
逐字核对 目测 对于大面积、大数量文字内容可在其他项目确认
无误，与印刷同时进行。避免影响生产。
无
角线 针 5 位 拉规线
无 无
首先目视比对颜色样判断整体颜色偏差； 目测 使用密度仪检查左右颜色浓度是否一致； 工具 四色密度是否在标准值以内，专色Δ值是 否在标准值以内或客户允许值以内； 检查印面有无项目中的情况，在首检时不 允许出现。 目测
这些项目有可能产生批量次品。鬼影、墨杠属于 无法避免的应做好记录。
色卡
分光密度仪
水干、水大、污渍、鬼影 墨杠、擦花、过底、粘花 掉水、掉油、掉粉、重影 其 7 它 墨皮、污渍等 网点不实、脱落 色位、切位、粘位不足 工具 工具
无
偶发性不合格项。
对于偶发性不合格项目可以在首检样中明确标识 的情况下签样。需要在记录中注明。
使用25倍以上放大镜观察网点状态 参照样稿和产品特性测量
放大镜 卷尺
断。 在不超过印刷机最大进纸的情况下，允许纸张尽
工具 无 量角器 无 卷尺 钢尺 无
90°±2° 工具 ±3mm
最大部位错位
目测
工程单
目测
核对《工程单》记述的资料要求与实际产 品相符。 用8-10倍放大镜检查4个角线和中线各色 套印情况不超过标准。
但是，薄纸大墨量印刷或多次上机套印则容易产 生无法套准。以满足客户要求为基础。
±1线
工具
使用扎针确定正反套色准确，套色方向正 确、印刷位置正确。
扎针
确认拉规线高低位置与拉规高度基本一 目测 致，左右拉规设置正确，线条清晰。
拉规线是检验印刷位置的基础，也是后续加工的 基准。
无
辅助线 颜色 颜 6 色 色差
样稿等 颜色样 颜色样 色卡 (ΔE≤4)
目测 目测
根据样稿和后续加工工序检查辅助线是否 多余、缺失、正确、明确。 配色正确、渐变柔和、文字边缘平滑、无 错色、漏色，墨色与印版内容不符等