石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施标准范本
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
综采液压支架安全使用措施范本
整体解决方案系列综采液压支架安全使用措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-54866综采液压支架安全使用措施Safety measures for fully mechanized hydraulic support说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1.液压支架搬运、安装时的安全措施(1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。
发现有断股、断绳变形的禁止使用。
起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。
发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。
(4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。
2.液压支架在工作面调向入位的安全措施(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。
(2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。
回柱时要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。
(3)拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。
回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。
调向区内严禁有人。
石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施(标准版)一、工作面概况8309工作面为综放工作面，该面切巷长度为200m，宽度为9m，高为3.5m；2101巷长度为844m，宽为5.3m，高为3.5m；5101巷长度为1020m，宽为4.8m，高为3.5m。
在8309工作面生产准备期间，我队负责摆放过渡支架和中间支架的工作，为保证此项工作的顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、组织机构1、施工组织施工总负责人：XXXXX施工负责人：XXXXX安全负责人:XXXX技术负责人：XXXX施工组织成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX。
2、劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此次施工采用“四六制”的作业形式，队干部分班盯岗，负责当班一切事务，并严格执行交接班制度。
三、切巷设备布置和液压支架摆放情况切巷设备布置：前后工作面刮板输送机、采煤机、液压支架。
液压支架摆放情况：110架型号为ZF13000-25/38的中间液压支架，7架型号为ZFG13000-27.5/42的过渡液压支架，1架型号为ZTZ30000-27.5/42端头液压支架。
四、摆放液压支架施工顺序端头支架→转载机尾及相应转载机槽→后部刮板输送机头（电机减速机）、6节后部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→3个过渡支架→前部刮板输送机头（电机减速机）、6节前部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→6节后部刮板输送机槽→3个中间支架→6节前部刮板输送机槽（以此方法循环进行）→后部刮板输送机尾（电机减速机）→4个过渡支架→前部刮板输送机尾（电机减速机）→试运转。
综放工作面增装液压支架安全技术措施
综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。
Y综放工作面目前斜长309m，现已安装204台支架（上端头已安装14台过渡支架），工作面上口支架距风巷下帮3.0m，距风巷上帮达到5.8m。
一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。
二、施工前准备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进行检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。
2、提前对巷道轨道进行全面维护，确保轨道质量合格，满足下放支架需要。
3、运输前必须对支架车的捆绑进行全面检查，不合格处必须及时返工处理，确保捆绑合格。
4、运输支架前必须对运输线路的巷道进行全面检查，对不合格处进行处理，保证符合运输大件要求后，方可进行支架车运输。
5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采用“四压两戗”进行固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进行可靠防护（绞车始终距工作面上口50米以外）。
6、运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进行全面检查，不合格处必须及时返工处理或更换，保证其符合完好标准。
7、必须对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进行处理，确保巷道高度不低于2.5米。
三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。
装车前必须收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑情况进行检查验收，确认捆绑符合规定后方可运输。
2、支架必须使用两根Φ24.5mm专用绳扣配合4个"S"钩起吊装车。
框架溜槽和其它部件直接用天车吊起装到平板车上并用Φ15.5mm绳扣捆绑固定可靠。
3、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
液压支架工安全技术操作规程范文（二篇）
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
液压支架工安全操作技术规程范文（二篇）
液压支架工安全操作技术规程范文液压支架工是一项危险性较高的工作，因此对于液压支架工的安全操作至关重要。
为了确保液压支架工作的安全性，提高工作效率和质量，制定了液压支架工安全操作技术规程。
本文将介绍液压支架工安全操作技术规程的内容，包括工作前准备、操作要点、预防事故和紧急应急措施等方面。
一、工作前准备1. 检查工作环境：在进行液压支架工作前，工作人员应先检查工作环境，确保没有存储危险物品或其他障碍物。
2. 检查设备状态：检查液压支架设备的状态，包括液压系统、液压缸、密封件等，确保设备完好无损。
3. 确保工作人员技术熟练：所有从事液压支架工作的人员都应具备相关技术培训和操作经验，熟悉液压设备操作流程和规范。
4. 着装和个人防护：工作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作要点1. 正确认识液压支架设备：理解液压支架设备的工作原理和操作流程，确保正确使用和维护设备。
2. 注意液压系统的调试：在启动液压支架设备前，应对液压系统进行调试，检查液压油温、压力等参数是否正常。
3. 安全操作液压控制柜：在操作液压控制柜时，应按照操作手册指示进行操作，确保液压系统正常运行。
4. 控制油压和速度：在使用液压支架设备时，要控制好油压和速度，避免因油压过高或速度过快导致事故发生。
5. 保持设备清洁：经常对液压支架设备进行清洁和维护，特别注意液压系统的清洁，防止因油污、杂物等引起故障。
6. 定期检查设备：定期对液压支架设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全性。
三、预防事故1. 做好事故预防措施：在进行液压支架工作前，要做好充分的事故预防措施，包括工作区域的标识、设备的隔离措施等。
2. 注意人员安全：确保工作区域内不得有其他人员闲逛，要保持人员安全距离，避免发生意外伤害。
3. 防止设备故障：定期对液压支架设备进行检查和维护，发现问题及时处理，防止设备故障导致事故发生。
4. 防止液压油泄露：及时监测液压油管路和油封的状态，如发现液压油泄露应立即停止工作，并进行处理。
综采工作面安装支架安全系统要求措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35）67架，过渡支架型号：(ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法(一)准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。
(二)第一架液压支架的安装1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。
4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
综放工作面安装液压支架安全技术措施
综放工作面安装液压支架安全技术措施1. 引言为保障综放工作面的安全生产，有效防止工作面发生地质灾害，对综放工作面安装液压支架应采取一系列的安全技术措施。
本文将就综放工作面安装液压支架的安全技术措施进行详细的介绍和讲解。
2. 安全技术措施综放工作面安装液压支架的安全技术措施主要分为以下几个方面：2.1 工作面预处理在安装液压支架之前，应对工作面进行必要的预处理工作。
首先，对工作面进行地质勘探，了解工作面地质情况，包括地层构造、煤层厚度、地应力等。
其次，根据工作面地质情况制定合理的支护方案，确保支架的安全稳定。
最后，对工作面进行开拓，清理掉可能对支架安装造成阻碍的杂物和碎煤，保持工作面整洁。
2.2 液压支架选型根据工作面的地质条件和支护要求，正确选择液压支架型号。
液压支架的选型应考虑工作面的开采厚度、煤层的夹层理论、地质应力、煤层的顶底板条件等因素，确保支架能够满足安全稳定的支护要求。
2.3 液压支架安装在液压支架的安装过程中，需要遵循一定的安全规程和操作规范。
首先，确保工作面通风良好，防止积聚的瓦斯引发事故。
其次，指挥员应对安全操作流程进行严格的指导，并负责安全现场的管理。
安装人员应进行安全培训，了解支架的安装规范和操作要求，严禁违章作业。
另外，液压支架安装过程中应加强沟通与配合，确保安装过程的顺利进行。
2.4 装备检查与维护液压支架的安全性与装备的检查与维护密切相关。
在使用液压支架之前，应进行装备的全面检查，确保液压支架各部件的正常工作。
对于任何存在缺陷的支架，必须及时进行维修或更换，以防止设备故障导致事故的发生。
2.5 支护体系监测在液压支架安装完成后，应对支护体系进行监测和评估。
监测手段可以包括支架倾斜仪、围岩压力仪、地质雷达等。
通过对支护体系的监测，可以及时发现并解决潜在的风险，确保支架的安全稳定。
3. 结论综放工作面安装液压支架的安全技术措施对保障工作面的安全生产至关重要。
通过工作面的预处理、液压支架的正确选型与安装、装备的检查与维护以及支护体系的监测等一系列措施，可以有效降低工作面发生地质灾害的风险，保障工作人员的生命安全和财产安全。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
综采工作面液压支架下放安全技术措施
综采工作面液压支架下放安全技术措施1101 综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场 -- 副斜井- 井底车场-- 轨道大巷-- 1101 回风顺槽 -- 1101 工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
信号必须回点确认。
所有绞车信号不清时，都视为停车信号。
11 、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10 ％，安装期间，1101 工作面禁止停电，特殊情况需停电，必须经矿调度同意后，方可停电，并预先通知综采队。
绞车运行过程中，绞车司机一手不能离开闸把，如提升绞车突然停电时，司机立即压下闸把，并立即通知安全负责人协助处理。
工作面液压支架打运安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5996 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX工作面液压支架打运安全技术措施标准版本工作面液压支架打运安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况简介：因1215（1）工作面安装，按照矿部署，现需将液压支架（型号：18/38加强型，总重32.7t）从东翼支架硐室打运至1215（1）轨顺下口，支架用MPC50-9型、MPC40-9型平板车装运，其中MPC50-9型平板车最重，自重2.5t，打运设备为：CDXT2-8型电机车和JSDB-25双速多用绞车，为确保打运安全，特编制此安全技术措施。
斜巷概况：西一11-2轨道下山全长125m,打运距离为140m,巷道倾角16°绞车概况：绞车型号为JSDB-25，绞车外层牵引力为慢速250kN/快速30kN，慢速档0.125-0.215m/s，快速档0.918-1.538m/s，配套隔爆电力液压推动器型号BEd201/6，推力2000N;主电机型号YBK2 280M-6，功率55kW，转速990r/min，选用6×19S+NF －32钢丝绳，打运液压支架时必须使用慢速档0.125-0.215m/s，本绞车运行中严禁切换快、慢速档位。
二、打运线路：东翼支架硐室→西一11-2轨道下山上部车场→西一11-2轨道下山下部车场→西一11-2轨道大巷→1215（1）轨顺提料斜巷下口。
三、施工方法：平巷运输时使用CDXT2-8型电机车，液压支架方向根据矿调度通知进行调整，每次拉运一架液压支架，电机车与平板车之间必须用长拉杆连接（ф50，L=3.5m）。
打运使用的卸扣必须为S(6)-DW13.5t-39mm 型或13t以上的卸扣，并经厂家检验合格液压支架到达上口变坡点后，上口把钩工检查支架封车情况，确认无问题后，挂JSDB-25绞车钩头，上口信号工联系打运，绞车司机启动JSDB-25绞车，上口把钩工打开卡轨式阻车器，用轻车道绳式推车机将液压支架平板车推过控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，用上口信号硐室口处绳式推车机将液压支架平板车推到绞车钩头摘挂钩位置，用专用的且经过检验合格的13.5t卸扣与钩头连接。
液压支架工安全技术操作规程范文
液压支架工安全技术操作规程范文第一章总则第一条安全技术操作规程是为了确保液压支架工作过程中的安全，防止事故的发生和人员伤亡，保护设备和财产安全而制定的。
第二条液压支架工是指使用液压支架设备进行煤矿采煤工作的一种工作方式。
液压支架工的工作需遵守本操作规程。
第三条液压支架工安全技术操作规程的内容包括操作安全要求、安全操作流程、安全注意事项等。
第二章操作安全要求第四条装卸液压支架时，应按照操作规程进行，确保安全、稳定装卸液压支架。
第五条在装卸液压支架时，要确保支架底板和牵引装置之间的连接牢固，确保支架不易滑动。
第六条安装液压装置前，应因地制宜，保证液压支架的稳定性和安全性。
第七条液压支架在施工完成后要进行稳定性检查，确保支架的稳定性和安全性。
第八条液压支架的维护保养要做好，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
第九条液压支架工作时，应保证作业场地的整洁，避免杂物和障碍物的存在。
第十条液压支架工作时，操作人员要全神贯注，注意周围环境，时刻保持警惕。
第三章安全操作流程第十一条液压支架工作前，需要进行工作前的准备，包括对设备进行检查和维护保养。
第十二条在操作液压支架时，要按照标准作业流程来进行，确保工作的安全和高效。
第十三条液压支架工作时，操作人员需严格按照规定的操作步骤进行操作，不得随意变动或省略环节。
第十四条液压支架工作结束后，需要进行设备的检查和维护保养，确保设备的正常使用和安全。
第十五条在液压支架工作过程中，如遇到突发情况或问题，应立即停止工作，并报告相关负责人进行处理。
第四章安全注意事项第十六条液压支架工作时，操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保人身安全。
第十七条液压支架工作时，操作人员要严禁戴手套、长发垂放或携带易燃物品等不安全行为。
第十八条液压支架工作时，操作人员严禁趴着或蹲着进行操作，应站稳进行操作。
第十九条液压支架工作时，操作人员要保持平稳的步伐，避免突然加速或转向，确保操作的安全。
液压支架安全技术操作规程范本（2篇）
液压支架安全技术操作规程范本1. 应急准备1.1 每次使用液压支架之前，操作人员应对场地进行检查，确保地面平整、无障碍物。
1.2 确保液压支架的工作面积符合施工要求，并清除工作面上的杂物。
1.3 验证液压支架是否经过专业检测和维护，确保其正常工作。
2. 操作步骤2.1 在操作液压支架之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋和护眼镜。
2.2 将液压支架按照设计要求正确放置，确保其稳定性。
2.3 在使用液压支架之前，操作人员应按照生产厂家提供的说明书，检查液压支架的工作状态和液压系统的工作性能。
2.4 根据需要调整液压支架的高度，并确保其牢固地锁定在所需位置。
2.5 在操作液压支架之前，操作人员应仔细阅读并理解液压系统的操作手册，并按照要求操作。
3. 液压系统操作3.1 在操作液压系统之前，操作人员应确保系统中的压力处于安全范围内。
3.2 操作人员应按照正确的步骤打开和关闭液压系统的阀门，避免突然变化的压力。
3.3 在操作液压系统过程中，操作人员应保持警惕并随时观察系统的工作状态。
3.4 若发现液压系统有异常，如压力突然上升或下降，应立即停止操作，并汇报相关人员进行检修。
4. 安全预防措施4.1 操作人员应注意避免工具和材料掉落，以免造成人员伤害或设备损坏。
4.2 在操作液压支架期间，应定期检查液压系统和支架结构的稳定性，以确保其安全性。
4.3 在液压支架操作过程中，不得随意移动或改变支架的位置，以免影响其稳定性。
4.4 在液压支架操作区域内，严禁吸烟、明火等危险行为，以免引发火灾事故。
5. 事故处理5.1 若发生液压支架倾倒、液压系统故障或其他事故，操作人员应立即停止操作，并采取紧急措施。
5.2 操作人员在紧急情况下应保持冷静，迅速联系专业人员进行事故处理，并向相关人员报告事故情况。
5.3 在事故处理过程中，操作人员应配合专业人员的指导，遵循安全指引进行操作，确保事故不会进一步扩大。
工作面液压支架及设备安装安全技术措施
工作面液压支架及设备安装安全技术措施（一）安装前的准备1、所有设备、支架在装载和运输至地下进行安装之前，必须经过地面机械运输部门的验收。
2、所有绞车（回柱机）必须根据运输部门设计的设备布局和设计将其安装到位，保证与提升中心线重合，打牢稳桩、压柱、地锚、压杠及稳绳；挡车和阻车装置必须牢固可靠。
3、安装团队完成了切口上部开口安装室与切口内支架安装点之间的信号连接系统布局，所安信号（铃）必须完好、灵敏、可靠。
4、按设计要求完成切割孔内导轨和切割孔上开口提升装置的安装。
5、安装准备工作结束后，由机运科组织生技科、安监处、调度室、第一采煤队等单位验收合格后方可安装。
（二）安装顺序从下至上安装液压支架，然后安装刮板运输机，最后安装割煤机组等（风巷、机巷各系统已形成）设备。
安装期间由31343风巷泵站提供乳化液动力。
1、安装顺序在验收合格的开切眼内，首先安装端头液压支架，然后把刮板运输机电机、牙箱，运到不影响安装1#支架的位置固定好，自下而上安装、联接好前六架排头支架后，再自下而上安装刮板运输机简易机头架、过渡槽及中部槽。
待与排头支架联接好后，再按支架超前刮板运输机中部槽2～3架的距离，逐架（节）向上完成液压支架或刮板输送机中间槽的安装、联接工作（机尾过渡槽、电机、牙箱及机尾架待割煤机组安装完毕后再安装），最后再安装割煤机组。
2、安装工艺及安全措施（1）支架或溜板运到31343风巷切眼上口起吊梁位置时，用锚链和卸扣（40T链子）盖住支架或滑槽，并将其与起吊设备连接，收缩液压缸或张紧钢绳，使支架保持平稳后，再撤掉封车件。
（2）用起吊装置把支架或溜板吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。
更换平板车时，人员只能站在平板车前后上方的安全位置，严禁在平板车下方操作。
（3）用钢丝绳兜绳等把支架或溜板与平板车套牢后，将主20T回柱机钢绳绳头连接在兜绳的合适位置并用刮板运输机链子、连接环固定，防止下放过程中重心移动导致翻车。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本一、工地准备工作1. 工地负责人要确保施工地点平整无障碍物，并清理施工现场上的砖块、木材、钢筋等杂物，防止形成危险障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件是否完好无损，如发现有损坏或失效的部件，要及时更换或修理。
3. 安装液压支架之前，检查基础地面的承载力是否符合要求，以确保支架的稳固性和安全性。
二、液压支架的安装及拆卸1. 安装液压支架前，必须严格按照设计要求进行操作，并确保液压支架与建筑物之间的连接牢固可靠。
2. 在安装液压支架时，要遵循从底部到顶部的顺序进行，确保每一层的支撑都牢固稳定。
3. 在安装过程中，要注意及时调整支架的高度，并保持均匀。
4. 拆卸液压支架时，要从顶部到底部的顺序进行，确保每一层的拆卸都安全可靠。
5. 在拆卸过程中，要注意及时减压并保持液压支架的稳定性。
三、安全操作要点1. 在操作液压支架时，要穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作液压支架。
3. 液压支架的调整和操作必须由专职人员进行，不得私自操纵。
4. 在操作过程中，要严禁超载使用液压支架，避免造成安全事故的发生。
5. 定期检查液压支架的液压系统是否正常工作，如发现异常情况，要及时维修或更换。
6. 定期检查液压支架的连接螺栓是否松动，如发现松动情况，要及时进行紧固。
7. 在操作液压支架时，严禁饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等分散注意力的行为。
8. 在高温天气下，要适当休息，保持水分补充，避免中暑等意外事件发生。
9. 在操作过程中，要随时关注施工现场的安全情况，如发现异常情况，要及时报告或采取措施避免危险。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作并采取安全避险措施，确保自身安全。
2. 紧急情况处理时，要按照紧急预案进行操作，并保持冷静，不得慌乱行动，避免造成更大的危险。
3. 在紧急情况处理过程中，要尽快通知相关人员，并及时向上级报告。
0301综采工作面增装液压支架安全技术措施
0301综采工作面增装液压支架安全技术措施0301综采工作面上端头173#支架距离回风巷上帮的间距达到3.0m宽，为了能够更好的维护和控制上隅角的顶板，防止顶板下沉和老塘窜矸，决定在工作面上口增装1台液压支架（中间架），为了保证顺利、安全的施工，特制定本安全技术措施。
一、工艺流程井下卸车→安装支架二、施工负责人：技术负责人：机电负责人：现场施工负责人：施工班组：检修班运输组10人生产一班10人三、施工前的准备1、所有操作人员必须持证上岗。
2、将回风巷轨道延续至离刮板机机尾6m处并在轨道末端设置牢固限位装置。
3、所使用的工器具必须提前检查，确认完好后方可使用。
4、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.2m单体支柱5棵，2.5m单体支柱4棵，3.8m单体支柱10棵；Φ180mm×4000mm圆木2根；1500mm×1000mm废旧胶带2块。
5、支架在地面工业广场装车后，在电机车牵引下经地面轨道由副井绞车下放入井安装。
6、在上端头调车场前20m安装一台JH-20绞车，固定方式为四压两戗。
7、安装前综采一队必须将110203回风巷牵引绞车及钢丝绳、梭车、声光信号、车辆连接装置、运输线路上轨道质量及巷道顶帮支护情况进行全面的检查，不合格必须返工处理并做好记录。
确认符合运输条件时，书面报告调度室。
由调度室按照“五定表”形式将检查的问题安排相关单位处理，无问题后，方可准许下放支架。
四、铺轨安全技术措施：1、装卸钢轨时，要配足人员、有现场负责人统一指挥。
抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得乱扔乱放，以防止伤人。
2、装车最少8人，站在轨道同一侧同抬同放。
装车必须使用花栏车上，先在花栏车上装6层枕木，将装车的轨道放在枕木上，用木板与Φ15.5mm的钢丝绳将铁轨与矿车碰头下部绑扎牢固，钢丝绳至少缠绕两道，并将木板用双股8#铁丝捆绑在花栏车栏杆上，同样的方法将钢丝绳穿过轨道前端道连接眼并缠过矿车中部，用木板绞紧并捆绑木板，将钢轨牢牢捆绑在花栏车上，要求每辆车装轨道数量不得超过10根。
液压支架工安全操作技术规程模版
液压支架工安全操作技术规程模版一、安全操作技术基本要求1.操作前应熟悉液压支架工的结构、性能和使用规范，并接受相关的安全培训，了解液压支架工的安全操作规程。
2.在进行液压支架工的安装、拆卸、调整和维修时，必须由经过专业培训并获得相应岗位操作证书的员工进行操作。
3.严禁在使用过程中私自修改、改装液压支架工的结构和功能。
4.操作人员需穿戴适合的工作服、工作鞋，并佩戴好头盔、手套等个人防护装备。
5.不允许在操作液压支架工时穿戴过长松散的衣物和遮挡视线的帽子、头巾等物品。
6.液压支架工操作时必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟和吸毒，杜绝其他影响安全操作的行为。
7.操作人员需定期接受体检，确保身体状况适宜从事液压支架工操作工作。
二、安全操作技术流程1.操作前的准备工作：（1）检查液压支架工的外观是否完好，各个部件是否牢固，无松动、破损或漏油现象。
（2）查看液压支架工的液压系统和电气系统是否正常，无异常噪音和异味。
（3）检查工作场地环境是否满足安全要求，清除工作场地上可能存在的障碍物。
2.液压支架工的安装：（1）根据工程需要选择合适的液压支架工，并确保其满足承载能力和稳定性的要求。
（2）在液压支架工周围设置明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
（3）将液压支架工的腿部顺利伸展并锁定，确保稳定及可靠。
（4）根据实际需要，调整液压支架工的高度和角度，并将其均匀支撑在地面上。
3.液压支架工的使用：（1）操作人员必须确保所操作的液压支架工在正常稳定状态下工作。
（2）液压支架工的操作必须按照正确的顺序和方法进行，并严格遵守相关的操作规程。
（3）操作时应注重观察液压支架工的各个部位，特别是液压系统的工作情况，及时发现问题并予以处理。
（4）严禁在液压支架工上进行超负荷作业和非正常使用，确保其承载能力和稳定性。
4.液压支架工的维护和检修：（1）定期对液压支架工进行检查和维护，保持其各个部件的完好状态。
（2）及时更换液压支架工液压油和润滑油，确保系统正常工作。
液压支架工安全操作技术规程范文
液压支架工安全操作技术规程范文液压支架是一种常用于建筑工程中的辅助设备，用于支撑和加固建筑物的结构，确保施工人员的安全。
为了保证液压支架的使用安全，以下是液压支架工安全操作技术规程的范文，供参考：一、总则1. 为保证液压支架工的安全，减少事故发生，特制定本技术规程。
2. 本规程适用于所有使用液压支架进行工作的人员。
3. 所有使用液压支架工的人员必须经过专业培训和持证上岗。
4. 液压支架必须经过定期检查、维护和保养，确保其性能符合国家标准。
二、液压支架的安装与拆卸1. 安装液压支架前必须对施工现场进行全面检查，确保地基坚实、无泥沙和其他杂物。
2. 液压支架的安装必须按照施工图纸和操作手册进行，严禁随意拆卸或改动。
3. 安装液压支架时必须确保支架的立杆与地面垂直，支撑点均匀稳定，且满足承载要求。
4. 拆除液压支架时必须先从顶部解压，逐层拆卸，确保安全有序。
5. 拆卸后的液压支架必须进行清洁和检查，损坏的部件必须修复或更换。
三、液压支架的使用1. 在使用液压支架工作前，必须对液压系统、承载部件和相关安全装置进行检查，确保其正常工作。
2. 液压支架的使用过程中，严禁任何人员进行站立、爬行或悬挂。
3. 液压支架工作时必须保持稳定，不得用力过大或过小，以免影响工作效果和安全。
4. 液压支架顶部严禁堆放工具、材料或其他重物，以免发生意外。
5. 在使用液压支架工作时必须配备合格的安全带，确保人员的人身安全。
6. 在高风速、恶劣天气或其他不适宜工作的环境下，严禁使用液压支架。
四、液压支架的维护与保养1. 每天开始工作前，必须对液压支架进行全面检查，包括液压系统、承载部件和安全装置。
2. 液压支架的液压系统必须定期更换液压油，并进行滤清器的清洗和更换。
3. 液压支架的承载部件必须定期进行表面清洁和防锈处理，避免生锈和损坏。
4. 液压支架的安全装置必须定期检查和测试，确保其正常工作。
5. 液压支架的液压缸必须定期进行紧固和润滑，避免漏油和卡死现象。
综放工作面安装液压支架安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT905版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________综放工作面安装液压支架安全技术措施通用范本综放工作面安装液压支架安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。
2、明确端头支护拆除范围内加强支护。
3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。
二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为Ф20。
2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。
3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。
21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-3400/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF3200/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施。
综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面调整支架安全技术措施(标准版)3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
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解决方案编号：LX-FS-A37053石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工作面概况8309工作面为综放工作面，该面切巷长度为200m，宽度为9m，高为3.5m；2101巷长度为844m，宽为5.3m，高为3.5m；5101巷长度为1020m，宽为4.8m，高为3.5m。
在8309工作面生产准备期间，我队负责摆放过渡支架和中间支架的工作，为保证此项工作的顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、组织机构1、施工组织施工总负责人：XXXXX施工负责人：XXXXX安全负责人:XXXX技术负责人：XXXX施工组织成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX。
2、劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此次施工采用“四六制”的作业形式，队干部分班盯岗，负责当班一切事务，并严格执行交接班制度。
三、切巷设备布置和液压支架摆放情况切巷设备布置：前后工作面刮板输送机、采煤机、液压支架。
液压支架摆放情况：110架型号为ZF13000-25/38的中间液压支架，7架型号为ZFG13000-27.5/42的过渡液压支架，1架型号为ZTZ30000-27.5/42端头液压支架。
四、摆放液压支架施工顺序端头支架→转载机尾及相应转载机槽→后部刮板输送机头（电机减速机）、6节后部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→3个过渡支架→前部刮板输送机头（电机减速机）、6节前部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→6节后部刮板输送机槽→3个中间支架→6节前部刮板输送机槽（以此方法循环进行）→后部刮板输送机尾（电机减速机）→4个过渡支架→前部刮板输送机尾（电机减速机）→试运转。
五、准备工作1、提前将切巷内杂物清理干净，保证拉摆支架运输路线畅通。
2、摆架前确保工作面供电、供液、供水系统正常使用，并在切巷内接好三把液枪，以备作业过程中使用。
3、稳好三台55KW回柱绞车，两台（简称A、B回柱车）位于切巷中部，A回柱车方向向尾部用于拉支架，B回柱车方向向头部用于摆支架；另一台（简称C回柱车）位于切巷头部的回柱车窝内，方向正对切巷，用于拉摆支架。
5101巷尾部绞车窝稳设一台25KW调度绞车，用于拉回柱绞车钢丝绳。
4、准备好一定数量的锚链、绳套、螺栓、螺母等用具，锚链规格为不小于Φ22×86mm。
六、工作面摆放液压支架技术要求及安全措施A、摆放液压支架技术要求1、准备区先将支架安装完毕，并运至指定位置，我队再利用A、C两部55KW回柱车将其拉到摆放位置，在摆支架前，必须提前将所摆支架位置的杂物清理干净，用B、C两部55KW回柱车钢丝绳拴住座箱后端将其调向，用单体柱作为辅助工具，边牵引，边调向，直至支架准确入位摆放好后，支架工开始接通供液管路，操作支架操作阀，连接好支架与后刮板输送机的连接装置，再把支架升紧并使初撑力达标。
待第二架拉到位后，先把两架间杂物清理干净，再用同样的方法将第二架升紧并使初撑力达标，依此方法拉摆第三个支架后，按要求摆好三个支架后，先由准备区将相对应的前部刮板输送机装置稳设好，再由我队将支架与对应前部刮板输送机槽的连接装置连接好，以此类推，待摆到最后两架时支架不调向，卸车放正后直接摆放至合适位置再用以上方法升紧保证初撑力达标即可。
2、支架摆放过程中，不能提前回撤切巷内支设的单体柱和木垛，只有在单体柱、木垛影响支架调向时，方可回撤单体柱、木垛，且必须在所摆支架运到位并做好调向准备时，方可回撤，回撤前必须观察好该处的顶板情况，发现不安全因素，及时根据实际情况进行处理，确认安全可靠后，方可进行回撤工作。
3、支架摆放过程中木垛和单体柱的回撤方法：木垛使用回柱车进行回撤，在压力较大区域回撤木垛时，必须对该木垛周围用单体柱加强支护，严格执行“先支后回”原则，支护数量及间距根据顶板状况和能够满足支架调向而定，且单体柱必须升紧背牢并安设防倒防坠装置；单体柱使用人工进行回撤，回柱时一人扶柱，一人卸柱，一人观察安全情况；再回撤木垛和单体柱时必须设专人监护顶板情况，发现问题及时处理，且作业前必须清理好退路，确保退路畅通，回出的木料和单体柱由人工运至指定地点，码放整齐。
4、随着摆架的进行，切巷内三台回柱车逐渐向切巷尾部移动，且必须保证A、B回柱车的稳设点超前被摆支架的摆放位置的安全距离不小于15m，保证C回柱车的稳设点滞后被摆支架的摆放位置的安全距离不小于15m，三台回柱车均用锚链与刮板输送机槽或已摆好的支架底座固定牢靠。
5、拉支架时严禁拴拉支架的推移千斤与立柱等易损件，视实际情况只能拴在支架过桥处或钩在支架两侧的侧护板上以及支架尾专用吊孔处。
每次拉架必须设专人挂钩，并检查钩子的完好和连接可靠情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
6、拉摆架时当钢丝绳需穿过已摆好的支架时，只允许从支架前立柱前穿过，严禁从前后立柱中间穿过，在钢丝绳与支架立柱相互接触处，必须提前衬垫木料或皮带，防止损坏立柱。
7、在摆架过程中要对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，间距不超过200，相邻支架中心距偏差不超过±100mm，且垂直于顶底板，偏差≤±5°，不得有歪架、咬架现象，摆放好的支架应成一直线，偏差不超过±50mm，并垂直于工作面刮板输送机与煤壁。
8、摆好的支架需保证每架零部件、管路齐全完好，无“跑冒滴漏串”液现象，支架内无浮矸、杂物等，支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿或用铁丝代替“U”型销。
9、摆好的支架要保证接顶严实，初撑力不低于24Mpa，待支架升紧达到初撑力后操作手把都必须打至零位。
在支架顶梁上方局部如有超高处，可在顶梁上方采用方木或道木打成“#”型木垛，然后升紧支架并使初撑力达标。
B. 摆放液压支架安全措施1、当准备区拉运、起吊、卸支架时，我队附近作业人员要站在顶板完整支护齐全处且距准备区作业点不小于20m的安全地点。
2、支架拉摆调向时，由专人统一指挥，信号清晰准确，并在两端距所摆支架15米范围内设警戒区，该区域内不得有人从事任何作业，严格执行“拉架不行人，行人不拉架”制度。
3、拉支架过程中，发现支架移动方向与预定牵引轨迹偏移时要及时停车，用单体柱调整支架方向或通过重新拴牵引支架钢丝绳位置的方法来调整支架移动方向，使支架按预定牵引轨迹移动4、在摆支架时，发现有自降的支架，能处理的立即处理，不能处理的在该架顶梁下方底座过桥前0.3m处连杆两侧用两根单体柱或木柱支紧背牢，然后汇报值班室，安排专人处理。
5、拉摆支架过程中，用单体柱调整或推移支架等设备时，单体柱要顶在设备大件不易损坏的位置，柱帽、柱底与设备接触点要垫木料，以防损坏设备或单体柱滑脱伤人，打单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，当单体柱打紧后，上好安全防护装置，人员撤到安全位置后，再由专职供液人员给单体柱供液，供液人员要避开因单体柱滑脱可能造成伤害的地方。
6、修复支架同拉摆支架工作不得在相距不到20米范围内同时作业，以防发生意外。
7、对接高压管路必须在停泵和关闭截止阀的情况下卸压后进行，操作供液系统时先检查供液系统管路，有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换，确保无隐患后方可对接。
开泵工严禁随意开停液泵，必须与作业人员联系清楚后，方可开、停泵。
8、摆架期间人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧支设护身柱，防止片帮伤人，同时设专人负责看护。
9、拉摆支架过程中，严禁破坏原有支护，碰倒、碰歪、碰松动的支护，要及时将其恢复、否则不准继续作业。
10、拉摆支架过程中，如需起吊设备，要将设备吊挂在专用起吊支护上，严禁吊挂在原有支护上。
11、摆架期间要加强工作面顶板管理，对工作面片帮严重或顶板破碎地段要及时加强支护，在确保工作面顶板安全的情况下方可施工。
12、液压泵要由专职司机操作，乳化液配比浓度达到3～5%,压力调定在28～30MPa。
七、使用绞车安全技术措施1、所使用的绞车要拴好锚链并稳固可靠，且位于顶板完好支护齐全处，每台绞车用“四压两戗”固定好，“四压两戗”采用直径不小于20cm的木柱支设，木柱顶部、底部用木楔背实背紧，顶端采用8 #铅丝与顶板上的支护设施固定使其牢固。
2、绞车钢丝绳必须是经过检验合格的新钢丝绳，有损伤或断丝超过规定的钢丝绳严禁使用；绞车钢丝绳使用时不准打结，必须使用插绳扣的方法，绳扣插接大于5捻距，且绞车在作业过程中如钢丝绳有抖绳、咬绳现象，必须停电处理，严禁带电处理。
3、绞车司机必须持证上岗，每次使用绞车前先检查绞车保护设施、信号设施、制动装置、地锚、戗压杠、钢丝绳及钩头情况，发现问题及时处理，严禁绞车带病作业；使用绞车时严格按“一声停、二声开、三声松绳”的规定执行，信号不明严禁开车，开车时发现负荷增大原因不明不得强行开车，待查明原因处理后方可开车，严禁猛拉猛拽；在绞车司机离岗后开关打至零位。
4、作业过程中绞车起动前，钢丝绳两侧、绞车钩头所能抽打到的地方和钢丝绳受力可能反弹的方向不得有人，以免发生断螺丝、断绳等事故危及人身安全；观察人员应位于距被观察点不小于10m的位置，且站在支护齐全顶板完好的安全地带。
5、切巷内回柱绞车移动附带的开关、电缆及信号系统等也随之移动，移动电气设备时必须先切断电源，并执行专人停送电制度。
6、拉摆支架过程中，严禁多车同时开动，只准一车开动，以防信号声音混乱发生事故。
八、各类避灾原则和路线1、瓦斯、煤尘爆炸、有害气体及火灾避灾原则和路线：避灾原则：尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。