包装实验室检验方法一览表
包装物检验
产品检验报告单
每批产品均要附产品检验报告单
物品名称
取样点
取样要求
频率
检验项目
指标（要求）
检验方法
瓦楞纸箱
辅料仓库
1000件以下抽5%；
1000件以上抽3%
1次/每批
尺寸规格
不超过合同规定尺寸的-1.5㎜～+3mm
用钢卷尺测量
图案要求
图案符合合同要求。印刷文字应注明酒名、配料、酒精度、保质期、商标、标准代号与质量等级、厂名、净容量、数量、毛重及贮运方法（指定印刷）
瓶高
289±1.5mm
255±1.5mm
用自制简易空瓶检测器具测量
用游标卡尺或高度座标尺测量
瓶口内径
15.6～17.2mm
15.6～17.2mm
瓶口外径
26.3～26.85mm
26.3～26.85mm
垂直轴偏差
≤3.6mm
≤3.0mm
瓶身厚度
≥2.0mm
≥1.8mm
瓶底厚度
3～9mm
3～9mm
瓶壁厚薄比
对照合同检查
是否为指定印刷
装订质量
（手包装纸箱）
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝线应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
将一只箱子置于平地，另一只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。空箱堆码于平地，垛高不小于2m，使一端（短边）升起，箱底面与地平面成5°角，不允许滑垛。
包装行业中的质量控制标准与检测方法
包装行业中的质量控制标准与检测方法包装行业作为现代物流和产品销售领域的重要一环，不仅需要满足产品保护和运输需求，同时还要符合质量控制标准以确保产品在运输过程中的安全和完整性。
本文将探讨包装行业中的质量控制标准和常用的检测方法。
一、质量控制标准1.1 包装材料的物理性能标准包装材料的物理性能标准主要包括强度、耐压试验、抗冲击性能和耐磨性等。
强度是衡量包装材料的抗拉、抗压、抗剪切能力的指标，常用的测定方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验等。
耐压试验是用来检测包装材料在运输过程中能否承受外部的压力，常用的测定方法有压缩试验和受压弯曲试验等。
抗冲击性能主要是针对易碎物品或易变形物品，常用的测定方法有跌落试验和冲击试验等。
耐磨性指标是包装材料在运输过程中能否抵抗外部摩擦力的能力，常用的测定方法有磨损试验和摩擦试验等。
1.2 包装材料的化学性能标准包装材料的化学性能标准主要包括防水性、耐候性、防腐性和耐热性等。
防水性是衡量包装材料能否有效阻止水分渗透的指标，常用的测定方法有渗透试验和涂层性能测试等。
耐候性主要是针对包装材料在长时间暴露在外部环境下能否保持其原有性能的能力，常用的测定方法有人工气候老化试验和紫外线照射试验等。
防腐性是指包装材料能否有效抵抗微生物的侵蚀，常用的测定方法有抗菌试验和霉菌试验等。
耐热性是指包装材料能否承受高温环境的能力，常用的测定方法有热稳定性试验和热膨胀试验等。
二、检测方法2.1 物理性能检测方法物理性能检测方法主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和跌落试验等。
拉伸试验用来测试材料的抗拉强度和伸长率，通过施加拉力来测量材料的抗拉性能。
压缩试验是将材料置于垂直方向上受到的压力下进行测试，可衡量包装材料的抗压强度。
剪切试验则是通过施加剪切力来测量材料的抗剪切能力。
跌落试验是衡量包装材料在模拟运输过程中对于跌落冲击的抵抗力，通过从一定高度让物体跌落到地面来模拟冲击情况。
2.2 化学性能检测方法化学性能检测方法主要包括渗透试验、抗菌试验和热稳定性试验等。
化妆品包装检测项目、检验方法与检测仪器介绍
化妆品包装检测项目、检验方法与检测仪器介绍化妆品包装检测项目、检验方法与检测仪器介绍化妆品作为当今时尚消费品，不但需要精美的包装，同时也需要在运输环节或货架期内对产品实施*保护。
现结合化妆品包装检测与应用需求，将检测项目与检验方法进行汇总，以期对化妆品生产企业及化装品包装供应企业在包装检测与质量控制方面助一臂之力。
一、化妆品运输包装检测化妆品经过运输，货架展示等环节要完好的到达消费者手中，就需有良好的运输包装。
目前化妆品的运输包装主要以瓦楞纸箱为主，主要检测指标就是纸箱的抗压强度与堆码试验。
1、纸箱抗压强度检测。
2、纸箱堆码试验纸箱在贮运过程中需要堆码放置，在zui低层的纸箱要承受上部多个纸箱的压力，为了不至于压塌，必须在堆码后有合适的抗压强度，所以进行堆码与zui 大压溃力双项检测十分重要。
二、化妆品包装印刷质量检测化妆品为具有良好的视觉美感，均印刷精美，对于其印刷质量的检测显得较为重要。
目前化妆品印刷质量检测常规项目为印刷墨层耐磨性（抗刮擦性能）与附着牢度检测、色彩辩别。
人们通常都在日光下观察颜色，所以工业生产中精细的辩色工作要求照明光源是具有近似真实日光的光谱功率分布，即CIE中规定的D65标准光源。
然而在配色过程有，有一种很特别的现象：样品与试样会出现在*光源下颜色相同，而在别外一种光源下则出现颜色差异，即所谓同色异谱现象，所以选择标准光源箱时一定要具备双光源。
三、化妆品不干胶标签检测不干胶标签在化妆品包装中的应用较为广泛，其检测项目主要针对不干胶标签（不干胶或压敏胶）的粘结性能测试，主要检测项目有：初粘性能，持粘性能，剥离强度（剥离力）三项指标。
四、化装品包装阻隔性能检测包装的阻隔性能是化妆品包装的重要检测项目之一。
阻隔性是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用，阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。
化妆品成份中的不饱和键很易因氧化而引起酸败变质，水分的流失容易使化妆品干结硬化，同时化妆品中的芳香气味的保持对于化妆品的销售也起至关重要的作用。
医疗器械包装验证的内容和方法参考
医疗器械包装验证的内容和方法参考在医疗器械行业中，包装的质量和完整性对于保障产品的安全性和有效性至关重要。
因此，进行医疗器械包装验证是必不可少的一项工作。
本文将探讨医疗器械包装验证的内容和方法参考。
一、医疗器械包装验证的内容1. 物理性质验证物理性质验证是包装验证的基础性工作。
它包括了对包装材料的物理特性进行检测和验证，例如耐撕裂性、耐刺穿性、耐磨损性等。
通过对包装材料的物理性质进行验证，可以确保其能够有效地保护器械产品，防止外界因素的侵害。
2. 包装完整性验证包装完整性验证是验证包装是否完好无损的重要步骤。
在这一验证过程中，需要检查包装的密封性能，确保包装没有破损、污染和泄露等问题。
对于易受外力影响的包装，还需要进行相应的抗压和抗震性能验证。
3. 包装稳定性验证包装稳定性验证是为了确保器械产品在正常运输过程中不会受到损坏。
这一验证包括了对包装的稳定性和耐受性进行测试，以确定包装在长距离运输或恶劣环境下是否能够保持其原有的物理性质和完整性。
4. 灭菌效果验证对于需要灭菌处理的医疗器械包装，灭菌效果验证是必不可少的一项内容。
这包括了对灭菌方法、灭菌周期和灭菌指标的验证和测定，以确保在灭菌过程中微生物的完全清除，并且不会对包装材料和器械产品产生不良影响。
5. 标签和说明验证标签和说明验证是验证包装上的标签和说明是否准确、清晰和易于理解。
这包括了对标签的内容和格式进行检查，以及对说明书的内容和缺陷进行审查。
确保标签和说明的准确性可以避免因误导或错误信息导致的器械使用错误。
二、医疗器械包装验证的方法参考1. 现场检查法现场检查法是通过对包装线的实际生产环境进行检查来评估包装的质量。
包括检查包装材料的物理性质、包装完整性、包装稳定性等方面。
同时，还可以观察和记录包装过程中的不良现象和异常情况，以便及时采取纠正措施。
2. 实验室测试法实验室测试法是通过对包装材料和包装产品进行一系列实验室测试来评估包装的性能。
包装检验标准
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
O
10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
目视
O
11）外表面粗糙不平。
游标卡尺
O
12）折合线切断处未切断。
游标卡尺
O
O
13）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。
O
3
尺寸
纸箱尺寸与样品相符，折合完好自如。
1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。
目视
O
2）晶体振荡频率不稳定。
O
3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。
4
试装
不影响商品价值及使用性能。
1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合
深圳市利物浦实业有限公司
质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-08
版本号：A.0
页码：8
主题
IQC检查接收标准
aql值cr0ma04mi25序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分crmami1文字符号标示文字图案清晰位置正确无错漏位移现象1文字错误或无规定之印刷文字
包装材料检验步骤
包装材料检验步骤及方法一、方法1．视检2．直尺测量二、分类包装材料可分为外箱、彩盒、说明书、保修卡、纸托、纸卡、胶袋、不干胶、纸托、吊牌等。
三、检验方法及步骤1、外箱1.1、检查尺寸：用直尺测量外箱的长，宽，高是否符合图纸的要求1.2、检查材质及坑纹方向：根据图纸中标示的材质及坑纹方向，检验是否与图纸一致.1.3、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对外箱正、侧唛印刷内容、字体高度、图案，以正至侧唛方式进行检查1.4、检查条码：如有, 请到IQC扫描或以IQC的检验报告为准.2、彩盒2.1、检查尺寸：用直尺测量彩盒的长，宽，高是否符合图纸(相应白盒)的要求2.2、检查材质及表面处理：根据图纸中标示的材质及表面处理，依次检验彩盒面纸，蕊纸及里纸的材料及表面处理是否与图纸一致.2.3、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对彩盒印刷内容.2.4、检查颜色：如果有同一系列的，可以同一系列已做过的彩盒为样本，如果没有，则要寄板给客户去确认.2.5、检查条码：如有, 请到IQC扫描或以IQC的检验报告为准.3、纸卡类3.1、检查尺寸：根据图纸的要求，用直尺测量纸卡各部分的尺寸是否与图纸一致.3.2、检查材质及坑纹方向：根据图纸中标示的材质及坑纹方向，检验是否与图纸一致.3.3、检查折叠：根据设计要求把它折叠成型, 试装.4、说明书、保修卡、重要指示4.1、检查尺寸：用直尺测量说明书、保修卡、重要指示的长，宽是否符合客户的要求4.2、检查材质：根据客户要求的材质，检查材质说明书、保修卡、重要指示的材料是否相符4.3、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对说明书、保修卡、重要指示的印刷内容.5、胶袋类5.1、分为包装壶身、底座、电源线、壶盖四种胶袋。
5.2、检查印刷内容, 开口方向是否正确。
5.3、检查有无排气孔、排气孔尺寸大小及胶袋尺寸、厚度和有无异味。
5.4、实测字体高度。
5.5、检查胶袋上印的标识是否与胶袋本身的材料一致。
包装材料检验标准与规范
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
包装材料项目检验方法
1．目的本标准规定了产品包装物的试验方法，确保包装材料按照标准方法检验，保证产品质量。
2．适用范围本标准适用于本厂使用的包装材料，包括包装瓶、管、瓶/管的盖、塞、泵头和喷头；配件、纸箱、纸盒、标签、收缩膜。
3．引用标准GB 7916 化妆品卫生标准GB / T 1685 化妆品产品包装外观要求4．试验方法：4.1外观、颜色在非阳光直射下，用目测与标样对比检查。
4.2规格尺寸用游标卡尺测量，并与标样作对比。
4.3密封性试验：取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性。
4.3.1在常温下水平倒置，24h后检查。
4.3.2在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。
4.3.3在常温下放入真空瓶内，负压在-0.08Mpa抽真空时间为5分钟后检查。
4.4喷雾性能试验：取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。
4.5净含量包装材料项目检验方法页次：2/ 2净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。
4.6重量偏差用重量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。
4.7瓶或管的高度的外径用精确度为0.02cm的游标卡尺测量，与标样作对比。
4.8粘贴性将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上。
4.9印刷牢固性4.9.1用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。
4.9.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉3次，印刷部位不脱落。
4.10收缩比将收缩膜剪成5*5cm一片，放入90℃水中，然后取出，用直尺测量并计算出收缩比。
5. 相关记录无。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
包装类检验标准
a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％●瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：a)边压强度的测试b)耐破强度的测试c)戳穿强度的试验d)粘合强度的测试e)抗压力试验f)性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格●堆码试验：●垂直冲击跌落试验：a)对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b)被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c)按常规对样品箱进行包封d)面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e)提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f)垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格●外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格三.规格核对：●与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符●与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误●实物试装，最终确认机体丝印位置是否准确，纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK●确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。
六.其他：●如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须当即报告相关主管及负责人。
〈〈彩盒外箱封样检验核查表〉〉唛头分正唛和侧唛, 一般正唛才是要显示在单据上面,作为你产品的标识,以方便识别货物. 侧唛则一般标明货物名称,规格,体积,净毛重,产地,生产日期等作为货物的详细说明.另外,出口到中东,非洲等一些国家还要要求有运输唛头.批准：审核：检查：编制：。
包装材料检验方法与标准(完整资料).doc
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包装材料方法
1.外观检验：包装材料有无潮湿、油污和破损现象。
2.抽样检验：采用CQF-Q-JY-10 一次正常抽样方案，重缺陷接
受数为0，轻缺陷采用G-Ⅰ，AQL2.5检查标准，以一
个规格/型号为一个抽样批
3.材质检验：所用材质是否与产品技术资料上所表示的相一致，
并结合“任务单”。
4.唛头检验：检查其印刷内容是否与客户要求相一致，并结合“任
务单”和样品，查看有无印刷错误。
5.尺寸检验：检验尺寸是否和客户要求一致，并结合“任务单”
和样品。
6.具体数值参照同型号技术文件，如客户有特殊要求按客户要求
执行。
7.做好相应的检验记录并保存。
包装材料检验标准
1．外箱外观整洁，无潮湿、油污和破损现象。
2．唛头印刷字体工整，唛头内容必须和客户要求的内容和样品一致。
3．外箱的纸张折合处无爆裂现象。
4．唛头错误、尺寸错误、材质错误依重缺陷判定,接受数为0，直接退回；爆裂、污染、印刷依轻缺陷判定。
其他：
珍珠绵：无破损、皱折、脏污、杂物，复合珍珠绵复合牢固无起层、无明显色差。
封箱胶带：均匀卷取，不得损伤端面；不得有明显的皱折、变形、色差、溢胶和端面不平整现象；解卷后胶带表面应无杂质、
色斑；胶层厚薄均匀，不得有缺胶和胶层与基材分离现象。
包装材料类检验方法
包裝材料類檢驗方法一﹑TUBE包裝﹕1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附著等外觀不良現象。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求其數據在廠商的規格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司設計規格之內)。
3﹑抽真空試驗﹕將裝好產品之包裝管進行抽真空﹐靜置約1天時間后﹐拆開真空袋﹐包裝管應無變形﹐管內產品不會卡管。
4﹑環境試驗﹕4.1相關產品試裝﹕取樣品試裝相關產品﹐觀察是否相匹配﹐將包裝管傾斜45度角﹐產品能順暢滑落。
4.2震動實驗﹕要求實驗后端子無變形現象。
5﹑元素含量測試﹕取樣品剪碎后用元素光譜分析儀XLT 794測試其元素含量。
注﹕包裝材料類主要以試裝產品為主。
二﹑REEL包裝﹕1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附著等外觀不良現象。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求其數據在廠商的規格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司設計規格之內)。
3﹑環境試驗﹕3.1相關產品試裝﹔取樣品試裝相關產品﹐觀察是否相匹配。
3.2拉力實驗﹕要求拉力值穩定且接近中間值﹔3.3震動實驗﹕要求實驗后端子無變形現象﹔4﹑元素含量測試﹕取樣品剪碎后用元素光譜分析儀XLT 794測試其元素含量。
注﹕包裝材料類主要以試裝產品為主。
三﹑紙箱1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附著等外觀不良現象﹐需求印字面無誤。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求其數據在廠商的規格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司設計規格之內)。
3﹑相關產品試裝﹕取樣品試裝相關產品﹐觀察應無超高﹑不匹配等不良現象3﹑元素含量測試﹕取樣品剪碎后用元素光譜分析儀XLT 794測試其元素含量。
四﹑鋁箔袋1﹑外觀檢驗﹕目視樣品要求外觀無變形﹑破損﹑雜色﹑雜質附著等外觀不良現象。
2﹑尺寸測量﹕用游標卡尺和直尺測量﹐要求其數據在廠商的規格內及我司設計圖紙之內(廠商規格范圍必須在我司設計規格之內)。
包装材料检测方法
一、纸芯（塑料）堵头质量指标的检测1主题内容及适用范围本标准规定了纸芯（塑料）堵头质量指标的检测方法本标准适用于纸芯（塑料）堵头质量指标的检测2 质量指标的测定2.1堵头内外径、厚度及刺筋高的测定2.1.1仪器刻度尺（精度0.1毫米）、游标卡尺2.1.2测定方法用刻度尺（精度0.1毫米）或游标卡尺量取，精确到0.1毫米。
2.2重量的测定2.2.1仪器电子天平（量程500克、精度0.1克）2.2.2测定方法将堵头放在托盘天平上称量，精确到0.1克。
2.3抗压力的测定2.3.1仪器微机控制电子万能试验机2.3.2测定方法测定步骤：打开微机控制电子万能试验机（绿键）,打开电脑，进入电子万能材料试试验机控制系统软件；将堵头放入检测设备指定的中心，力值第一次达到最高峰时的数值，即为此堵头的抗压力，单位为KN。
二、螺旋式纸芯管质量指标的检测1主题内容及适用范围本标准规定了螺旋式纸芯管质量指标的检测方法本标准适用于螺旋式纸芯管质量指标的检测2 质量指标的测定2.1螺旋式纸芯管内外径、壁厚的测定2.1.1仪器刻度尺（精度0.1毫米）、游标卡尺2.1.2测定方法用刻度尺（精度0.1毫米）或游标卡尺量取，精确到0.1毫米。
2.2水分的测定2.2.1仪器恒温干燥箱、电子天平（量程500克、精度0.1克）2.2.2测定方法将裁切好的100毫米螺旋式纸芯管放入电子天平称量，记录其重量m1，然后放入105℃恒温干燥箱烘干，当烘至重量不再减小时，从烘箱中拿出放在干燥器中冷却，称量烘后重量m2，精确到0.1克。
螺旋式纸芯管水分＝12100%1m mm-⨯式中m1为烘前重量m2为烘后重量2.3抗压强度的测定2.3.1仪器微机控制电子万能试验机2.3.2测定方法测定步骤：打开微机控制电子万能试验机（绿键）,打开电脑，进入电子万能材料试试验机控制系统软件；将裁切好的100毫米螺旋式纸芯管放入检测设备指定的中心，力值第一次达到最高峰时的数值，即为此堵头的抗压力，单位为KN，螺旋式纸芯管的抗压强度等于抗压力/100毫米=抗压力/0.1米。
一箱装n个产品包装测试标准
一箱装n个产品包装测试标准
一箱装n个产品的包装测试标准通常会根据具体的产品类型、行业规范和国家标准而有所不同。
以下是一些常见的包装测试标准，供参考：1.包装完整性测试：检查包装是否完整、无破损或变形等，常用测
试方法包括视觉检查、压缩测试、冲击测试等。
2.尺寸和容量测试：测量包装的尺寸、重量和容量，确保符合设计
要求。
常用测试方法包括尺寸测量、重量测量、容量测量等。
3.功能性测试：测试包装是否能够正常使用和功能运行，例如开启
和关闭机制、密封性、防水性等。
常用测试方法包括功能测试、耐久性测试等。
4.保护性能测试：测试包装对产品的保护程度，如抗震动、抗振动、
抗压力、防潮等。
常用测试方法包括振动测试、压力测试、湿度测试等。
5.材料检验：检查包装材料的物理和化学性质，以确保其质量和安
全性。
常用测试方法包括拉伸强度测试、耐热性测试、耐候性测试等。
6.标签和标识测试：检查包装上的标签和标识是否齐全、准确和易
读。
常用测试方法包括打印质量测试、耐久性测试等。
以上仅为一般参考，实际的包装测试标准可能因不同产品和行业而有所不同。
建议您根据具体产品和市场要求，参考相关的行业标准、国家标准或客户要求，以确定适用的包装测试标准。
包装试验标准
麻袋
跌落检测
项
150
断裂强度
项
200
蜂窝纸板托盘
弯曲强度试验
项
200
平压强度试验
项
200
水分检测
项
200
堆码检测
项
200
托盘弯曲
项
200
剪切
项
200
跌落检测
项
200
挠块冲击
项
200
顶铺板边缘
项
200
竹胶合板箱
水分检测
项
静曲强度
项
保存强度
项
冲击强度
项
堆码检测
项
跌落检测
项
起吊实验
项
顶、侧、端面承载实验
国家进出口商品检验局
30
瓦楞纸板
GB/T6544-2021
国家进出口商品检验局
31
塑料薄膜和薄片抗冲击性能
试验方法自由落镖法
GB9639-1988
国家进出口商品检验局
32
包装容器质量保证体系
GB/T12121-1989
国家技术监督局
33
金属罐食品罐头包装纸箱技
术条件
GB12308-1990
国家进出口商品检验局
48
包装运输包装件根本试验
第2局部：温湿度调节处理
GB/
国家质量技术监督局
49
出口危险货物中型散装货物
包装容器性能检验规程
木质中型散货箱
SN/
国家出入境检验检疫局
50
进出口危险货物分类试验方
法
第1局部：通那么
SN/
国家出入境检验检疫局
51
铁路出口危险货物包装检
包装检验规范
包装检验规范
包装是生产最后工序，决定消费者对产品品质的第一印象，品检员在线上随线作100%检验，其检验过程中通常对以下各项进行检验：包装方式、五金配件、颜色亮度、清洁度、产品配件、说明书、产品结构组装：
1、外观检查
A、整体颜色亮度与色板一致
B、无碰伤、刮伤、漏白
C、无凹陷、手印痕迹、待干时间要充足
D、无桔皮、无流漆、无修补不良
2、散装的各种窗套、门套的产品，要求整体颜色与门配套、规格尺寸与生产单一致。
3、包装方式严格按设计标准进行，不可随意修改包材或有替换包材现象。
4、入箱前灰尘须完全清除干净。
5、产品外包装箱上标注清晰正确
6、认真填写产品包装卡，如产品型号、规格、颜色、客户姓名等。
包装厂：包装材料检验标准及检验方法
包装厂：包装材料检验标准及检验方法1. 引言包装材料在包装行业中发挥着至关重要的作用，它们不仅保护产品免受外界环境的影响，也起到美观、宣传等多重作用。
为了确保包装材料质量，包装厂需要制定相应的检验标准和检验方法。
2. 包装材料检验标准有效的包装材料检验标准能够确保产品质量的稳定性和一致性。
以下是一些常见的包装材料检验标准：2.1 物理性能检验标准物理性能检验标准主要包括耐破裂性、耐压性、耐撕裂性等指标的要求。
具体的检验项目和标准可以参照国家或地区的相关法规和标准，如GB/T 1040 "塑料拉伸性能试验方法"，GB/T 4851 "塑料耐压和弯曲性能试验方法"等。
2.2 化学性能检验标准化学性能检验标准主要用于检测包装材料是否含有有害物质以及是否符合相关标准和法规。
常见的检验项目包括重金属含量、可迁移性等。
相关的标准可以参照国家或地区的相关法规和标准，如GB/T 5009.74 "食品接触材料和制品中戴奥辛和恶地二恶戈胺的测定"等。
2.3 外观质量检验标准外观质量检验标准用于评估包装材料的外观缺陷，如气泡、划痕、颜色不均匀等。
包装材料的外观质量检验标准可以根据产品的特点和客户的要求进行制定。
3. 包装材料检验方法制定了合适的检验标准后，包装厂需要开展相应的检验方法来确保包装材料的质量符合要求。
以下是一些常见的包装材料检验方法：3.1 物理性能检验方法物理性能检验方法主要包括测试设备的选择和测试方法的具体操作。
例如，使用拉伸试验机进行拉伸性能测试时，需要根据标准要求选择适当的夹具和试样尺寸，并按照标准操作进行测试。
3.2 化学性能检验方法化学性能检验方法主要包括样品的制备和测试方法的操作。
例如，对于可迁移性的检测，需要将包装材料与模拟食品接触，在特定条件下提取样品，并使用相应的分析方法进行检测。
3.3 外观质量检验方法外观质量检验方法主要包括目视检查和显微镜检查等。
最新最全五,包装材料的检测方法
1. 内包装盒的验收1.1取样方法：依据取样比例及下列原则从接收批中随机取样.●取样之纸盒必须从接收箱数的1-5%中抽取，并最少不能少于3箱●每一取样纸盒在同一列是必须间断30个以上●取样纸盒必须同箱中上下同时抽取●计算抽样比例应个别产品分开●抽完后用胶带封合纸箱开口处,以免纸盒受到污染及潮湿影响纸盒品质1.2检验方法1.2.1阻绝胶位置：就所抽取的样本中任意抽取10个样本，撕开粘合处（№1、№5）成纸板形状，然后做阻绝检查，可用碘酒作为试剂。
碘酒用于检查阻绝胶的品质，即将碘酒擦拭纸盒顶部封盒处，有阻绝胶时会把时会把碘酒吸收，使阻绝胶位置显出。
1.2.2底板（Flap№3、№2）长度检查：№3底板长度为44mm，№2底板长度为37mm。
1.2.3卫生状况：1）就所抽取的样本中任意抽取10个空样本。
2）用杀菌后的棉花棒沾无菌水充分擦拭空盒内部，再将棉花头放入90ml无菌水中，充分摇动使用权棉花头的微生物能释放入水中。
3）用吸管吸取样液，注入1ml含培养基的试管中，将试管略作摇动后倒入培养皿内，盖上盖子，将培养皿在桌面上轻轻摇动，使培养基能均匀分布在培养皿内。
4）将培养皿倒置移入恒温培养箱内。
1.2.4注：除依上述项目及方法检验外，若使用中发现产品品质缺点时，立即与供应商联系，共商解决办法。
1.2.5不良率计算：●每一取样纸盒视为一个取样基本单位●根据检验标准，每一基本单位中如有一个主要缺点时，则视为一个不良数●在同一纸盒中相同的检验项目，若有一个以上缺点时仍视为一个缺点●不良率等于不良数除以检验个数1.2.6纸盒有下列情况时应予以拒收：●纸盒规格不符合，不能上机使用的情形●纸盒顶部全部涂上一层阻绝胶或位置错误，造成封盒后顶封漏液●纸盒外观印刷错误或漏印●底板长度不符合标准造成底部封盒不良产生漏液●底板（№1、№5）封盒不良导致成品漏液●空盒菌检有大肠菌存在时2. 外包装箱的验收2.1取样方法：依据取样比例及下列原则从接收批中随机抽取●取样之纸箱必须从接收捆数的5%中抽取●每一取样捆中至少取一个样，总数不少于10个样计算抽样比例应个别产品分开2.2纸箱检测的任何一项不符合规定，则视该批来料不合格，应予以拒收。
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1993.02.01
国家质量技术监督局
42
包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
GB/T4857.18-1992
1993.06.01
国家质量技术监督局
43
食品塑料周转箱
GB/T5737-1995
1996.08.01
国家轻工业局
44
包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T4456-1996
国家进出口商品检验局
7
出口商品运输包装开口钢桶检验规程
SN/T0272-1993
1994.05.01
国家进出口商品检验局
8
出口柔性集装袋检验规程
SN/T1259-2003
2003.12.01
国家进出口商品检验局
9
瓦楞纸板边压强度的测定法
GB/T6546-1998
1999.02.01
国家进出口商品检验局
10
瓦楞纸板耐破强度的测定法
GB/T6545-1998
1999.02.01
国家进出口商品检验局
11
纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）
GB/T453-2002
2003.02.01
国家进出口商品检验局
12
纸板戳穿强度的测定
GB/T2679.7-2005
2006.04.01
国家进出口商品检验局
13
包装运输包装件跌落试验方法
包装实验室检验方法一览表
序号
标准名称
标准编号
发布日期
发布机构
备
注
1
出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程
SN/T0262-1993
1994.05.01
中国包装总公司
2
出口商品运输包装木箱检验规程
SN/T0273-1993
1994.05.01
国家进出口商品检验局
3
出口商品运输包装塑料编织袋检验规程
SN/T0274-1993
GB/T4857.5-1992
1992.10.01
国家进出口商品检验局
14
包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857.4-1992
1993.06.01
国家进出口商品检验局
15
包装运输包装件可控水平冲击试验方法
GB/T4857.15-1999
2000.02.01
国家进出口商品检验局
16
聚乙烯吹塑桶
GB13508-1992
项
80
边压检测
项
80
粘合检测
项
80
抗压检测
项
80
耐破检测
项
80
跌落检测
项
150
堆码检测
项
100
水分检测
项
80
振动实验
项
200
内衬物封口实验
项
200
内衬物密封实验
项
200
内衬物拨水度实验项Βιβλιοθήκη 200木桶、纤维板桶
跌落检测
项
150
堆码检测
项
100
抗剪刀实验
项
200
纸袋、塑料编织袋
跌落检测
项
150
拉断力检测
项
依据国家质检总局《关于进口涂料、石材检验检疫收费有关问题的通知》（国质检通函[2002]400号）、国家发展改革委、财政部《出入境检验检疫收费办法》（发改价格[2003]2357号），制定本收费标准
危险品安全检验中心化包装实验室收费标准
包装商品
检验项目
计费
单位
收费标准
（元）
备
注
钢桶（罐）、钢塑桶（罐）
1990.07.01
国家技术监督局
33
金属罐食品罐头包装纸箱技术条件
GB12308-1990
1990.12.01
国家进出口商品检验局
34
普通木箱
GB12464-1990
1991.06.01
国家进出口商品检验局
35
运输包装件基本试验
采用压力试验机的堆码试验方法
GB/T4857.16-1990
1991.10.01
水分检测
项
200
堆码检测
项
200
托盘弯曲
项
200
剪切
项
200
跌落检测
项
200
挠块冲击
项
200
顶铺板边缘
项
200
竹胶合板箱
水分检测
项
静曲强度
项
保存强度
项
冲击强度
项
堆码检测
项
跌落检测
项
起吊实验
项
顶、侧、端面承载实验
项
聚苯乙烯泡沫箱
密度实验
项
150
压缩强度
项
200
堆码检测
项
150
钙塑瓦楞箱
跌落检测
项
100
国家进出口商品检验局
23
纸袋纸
GB/T7968-1996
1997.01.01
国家进出口商品检验局
24
出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程
SN/T1025-2001
2002.06.01
国家进出口商品检验局
25
纸和纸板定量的测定
GB/T451.2-2002
2002.12.01
国家进出口商品检验局
26
纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）
国家进出口商品检验局
36
危险货物运输包装通用技术条件
GB12463-1990
1991.06.01
国家进出口商品检验局
37
包装术语金属容器
GB13040-1991
1992.04.01
国家进出口商品检验局
38
包装运输包装件水平冲击试验方法
包装运输包装件浸水试验方法
包装运输包装件低气压试验方法
GB/T4857.11~13-1992
国家质量技术监督局
49
出口危险货物中型散装货物包装容器性能检验规程
木质中型散货箱
SN/T0987.5-2001
2002.06.01
国家出入境检验检疫局
50
进出口危险货物分类试验方法
第1部分：通则
SN/T1828.1-2006
2007.05.16
国家出入境检验检疫局
51
铁路出口危险货物包装检验规程性能检验
1993.03.01
国家进出口商品检验局
17
包装容器危险品包装用塑料罐
GB19160-2003
2003.11.01
国家进出口商品检验局
18
包装容器危险品包装用塑料桶
GB18191-2000
2001.03.01
国家进出口商品检验局
19
海运出口危险货物包装检验规程性能检验
SN0449.2-1995
1995.10.01
GB/T6543-2008
2008.10.01
国家进出口商品检验局
30
瓦楞纸板
GB/T6544-2008
2008.09.01
国家进出口商品检验局
31
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法
GB9639-1988
1989.02.01
国家进出口商品检验局
32
包装容器质量保证体系
GB/T12121-1989
GB/T453-2002
2003.02.01
国家进出口商品检验局
27
纸和纸板撕裂度的测定
GB/T455-2002
2003.02.01
国家进出口商品检验局
28
纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
GB/T10739-2002
2003.01.01
国家进出口商品检验局
29
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
1994.05.01
国家进出口商品检验局
4
出口商品运输包装闭口钢桶检验规程
SN/T0265-1993
1994.05.01
国家技术监督局
5
出口商品运输包装纸板桶检验规程
SN/T0270-1993
1994.05.01
国家进出口商品检验局
6
出口商品运输包装塑料容器检验规程
SN/T0271-1993
1994.05.01
跌落检测
项
150
渗漏检测
项
100
液压检测
项
100
堆码检测
项
100
气密检测
项
150
提梁、提环强度实验
项
300
塑料桶（罐）
跌落检测
项
500
堆码检测
项
2500
封闭检测
项
80
悬吊检测
项
80
渗漏检测
项
100
液压检测
项
100
木质箱
跌落检测
项
150
堆码检测
项
100
起吊检测
项
80
顶部承载
项
80
水分检测
项
80
纸箱
戳穿检测
150
抗张强度
项
200
集装袋
顶部吊拉检测
项
200
撕裂检测
项
100
拽落检测
项
100
正位检测
项
100
堆码检测
项
100
跌落检测
项
150
基本抗拉
项
200
吊带抗拉
项
200
倾倒实验