纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准瓦楞纸板检验标准一、适用范围:适用于本公司瓦楞纸板进料检验。
二、外观检测:1(材质:(1)材质正确，无肉眼及触觉可辩之错误。
(2)每一批面纸纸色须一致2(尺寸:尺寸按平板订购单标准测量)尺寸误差?3.0mm (1(2)AB楞压线尺寸:折片误差?1.5mm高度误差?2.0mmA楞orB楞压线尺寸:折片误差?1.0mm高度误差?2.0mm(3)未压线一材对边不齐—10mm以内未压线的多材对边不齐—6mm以内(含对剖平板)有压线的禁止修边不齐(4) 材修边的每材修裁宽应保证误差?3mm;以保证印刷修裁作业3(楞型:楞型正确，依平板订购单要求检查。
A楞楞高4.0-5.0mm 楞数34?2个/300mmB楞楞高2.0-3.0mm 楞数50?1个/300mmAB楞厚度6.0-8.0mm4(纸色;每笔订单面纸纸色一致5(压线;压线类型、深浅度按造作业单要求检查:深度适宜，正反面折0痕容易(180)二次，无断裂现象。
(1) 不可过浅，以免不易成型(2) 不可过深，以免破裂(3) 压线类型正确:平线与双尖线(4) 多材纸板压线深浅须一致双尖压线不可错位。
6(修边:刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂度不超过8mm。
(1) 不可乌爪痕过重(2) 不可毛边(3) 不可剖不开7(裁切:(1) 纸板裁切后须为正四边形，禁止歪斜为平行四边形(2) 斜切公差?2mm以内(3) 不得有芯纸未裁切完整外露现象8(平整性:上、下弯曲基准(1M) AB楞最高弯曲点18mm(含纸厚) A、B楞最高弯曲点12mm(含纸厚)禁止S弯曲(1) 不可超过弯曲标准(2) 面纸不可有明显排骨痕(3) 不可有折痕(4) 不可有多余压痕9(皱纹:面纸不可有皱纹(1) 张力调整不当造成面纸、底纸起皱(2) 原纸厚薄不均造成面、底纸起皱10(压痕:面纸不可有多余压痕(1) 热板部清理不干净，造成面纸压痕(2) 后段压线轮、修裁刀造成刮痕11(污损:纸板不可污损(1) 机台加油过多造成污损(前段与后段)(2) 热板清理不干净造成污损12(贴合:各层间不可有贴合不良，无凹凸不良现象(1) 面纸起泡(美卡纸最易发生)(2) 纸板两侧面纸或底纸贴合不良(3) 面纸、底纸、AB楞贴合不良13(干燥性:(1) 纸板不可过分干燥，易造成面纸破裂(2) 纸板的硬挺度低，水分过高三(纸板物理性质检测:依据各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度等试验，检验各纸板物理性质的表现。
进出口纸和纸板检验规程
进出口纸和纸板检验规程进出口纸和纸板检验规程 Rules for the inspection of paper and paperboard for import and export SN／T 0874—2000 代替ZBY32 033—1990 前言本标准是对原专业标准ZBY32 033—1990《出口纸和纸板检验规程》的修订。
本标准在格式上按照GB／T1.1—1993《标准化工作导则第l单元；标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。
在标准修订过程中，增加了近年来出现的使用新型仪器的测试方法，调整了物理性能测试项目的试样尺寸，简化了试样操作程序和试验结果的计算，使本标准更加科学、完善，具有可操作性，更加适应我国进口纸和纸板检验的需要。
本标准自实施之日起，同时代替ZBY32 033—1990。
本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。
本标准起草单位：上海出入境检验检疫局、天津出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：程彪、石文、郑飞华。
1 范围本标准规定了纸和纸板的取样、样品处理、外观检验、物理性能检验方法和结果计算。
本标准适用于进出口纸和纸板的检验。
本标准不适用于瓦楞纸板的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1541—1989 纸和纸板尘埃度的测定法 ISO 1924／1—1983 纸和纸板—抗张强度的测定第1部分：恒速加荷法IS01924／2—1985 纸和纸板—抗张强度的测定第2部分：恒速拉伸法 ISO 2469—1977 纸、纸板和纸浆—漫反射因数的测定 ISO 3782—1980 纸和纸板—抗拉毛性的测定—IGT测定仪的加速法(摆式或弹簧式) ISO 3783—1980 纸和纸板—抗拉毛性的测定—IGT测定仪的加速法(电动式) 3 定义本标准采用下列定义。
纸板检验标准
纸板检验标准
纸板是一种常用于包装制品的材料，它的品质直接影响到包装的质量和产品的保护。
因此，纸板的检验标准非常重要。
1. 纸板的分类
纸板根据其厚度、密度、材质等不同特征，可以分为以下几种类型：
- 瓦楞纸板
- 白卡纸板
- 灰板纸板
- 黄卡纸板
- 包装纸板
2. 纸板的检验标准
2.1. 外观质量
外观质量是纸板检验的重要指标，包括以下方面：
- 纸板的平整度
- 表面是否有皱纹、裂纹和破损
- 纸板是否有污渍、异物和压痕
- 有无印刷偏差和损伤
2.2. 物理性能
物理性能是衡量纸板质量的关键指标，主要包括以下几个方面：
- 纸板的厚度和重量
- 纸板的耐压、耐撕和耐弯折性能
- 纸板的撕裂强度、湿强度和干强度
- 纸板的回弹力和软度
2.3. 化学性能
纸板的化学性能包括以下几个方面：
- 纸板的pH值
- 纸板的湿度
- 纸板的含油量、含水量和灰分含量
3. 纸板的使用和储存
纸板在使用和储存过程中，应该注意以下几个方面：
- 纸板在包装过程中，应根据包装物的不同特点，选择不同规格和品种的纸板。
- 纸板应该放置在干燥、通风、清洁的库房中，防潮、防火、防鼠害。
- 纸板的存放时间不应过长，以免影响纸板的品质。
综上所述，纸板检验标准包括纸板的外观质量、物理性能和化学性能，并且在使用和储存纸板时，应注意一些细节问题。
在实际工作中，我们应该根据具体的需要，综合考虑以上各方面的指标，制定出适合的检验标准和使用方法。
纸板质量标准
纸板质量标准纸板质量标准1 . 纸板质量标准a) 双瓦楞纸板厚度AB坑 7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和 20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲 20mm/m。
e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损 8mm。
f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180 3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g) 压线宽度单瓦楞 12mm，双瓦楞 17mm，压线折线居中、无爆裂。
h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差 1mm。
i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差 1.5mm。
j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14 2%），交付给后工序时纸板的水份为（8 2%）。
k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14 2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8 2%）。
2 纸箱印刷质量标准a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
b) 条形码可读、数值正确。
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按 2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按 3mm；d) 图文长度 500mm时，每100mm倾斜 1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜 0.5mm。
e) 各色版套印误差，精细印刷品 1.5mm,，一般印刷品 2mm。
f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差 0.2mm。
纸板检验标准
纸板检验标准目的本文档旨在规定纸板的检验标准，以确保纸板的质量和合格性。
一、纸板的外观检验1. 纸板表面应平整，没有明显的凹凸、皱褶或划痕。
2. 纸板的颜色应均匀，没有明显的色差或斑点。
3. 纸板的边缘应整齐，没有明显的破损或毛刺。
4. 纸板上不得有污点、污渍或其他物质的附着。
二、纸板的物理性能检验1. 纸板的厚度应符合规定的标准范围。
2. 纸板的密度应符合规定的标准范围。
3. 纸板的抗张强度和撕裂强度应符合规定的标准值。
4. 纸板的抗弯强度应符合规定的标准值。
5. 纸板的湿强度应符合规定的标准值。
三、纸板的化学性能检验1. 纸板的pH值应符合规定的范围。
2. 纸板的挥发性物质含量应符合规定的标准值。
3. 纸板不得含有有害物质，如重金属和挥发性有机物。
四、纸板的尺寸检验1. 纸板的长度、宽度和厚度应符合规定的尺寸要求。
2. 纸板的切边精度应符合规定的标准值。
3. 纸板的正方形度和平直度应符合规定的要求。
五、纸板的包装和标识1. 纸板应按照规定的包装要求进行包装。
2. 纸板上的标识应清晰可辨，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。
六、纸板的检验方法根据纸板的检验要求，可以采用以下方法进行检验：1. 外观检查：目测检查纸板的表面是否符合要求。
2. 物理性能检验：使用相应的仪器设备进行厚度、密度、强度等指标的检测。
3. 化学性能检验：使用化学分析方法检测纸板的pH值、挥发性物质含量等。
4. 尺寸检验：使用尺规等工具进行尺寸和形状的测量。
5. 包装和标识检验：检查纸板的包装和标识是否符合要求。
结论本文档所述的纸板检验标准适用于确保纸板的质量和合格性。
在进行纸板检验时，应根据不同的检验项目采取相应的检验方法和标准，确保纸板的符合要求。
同时，对于不符合要求的纸板，应及时采取相应的措施保障产品质量。
以上为纸板检验标准的主要内容，供参考和使用。
SOP-004.5彩盒、纸箱、纸板检验标准
THOMAS FAR EAST CO. LTD 涛美远东日用制品有限公司
1. 目的：为完善公司的检验制度，特制定本标准，以保证公司产品质量。
2. 职责：品保部为本标准的责任部门。
3. 工作程序：
3.1 材料检验：
3.1.1 外观检验
3.1.1.1 表面光滑与清洁度
3.1.1.2 切口平整度应无裂损、毛刺、不平整。
3.1.1.3 纸板粘合应无少胶、脱层、手感偏软。
3.1.1.4 成箱为钉箱、粘箱、搭口（全搭口、平搭口）层数，纸质要分明。
3.1.1.5 印刷正唛、侧唛与样品、订购单一致。
3.1.1.6 印刷颜色、专色与样品相一致。
3.1.1.7 印刷字体、图案应无模糊、残缺、漏印、歪斜等。
3.1.1.8 压痕应清晰、折叠平整、无歪斜。
3.1.1.9 加印保证章。
3.1.2 规格尺寸：
3.1.2.1 规格与样品、订购单相一致与图纸相符。
3.1.2.2 规格误差在5mm 之内，外箱为正公差。
3.1.3 安全测试
3.1.3.1压力测试
3.1.3.2油墨的耐破、干、湿度值
3.1.3.3
八大重金属测试
4. 相关文件和记录
QR-03001 《品质检验报告表》
QR-03011 《 （ ）检验报告表》。
瓦楞纸板的检验标准
瓦楞纸板的检验标准瓦楞纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸板的质量，需要进行严格的检验。
下面将介绍瓦楞纸板的检验标准。
首先，瓦楞纸板的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括纸板的平整度、色泽、无色差、无污渍、无皱纹、无划痕等。
在检验时，应将纸板展开，仔细观察其表面是否平整，颜色是否一致，是否有污渍或划痕等缺陷。
其次，瓦楞纸板的尺寸和厚度也是需要检验的重点内容。
尺寸和厚度的合格标准应符合国家相关标准或客户的要求。
在检验时，应使用尺规、千分尺等工具对纸板的长度、宽度、厚度进行精确测量，确保其符合标准要求。
再者，瓦楞纸板的强度和耐磨性也是重要的检验内容。
强度包括纸板的抗拉强度、抗压强度和撕裂强度，耐磨性则是指纸板在使用过程中的耐磨程度。
在检验时，可以使用拉力试验机、压力试验机等设备对纸板的强度进行测试，同时也可以进行摩擦测试来检验其耐磨性。
另外，瓦楞纸板的湿强度和湿变形也需要进行检验。
湿强度是指纸板在潮湿环境下的抗拉、抗压和撕裂强度，湿变形则是指纸板在潮湿环境下的尺寸变化情况。
在检验时，可以将纸板浸泡在水中一段时间，然后进行相应的强度和尺寸变化测试。
最后，瓦楞纸板的包装标识和卫生指标也需要被检验。
包装标识应符合国家的相关标准，卫生指标则是指纸板在生产过程中是否符合卫生要求。
在检验时，应对纸板的包装标识进行核对，同时也可以对纸板进行卫生指标的检测。
总之，瓦楞纸板的检验标准涉及外观质量、尺寸和厚度、强度和耐磨性、湿强度和湿变形、包装标识和卫生指标等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保瓦楞纸板的质量达到要求，从而保障其在各个行业的应用效果。
瓦楞纸板检验企业标准
瓦楞纸板检验验收企业标准1 范围本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板3 分类3.1瓦楞纸板分类根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品，其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板；其物理性能指标见表1。
表13.2 楞型结构及其尺寸3.2.1瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型3.2.2瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定的相应两种楞高的下限值之和。
有特殊约定的，应在合同上注明，并通知检验验收人员知会。
3.2.3瓦楞纸板的宽度、长度，由供需双方协商确定。
参考值见表2规定表24 抽样4.1抽样准则外观检验抽样参照GB/T 2828。
4.2检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸板为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3 抽样数量4.3.1外观检验抽样数见表3表3样本大小字码4.3.2检验人员抽样依据表3《样本大小字码表》的一般检查水平Ⅰ确定，如制程异常时，则依据一般检验水平Ⅱ确定。
4.3.3 根据抽样的数量及所确定的检验水平，可以查得对应的样本大小字码，并规定接收质量限AQL＝1.0后，在表5《检验结果判定表》中进行判定。
纸板来料检验标准
4
结 构
不得变形、分层及太软
目视/手测
MIL-STD-105D
5
印 刷
1、文字图案符合样板及图纸要求；
2、文字图案位置符合要求（工程图及样板）；
3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象。
对版/目视
MIL-STD-105D
6
性 能
1、纸板内不能有金属物品，要符合金属含量的检验要求；
2、湿度：16-18。C。
仪 器
MIL-STD-105D
7
包 装
有完整规范的出厂合格证
目 视
MIL-STD-105D
8
其 它
每卡板要用围膜围住
目 视
MIL-STD-105D
编制：审核：审批：
纸板（辅料）来料检验标准
序号Leabharlann 检查项目检验内容检验方法
抽样方案
备注
1
颜色
与工程样板颜色对比无明显色差
对板/目视
MIL-STD-105D
2
外观
切割要平整、无变形、毛边、脱皮、破损、黑点、杂质、纸屑、破损、压痕、污脏等现象。
目视
MIL-STD-105D
3
尺 寸
长、宽公差±1.5MM，厚度公差±0.1MM
卷 尺
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、外观质量：印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。
即便是善意的改动，也绝不可以。
不缺笔断划、掉字、图文残缺等无错别字、白字等问题。
箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。
耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。
1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。
此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
纸品外观检验标准
小型箱≤40
长宽高单项极限偏差
（英寸）
+1/4 +1/8 +1/8
-1/8 -1/8 -1/8
箱角
成箱后，箱角漏洞直径不大于3/16”，不允许有明显的包角。
将纸箱支撑成形后测量。
摇盖
合拢
外摇盖离缝或搭接不大于1/8”。
将纸箱支撑成形后测量，量顶部及底部来自一次。包装按生产单注明的方式包装﹐打包带不得损坏产品
项目
技术要求
备注
纸板/见坑
按生产单要求用纸，不可上反纸，不可有大块纸斑
目 测
不倒浪，不烂坑，不短坑，不露坑
起泡：在每单张纸板起泡面积总和不允许超过2平方英寸。
使用精度为1 mm的钢卷尺进行检验
不允许脱坑。
边沿不粘接部分深度不超过3/8”。
按生产单上的要求，切长误差在±1/8”内。
在每单张瓦楞纸板上，不得大于15度的曲翘。
跑边较小不超过1/4”，缩水（不足度）不得超过3/8”。
分纸尺寸等误差同《纸品外观检验标准》。
图案
文字
图案文字套印准确，误差不大于1.0mm，水平偏斜不大于5mm，文字清晰，色泽鲜艳，字体一致，箱面整洁无重影，不允许有错别字。
目测，用精度1 mm的卷尺测量
印油
墨量分布均匀，光亮平滑，不起泡，不露底，不粘连，不脱色，无拖花等。
目测，用精度1 mm的卷尺测量
钉距
单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，间距均匀。其误差：箱高≤510mm，应不超过10mm；高>510mm应不超过20mm；首尾钉至压痕线边的距离双坑不大于30mm，单坑不大于20mm。
钉间距的量取是指两钉相对应处的距离。
纸箱检验标准新
纸箱检验标准新 The final edition was revised on December 14th, 2020.纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
瓦楞纸板检验标准
▲
厚度
B
2.5～3.0㎜
BE
≧3.6 ㎜
▲
E
1.1～2.0㎜
▲
含水率 交货）客户有特殊要求的，一律按照客户要求 执行检验;
▲
编写： 审核： 批准：
刀 口 1、纵向切口整齐光洁无毛刺纸屑；
▲
1、摇盖反折无断裂;
▲
2、沿压线先向里板折90度，开合180度，往复5次，面纸无裂
耐折度 纹，里纸裂纹总长≦10CM;
3、涂布白板先向里板折90度，开合180度，往复2次，面纸裂 纹长度≦5CM;
外观
1、表面整齐光洁无皱折，凹洞多余压痕线、油污破损及明显 搓板现象，里纸不许压破，压线不得歪斜、蛇形；
1、尺寸正确、纸板方正（纸板对角线误差≦4㎜）;
▲
2、纸板横切尺寸（同生产流程单对应）允许误差±5MM;
▲
尺寸
3、纸板纵切尺寸（同生产流程单对应）允许误差±2MM，不压
线尺寸允许误差±2MM，纵切带压线，压线各尺寸允许误差±
▲
2MM；
A
4.5～5.0㎜
AB
≧7.0 ㎜
▲
C
3.5～4.0㎜
CB
≧6.0 ㎜
依据瓦楞纸板检验规程 GB6544-2008制订
项目
标准要求
1、用料符合生产流程单要求；
2、同种规格面纸颜色无色差；
3、同种规格里纸颜色无色差；
用料
4、平压强度符合配材设计的要求： a、BC瓦 A=C B=C 636C/639C b、AB瓦 A=C B=C 636C/639C E、BE瓦 A=C B=C 636C/639C
适用级别 强制 监控 参照 ▲ ▲
▲
▲
纸箱检验标准
纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线：折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm;压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按纸板制造作业单要求;②纸色：同批纸色基本一致;③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E 楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm;④贴合：无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合技术工艺卡要求;②印刷内容：a．箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm；d．墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm;④开槽深度裁刀切口：a．普通箱开槽深度2～5mm；b．箱角漏洞最大直径≤4mmc．不允许有包角,有特殊要求的除外;d．开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕：折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：a．刀口无明显毛刺；b．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度：箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差：大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙：6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b．间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d．TS宽为35～50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度：偏离≤5mm;f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①～⑤项检验标准;②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色：同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验（1）厚度测试：使用厚度仪对纸板进行测量，要求纸板的厚度均匀，不得出现明显的厚度差异。
（2）质量检验：对纸板的质量进行检验，要求纸板的质量均匀，无明显的黑点、异物等。
2.纸板强度检验（1）抗压强度检验：采用压力机对纸板进行抗压强度测试，要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。
（2）抗拉强度检验：采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试，要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。
二、印刷检验1.印刷质量检验（1）印刷色差检验：使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测，要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。
（2）印刷精度检验：使用量具对印刷图案进行测量，检验其尺寸精度是否符合要求。
2.印刷附着力检验（1）用胶带贴附在印刷部位，然后迅速撕离，检验印刷附着力是否符合要求。
三、成品纸箱检验1.外观质量检验（1）纸箱表面是否平整，无明显凸起、凹陷等缺陷。
（2）纸箱边角是否完整，无明显损坏或破裂。
（3）纸箱印刷图案是否清晰，无模糊或脱落现象。
2.结构稳定性检验（1）将纸箱堆放在一定高度，检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。
（2）检验纸箱的胶水粘结是否牢固。
四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告，记录重要的检验项目，包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。
2.将检验报告存档，便于后期追溯和查证。
综上所述，纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验，确保其质量符合要求。
这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命，同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。
纸箱检验标准新完整版
纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
GBT 451.2-2002 纸和纸板定量的测定
１ 范围
本标准规定了纸和纸板定量的测定方法。 本标准适用于各种纸和纸板。
２ 引用标准
下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ５ ０ －２ ０ ０ ２ 纸和纸板试样的采取（ ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ １ ８ ６ ： １ ９ ９ ４ ） Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ７ ３ ９ －２ ０ ０ ２ 纸、 纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（ ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ １ ８ ７ ： １ ９ ９ ０ ）
定量 。
如发现试样裁切未达到规定 ， 应分别测试每一试样面积计算定量。
５ ． ２ 天平
ｇ 试样质量为５ 以下的， 用分度值。 ． ０ ０ １ ｇ 天平。 试样质量为５ ｇ 以上的， 用分度值０ ． ０ １ ｇ 天平。 试样质量为５ ０ ｇ 以下的， 用分度值０ ． １ ｇ 天平。
所用天平应按 ５ ． ３ ． ２ 的规定进行校准。 称量时， 应防止气流影响天平。 ５ ． ３ 仪器校准 ５ ． ３ ． １ 切样设备的校准
一越 望 Ｍ ｉ Ｖ 应￥ １ Ｓ ＃ ｝ ６ ． 」处 ２ ０ 士丛 兰进丝 夏 立旦迫 亘 卫（ Ｉ 笙 二 皇 三 基 造 里 ｆ ｔ ｆ ｈ ｌ ｋ ｉ 望巨上 丝 鲤
中华 人 民共 和 国国家标 准
纸 和 纸 板 定 盘 的 测 定
Ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ －Ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｇ ｒ ａ ｍｍａ ｇ ｅ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ５ １ ． ２ －２ ０ ０ ２ ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ ５ ３ ６ ： １ ９ ９ ５
纸板检验标准
纸板检验标准
1目的：规范我司纸板检验。
2范围：适用于我司纸板检验的所有过程。
3检验项目及标准：
A\尺寸检验标准：
（1）横切尺寸允差（+5，-3）mm；
（2）纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm；
(3)纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm；
B\外观检验标准：
(1)材质：与《生产作业单》要求一致；
(2)平整度：每300 mm长度的单张纸板不得有大于6mm的曲翘；
(3)方正度：纸板对角线误差≤4mm；
(4)粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况；
(6)表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破
损及明显排骨纹现象.
C/抽样判定标准：
(1)纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高）；
(2)纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs验收；
(3)纸板性能检验每批次抽取3pcs验收；
4检验不合格的产品需由库管填写处理单，报采购部处理
北京利特文具有限公司
2015年8月。
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1目的：
规范我司瓦楞纸板检验。
2范围：
适用于我司瓦楞纸板检验的所有过程。
3检验项目及标准：
3.1尺寸检验标准：
3.1.1横切尺寸允差（+5，-3）mm；
3.1.2纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm；
3.1.3纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm；
3.2外观检验标准：
3.2.1材质：与《生产作业单》要求一致；
3.2.2楞型：与《生产作业单》要求一致；
3.2.3平整度：每300 mm长度的单张瓦楞纸板不得有大于6mm的曲翘；
3.2.4方正度：纸板对角线误差≤4mm；
3.2.5厚度：A楞≥1.1mm ； B楞≥2.5mm；C楞≥3.5mm EB；楞≥
4.6mm；BC楞≥6.0mm
3.2.6粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况；
3.2.7表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破损及明显排
骨纹现象，里面纸不许有压破、压线不得歪斜、蛇形，无塌瓦、压扁、倒瓦、破瓦、露瓦等不
良。
3.3性能检验标准：
3.3.1客户若有耐破、边压、水份要求，依客户要求或《材质物性标准》中要求进行检验；
3.3.2客户若有其他如戳穿强度、粘合强度要求，依客户要求或参考SN/T0262-93 标准检验；
3.3.3客户若无要求，我司原则上不做物性检测要求。
3.4检验批：依同规格、同材质、同一时间段生产为一检验批。
3.5抽样判定标准：
3.5.1纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高），摇盖压线尺寸，依（0，1）验收；
3.5.2纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs，依标准要求逐项检验，依（0，1）验收；
3.5.3纸板性能检验每批次抽取3pcs，依《材质物性标准》要求判定，依（0，1）验收；
3.5.4不合格产品依《不合格品管理程序》处理。
4检验记录填写
检验记录根据订单要求及检验标准，将检验结果如实填写，记录字迹清楚，不得涂改。
做好产品状态标识。
5流程图
无
6相关表单
6.1纸板检验记录单
6.2不合格产品处理单
6.3产品状态标识。