金属工艺大作业
《金属工艺学》课程教学改革与实践
与的实验的积极性 、 主 动 性 和 创 造 性 都 可 以 得到 很 好 的 发挥 ， 提 高 了 实验 教 学 质量 。 此外， 指导、 鼓 励 学 生 参 与校 内 外 技能 大 赛
和 创新 大赛 也 可 作 为 创新 能 力培 养 的一 部
分 。
３ 改进课堂教学和考核方法 ， 提 高教 学质 量
利 于 培 养学 生 的创 新 能 力 。 因此 ， 跟据 学 校 的实际情况和现有设备 ， 可 将 验 证 性 实 验 改 成 综 合性 、 设 计性 、 具有创新性的实验。 在 实验 过 程 中 ， 学 生 独 立 操作 ， 教 师 只做 辅 导。 这 样 的 实 验 更接 近 于 生 产 实际 ， 学生 参
教学 内容的 增加和学时 数的减 少 ， 势 必 需要 对 课 堂 教 学 方 法和 教 学 手 段 等进 行 改革 ： （ １ ） 讲好“ 第一 课 ” ， 从 机 械 产 品 的构 思 、 设计、 制造 、 运 行 以及 失效 来分 析 本 课 程 在 其 中的 重 要 作 用 ， 使 学 生 认 识 到 课 程 的 重 要 性 并 激 发 学 习兴 趣 。 （ ２ ） 改变跟着 “ 教材走 ” 的 传 统 教 学 模 式， 采用 “ 讨论 式 ” 和“ 启发式” 课堂教学。 多 举生 活 、 生 产 中的 实 例 ， 并以 “ 典型 ” 为例 ， 提 出 问题 、 分析 问题 、 然后归纳总结 ， 进 而 将 各教 学 内容 之 间以 及 理论 与 实践 有机 的 结合起来 。 学 生 在 掌 握 典 型 的 基 础 上 进 行 举 一 反三 、 触类旁通 ， 进而 培 养 学 生 的 主 观 能 动 性 及 自学 的 能 力 。 （ ３ ） 优 化考核内容与方式。 为 了全 面 衡 量学生掌握知 识的程度 ， 使其更注 重于 自 己分 析 解 决 实 际 问 题 的 能 力 ， 在试 卷 中 除 了安 排 一 部 分 基 本 概 念 题 以 外 ， 还 应安 排 些实际例子 和问题 ， 不 设 统 一 的标 准 答 案， 让学 生 自 己分 析和 发 挥 ， 考 察 他们 的 综 合分 析能 力 。 为 了提 高学 生 的 阅 读文 献 、 获 取 先 进技 术 信 息 的 能 力 ， 可 以 布 置 课程 “ 大 作业 ” ， 要 求 每 个学 生阅 读 ｌ ０ 篇以 上 的 科技
《金属工艺学》课程教学大纲
《金属工艺学》课程教学大纲(适合本科机械类)一、课程任务本课程是关于从矿石到机器金属工艺全过程的学问，是研究金属材料的冶炼、性能、加工方法和工艺过程等问题的一门综合性的技术基础课。
本课程的任务是概括机械制造过程的整个面貌，揭示机械制造过程中各种工艺的内在联系和本质区别，使学生初步具有选材料、选方法和选结构的能力。
学生学完本课程应达到下列基本要求：1、了解金属材料、毛坯、零件及装配成机械产品的工艺全过程。
2、了解常用工程材料常识，并能根据金属力学性能指标初步选择金属材料。
3、了解铸件、锻件、焊接结构等毛坯的成型原理和工艺过程，初步具有选择毛坯的能力。
4、了解切削加工成型原理，初步具有选择切削加工方法和编制切削加工工艺过程的能力。
5、了解零件结构的各种工艺性知识，初步具有确定工艺性比较合理的结构的能力。
二、教学时间分配表（一）理论教学（二）实践教学大型作业1周三、课程内容课题一绪论1、课程的性质、地位和任务。
2、课程主线和教学主导思想。
3、课程特点和教学方法。
4、金属工艺学发展史简介。
课题二钢铁生产简介1、炼铁炼铁的实质，炼铁的基本过程，高炉产品2、炼钢炼钢的实质，炼钢的基本过程，炼钢的方法，钢的浇注，静钢和沸腾钢。
3、钢材生产板材和型材的轧制，管材的生产，线材的拉拔。
课题三金属的力学性能1、塑性与强度拉伸曲线，塑性的主要判据，强度的主要判据。
2、硬度布氏硬度试验，洛氏硬度试验，硬度判据的实用性。
3、冲击韧性金属夏比冲击试验，韧脆转变温度。
4、疲劳疲劳现象，疲劳极限。
课题四金属的晶体结构与铁碳合金1、金属的晶体结构纯金属的晶体结构，纯金属的结晶，金属的同素异构转变，实际金属的晶体缺陷，合金的晶体结构，合金的基本组织。
2、铁碳合金铁碳合金的基本组织，Fe～Fe3C状态图。
课题五钢的热处理简介1、钢的组织转变钢的加热与保温，钢的冷却2、钢的退火与正火退火，正火3、钢的淬火与回火淬火，回火4、表面热处理与化学热处理表面热处理，化学热处理。
金属塑性加工原理 大作业分解
SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 金属塑性加工原理大作业设计题目：搅拌吸食二用勺学生姓名: 舒赟翌邹运武学生学号: 1130209136 11302091141、搅拌咖啡等冲调品从人类开始饮用咖啡至今已有700多年的历史了。
经过700多年的发展，美国成为当今世界上最大的咖啡消费国。
据美国咖啡协会的统计，美国每年有1.6亿人饮用咖啡，平均每人每年要喝掉4.5公斤，并呈现逐年上涨的趋势。
在全世界，喝咖啡的人也逐年增多，并越来越受欢迎。
到星巴克去喝杯咖啡似乎也成了一种时尚。
全世界每年消费至少4000 亿杯咖啡，目前全球咖啡年消费量约1000 万吨左右。
咖啡是世界两大饮品之首，目前国内咖啡市场发展速度非常迅猛。
据全球最大的咖啡生厂商-雀巢在2012年的数据显示，其在中国大陆市场销量的25~30%来自在校大学生，也就是说在中国像我们这样的学生群体逐渐成为咖啡消费的主流群体，观察四周的同学，你也会发现，咖啡正不知不觉的占领着大家的抽屉与茶杯。
但是喝过咖啡的人都会发现，咖啡在冲泡时必须借助外力搅拌才能达到均匀状态，也就是说搅拌棒、勺子甚至筷子都是人们在冲调咖啡时必须使用的工具，而且最近几10年内他们的功能还不能完全被取代。
2、吸食奶茶等饮料中国大陆的奶茶市场于2007年开始进入高发展阶段，随着人们生活质量和消费能力的不断提高，使得他们对饮料产品的口味、时尚要求更高，而奶茶这一在全世界都很流行的新口味的时尚产品，受到了消费者特别是十五至三十岁这一年轻消费群体的喜爱，已形成了稳定的消费习惯。
珍珠奶茶作为奶茶品种中最具有代表性的类别，自1996年开始登陆珠三角地区以及上海等沿海发达城市中西餐厅、咖啡厅起，渐渐被广大中国人所熟悉，甚至成为人们观念中奶茶的同义词。
吸食珍珠奶茶等其他奶茶类饮品时，大部分人习惯使用吸管，而吸管也成为在吸食饮料时必须配备的工具。
设计理念本设计希望从搅拌与吸食两个角度满足消费者对咖啡等冲调品和奶茶等吸食饮料的消费需求，将两者功能有机结合起来，以达到节省工具，方便携带，节约成本的要求。
金属材料及热处理大作业答案
金属材料及热处理大作业答案作业一一、测量金属硬度常用的试验方法有哪些？并指出各自的优缺点？并回答下列问题：下列零件选择哪种硬度法来检查其硬度比较合适？（1）库存钢材；（2）硬质合金刀头；（3）锻件。
答：测量金属硬度常用的试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度的优点是压痕面积大，不受微小不均匀硬度的影响，试验数据稳定，重复性能好，但是，由于压痕面积大，又不适合成品零件和薄壁器件的硬度试验。
洛氏硬度测定操作迅速、简便，压痕面积小，适用于成品检验，硬度范围广，由于接触面积小，当硬度不均匀时，数据波动较大，需多打几个点取平均值。
维氏硬度试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性好，这一点比布氏硬度优越，维氏硬度测量范围宽，可以从几个到三千个维氏硬度单位都可以测量，以及可以测量薄的零件，维氏硬度最大的优点是测量值与所加载荷无关。
维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，操作麻烦费时，通常在实验室使用较多。
（1）库存钢材，由于牌号多，种类多，所以硬度值会分布在一个比较大的范围，用洛氏硬度较为合适；（2）硬质合金刀头，该材料硬度值高，一般洛氏硬度测量范围偏小，用维氏硬度较为合适，有时也用洛氏硬度HRA测试；（3）锻件，由于锻件组织粗大，强度硬度偏低，用布氏硬度较为合适。
二、测量硬度时，为什么要求两个压痕之间有一定的距离？如果两点距离太近，会对硬度有何影响？答：测量硬度时，为了排除材料硬度不均匀性的影响以及第一次测试部位及附近发生了变形的影响，两个压痕之间应有一定的距离。
如果两点距离太近，第一次测试后发生变形的部位的硬度会高于原硬度，即发生加工硬化现象。
三、可否通过增加零件的尺寸来提高其弹性模量，为什么？答：弹性模量主要取决于材料内部原子间的作用力，如材料的晶格类型、原子间距，其它工艺及尺寸对其影响极小，所以不能通过增加零件尺寸来提高其弹性模量。
金属工艺学实习报告参考答案
金属工艺学实习报告参考答案实习时间：2022年5月1日至2022年5月30日实习单位：XX金属工艺学实验室实习内容：在金属工艺学实习期间，我学习了钳工、焊接、铸造、车工等四个工种的基本操作和技术。
下面我将分别介绍实习过程中的一些经验和收获。
一、钳工实习钳工实习是我实习的第一项内容。
在钳工实习中，我学习了如何使用台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠等工具。
我通过加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母来练习钳工基本技能。
在操作过程中，我深刻体会到钳工工作的辛苦和对手艺的要求。
我通过不断练习，逐渐掌握了钳工工具的使用方法和技巧。
二、焊接实习焊接实习是我实习的第二项内容。
在焊接实习中，我学习了焊条电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊、压焊、氧乙炔气体火焰焊以及火焰和电弧对金属的切割。
我通过实践操作，了解了各种焊接方法的特点和应用范围。
在焊接过程中，我注意到了安全操作的重要性，学会了如何正确使用焊接设备和保护自己。
三、铸造实习铸造实习是我实习的第三项内容。
在铸造实习中，我学习了如何制作模具、熔化金属、浇注和冷却。
我通过实践操作，了解了铸造工艺的基本流程和注意事项。
在铸造过程中，我发现自己在操作中存在一些问题，如不注意连贯完整，导致最后制作成品时出现了一些洋相。
我认识到在铸造过程中，需要注意细节和连贯性，以保证成品的质量。
四、车工实习车工实习是我实习的最后一项内容。
在车工实习中，我学习了如何使用车床进行基本的切削加工。
我通过加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15cm和9cm、10cm的工件来练习车工基本技能。
在操作过程中，我掌握了车床的基本操作方法和技巧。
我了解到车工是一种需要精确度和细心的工种，只有准确控制好切削参数和刀具位置，才能保证加工出的工件质量。
通过这次金属工艺学实习，我不仅学习到了各种金属工艺的基本操作技术，还培养了我的动手能力和团队合作精神。
我在实习过程中遇到了许多困难和挑战，但通过不断努力和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了一定的成果。
金属工艺学实习报告试题及答案
一、选择题
1.在金属热处理过程中，淬火的主要目的是：
A.提高材料的硬度
B.降低材料的韧性
C.消除材料的内应力
D.增加材料的塑性
2.下列哪种材料通常用于制造需要高耐磨性的零件？
A.低碳钢
B.中碳钢
C.高碳钢
D.不锈钢
3.铸造时，型砂的主要作用不包括：
A.支撑砂型
B.传递热量
C.防止金属液渗透
D.增加铸件表面光洁度
4.锻造过程中，为了提高金属的塑性和降低变形抗力，通常需要对金属进行：
A.退火处理
B.淬火处理
C.加热处理
D.冷却处理
5.下列哪种焊接方法适用于焊接薄板材料且焊缝质量较高？
A.手工电弧焊
B.气焊
C.激光焊
D.电阻焊
6.金属材料的可锻性主要取决于其：
A.硬度和韧性
B.塑性和变形抗力
C.强度和弹性
D.耐腐蚀性
7.渗碳处理的主要目的是提高金属材料的：
A.硬度
B.韧性
C.耐腐蚀性
D.耐磨性
8.在铸造生产中，为防止铸件产生缩孔和缩松，常采用的方法是：
A.提高浇注温度
B.降低浇注温度
C.设置冒口
D.增加浇注速度
9.下列哪种热处理工艺能够同时提高金属材料的强度、塑性和韧性？
A.退火
B.淬火后低温回火
C.淬火后高温回火（调质处理）
D.表面淬火
10.在金属切割加工中，为了减小切削力和提高加工表面质量，通常采用的刀具材料是：
A.高速钢
B.硬质合金
C.陶瓷
D.金刚石。
金属热加工的应力
金属工艺学大作业题目：金属热加工（铸、锻、焊、热）过程中，热应力会导致零件产生变形，试分析产生热应力的原因，并提出防止或消除方法。
1.铸造：应力产生原因：在加热时钢锭(坯)截面上的温度分布是不均匀的，因此钢锭(坯)截面各部位的热膨胀也不同。
中心温度低，热膨胀小；表面温度高，热膨胀大。
中心受到拉力，表面受到压力，导致各层之间产生内应力。
这种由温差产生的内应力称热应力或温度应力。
热应力值的大小取决于温度沿截面的传递情况。
加热速度越快、截面面积越大、导热性越差，产生的热应力越大。
当热应力超过该温度下钢的强度时，就会产生应力裂纹。
减小和消除铸造应力的措施：（1）合理地设计铸件的结构铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。
因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
（2）采用同时凝固的工艺所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。
因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。
设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。
同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
（3）时效处理是消除铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。
所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。
热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。
共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。
2.焊接：应力产生原因：焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。
减小和消除焊接应力的措施：为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。
金属工艺学 大作业
Jan. 2009.
金属工艺学 (粗轧机 粗轧机) 4. Roughing Mill (粗轧机)
粗轧是把钢坯的厚度轧压成适合于细轧过程厚度的过程。
金属工艺学 大作业
© 江苏科技大学
金属工艺学
详细论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。
钢梁的尺寸如图所示(长度5000mm;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为 Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数） 1、材料的化学成分表、力学性能； 2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下， 该成分材料的结晶过程和室温组织； 3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造；由铸坯热轧成 板材；板材进行焊接加工后成为钢梁。
Jan. 2009.
金属工艺学 钢铁的冶炼(Fig.4) 钢铁的冶炼(Fig.4)
Jan. 2009.
金属工艺学 连铸和轧钢（Fig.5） 连铸和轧钢（Fig.5）
Jan. 2009.
金属工艺学 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6) 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6)
Jan. 2009.
金属工艺学 (板坯堆积场 板坯堆积场) 1. Slab Yard (板坯堆积场) （1）铸造、轧制和焊接过程中板的尺寸根据实际情况拟定； （2）工艺过程中的所需设备名称、图片； （3）热轧过程中热处理温度及其在相图中位置，热轧的道次以及最 终板材的尺寸。钢板以热轧态供应。 （4）焊接加工中焊接材料的选择以及主要焊缝（A、C）的设置；C焊 缝的焊接顺序。 A4 纸打印，第18周交。
金属材料大作业
xxx大学机械交通学院金属工艺大作业班级： xxxx 姓名： xxx 学号： xxxxxxxxxx数控电火花线切割加工的特点与工艺1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
电火花线切割加工原理电火花线切割加工（wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液.当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
电火花线切割加工 - 加工原理图电火花线切割加工的特点与应用目前在新产品的研制和开发中,大量采用数控线切割技术来直接切割零件,缩短研发周期。
金属工艺及机制基础--双联齿轮模锻工艺流程设计
《金属工艺及机制基础》课程大作业内容：双联齿轮零件模锻设计班级：小组成员：指导教师：提交时间：设计目录一、制件的工艺性分析……………………………………二、根据零件图制定锻件图………………………………1．确定分型面……………………………………2．加工余量及公差………………………………3．模锻斜度………………………………………4．圆角半径………………………………………三、设计冲孔连皮…………………………………………四、确定坯料尺寸…………………………………………五、变形工步………………………………………………六、选择模锻设备…………………………………………七、模锻工艺流程…………………………………………八、确定加热规范及后续工作……………………………九、锻模使用时必须注意的问题…………………………十、机械加工过程相关问题………………………………十一、成员贡献及感想……………………………………十二、参考文献……………………………………………制件的工艺性分析由图可知，该零件为锤上模锻件，中级精度，该零件材料为45钢，齿轮零件的最大厚度为40mm，最小厚度14mm，该零件属于圆盘类零件，锻锤打击时，金属沿长宽高方向同时流动。
由图可知，该齿轮零件中心有一个直径为35的花键通孔。
而模锻不能直接锻出通孔，只能锻出不通孔，对于内孔大于25mm的锻件模锻时，在分模面上留有一层金属连皮，在随后的冲孔工序中再将其冲掉，若连皮太薄，锻中容易出现锻不足，和要求过大的打击力，从而导致模膛内凹凸部分磨损加大。
制件的技术要求1．未标注外圆角半径半径r=3，未标注内圆角半径R=52．未标注外模锻斜度α=5°，未注内模锻斜度β=7°3．允许残留飞边公差为1根据零件图制定锻件图1、确定分型面锻模的分模面是指上下锻模的分接面。
分模轮廓线是指模膛分模面与锻件轮廓交线，分模面的选择应按一下原则进行：要保证模锻件能从模膛中顺利取出，并保证金属容易充满膛模。
金属工艺及机制基础课程作业
《金属工艺及机制基础》课程作业
班级： 姓名： 学号： 成绩：
作业I
1. 填表下列几种铸造方法的基本特点
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸造
压力铸造
离心铸造
消失模铸造
适用铸造金属
适用铸件大小
铸件复杂程度 毛坯利用率 生产批量 生产率
应用举例
2．是确定下图铸件分型面，修改不合理的结构并说明修改理由。
绘制出零件的铸造工艺图，材料为HT200，数量150件。
3.试比较自由锻和模锻的金属变形特点、锻件质量、设备、工模具和应用范围。
1.焊接工艺设计：低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常温，介质为压缩空气，大批量生产。
2. 填写下表，从一般角度比较下列毛坯类型
毛坯类型铸件锻件冲压件焊接件成形特点
对原材料工艺
性能的要求
常用材料
力学性能特征
结构特征
材料利用率
生产成本
主要适用范围
应用举例。
《金属工艺学》考核标准
考试方式与标准考试方式：闭卷•先要获得考试资格再参加理论考试•成绩: 平时20%(课堂作业、课外作业、实验、考勤）+考试80%•若有大作业，大作业作为平时成绩，占总比例10%考试标准：考试内容根据专业特点的不同，重点内容有所变化，但均以大纲为依据，主出卷人出好题目后，需经同类课程其他老师审查，无误后交给教学主任审核签字后试卷才能生效。
考试题型：判断题、填空题、名词解释、单选题、多选题、问答题、改错题、综合题。
《金属工艺学》考试大纲绪论机器制造过程。
第1章金属材料的主要性能1、力学性能的概念。
力学性能主要指标：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。
2、金属材料的工艺性能及物理化学性能。
第2章铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。
典型铁碳合金的组织转变。
铁碳合金相图的应用。
第3章钢的热处理热处理的基本概念。
钢在加热和冷却时的组织转变。
钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。
钢的表面淬火和化学热处理。
第4章非金属材料塑料、陶瓷和复合材料的基本知识。
熟悉常用工程塑料、工业陶瓷及复合材料的分类、性能特点及应用，学会在生产实践中，正确选择并应用这些材料。
第5章铸造工艺基础要重点掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素，缩孔与缩松的产生与防止，铸造应力、变形与裂纹的产生与防止。
掌握铸件质量的综合控制方法。
第6章常用合金铸件的生产掌握各种铸铁的生产方法、牌号的表示方法、组织、性能、使用范围和铸造工艺特点。
第7章砂型铸造工艺了解常用的机械造型方法；掌握砂型铸造工艺及铸造工艺图的表示方法，正确选择铸造工艺参数；根据砂型铸造工艺特点，能够正确地设计铸件的结构。
第8章特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法特点及应用。
第9章金属压力加工基础了解金属塑性变形的有关理论基础，特别是塑性变形对金属组织和性能的影响，金属可锻性的影响因素等。
第10章常用的锻造方法初步掌握自由锻和模锻的基本工序、特点及应用。
西北工业大学大二机械专业金属工艺学考试试卷及参考答案2
西北工业大学金属工艺学考试试卷及参考答案2一、单项选择题（5’）1.液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态合金的（）。
A、充型能力B、流动能力C、铸造能力D、工艺能力答案：A2.铸铁中石墨的形态为团絮状时是（）铸铁。
A、灰B、球墨C、可锻D、蠕墨答案：C3.金属的可锻性常用金属的塑性和（）来综合衡量。
A.变形速度B.锻造温度C.变形抗力答案：C4.利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛胚或零件的生产方法，称为（）。
A.金属压力加工B.锻造C.轧制D.板料冲压答案：A5.自由锻与模锻相比其生产力和锻件精度及表面质量分别（）。
A.低、低B.高、低C.低、高D.相当答案：A6.采用砂型铸造浇注普通车床床身时,导轨面应该（）。
A、朝上B、朝下C、朝左侧D、朝右侧答案：B7.砂型铸造的浇注位置应使铸件的大平面（）。
A、朝上B、朝下C、朝左侧D、朝右侧答案：B8.利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类加工方法称为（）。
A.锻造B.轧制C.板料冲压D.挤压答案：A9.选择合理的凹凸模间隙值对冲裁生产很重要，当冲裁件断面质量要求较高时，应选取（）的间隙值。
A.较大B.适中C.较小答案：C10.变形工序是使胚料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、（）和成形等。
A.修整B.翻边C.回弹答案：B11.( )是目前生产率最高的铸造方法。
A、压力铸造B、金属型铸造C、熔模铸造D、砂型铸造答案：A12.机床床身的材料一般是由（）材料制成的。
A、铸钢B、球铁C、灰铸铁D、可锻铸铁答案：C13.在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具是（）。
A.连续冲模B.复合冲模C.组合冲模答案：B14.按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压分为：正挤压、反挤压、复合挤压和（）。
A.负挤压B.径向挤压C.横向挤压答案：B15.压力铸造是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为（）。
《专题二 第二节 金属材料》作业设计方案-中职化学高教版21加工制造类
《金属材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本次作业旨在帮助学生巩固金属材料的基础知识，了解金属材料的分类、性质和用途，并能够应用所学知识解决实际问题。
二、作业内容1. 选择一种金属材料，如铁、铝、铜等，通过图书馆或互联网查阅相关资料，了解其分类、性质、用途以及其在工业生产和社会生活中的重要地位。
2. 针对实际生活或工业生产中的金属材料应用案例，进行简单的分析，阐述其金属材料的特性如何发挥作用。
3. 完成一份作业报告，包括所选金属材料的性质、用途，以及其在现实生活和工业生产中的应用案例分析。
报告要求图文并茂，条理清晰。
三、作业要求1. 作业报告应真实客观地反映所选金属材料的相关知识，并能够结合实际应用进行分析。
2. 作业报告字数应在300字以下内容请参考，本次作业的主要目的应该是加强学生对于金属材料的理解，并通过实例了解其在社会生活和工业生产中的应用。
因此，学生需要充分查阅相关资料，理解金属材料的分类、性质、用途以及其在工业生产和社会生活中的重要地位。
同时，学生需要能够结合实际应用进行分析，提出自己的见解。
作业报告应图文并茂，条理清晰。
在完成作业过程中，学生应积极与老师和同学进行交流和讨论，共同提高学习效果。
四、作业评价1. 评价内容：学生是否能够根据所选金属材料，准确掌握其分类、性质、用途，是否能够结合实际应用进行分析并撰写一份符合要求的作业报告。
2. 评价方式：根据作业报告的内容和质量进行评分，同时根据学生讨论和反馈情况进行综合评价。
五、作业反馈请学生对本次作业进行反馈，包括作业难度、收获、建议等方面。
这将有助于我们不断改进教学方案，提高教学质量。
通过本次作业，希望能够帮助学生更好地理解和掌握金属材料的基础知识，提高其理论联系实际的能力。
同时，也希望学生能够积极与老师和同学交流，共同提高学习效果。
以上就是“中职化学课程《金属材料》作业设计方案（第一课时）”的全部内容，希望能对您有所帮助。
材料成型工艺大作业
材料成型工艺大作业
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题目一：如图所示，支撑座，各表面无特殊质量要求，材料为灰口铸铁HT150，分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定各种生产批量情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。
图1
（1）分型面
如图1所示，方案1，分型面在基准面D上，铸件全部置于下型。
槽C不妨碍起模，但EF面之间需要型芯填充。
本方案优点是大平面朝上，造型简单，无错型缺陷。
缺点是轴孔难以直接铸出，若轴孔拟铸出，因无法制出型芯头，必须加大型芯与型壁间隙，致使飞边清理困难。
此时适合小批量生产，因其轴孔可以不必铸出，留待直接切削加工。
方案2，分型面平行于基准面D。
此时，槽C不妨碍起模，但EF面之间需要型芯填充。
本方案优点是大平面朝上，且适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便于清理。
缺点是上型大，易产生错型缺陷，适用于大批量制造。
方案3，分型面垂直于基准面D。
此时，槽C妨碍起模，EF面之间不需要型芯填充，但轴孔需要型芯。
本方案优点是上下对称，造型、修型方便。
但缺点是大平面在侧面，易产生错型缺陷和底面材料密度不一致。
（2）铸造工艺图
当大批量制造时，宜采用方案2，铸造工艺图如图2；当小批量制造时，宜采用方案3，铸造工艺图如图3。
金属家具课程作业
华南农业大学金属家具结课作业金属家具方案设计与其制造工艺详解专业班级：08级家具工程一班姓名：王山学号：200830440230指导老师：鲁群霞日期：2011年06月18日目录一、家具设计方案 (3)1.1效果展示图 (3)1.2精细尺寸图 (4)1.3装配图 (5)二、工艺过程详解 (6)2.1支撑结构部分 (6)2.1.1选材 (6)2.1.2下料 (6)2.1.3弯管 (7)2.1.4表面本色白化处理 (7)2.1.5管材的第一次调直与矫正 (8)2.1.6锉削和磨削 (8)2.1.7焊接工艺 (9)2.1.8家具表面装饰工艺 (9)2.1.8.1不锈钢表面处理 (9)2.1.82坐具表面涂饰 (10)2.1.9管材的第二次调直与矫正 (10)三、注意事项 (11)四、总装配 (11)五、小结 (12)一、家具设计方案1.1效果展示图1.2精细尺寸图1.3装配图金属坐垫，直接套装在坐面支撑杆上。
此处采用焊接，通过加热、加压或者两者并用，使两工件原子间结合的加工工艺和连接方式。
主要设备：弧焊机，焊条等，这里采用直流弧焊二、工艺过程详解本作品全部为金属制作，但是由于加工所需基材不同所以分为三部分，一部分为支撑结构，主要用管材制作，一部分为坐面用板材制作。
一部分为基座，用成型铸材。
2.1支撑结构部分2.1.1选材支撑结构的主要的材料是无缝钢管。
规格：A为直径100mm、壁厚2mmB为直径106mm、壁厚2mm2.1.2下料作品属于公共使用家具，家具的截断面主要于焊接，断面质量要求不高，主要材料为不锈钢，不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
可以采用锯切切割和等离子切割。
锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。
切割后，工件上的割渣应清理干净。
锯切方式：有齿锯切。
设备：圆锯床。
锯片直径：300mm，厚度2.0mm材料：T8和65Mn等合金结构工具钢。
金属工艺学(专科)武汉理工大学 在线作业答案
金属工艺学(专科)-作业答案一、判断1、电焊条焊芯的作用是用于导电的。
（B）A. 正确B. 错误2、金属加热温度越高，可锻性越好。
（B）A. 正确B. 错误3、自由锻件上应避免锥体或斜面结构。
（A）A. 正确B. 错误4、生产类型就是指年产量。
（B）A. 正确B. 错误5、生产类型就是指生产批量。
（A）A. 正确B. 错误6、铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（A）A. 正确B. 错误7、含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（B）A. 正确B. 错误8、加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
（A）A. 正确B. 错误9、分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
（A）A. 正确B. 错误10、孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。
（B）A. 正确B. 错误11、车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。
（B）A. 正确B. 错误12、点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。
（B）A. 正确B. 错误13、一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（A）A. 正确B. 错误14、闪光对焊对接头清理工作要求不高。
（A）A. 正确B. 错误15、共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
（B）A. 正确B. 错误16、钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（B）A. 正确B. 错误17、钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。
（A）A. 正确B. 错误18、采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。
（A）A. 正确B. 错误19、气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。
（B）A. 正确B. 错误20、由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。
（B）A. 正确B. 错误21、车外圆时可以用丝杠走刀。
（B）A. 正确B. 错误22、把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
《材料成形工艺学(下)》大作业
《材料成形工艺学（下）》大作业题目：解析无缝钢管二辊斜轧穿孔过程中轧件运动方式以及提高轴向滑动系数 作业内容无缝钢管轧制过程中二辊斜轧穿孔，轧辊形式为桶形辊，轧辊在水平面左右布置，固定不动导板在上下布置，中间为随动顶头。
利用平面解析方法或其他方法解析下面斜轧穿孔过程中轧件运动方式（旋转和前进方向），以及如何提高轴向滑动系数使其提高生产率。
三、 作业方式每个小组由6人组成，六个班级，共29小组，以小组为单位开展研究，时间4周，每个小组一名代表，上台汇报，要求PPT 形式，汇报时间6分钟，提问讨论2分钟。
每个小组提交一份纸质版和电子版作业和PPT 电子版。
四、 考察形式纸质版作业内容：5分，现场汇报和回答问题PPT ：5分。
以总分10分计入本课程总成绩中。
五、 作业分析132 41.斜轧穿孔过程中轧件运动方式。
（1）（2）（3）（4）2.提高轴向滑动系数。
图1：二辊斜轧穿孔过程示意图1-轧辊；2-顶头；3-顶杆；4-轧件；5-导板滑动系数：一般指金属的运动速度与辊面相应接触点的运动速度比值。
轴向滑动系数：金属在轧件轴向的滑动系数。
提高轴向滑动系数就可以缩短轧制时间，减少在变形区内的反复加工次数， 直接影响到轧机的产量、质量和能耗。
由书本P515v xx =S xx u xx (3-17-3a)式中 v xx ——接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量。
S xx ——接触表面任一点金属在轧件轴向的滑动系数。
u xx ——轧辊接触表面上任一点的切线速度在x 轴上的分量。
轧辊任一截面的轧辊表面切线速度已知为u x =πD x n60 (3-17-4) 式中 D x ——变形区内轧辊任一截面的直径；n ——轧辊转速，r/min 。
接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量βπυsin 60xx x xx S D n =由上式a) 降低轧辊转速；同时实践证明，随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。
因此，可以实现低速自然咬入，然后随着轧件充填轧缝，合力作用点前移，使咬入条件好转，逐渐增加轧制速度，使之过渡到稳定轧制阶段时达到最大，但必须保证αx <K x βy 的条件。
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《金属工艺及机制基础》课程大作业内容：牵引箱的加工工艺
班级：10级机自十三班
小组成员：马双龙张博温晓川
指导教师：朱玉英
提交时间：2011年6月30日
目录
1.总体方案分析 (3)
2.毛坯生产及机械加工工艺方案 (5)
.
3.成员贡献与感想 (14)
4.参考文献 (15)
一.总体方案分析
根据牵引箱零件图分析得,此箱体应在铸件的基础上，在车床、镗床上进行深入加工。
具体分析如下：
1．毛坯制造方案分析
毛坯制造方案为铸造。
优缺点如下：
铸造：
优点：形状，尺寸几乎不受限制，尤其是可以具有复杂形状的内腔。
铸造还具有原材料利用率高，生产成本低等优点。
灰铁铸件中残留应力小，吸振性好。
缺点：铸件的主要缺点是内部组织比较疏松，容易产生缩孔缩松等, 综合力学性能比较差,弹性模数较低。
应用范围：受力要求不高的零件，以承受压力为主的零件，形状复杂的零件。
综合以上,由于牵引箱要求的力学性能较低,需要较好的吸振性，经过分析选择铸造制造毛坯.主要原因是考虑牵引箱正常工作条件是可以承受箱内轴的径向压力要求和轴体回转是的振动，显然牵引箱应具有良好的承受压力能力和吸振性。
2．机械加工方案
主要表面机械加工方案的分析及选择
本方案为箱体类加工零件，大部分为孔和端面，应以镗削为主。
箱体的尺寸精度中等，且数量为1件，故采用镗削类方案。
对于端面内螺纹有两种加工方案：机加工和手工加工。
考虑到生产数量为一件，采用手工加工。
二.毛坯生产及机械加工工艺方案
1.毛坯生产工艺方案分析
1.1铸造工艺设计
(1)工艺分析:该零件为一个牵引箱,属于一般零件, φ35孔φ
42孔φ60端面φ90孔φ122孔φ133孔φ140孔φ150端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。
φ35孔φ90孔φ122孔较大，用型芯铸出，φ18孔为小孔，不予铸出。
M8,M10, M20的螺纹孔不铸出，使用手工攻螺纹方法。
(2)选择造型方法:零件材料为HT200,数量为一件,属于小批量
生产,且结构较简单,故选择手工造型。
(3)选择浇注位置和分型面:浇注时采用阶梯式浇注系统，上下设置内浇道,沿φ90mm孔φ122mm孔轴线所在平面分型,造型操作方便.采用分箱造型,不易出错。
在工件上表面四个角上设置冒口，高度为20mm，防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷。
(4)确定加工余量:该件箱体，材料为HT200。
查表取尺寸公差等级为CT13级。
加工余量等级MA-H级。
Φ90mm孔查表可得加工余量为4.5mm。
Φ122mm，Φ133mm，Φ140mm，Φ150mm孔查表可得加工余量为5.5mm。
工件226mm侧面，查表知加工余量为7.0mm。
工件上下394mm表面查表知加工余量为8.0mm。
(5)确定起模斜度:因铸件全部加工，侧壁高为261mm。
查表知，木模样起模斜度上增加值a为3.0mm。
(6)确定线收缩率:对于HT200，线收缩率取1.0.
(7)铸造圆角:对于小型铸件，外圆角半径取5mm，内圆角半径取3mm.
(8)绘制铸造工艺图，如图示。
铸造圆角:R内=3
R外=5
收缩率=1.0
2．机械加工工艺方案分析
(1)主要表面的加工方法
由于该箱体大部分为孔和端面，应以镗削为主。
又因主要表面的尺寸等级不高。
为此这些表面的加工顺序应为：立车—镗削。
(2)工艺基准的选定
该箱体的几个主要配合表面和阶梯孔对基准轴线φ90mm孔和端面有同轴度和平行度，垂直度要求，应在φ90mm端面加工平面作为端面定位精基准面，φ90mm轴线作为轴线定位基准线。
(3)工艺过程的拟定
在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工要求，螺纹应在钳工加工，孔和端面由镗床加工。
(4)牵引箱工艺图
零件图(5)刀具
BSB90度粗镗刀搪孔范围：25mm～190mm 搪孔深度：最深242mm 适镗通孔，三.成员贡献及感想
成员贡献
马双龙，负责毛坯生产工艺，表格和图形绘制
张博，负责机械加工工艺
感想
拿到图纸，我们进行了详细地分工，大家分头行动。
开始着手时
很茫然，便多次去图书馆借书,查找资料，向师傅请教.随着资料的增多，师傅的讲解和自己了解的深入,制作零件的方法越来越清晰的展现出来.通过参考书中的国家标准及相关实例，我们最终做出了工艺图。
经过此次课程设计，我们不但掌握了更多有关冷加工及热加工的知识，开拓了视野。
还让我们体会到了团队合作，同学之间互帮互助，协调配合的重要性。
这样的团队精神，在日后我们将继续发扬。
四.参考文献
铸造工程师手册编写组编铸造工程师手册第2版北京
机械工业出版社 2002.12
王先逵主编机械加工工艺手册.第2卷.加工技术卷北京:机械工业出版社 2007
傅水根主编材料成型工艺基础. 第二版清华大学出版社2008.9
傅水根主编机械制造工艺基础. 第三版清华大学出版社2010.7
清华大学金属工艺学教研室编金属工艺学实习教材第二版高等教育出版社 1994.6。