车间设备的合理平面布置

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车间定置要求

车间定置要求
标题：车间定置要求
引言概述：
车间定置是指根据生产需求和工艺流程，在车间内设置设备、工具和工作空间，以提高生产效率和产品质量。

车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量，因此有一定的要求和标准。

一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论：
车间定置是企业生产的重要环节，合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。

企业在进行车间定置时，应根据实际情况和相关标准要求，全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面，为生产提供良好的条件和保障。

车间平面布置图

车间平面布置图一、车间布置设计的目的与重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。

2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

3、依据：①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；⑥车间组织及定员资料；⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。

4、组成：①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。

②工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。

③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

车间平面布置图

应当制订并评审车间平面布置，来确定重要控制项目的可接受性，例如检查点、控制图位置、目视帮助的应用，中间修理工位，以及不合格材料的存储区域，所有的材料流程应当和过程流程和控制计划相互协调。

附录A-5里的车间平面检查表可以供产品质量策划小组使用，帮助验证完成度。

车间平面布置图的开发，应当用作优化材料运输，处理，车间空间的增值使用，并且应当通过过程来促进材料的同步流动。

IATF16949 8.3.5.2制造过程设计输出e）制造过程流程图/制造过程平面布置图，包括产品、过程和工装的联系。

工厂布局图应标识出：检查点、控制图位置、目视、返工返修工位、不合格材料的存储。

如果产线共用，新产品可以使用老产品的平面布置图。

绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。

根据所布置的对象范围，平面布置图可分为工厂总平面布置图、厂房平面布置图、车间平面布置图、设备平面布置图以及地下网络平面布置图等等。

定义
平面布置图一般指用平面的方式展现空间的布置和安排，分公共空间平面布置，室内平面布置，绿化平面布置等。

平面布置图在工程上一般是指建筑物布置方案的一种简明图解的形式，用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面的位置。

平面布置图是建筑物布置方案的一种简明图解形式，用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面位置。

绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。

根据所布置的对象范围，平面布置图可分为工厂总平面布置图、厂房平面布置图、车间平面布置图、设备平面布置图以及地下网络平面布置图等等。

车间定置要求

车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布局和设备配置的过程。

合理的车间定置可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

本文将从四个方面详细阐述车间定置的要求。

一、车间布局要求：1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和产品生产流程，将车间划分为原料存放区、加工区、组装区和成品存放区等功能区域。

这样可以实现物料流、信息流和人员流的顺畅，提高生产效率。

1.2 考虑生产安全：合理布局工作区和通道，确保设备之间的距离符合安全要求，避免因工作区域拥挤而导致事故发生。

同时，设置安全出口和应急通道，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。

1.3 充分利用空间：合理利用车间空间，避免堆放杂物和废料，保持车间整洁有序。

同时，考虑设备的布局和排列方式，确保设备之间的距离和通道宽度能够满足操作和维护的需求。

二、设备配置要求：2.1 选择适合的设备：根据产品的生产工艺和质量要求，选择适合的设备。

设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足生产需求，并具备一定的扩展性，以适应未来的生产需求变化。

2.2 设备布局合理：根据生产流程和工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的协调配合。

同时，考虑设备的维护和保养，保证设备的正常运行。

2.3 设备安全可靠：设备应符合相关的安全标准和要求，具备安全保护装置，防止操作人员受伤。

设备还应具备故障自动检测和报警功能，及时发现并解决故障，保证生产的连续性和稳定性。

三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据产品的特性和生产工艺的要求，控制车间的温度和湿度。

某些产品对温湿度要求较高，需要在车间内安装空调和湿度控制设备，以保证产品质量。

3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。

3.3 噪音和振动控制：对于产生较大噪音和振动的设备，应采取相应的控制措施，减少对周围环境和工人的影响。

四、人员要求：4.1 培训和教育：对车间工人进行必要的培训和教育，使其熟悉生产工艺和设备操作，提高工作效率和产品质量。

《设备布置图》课件

04
设备布置图的优化建议
优化设备布置图的布局
合理利用空间
在布局中应充分考虑空间利用率，合理安排设备的位置，避免空
间浪费。
层次分明
通过调整设备的排列顺序，使布局更具层次感，便于观众理解。
突出重点
对于关键设备或主要流程线，应采用明显的颜色或字体加以突出
，以引起观众的注意。
提高设备布置图的清晰度
性和效率。
管道与仪表流程图设计
03
设备布置图为管道与仪表流程图设计提供基础信息，确保工艺
流程的顺畅进行。
在设备维修中的应用
设备故障定位
通过设备布置图，快速定位故障设备的位置，提高维修效率。
预防性维护
根据设备布置图，制定合理的预防性维护计划，确保设备的正常运行。
维修流程优化
设备布置图有助于优化维修流程，合理安排维修人员的工作任务，提高维修效率。
设备布置图需考虑安全与消防因素，确保设备之间的安全距离和消防通道的畅通。
物流优化
通过设备布置图，优化工厂内的物流路线，减少物料搬运距离，降低生产成本。
在工艺流程设计中的应用
工艺流程展示
01
设备布置图能够清晰地展示工艺流程中各设备的排列顺序和相
互关系。
工艺流程优化
02
根据设备布置图，对工艺流程进行优化，提高生产过程的连续
案例二：某工艺流程的设备布置图
总结词：简洁明了
详细描述：该案例以简洁的线条和图形展示了某工艺流程的设备布置图。通过清晰的标注和布局，使得工艺流程一目了然，方便操作人员快速了解和掌握工艺流程。
案例三：某设备的维修保养流程图
总结词：详细全面
详细描述：该案例展示了某设备的维修保养流程图，涵盖了设备的拆卸、检查、维修和组装等各个环节。通过流程图，可以清晰地了解设备的维修保养步骤和顺序，有助于提高维修保养效率和准确性。

车间布置

第四章车间布置设计的原则4.1车间布置设计的原则4.1.1车间设备布置设计依据《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006《压缩机厂房建筑设计规定》 HG/T20673-2005《储罐区防火堤设计规范》 GB 50351-2005《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-2009《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH3011-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-1992《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SHT3053-20024.1.2车间设备布置的原则(1)车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、输系统组成有机体，并考虑运输、消防及它们之间的关系。

各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。

(2)要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。

便于生产管理，安装、操作、检修方便。

(3)考虑地区的气象、地质、水文等条件，最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。

(4)经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。

(5)充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩短输送管线，节省管材费及运行费用。

(6)要考虑车间的发展和厂房的扩建，设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。

(7)相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。

4.1.3车间设备平面布置的原则车间各种设备和设施的布置对其费用，技术经济指标和操作人员的工件条件有重要影响。

对车间平面布置的基本要求是：1 在保证现行有关规定，安全生产和工业卫生的情况下，所有工艺设备和其它设施的占地面积应当最小。

2 在完成生产工序的前提下，工艺设备的数量应当最少，因此南非要选择最挂的生产工艺流程，正确地安排生产线内和线外的加工工序。

车间平面布置图

车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。

绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。

根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。

布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。

在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。

画图方法通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。

常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。

在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。

2010是所有版本中最稳定的版本。

在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。

（常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD）图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。

分类根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。

，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等国内建筑法目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。

三要素1个比例2方向3图例和笔记参考计划的方向，比例和图例。

确定方向：通常，面对平面图，图的顶部是北，底部是南，左侧是西，右侧是东。

在带有指针的平面中，指向箭头的方向是北。

比例尺：地图上的距离小于地面上的距离的程度。

设备平面布置图

螺旋板41
露天发酵罐区
发酵罐1
螺旋板5
发酵罐1
螺旋板6 螺旋板7
发酵罐1
液化1 粉碎机1 粉碎机2
液化2
糖化车间
配电室
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1水沉淀池
卧螺离心机1
仓库
卧螺离心机2
1# 烘干炉
2# 烘干炉
3# 烘干炉
污水厌氧罐区
包装
酒精厂工艺流程图
饲料车间淀粉酶淀粉浆螺旋板喷射加热器粉浆罐螺旋板螺旋板糟液糖化罐发酵罐
酵母粉碎机粗塔运输带玉米杂醇油工业酒精成品罐酒精冷凝器精塔糟液
涡流磨1
谷朊粉车间设备平面图二层
重曲
力筛
1# 滚筒筛
2# 滚筒筛
1# 离心机
2# 离心机大型和面机
主控室楼梯
酒精厂设备平面布置图
精塔回水池粗塔降温水回收池
1#冷凝器成品罐 2#冷凝器
蒸馏控制室
生产办公室
螺旋板1
螺旋板2
螺旋板3
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1 糖化1 糖化2
谷朊粉车间设备平面图（一层）谷朊粉车间设备平面图（一层）
涡流磨 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线淀粉烘干线
刮刀离心机
配电柜
面筋罐
粉浆回水罐
熟化罐
池空面团罐楼梯 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线面粉仓倒面池 1-4 配风电机柜 4#烘干线涡流磨2 压机

车间平面布置图(APQP要求)

车间平面布置图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“车间平面布置图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
检查表：
编号
检查内容
1
应制定并评审车间平面布置
2
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调
3
车间平面布置必须包含的项目
检测点
4
物流的移动路线
5
设备区域
6Hale Waihona Puke 物料存贮区域717
过程和检验区域应具备足够的照明
18
检验区域应包含所需的设备和文件
19
中间整备区域应足够
20
储备区域应足够
21
有合理布置检测点来防止误装不合格产品
22
制订了控制措施来减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品
23
保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染
24
提供最终审核设施
25
有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点，必须有足够的空间
环境的考虑。例如：照明等
8
控制图的位置
9
目视辅具的应用
10
维修站
11
缺陷材料的储存区
12
车间平面布置图检查表
物流策划考虑了精益生产方式
13
平面布置图应明确所要求的过程和检测点
14
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域
15
对所有设备已分配足够的空间
16
车间平面布置对过程和检验区域的要求
过程和检验区域必须有足够的尺寸

工业企业的总平面布置要求

工业企业的总平面布置要求
一、结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声厂房（如高炉、空压机站、锻压车间、发动机试验台站等）与低噪声厂房分开布置。

工业企业内的主要噪声源应相对集中，并应远离厂内外要求安静的区域。

二、主要噪声源设备及厂房周围，宜布置对噪声较不敏感的，较为高大的，朝向有利于隔声的建筑物、构筑物。

在高噪声区与低噪声区之间，宜布置辅助车间，仓库、料场、堆场等。

三、对于室内要求安静的建筑物，其朝向布置与高度应有利于隔声。

四、在交通干线两侧布置生活、行政设施等建筑物，应与交通干线保持适当距离。

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生产车间布局规划

效率。
优化生产流程
02
按照生产流程来合理布局生产线，减少生产环节，提高生产效
率。
提高生产设备的利用率
03
通过提高生产设备的利用率，减少闲置设备带来的浪费，提高
生产效率。
降低成本
减少生产场地面积
合理规划生产车间的布局，提高场地的利用率，减少场地租金和运维成本。
节约运输成本
合理安排货物的存放和运输，减少运输距离和次数，从而降低运输成本。
03
布局规划方案
总体规划方案
1
考虑到生产流程和工艺要求，确定车间的总体平面布局和功能区域划分。
2
根据生产设备的特性和工艺要求，设计设备布局和相互之间的流水作业线。
3
安排生产员工的作业流程和安全通道，确保作业效率和安全疏散。
设备布局规划
01
根据生产工艺和流程，合理安排设备的布局，提高生产效率。
03
物料搬运频率
分析物料搬运频率是否合理，过高的搬运频率会增加生产成本。
员工工作环境分析
1
工作环境舒适性
分析员工工作环境是否舒适，是否存在噪音、污染等问题影响员工身心健康。
2
工作空间安全性
评估工作空间是否具有安全性，是否存在安全隐患和职业病危害因素。
3
工作效率评估
分析员工工作效率是否符合预期，是否存在工作负荷不足或过重的情况。
责任人分工
施工负责人
负责项目的施工组织与现场管理。
采购负责人
负责设备与材料的采购与供应。
项目负责人
负责整个项目的组织、协调与监督。
技术负责人
负责技术方案的制定与实施。
安全负责人
负责项目安全管理和风险控制。

车间设备平面图

车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指以平面图的形式展示车间内各种设备的布局和位置。

它是车间规划和生产流程优化的重要工具，能够帮助企业合理安排设备、提高生产效率和工作安全性。

本文将从四个方面详细阐述车间设备平面图的重要性和应用。

一、设备布局的合理性1.1 提高生产效率合理的设备布局可以减少材料和零部件的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率。

通过车间设备平面图，可以清晰地了解各个设备之间的距离和相对位置，从而优化生产流程，减少生产环节的重复和浪费。

1.2 优化人员流动车间设备平面图能够帮助企业规划人员流动路径，合理分配人员的工作岗位，减少人员之间的交叉和冲突。

通过设备平面图，可以清晰地看到设备之间的通道和工作区域，从而避免人员拥堵和混乱，提高工作效率。

1.3 提升工作安全性合理的设备布局可以减少事故和伤害的发生。

通过车间设备平面图，可以规划出安全通道和紧急出口，保证人员在紧急情况下的安全疏散。

此外，设备平面图还可以标注出危险区域和安全警示标识，提醒人员注意工作安全，降低事故风险。

二、设备维护的便利性2.1 方便设备维修车间设备平面图能够清晰地标记出各个设备的具体位置和型号，为设备维修提供便利。

在设备故障发生时，维修人员可以迅速定位故障设备，并准确了解设备的结构和连接方式，提高维修效率。

2.2 有效管理设备维护通过车间设备平面图，企业可以建立设备档案和维护计划，对设备的维护进行有效管理。

维修人员可以根据设备平面图上的标记，及时了解设备的维护历史和维修记录，制定科学合理的维护计划，延长设备的使用寿命。

2.3 减少停机时间合理的设备布局和维护管理可以减少设备故障和停机时间。

通过设备平面图，企业可以合理安排设备的维修周期，定期进行设备的保养和检修，及时发现和解决潜在问题，减少生产线的停机时间，提高生产效率。

三、设备更新的规划性3.1 了解设备状况通过车间设备平面图，企业可以清晰地了解设备的型号、规格和使用年限等信息。